切屑的形成及種類課件匯報(bào)人：XX目錄01切屑形成原理02切屑的分類03切屑的形態(tài)特征04切屑對(duì)加工的影響05切屑控制與管理06切屑形成與種類的應(yīng)用切屑形成原理01切削過程概述在切削過程中，刀具的刃口與工件材料接觸，開始產(chǎn)生塑性變形。刀具與工件的接觸隨著刀具的推進(jìn)，材料在剪切力作用下形成剪切變形區(qū)，導(dǎo)致材料斷裂。剪切變形區(qū)的形成剪切變形區(qū)的材料最終斷裂，形成切屑，并從工件表面排出。切屑的分離與排出切屑產(chǎn)生的機(jī)制刀具幾何參數(shù)剪切變形理論0103刀具的前角、后角等幾何參數(shù)影響切削力和切屑的流動(dòng)，進(jìn)而影響切屑的形成機(jī)制。在切削過程中，材料受到刀具的剪切力作用，超過其屈服強(qiáng)度后發(fā)生剪切變形，形成切屑。02切削區(qū)域的高溫軟化材料，降低其屈服強(qiáng)度，促進(jìn)剪切變形，有助于切屑的形成。溫度影響影響切屑形成的因素刀具的材料硬度、鋒利度及幾何角度都會(huì)影響切屑的形狀和形成過程。刀具材料與幾何參數(shù)切削速度、進(jìn)給率和切削深度等參數(shù)決定了切屑的形成速率和形態(tài)。切削參數(shù)工件的硬度、韌性和塑性等物理特性對(duì)切屑的卷曲和斷裂有顯著影響。工件材料特性使用冷卻液或潤(rùn)滑劑可以減少摩擦，影響切屑的形成和排出過程。冷卻潤(rùn)滑條件01020304切屑的分類02連續(xù)切屑01定義與特點(diǎn)連續(xù)切屑是指在金屬切削過程中形成的長(zhǎng)條狀切屑，通常出現(xiàn)在切削速度較高時(shí)。02形成條件連續(xù)切屑的形成依賴于刀具的幾何參數(shù)、材料的塑性以及切削速度和進(jìn)給率的合理匹配。03對(duì)加工的影響連續(xù)切屑有利于提高加工效率，減少切削力，但需要妥善處理以避免對(duì)機(jī)床和工件造成損害。不連續(xù)切屑在切削硬質(zhì)材料或使用不合適的切削參數(shù)時(shí)，切屑會(huì)以斷續(xù)的形式產(chǎn)生。斷續(xù)切屑的形成斷屑器用于控制切屑的形狀和大小，防止切屑纏繞或飛濺，提高加工安全性。斷屑器的作用斷續(xù)切屑可能導(dǎo)致刀具承受沖擊負(fù)荷，加速刀具磨損，影響加工表面質(zhì)量。斷續(xù)切屑對(duì)刀具的影響片狀切屑片狀切屑是金屬切削過程中常見的一種切屑類型，其特點(diǎn)是連續(xù)、平滑，形似薄片。定義與特點(diǎn)片狀切屑的形成通常與刀具角度、材料性質(zhì)和切削速度等因素密切相關(guān)。形成條件片狀切屑易于控制和排除，對(duì)提高加工表面質(zhì)量和刀具壽命有積極作用。對(duì)加工的影響在車削低碳鋼時(shí)，由于材料塑性好，容易形成連續(xù)的片狀切屑，有利于提高加工效率。典型應(yīng)用案例切屑的形態(tài)特征03切屑的形狀螺旋形切屑在車削過程中，材料被連續(xù)切削形成螺旋狀的切屑，常見于軟材料加工。帶狀切屑當(dāng)?shù)毒吲c工件的摩擦較小，材料塑性較好時(shí)，會(huì)產(chǎn)生連續(xù)的帶狀切屑。節(jié)狀切屑在斷續(xù)切削或加工硬脆材料時(shí)，切屑會(huì)斷裂成節(jié)狀，每節(jié)長(zhǎng)度不一。切屑的尺寸切屑長(zhǎng)度受切削速度、進(jìn)給率和材料性質(zhì)影響，長(zhǎng)切屑通常在連續(xù)切削中產(chǎn)生。切屑長(zhǎng)度0102切屑厚度與刀具的幾何角度和切削深度有關(guān)，影響切削力和切削溫度。切屑厚度03切屑寬度取決于刀具的寬度和切削路徑，寬度大的切屑可能需要額外處理。切屑寬度切屑的斷面特征切屑的厚度取決于切削深度和刀具的幾何形狀，影響切屑的形成和排出。切屑的厚度切屑寬度與刀具的進(jìn)給量和切削寬度有關(guān)，決定了切屑的體積和形狀。切屑的寬度斷面輪廓反映了切削過程中的應(yīng)力分布，常見的輪廓有鋸齒形、螺旋形等。切屑的斷面輪廓切屑對(duì)加工的影響04切屑排除問題切屑若未能及時(shí)排除，可能會(huì)堵塞刀具和工件之間，導(dǎo)致加工表面質(zhì)量下降和刀具損壞。切屑堵塞細(xì)長(zhǎng)的切屑容易纏繞在刀具或工件上，影響加工過程的連續(xù)性和自動(dòng)化程度。切屑纏繞切屑若堆積在機(jī)床導(dǎo)軌等關(guān)鍵部位，可能會(huì)刮傷機(jī)床表面，影響機(jī)床的精度和壽命。切屑對(duì)機(jī)床的損害切屑對(duì)刀具的影響切屑的形狀和大小會(huì)影響刀具的磨損程度，不適當(dāng)?shù)那行伎赡軐?dǎo)致刀具快速磨損。刀具磨損切屑在形成過程中產(chǎn)生的熱量會(huì)傳遞給刀具，可能導(dǎo)致刀具過熱，影響其性能和壽命。熱影響長(zhǎng)而連續(xù)的切屑容易纏繞在刀具上，造成堵塞，影響加工效率和刀具壽命。切屑堵塞010203切屑對(duì)工件質(zhì)量的影響熱影響區(qū)域表面粗糙度0103切屑的形成過程中產(chǎn)生的熱量可能影響工件的熱影響區(qū)域，導(dǎo)致局部硬化或軟化，影響工件性能。切屑的形狀和大小會(huì)影響工件表面的粗糙度，不適當(dāng)?shù)那行伎赡軐?dǎo)致表面劃痕和不平整。02切屑堆積或纏繞在刀具上可能導(dǎo)致加工尺寸偏差，影響工件的尺寸精度。尺寸精度切屑控制與管理05切屑控制方法在金屬加工中，切削液能有效冷卻刀具，減少切屑粘結(jié)，提高切削效率。使用切削液01通過優(yōu)化切削速度、進(jìn)給率和切削深度等參數(shù)，可以控制切屑的形狀和大小。調(diào)整切削參數(shù)02在車床加工中，安裝斷屑器可以打斷長(zhǎng)切屑，防止纏繞和飛濺，確保操作安全。采用斷屑器03切屑回收利用根據(jù)切屑的材料類型，如金屬或塑料，進(jìn)行分類收集，以便于后續(xù)的回收處理。切屑的分類回收在回收前對(duì)切屑進(jìn)行清洗，去除油污和其他雜質(zhì)，提高材料的再利用價(jià)值。切屑的清洗與凈化將清洗干凈的金屬切屑進(jìn)行熔煉，重新鑄造成新的金屬產(chǎn)品，減少資源浪費(fèi)。切屑的熔煉再利用對(duì)塑料等非金屬切屑進(jìn)行壓縮成型，制成新的工業(yè)原料或產(chǎn)品部件。切屑的壓縮成型安全處理切屑根據(jù)切屑的材質(zhì)和形狀進(jìn)行分類，使用不同顏色的容器收集，以方便后續(xù)處理和回收。切屑的分類收集01使用切屑?jí)嚎s機(jī)將金屬切屑?jí)嚎s成塊，減少占用空間，便于運(yùn)輸和存儲(chǔ)。切屑的壓縮處理02將收集的切屑進(jìn)行回收處理，如金屬切屑可回爐重熔，減少資源浪費(fèi)。切屑的回收利用03對(duì)于無法回收的切屑，采用環(huán)保方式處理，如生物降解或安全填埋，避免環(huán)境污染。切屑的環(huán)保處理04切屑形成與種類的應(yīng)用06選擇合適的切削參數(shù)01確定切削速度選擇合適的切削速度對(duì)于控制切屑的形狀和大小至關(guān)重要，以確保加工效率和表面質(zhì)量。02選擇進(jìn)給率進(jìn)給率影響切屑的厚度和長(zhǎng)度，合理選擇可避免產(chǎn)生過長(zhǎng)或過短的切屑，減少機(jī)床負(fù)荷。03選擇合適的刀具材料不同材料的刀具適應(yīng)不同的切削條件，選擇合適的刀具材料可以提高切屑的形成效率和質(zhì)量。04調(diào)整切削深度切削深度決定了材料去除率，適當(dāng)調(diào)整可以優(yōu)化切屑的形成，防止刀具過早磨損或損壞。刀具選擇與切屑控制選擇合適的刀具材料，如高速鋼或硬質(zhì)合金，可有效控制切屑的形狀和大小，提高加工效率。刀具材料對(duì)切屑形成的影響通過調(diào)整刀具的前角、后角和螺旋角等幾何參數(shù)，可以改善切屑的排出條件，減少堵塞和磨損。刀具幾何參數(shù)的優(yōu)化合理設(shè)定切削速度、進(jìn)給率和切深等參數(shù)，可以有效控制切屑的長(zhǎng)度和體積，避免機(jī)床過載。切削參數(shù)對(duì)切屑控制的作用提高加工效率與質(zhì)量選擇合適的切削速度、進(jìn)