污水處理設(shè)備日常檢修與維護手冊一、前言污水處理設(shè)備的穩(wěn)定運行是保障污水處理系統(tǒng)高效、達標運行的核心基礎(chǔ)。本手冊旨在為污水處理廠（站）的運維人員、技術(shù)管理人員提供一套系統(tǒng)、實用的設(shè)備檢修與維護指引，通過規(guī)范日常操作流程、明確故障處置方法，降低設(shè)備故障率，延長設(shè)備使用壽命，確保污水處理全流程的穩(wěn)定可控。本手冊適用于城鎮(zhèn)污水處理廠、工業(yè)廢水處理站及各類分散式污水處理設(shè)施的設(shè)備管理工作。二、設(shè)備分類與基本認知污水處理設(shè)備按功能可分為物理處理設(shè)備、生化處理設(shè)備、深度處理設(shè)備及輔助設(shè)備四大類，不同類型設(shè)備的結(jié)構(gòu)特點與維護重點存在差異：（一）物理處理設(shè)備包括格柵機、沉砂池刮砂機、初沉池刮泥機等，核心功能是去除污水中較大的懸浮物、砂粒等。此類設(shè)備易受雜物纏繞、磨損，需重點關(guān)注傳動系統(tǒng)、耐磨部件的狀態(tài)。（二）生化處理設(shè)備如曝氣風(fēng)機、攪拌器、污泥回流泵、生物膜反應(yīng)器等，用于為微生物代謝提供環(huán)境或動力。設(shè)備運行參數(shù)（如曝氣風(fēng)量、攪拌轉(zhuǎn)速）直接影響生化反應(yīng)效率，需嚴格監(jiān)控運行穩(wěn)定性。（三）深度處理設(shè)備包含濾池（砂濾、膜濾）、消毒裝置（紫外線、次氯酸鈉投加系統(tǒng)）、脫鹽設(shè)備等，用于去除污水中殘留的污染物或病原體。膜組件、消毒燈管等耗材易老化，需定期更換或清洗。（四）輔助設(shè)備涵蓋各類泵（提升泵、污泥泵）、閥門（電動閥、氣動閥）、儀表（流量計、液位計、溶氧儀）及電氣控制系統(tǒng)。此類設(shè)備分布廣、數(shù)量多，是故障高發(fā)區(qū)，需建立精細化管理臺賬。三、日常巡檢要點日常巡檢是預(yù)防設(shè)備故障的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，需結(jié)合設(shè)備特性制定差異化巡檢方案：（一）巡檢頻次與路線每日巡檢：重點設(shè)備（如曝氣風(fēng)機、提升泵）需每日早/晚各巡檢1次；輔助設(shè)備（如閥門、儀表）每日隨機抽查30%~50%。每周巡檢：對全廠區(qū)設(shè)備進行全覆蓋檢查，重點關(guān)注易忽視的角落（如管道支架、備用設(shè)備）。巡檢路線：遵循“水流方向+設(shè)備重要性”原則，避免重復(fù)或遺漏，建議繪制廠區(qū)設(shè)備巡檢路線圖。（二）重點檢查內(nèi)容1.外觀與結(jié)構(gòu)：觀察設(shè)備表面是否有腐蝕、變形、油漆剝落，管道/法蘭連接處是否滲漏，格柵是否卡阻雜物。2.運行參數(shù)：記錄流量、壓力、電流、電壓、溫度、溶氧等數(shù)據(jù)，與歷史正常參數(shù)對比，偏差超過±10%需標記異常。3.潤滑與密封：檢查軸承油位（油鏡1/2~2/3處為宜）、油質(zhì)（無乳化、發(fā)黑），機械密封/填料密封是否滲漏（滲漏量≤5滴/分鐘為正常）。4.附屬設(shè)施：閥門開關(guān)狀態(tài)是否與工藝要求一致，儀表顯示是否清晰、無報警，電氣控制柜指示燈是否正常。（三）巡檢記錄與反饋巡檢需填寫《設(shè)備巡檢記錄表》，記錄設(shè)備編號、檢查時間、異?，F(xiàn)象（如“曝氣風(fēng)機電流較昨日升高15%”），并同步上傳至設(shè)備管理系統(tǒng)。發(fā)現(xiàn)緊急故障（如管道爆裂、電機冒煙）需立即停機并上報，非緊急問題納入“待檢修清單”，明確整改期限。四、檢修流程與技術(shù)規(guī)范設(shè)備檢修需遵循“計劃-準備-實施-驗收”閉環(huán)管理，確保檢修質(zhì)量與安全：（一）檢修計劃制定結(jié)合設(shè)備運行時長（如風(fēng)機累計運行約半年需檢修）、故障頻率、廠家維護手冊，制定日常檢修（處理小故障，如更換密封件）、定期檢修（季度/年度，如風(fēng)機葉輪動平衡校正）、專項檢修（應(yīng)對突發(fā)故障或工藝改造，如膜組件更換）計劃。（二）檢修準備工作1.技術(shù)準備：查閱設(shè)備圖紙、歷史故障記錄，明確故障點與檢修方案（如“更換曝氣頭需拆卸管道法蘭，使用扭矩扳手按對角順序松開螺栓”）。2.物資準備：備齊備件（如軸承、密封墊）、專用工具（如拉馬、示波器）、安全防護用品（絕緣手套、防毒面具）。3.安全準備：對檢修設(shè)備斷電、掛牌（“禁止合閘”），有限空間作業(yè)需通風(fēng)、檢測氣體濃度（O?≥19.5%、H?S＜10mg/m3），辦理作業(yè)許可。（三）檢修實施步驟1.拆卸與檢查：按操作規(guī)程拆卸部件，使用內(nèi)窺鏡、萬用表等工具檢測故障（如電機繞組短路需測絕緣電阻，阻值＜0.5MΩ需維修）。2.故障處置：更換損壞部件（如磨損的葉輪）、修復(fù)缺陷（如補焊腐蝕的管道），注意裝配精度（如軸承安裝需用熱裝法，避免敲擊）。3.調(diào)試與試運行：檢修后空載試運行5~10分鐘，觀察振動、噪音、溫度，再帶載運行1小時，驗證參數(shù)是否達標。（四）檢修驗收標準運行參數(shù)：流量、壓力、能耗等符合設(shè)計值或歷史最優(yōu)值（如提升泵流量偏差≤5%）。外觀與密封：設(shè)備表面清潔、無滲漏，緊固件無松動，油漆修補完整。試運行：連續(xù)運行24小時無故障，自動控制系統(tǒng)響應(yīng)正常。五、維護保養(yǎng)策略維護保養(yǎng)需“預(yù)防為主、分級實施”，根據(jù)設(shè)備狀態(tài)制定針對性措施：（一）日常保養(yǎng)（每日/每周）清潔：用壓縮空氣吹掃設(shè)備表面灰塵，清理格柵雜物、泵體濾網(wǎng)。緊固：檢查并緊固電機地腳螺栓、管道法蘭螺栓（扭矩符合設(shè)計要求）。潤滑：按“五定”（定點、定質(zhì)、定量、定時、定人）原則加注潤滑油（如風(fēng)機軸承每月加鋰基脂3#，油位至油鏡中線）。調(diào)整：校正皮帶張緊度（用手指按壓皮帶，下沉量10~15mm為宜），調(diào)整閥門開度與工藝匹配。（二）定期保養(yǎng)（月度/季度/年度）月度保養(yǎng)：清洗泵體過濾器，檢查儀表校準狀態(tài)，對備用設(shè)備通電試運行10分鐘。季度保養(yǎng)：更換風(fēng)機潤滑油，檢查電機絕緣電阻，對攪拌器槳葉做動平衡測試。年度保養(yǎng)：全面檢測設(shè)備腐蝕情況（如管道壁厚超聲檢測），更換老化的密封件、皮帶，對電氣系統(tǒng)做耐壓試驗。（三）特殊保養(yǎng)（換季/停用重啟）換季保養(yǎng)：冬季來臨前，對室外設(shè)備做防凍處理（如泵體排空積水、管道包裹保溫棉）；夏季檢查冷卻系統(tǒng)（如風(fēng)機散熱器清潔）。停用重啟：設(shè)備停用超過1個月，重啟前需檢查電機絕緣、潤滑脂狀態(tài)，手動盤車3~5圈無卡阻后通電試運行。六、常見故障診斷與處理針對典型故障，需快速定位原因并采取有效措施：（一）格柵機卡頓原因：雜物纏繞（如布條、塑料袋）、鏈條松動/磨損、電機過載。處理：停機后清理格柵雜物，調(diào)整鏈條張緊度（用張緊器將鏈條伸長量控制在原長的2%以內(nèi)），檢查電機熱繼電器是否跳閘，復(fù)位后試運行。（二）曝氣風(fēng)機壓力異常升高原因：曝氣頭堵塞（污泥老化或結(jié)垢）、管道閥門未全開、葉輪磨損。處理：檢測曝氣池溶氧，若溶氧偏低且風(fēng)機壓力高，需清洗曝氣頭（用檸檬酸溶液浸泡）；檢查管道閥門狀態(tài)，手動全開；若葉輪磨損，需更換葉輪并做動平衡。（三）污泥泵不出水原因：泵體進氣（吸水管漏氣）、葉輪堵塞（污泥結(jié)塊）、電機反轉(zhuǎn)。處理：檢查吸水管法蘭密封，重新緊固；拆開泵蓋清理葉輪雜物；調(diào)換電機相線，調(diào)整轉(zhuǎn)向。（四）紫外線消毒燈不亮原因：燈管老化（使用時長超約一年）、鎮(zhèn)流器故障、電路短路。處理：更換同型號紫外線燈管，測試鎮(zhèn)流器輸出電壓（正常為100~200V），更換故障鎮(zhèn)流器；檢查電路熔斷器，更換熔絲。七、安全管理與應(yīng)急處置設(shè)備運維需將安全放在首位，建立“預(yù)防-處置-復(fù)盤”機制：（一）安全防護要求電氣安全：檢修前斷電、掛牌，使用絕緣工具，潮濕環(huán)境作業(yè)需穿絕緣靴?；瘜W(xué)安全：接觸藥劑（如次氯酸鈉）需戴橡膠手套、護目鏡，避免皮膚/眼部接觸。有限空間安全：進入生化池、檢查井等密閉空間前，強制通風(fēng)30分鐘以上，檢測O?、H?S、CO?濃度，全程有人監(jiān)護。（二）應(yīng)急處置流程1.設(shè)備突發(fā)故障（如管道泄漏、電機起火）：立即停機，切斷電源/藥劑投加系統(tǒng)，隔離故障區(qū)域（設(shè)置警示帶）。啟動備用設(shè)備（如備用提升泵），保障工藝連續(xù)運行。組織搶修，記錄故障時間、現(xiàn)象、處置措施，24小時內(nèi)形成《事故分析報告》。2.環(huán)境污染應(yīng)急（如污水外溢）：關(guān)閉相關(guān)閥門，啟用應(yīng)急池暫存污水，投加藥劑（如PAC）降低污染物濃度。聯(lián)系環(huán)保部門報備，配合開展污染處置，事后評估環(huán)境影響并整改。八、檔案管理與持續(xù)優(yōu)化設(shè)備檔案是優(yōu)化管理的核心依據(jù)，需規(guī)范記錄與分析：（一）檔案內(nèi)容基礎(chǔ)檔案：設(shè)備說明書、圖紙、廠家聯(lián)系方式、驗收報告。運行檔案：巡檢記錄、故障臺賬（含故障時間、原因、處理成本）、維護保養(yǎng)計劃與實施記錄。分析報告：月度/年度設(shè)備可靠性分析（如“曝氣風(fēng)機年度故障次數(shù)同比下降20%，因潤滑不足導(dǎo)致的故障占比從35%降至15%”）。（二）持續(xù)優(yōu)化措施數(shù)據(jù)驅(qū)動：利用物聯(lián)網(wǎng)平臺實時監(jiān)測設(shè)備參數(shù)，建立故障預(yù)測模型（如通過電機電流趨勢預(yù)判軸承故障）。技術(shù)升級：引入智能巡檢機器人、在線清洗裝置等新技術(shù)，降低人工