模板專項施工方案編制要點

一、編制依據(jù)

1.1國家及行業(yè)法律法規(guī)

模板專項施工方案的編制需嚴(yán)格遵循國家現(xiàn)行法律法規(guī)，包括《中華人民共和國建筑法》《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例》《危險性較大的分部分項工程安全管理規(guī)定》等，明確工程建設(shè)過程中的安全責(zé)任、施工許可及監(jiān)管要求，確保方案合法合規(guī)。

1.2工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

依據(jù)國家及行業(yè)現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，如《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50666-2011、《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2013、《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》JGJ162-2008等，規(guī)范模板的設(shè)計、制作、安裝及拆除等技術(shù)參數(shù)，保障工程結(jié)構(gòu)安全與施工質(zhì)量。

1.3設(shè)計文件

以工程施工圖紙、設(shè)計說明及設(shè)計變更文件為基礎(chǔ)，結(jié)合結(jié)構(gòu)施工圖中關(guān)于構(gòu)件尺寸、荷載要求、混凝土強度等級等關(guān)鍵信息，明確模板工程的設(shè)計荷載、支撐體系布置及節(jié)點構(gòu)造要求，確保模板方案與設(shè)計意圖一致。

1.4施工合同及項目要求

依據(jù)施工合同中關(guān)于工程質(zhì)量、進(jìn)度、安全文明施工的具體約定，結(jié)合項目管理規(guī)劃大綱及專項施工方案編制要求，明確模板工程的技術(shù)指標(biāo)、資源配置計劃及進(jìn)度安排，滿足項目整體管控目標(biāo)。

1.5工程現(xiàn)場條件

結(jié)合施工現(xiàn)場的地質(zhì)勘察報告、周邊環(huán)境、水文氣象條件及既有設(shè)施分布，分析模板支撐地基承載力、高空作業(yè)安全防護(hù)措施及施工對周邊環(huán)境的影響，確保方案具有針對性和可實施性。

二、工程概況

2.1項目基本信息

2.1.1工程名稱

本工程為XX市商業(yè)綜合體項目，位于城市核心區(qū)域，總建筑面積約15萬平方米，涵蓋商業(yè)、辦公及住宅功能。工程名稱依據(jù)設(shè)計文件和施工合同確定，旨在打造集購物、辦公和居住于一體的現(xiàn)代化建筑群。項目名稱的由來反映了其多功能定位，確保后續(xù)施工方案與項目目標(biāo)一致。

2.1.2工程地點

工程地點位于XX市中心繁華地段，東臨主干道，西靠城市公園，南接居民區(qū)，北鄰商業(yè)廣場。具體坐標(biāo)為東經(jīng)116.40度，北緯39.90度，交通便利，周邊有地鐵站點和公交樞紐。地理環(huán)境優(yōu)越，但施工期間需考慮人流密集的影響，確保安全和效率。場地平整，地勢略有起伏，平均海拔約50米，為模板支撐提供了良好基礎(chǔ)。

2.1.3工程規(guī)模

工程規(guī)模宏大，地上25層，地下3層，建筑總高度達(dá)98米。地上部分包括商業(yè)裙樓5層，辦公塔樓20層；地下部分為停車場和設(shè)備用房?？偨ㄖ娣e中，商業(yè)面積占40%，辦公占35%，住宅占25%。結(jié)構(gòu)類型為框架-剪力墻體系，混凝土強度等級從C30到C40不等，模板工程需覆蓋梁、板、柱等多種構(gòu)件。項目總工期為36個月，其中模板施工占關(guān)鍵路徑，直接影響整體進(jìn)度。

2.2工程特點

2.2.1結(jié)構(gòu)特點

結(jié)構(gòu)設(shè)計采用現(xiàn)代簡約風(fēng)格，主體為鋼筋混凝土框架，局部采用鋼混組合結(jié)構(gòu)。建筑平面呈L型布局，核心筒位于中心，四周分布商業(yè)和辦公空間。結(jié)構(gòu)特點包括大跨度梁板，最大跨度達(dá)12米，需高支模支撐；柱網(wǎng)尺寸為8米×8米，模板安裝精度要求高。剪力墻厚度300毫米，表面平整度偏差需控制在3毫米內(nèi)。此外，工程有多個轉(zhuǎn)換層，模板荷載分布不均，增加了設(shè)計復(fù)雜性。這些特點要求模板方案具備靈活性和適應(yīng)性，確保結(jié)構(gòu)安全。

2.2.2施工難點

施工難點主要集中在高支模和復(fù)雜節(jié)點處理。高支模區(qū)域位于商業(yè)裙樓頂層，高度超過8米，需專家論證方案。難點包括支撐體系穩(wěn)定性，地基承載力不足時需加固；混凝土澆筑時模板側(cè)壓力易導(dǎo)致變形，需加強加固措施。復(fù)雜節(jié)點如梁柱交接處，鋼筋密集，模板安裝困難，需定制化設(shè)計。此外，工期緊張，模板周轉(zhuǎn)頻繁，需優(yōu)化拆裝流程。難點還涉及季節(jié)性施工，冬季低溫影響混凝土凝固，需采取保溫措施。這些難點要求方案中明確應(yīng)對策略，保障施工質(zhì)量。

2.3周邊環(huán)境

2.3.1地理條件

地理條件以城市平原為主，土質(zhì)為黏性土，承載力約150kPa，適合基礎(chǔ)施工。場地內(nèi)無不良地質(zhì)現(xiàn)象，但地下水位較高，平均埋深2米，模板支撐需考慮防排水措施。周邊地形平坦，無山丘或河流，但臨近主干道，交通噪音大，施工時需隔音屏障。氣象條件方面，年均氣溫12攝氏度，夏季高溫達(dá)35攝氏度，冬季低溫-10攝氏度，模板工程需適應(yīng)季節(jié)變化，如夏季防曬、冬季防凍。

2.3.2環(huán)境因素

環(huán)境因素包括社會和自然兩方面。社會因素上，周邊有學(xué)校、醫(yī)院和居民區(qū)，施工時段需避開高峰期，減少噪音和粉塵污染。自然因素方面，主導(dǎo)風(fēng)向為西北風(fēng)，風(fēng)速平均5米/秒，模板材料需抗風(fēng)設(shè)計；降雨量年均600毫米，雨季模板需防雨覆蓋。此外，環(huán)保要求嚴(yán)格，模板拆除后廢棄物需分類處理，避免污染。這些因素要求方案中融入環(huán)保和社區(qū)協(xié)調(diào)措施，確保施工和諧進(jìn)行。

三、施工準(zhǔn)備

3.1技術(shù)準(zhǔn)備

3.1.1圖紙會審

圖紙會審是施工準(zhǔn)備的首要環(huán)節(jié)，由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織設(shè)計、監(jiān)理、施工等單位共同參與。針對本工程商業(yè)綜合體結(jié)構(gòu)復(fù)雜、大跨度梁板多的特點，會審重點核查模板設(shè)計與結(jié)構(gòu)施工圖的匹配性，包括梁板截面尺寸、標(biāo)高控制點及節(jié)點構(gòu)造詳圖。例如，裙樓頂層12米跨度梁的模板支撐體系需復(fù)核設(shè)計荷載是否滿足規(guī)范要求，核心筒剪力墻模板的對拉螺栓間距是否與墻體厚度一致。同時，對圖紙中存在的疑問，如轉(zhuǎn)換層模板的傳力路徑不明確問題，形成書面記錄并聯(lián)系設(shè)計單位進(jìn)行澄清，確保后續(xù)施工無技術(shù)障礙。

3.1.2方案交底

模板專項施工方案編制完成后，需逐級進(jìn)行技術(shù)交底。項目技術(shù)負(fù)責(zé)人向施工班組交底時，結(jié)合工程難點詳細(xì)講解高支模區(qū)域的搭設(shè)參數(shù)，如立桿間距、水平桿步距及剪刀撐布置要求；針對梁柱節(jié)點鋼筋密集部位，說明模板定制化加工的尺寸控制要點。交底過程中采用圖文結(jié)合的方式，通過三維節(jié)點詳圖展示模板安裝順序，確保作業(yè)人員理解“先柱后梁、先非承重后承重”的施工流程。同時，對易出現(xiàn)質(zhì)量通病的部位，如板縫漏漿問題，強調(diào)采用雙面膠封邊的技術(shù)措施，避免交底流于形式。

3.1.3測量放線

測量放線是保證模板安裝精度的前提。根據(jù)工程控制網(wǎng)，在墊層上投放墻柱邊線、梁軸線及模板控制線，采用激光鉛垂儀復(fù)核核心筒垂直度。對于大跨度樓板，通過設(shè)置標(biāo)高控制樁確保板底模板起拱高度符合設(shè)計要求，起拱值取跨度的0.1%-0.3%。放線完成后，由質(zhì)量員進(jìn)行預(yù)驗，重點檢查控制線間距是否準(zhǔn)確，門窗洞口位置線是否與建筑圖一致，避免因放線錯誤導(dǎo)致模板移位。

3.2物資準(zhǔn)備

3.2.1模板材料選用

本工程模板體系采用18mm厚酚醛覆膜膠合板面板，50mm×100mm木方次龍骨，Φ48×3.6mm鋼管主龍骨。面板選擇需滿足周轉(zhuǎn)次數(shù)不低于6次的要求，進(jìn)場時檢查膠合板的外觀質(zhì)量，不得有脫膠、翹曲等缺陷。對于異形構(gòu)件，如弧形梁，采用定制木模板，通過BIM技術(shù)提前排版，確保拼縫嚴(yán)密。支撐體系選用碗扣式鋼管架，立桿頂部配置可調(diào)U托，便于高度調(diào)節(jié)，材料進(jìn)場后按批次進(jìn)行抽樣檢測，合格后方可使用。

3.2.2架體材料配置

高支模區(qū)域是架體材料配置的重點，根據(jù)專項方案計算，立桿縱距、橫距均為0.9m，水平桿步距1.5m，剪刀撐由下至上連續(xù)設(shè)置，與地面夾角為45°-60°。鋼管進(jìn)場前檢查其彎曲度、銹蝕情況，嚴(yán)重變形的桿件嚴(yán)禁使用?？奂闃舆M(jìn)行抗滑移性能試驗，確保扭矩達(dá)到40-65N·m。安全網(wǎng)采用密目式阻燃安全網(wǎng)，寬度1.8m，用于外架封閉，網(wǎng)眼尺寸不得大于25mm。

3.2.3輔助材料管理

輔助材料包括對拉螺栓、脫模劑、密封條等。對拉螺栓采用Φ14圓鋼兩端車絲，外墻使用止水螺栓，中間焊接50mm×50mm×3mm鋼板止水片，防止?jié)B漏。脫模劑選用水性脫模劑，涂刷前清理模板表面雜物，涂刷均勻避免流淌。密封條采用5mm厚海綿條，用于模板接縫處粘貼，防止漏漿。所有材料按規(guī)格分類存放，設(shè)置明顯標(biāo)識牌，建立進(jìn)場臺賬，實行領(lǐng)用登記制度。

3.3人員準(zhǔn)備

3.3.1管理人員配置

項目部成立模板施工管理小組，明確崗位分工。技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)方案實施指導(dǎo)，施工員現(xiàn)場組織協(xié)調(diào)，質(zhì)量員全程檢查驗收，安全員監(jiān)督安全防護(hù)措施落實。針對高支模區(qū)域，配備專職安全監(jiān)護(hù)人員，重點監(jiān)控架體沉降和變形。管理人員需熟悉本工程模板施工流程，提前識別潛在風(fēng)險，如混凝土澆筑時的側(cè)壓力過大問題，制定應(yīng)急預(yù)案。

3.3.2作業(yè)人員培訓(xùn)

作業(yè)人員包括木工、架子工、混凝土工等，進(jìn)場前進(jìn)行三級安全教育和技術(shù)培訓(xùn)。培訓(xùn)內(nèi)容結(jié)合工程實際，重點講解高支模搭設(shè)安全規(guī)范，如立桿底部墊設(shè)50mm厚木板、嚴(yán)禁承受外荷載等。針對復(fù)雜節(jié)點施工，組織現(xiàn)場實操演練，模擬梁柱節(jié)點模板安裝流程，確保作業(yè)人員掌握“先安裝框架柱模板，再安裝梁底模板，最后鋪設(shè)樓板模板”的順序。培訓(xùn)結(jié)束后進(jìn)行考核，不合格者不得上崗。

3.3.3應(yīng)急隊伍組建

組建模板工程應(yīng)急救援小組，由施工隊長擔(dān)任組長，成員包括電工、焊工、急救員等。配備應(yīng)急物資，如急救箱、擔(dān)架、手拉葫蘆等，定期開展應(yīng)急演練，模擬模板坍塌、人員受傷等場景，檢驗救援響應(yīng)能力。演練重點訓(xùn)練人員疏散路線、傷員初步處理及架體加固措施，確保突發(fā)事件發(fā)生時能迅速處置，最大限度減少損失。

3.4現(xiàn)場準(zhǔn)備

3.4.1場地平整

施工前對模板加工區(qū)及材料堆放場地進(jìn)行硬化處理，采用C20混凝土澆筑150mm厚地面，確保承載力滿足材料堆載要求。高支模區(qū)域地基需夯實，壓實度不低于90%，鋪設(shè)通長墊板分散荷載。場地周邊設(shè)置排水溝，截面尺寸300mm×400mm，坡度1%，雨水經(jīng)沉淀池后排入市政管網(wǎng)，避免浸泡地基。

3.4.2臨時設(shè)施布置

在施工現(xiàn)場設(shè)置模板加工棚，配備電鋸、壓刨等設(shè)備，實行專人管理。加工棚內(nèi)設(shè)置消防器材，嚴(yán)禁明火作業(yè)。材料堆放區(qū)按模板、架料、輔助材料分區(qū)存放，堆放高度不超過1.5m，立桿底部墊設(shè)方木。辦公區(qū)與作業(yè)區(qū)設(shè)置圍擋隔離，減少施工干擾。臨時用電線路采用架空敷設(shè)，高度不低于2.5m，夜間施工區(qū)域安裝照明燈具，確保作業(yè)光線充足。

3.4.3測量控制點布設(shè)

在建筑物周邊建立永久性測量控制點，作為模板安裝復(fù)核基準(zhǔn)。控制點采用混凝土澆筑固定，頂部設(shè)置半球形標(biāo)志，定期復(fù)測。樓層內(nèi)傳遞標(biāo)高時，采用鋼尺配合水準(zhǔn)儀，每層傳遞點不少于3個，閉合差控制在3mm以內(nèi)。模板安裝過程中，用全站儀復(fù)核墻柱垂直度，偏差不超過5mm，確保結(jié)構(gòu)尺寸準(zhǔn)確。

四、模板設(shè)計與計算

4.1荷載計算

4.1.1永久荷載

模板體系的永久荷載包括面板、次龍骨、主龍骨及支撐自重。本工程采用18mm厚酚醛覆膜膠合板，自重按0.5kN/m2取值；50mm×100mm木方次龍骨間距300mm，線荷載0.15kN/m；Φ48×3.6mm鋼管主龍骨間距900mm，線荷載0.25kN/m。支撐體系碗扣架立桿縱橫向間距0.9m，步距1.5m，單根立桿自重0.15kN。計算時考慮荷載分項系數(shù)1.35，確保結(jié)構(gòu)安全儲備。

4.1.2可變荷載

施工階段可變荷載包含人員及設(shè)備荷載、混凝土澆筑側(cè)壓力、風(fēng)荷載。人員及設(shè)備荷載按標(biāo)準(zhǔn)值1.0kN/m2考慮，振搗混凝土荷載取2.0kN/m2。側(cè)壓力按《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》公式計算，對于層高3.5m的墻體，新澆筑混凝土側(cè)壓力最大值取45kN/m2。風(fēng)荷載依據(jù)基本風(fēng)壓0.35kN/m2，考慮體型系數(shù)1.3，高度變化系數(shù)1.0，計算風(fēng)振系數(shù)后取值0.46kN/m2。

4.1.3荷載組合

根據(jù)最不利工況組合原則，強度驗算采用永久荷載+施工荷載組合，設(shè)計值1.35×永久荷載+1.4×可變荷載；剛度驗算采用標(biāo)準(zhǔn)值組合，永久荷載+0.7×可變荷載。對于高支模區(qū)域，增加1.0kN/m2的集中荷載驗算立桿穩(wěn)定性。荷載組合結(jié)果需滿足：面板抗彎強度≥15N/mm2，次龍骨撓度≤L/400，主龍骨撓度≤L/250。

4.2支撐體系設(shè)計

4.2.1立桿布置

立桿采用碗扣式鋼管架，沿梁兩側(cè)及板跨中布置。大跨度梁（12m）下立桿加密至0.6m×0.6m，普通梁板區(qū)域保持0.9m×0.9m網(wǎng)格。立桿底部墊設(shè)50mm×200mm×200mm通長木枋，分散荷載。立桿頂部采用可調(diào)U托調(diào)節(jié)高度，伸出長度控制在300mm以內(nèi)。剪刀撐連續(xù)設(shè)置，每四跨縱橫向通長布置，與地面夾角45°-60°，確保整體穩(wěn)定性。

4.2.2水平桿連接

水平桿步距1.5m，與立桿采用碗扣接頭連接。在立桿接頭處增設(shè)水平橫桿，增強節(jié)點剛性。掃地桿距地200mm設(shè)置，縱橫向雙向封閉。對于超過8m的高支模區(qū)域，每兩步增加水平加強桿，形成空間格構(gòu)體系。水平桿接頭錯開布置，避免在同一斷面搭接，保證荷載均勻傳遞。

4.2.3穩(wěn)定性驗算

立桿穩(wěn)定性按軸心受壓構(gòu)件計算，長細(xì)比λ≤150。立桿計算長度取步距的1.2倍，考慮高支模附加系數(shù)1.15。經(jīng)計算，單根立桿承載力設(shè)計值30.6kN，實際最大軸力25.3kN，安全系數(shù)1.21。設(shè)置纜風(fēng)繩與主體結(jié)構(gòu)拉結(jié)，每4跨一組，傾角45°，抵抗水平荷載?；炷翝仓r監(jiān)測立桿變形，累計沉降量控制在10mm以內(nèi)。

4.3節(jié)點構(gòu)造設(shè)計

4.3.1梁柱節(jié)點

梁柱節(jié)點采用定制木模板，柱模包梁模。柱模外側(cè)設(shè)雙鋼管背楞，φ14對拉螺栓豎向間距400mm，橫向間距600mm。梁柱交接處陰角模板采用45°倒角設(shè)計，避免漏漿。梁側(cè)模沿高度方向設(shè)置三道斜撐，底部頂緊柱模，中部及頂部與滿堂架拉結(jié)，防止側(cè)移。節(jié)點鋼筋密集區(qū)域預(yù)留振搗孔，間距500mm，直徑100mm，混凝土澆筑后封堵。

4.3.2樓板接縫

樓板接縫處采用企口縫設(shè)計，面板邊緣切割5×10mm企口。接縫背面貼5mm厚海綿條，表面涂刷專用密封膠。相鄰板縫錯開布置，避免通長貫通。陰陽角處附加L型木線條，增強密封性。板縫兩側(cè)龍骨采用錯位搭接，搭接長度≥300mm，確保荷載傳遞連續(xù)。

4.3.3特殊部位處理

樓梯踏步模板采用可調(diào)定型鋼模，踏步高度誤差≤2mm。后澆帶兩側(cè)設(shè)快易收口網(wǎng)，替代傳統(tǒng)模板，便于二次澆筑。電梯井筒模采用液壓整體爬升體系，每次提升高度3m，垂直度偏差≤3mm。懸挑陽臺底模設(shè)置獨立支撐，與主體架體斷開，避免荷載傳遞。所有特殊部位節(jié)點繪制大樣圖，指導(dǎo)現(xiàn)場加工安裝。

五、施工工藝

5.1模板安裝

5.1.1安裝流程

模板安裝遵循“先定位后安裝、先非承重后承重”的原則。施工前根據(jù)測量控制線彈出墻柱邊線和模板控制線，確保位置準(zhǔn)確。安裝順序依次為：墻柱模板→梁底模板→梁側(cè)模板→樓板模板。墻柱模板采用預(yù)拼裝大模板，吊裝就位后用斜撐臨時固定，通過線墜校正垂直度，偏差控制在3mm以內(nèi)。梁底模板安裝前，在梁兩側(cè)搭設(shè)臨時支撐，跨度大于4m時按0.1%-0.3%起拱，起拱點從梁跨中向兩端逐漸過渡。樓板模板鋪設(shè)時，從一側(cè)開始逐排推進(jìn)，接縫處采用企口搭接，確保拼縫嚴(yán)密。

5.1.2節(jié)點處理

梁柱節(jié)點處采用定制陰角模板，與柱模形成45°倒角接縫，避免漏漿。梁側(cè)模與底模交接處設(shè)壓條，用螺栓固定，防止?jié)仓r上浮。樓板與墻柱交接處，模板內(nèi)口縮進(jìn)墻體5mm，便于后期收口處理。后澆帶兩側(cè)安裝快易收口網(wǎng)，網(wǎng)片外側(cè)用木方加固，確?；炷翝仓r不開裂。樓梯踏步模板采用可調(diào)鋼模，踏步高度用鋼筋定位，誤差控制在2mm內(nèi)。

5.1.3支撐搭設(shè)

滿堂架搭設(shè)前，地面鋪設(shè)通長墊板，厚度不小于50mm。立桿間距嚴(yán)格按設(shè)計要求布置，大跨度梁下加密至0.6m×0.6m，普通區(qū)域保持0.9m×0.9m。水平桿步距1.5m，掃地桿距地200mm，每層縱橫雙向設(shè)置。剪刀撐由下至上連續(xù)布置，與地面夾角45°-60°，每4跨設(shè)置一組。立桿頂部U托伸出長度不超過300mm，插入立桿深度不小于150mm?；炷翝仓?，全面檢查扣件扭矩，確保40-65N·m。

5.2混凝土澆筑

5.2.1澆筑順序

混凝土澆筑遵循“先豎向后水平、先復(fù)雜后簡單”的原則。墻柱混凝土分層澆筑，每層厚度不超過500mm，振搗間距不大于500mm，振搗時間以混凝土表面泛漿、無氣泡逸出為準(zhǔn)。梁板混凝土連續(xù)澆筑，不留施工縫。大跨度梁采用斜向分層澆筑，從跨中向兩端推進(jìn)，避免荷載集中。樓板混凝土澆筑時，沿短邊方向推進(jìn)，布料均勻，避免堆積。

5.2.2側(cè)壓力控制

混凝土澆筑過程中，嚴(yán)格控制澆筑速度，每小時上升高度不超過1.5m。墻柱模板外側(cè)設(shè)雙鋼管背楞，φ14對拉螺栓豎向間距400mm，橫向間距600mm。梁側(cè)模沿高度方向設(shè)置三道斜撐，底部頂緊滿堂架，中部與水平桿拉結(jié)。澆筑時安排專人監(jiān)測模板變形，累計位移超過5mm時立即暫停澆筑，進(jìn)行加固處理。

5.2.3養(yǎng)護(hù)措施

混凝土澆筑完成后12小時內(nèi)覆蓋塑料薄膜，保濕養(yǎng)護(hù)。墻柱模板拆除后，立即噴涂養(yǎng)護(hù)劑，形成薄膜保護(hù)層。樓板混凝土達(dá)到1.2MPa強度后上人，覆蓋麻袋并灑水養(yǎng)護(hù)，保持表面濕潤。冬季施工時，摻加防凍劑，覆蓋巖棉被保溫，養(yǎng)護(hù)溫度不低于5℃。養(yǎng)護(hù)期間定期檢查混凝土表面，防止開裂。

5.3模板拆除

5.3.1拆除條件

模板拆除需待混凝土強度達(dá)到設(shè)計要求。側(cè)模拆除時，混凝土強度能保證其表面及棱角不受損傷，一般達(dá)到1.2MPa。底模拆除時，跨度≤2m的構(gòu)件強度需達(dá)到設(shè)計強度50%；跨度2-8m的構(gòu)件達(dá)到75%；跨度＞8m的構(gòu)件達(dá)到100%。拆除前由試驗室出具同條件養(yǎng)護(hù)試塊強度報告，經(jīng)監(jiān)理確認(rèn)后方可進(jìn)行。

5.3.2拆除順序

拆除遵循“先支后拆、后支先拆”的原則。先拆除不承重部分，如梁側(cè)模、樓板模板，再拆除承重部分。拆除時使用撬棍輕輕撬動，嚴(yán)禁硬砸或拋扔。梁板模板拆除后，保留跨中支撐，待混凝土強度達(dá)到100%后拆除。高支模區(qū)域拆除前，設(shè)置警戒線，安排專人監(jiān)護(hù)，防止墜落事故。

5.3.3成品保護(hù)

模板拆除后，立即清理表面水泥漿，涂刷脫模劑。拆除的模板、架料分類碼放，高度不超過1.5m。樓板預(yù)留洞口用蓋板封閉，邊緣設(shè)防護(hù)欄桿。墻柱陽角用木條包裹，防止磕碰。混凝土達(dá)到設(shè)計強度前，嚴(yán)禁在其上堆放重物或行走。拆除的螺栓、配件及時回收，集中管理。

5.4質(zhì)量控制

5.4.1過程檢查

模板安裝過程中，質(zhì)量員全程跟蹤檢查。重點檢查模板軸線位置、截面尺寸、垂直度、平整度。墻柱垂直度用線墜檢測，偏差≤3mm；截面尺寸用鋼尺測量，偏差±5mm；表面平整度靠尺檢測，偏差3mm。梁板起拱高度用水準(zhǔn)儀復(fù)核，偏差±5mm。接縫處用塞尺檢查，縫隙≤1mm。

5.4.2驗收標(biāo)準(zhǔn)

模板安裝完成后，組織監(jiān)理、施工聯(lián)合驗收。驗收依據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2015，主控項目包括：軸線位置偏差≤5mm，層高垂直度≤6mm；一般項目包括：截面尺寸偏差+4mm、-5mm，相鄰兩板表面高低差≤2mm。驗收合格后簽署模板安裝驗收記錄，方可進(jìn)行下道工序。

5.4.3問題整改

檢查中發(fā)現(xiàn)的問題，如模板位移、接縫漏漿、支撐松動等，立即整改。位移模板重新定位加固，漏縫處用密封膠封堵，松動扣件重新擰緊。整改后重新驗收，直至合格。建立質(zhì)量問題臺賬，分析原因，制定預(yù)防措施。對重復(fù)出現(xiàn)的問題，如板縫漏漿，采用雙面膠粘貼工藝，從源頭控制。

5.5安全管理

5.5.1防護(hù)措施

模板作業(yè)區(qū)設(shè)置安全通道，寬度≥1.2m，高度≥2.0m。臨邊防護(hù)欄桿高度1.2m，設(shè)兩道橫桿，涂刷黃黑警示色。高處作業(yè)人員系安全帶，高掛低用。模板堆放區(qū)設(shè)置警戒線，嚴(yán)禁非作業(yè)人員進(jìn)入。夜間施工區(qū)域安裝照明燈具，亮度≥50lux。

5.5.2監(jiān)控監(jiān)測

高支模區(qū)域設(shè)置沉降觀測點，混凝土澆筑前、中、后各測量一次，累計沉降量≤10mm。架體變形監(jiān)測采用全站儀，每2小時記錄一次，位移超過5mm時立即停止?jié)仓?。模板支撐體系安裝完成后，進(jìn)行1.2倍荷載預(yù)壓試驗，檢驗穩(wěn)定性。

5.5.3應(yīng)急處置

制定模板坍塌應(yīng)急預(yù)案，配備應(yīng)急物資：急救箱、手拉葫蘆、切割工具等。發(fā)現(xiàn)架體異響、變形加劇等險情時，立即疏散人員，設(shè)置警戒區(qū)。啟動應(yīng)急小組，采用千斤頂或手拉葫蘆進(jìn)行臨時加固，險情排除后全面檢查。定期組織應(yīng)急演練，提高響應(yīng)能力。

六、質(zhì)量驗收與資料管理

6.1驗收標(biāo)準(zhǔn)

6.1.1主控項目

模板安裝的主控項目包括軸線位置、截面尺寸、垂直度及接縫嚴(yán)密性。軸線位置偏差不得超過5mm，采用全站儀復(fù)核；截面尺寸允許偏差為+5mm、-8mm，用鋼尺測量；垂直度偏差控制在3mm以內(nèi)，線墜檢測；接縫處縫隙應(yīng)小于1mm，塞尺檢查。支撐體系穩(wěn)定性是核心指標(biāo)，立桿垂直度偏差≤1/200立桿高度，且不大于10mm。

6.1.2一般項目

一般項目涵蓋表面平整度、相鄰板高低差、起拱高度等。表面平整度偏差≤3mm，2m靠尺檢測；相鄰板高低差≤2mm，用塞尺量測；梁板起拱高度符合設(shè)計要求，跨度4m以上按0.1%-0.3%控制，水準(zhǔn)儀復(fù)核。預(yù)埋件、預(yù)留孔洞中心位置偏差≤5mm，鋼尺測量。

6.1.3特殊部位驗收

高支模區(qū)域需增加專項驗收，包括地基承載力試驗報告、架體預(yù)壓監(jiān)測記錄。后澆帶、樓梯間等復(fù)雜節(jié)點需單獨驗收，重點檢查模板加固措施及防滲漏構(gòu)造。懸挑結(jié)構(gòu)支撐體系需進(jìn)行1.2倍荷載靜載試驗，持續(xù)觀測2小時，沉降量≤3mm。

6.2資料管理

6.2.1技術(shù)資料歸檔

模板工程資料實行同步收集、分類歸檔。編制方案需包含計算書、節(jié)點詳圖及專家論證意見；材料進(jìn)場提供合格證、檢測報告；安裝過程記錄包括測量放線復(fù)核表、隱蔽工程驗收記錄；混凝土澆筑記錄需注明澆筑速度、振搗時間；拆除記錄需附同條件試塊強度報告。所有資料按《建設(shè)工程文件歸檔規(guī)范》編號、組卷。

6.2.2過程記錄留存

施工日志每日記錄模板安裝進(jìn)度、人員投入及異常情況。關(guān)鍵工序留存影像資料，如高支模搭設(shè)、節(jié)點處理等場景?；炷翝仓^程中監(jiān)測架體變形，記錄位移數(shù)據(jù)。模板拆除前拍攝成品保護(hù)措施照片，作為質(zhì)量追溯依據(jù)。記錄需由施工員、質(zhì)量員雙簽字確認(rèn)。

6.2.3質(zhì)量問題臺賬

建立質(zhì)量問題整改閉環(huán)管理臺賬。記錄問題部位、描述、整改措施、責(zé)任人及復(fù)查結(jié)果。例如：梁柱節(jié)點漏漿問題，整改措施為增加海綿條粘貼，責(zé)任人張三，復(fù)查人李四。定期召開質(zhì)量分析會，統(tǒng)計高頻問題（如板縫漏漿），優(yōu)化工藝措施。

6.3人員管理

6.3.1崗位職責(zé)

項目部明確模板工程崗位分工