建筑通風(fēng)與排煙系統(tǒng)施工質(zhì)量控制建筑通風(fēng)與排煙系統(tǒng)作為保障建筑室內(nèi)空氣環(huán)境質(zhì)量、應(yīng)對(duì)火災(zāi)時(shí)煙氣排放的核心設(shè)施，其施工質(zhì)量直接關(guān)系到建筑使用的舒適性與消防安全。在高層建筑、大型商業(yè)綜合體等復(fù)雜建筑類型中，通風(fēng)排煙系統(tǒng)的失效可能引發(fā)嚴(yán)重的安全隱患，因此從施工全流程把控質(zhì)量，是確保系統(tǒng)功能可靠的關(guān)鍵。本文結(jié)合工程實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，從施工前期準(zhǔn)備、過程管控到后期驗(yàn)收維護(hù)，系統(tǒng)梳理通風(fēng)與排煙系統(tǒng)施工質(zhì)量控制的核心要點(diǎn)，為工程實(shí)踐提供參考。一、施工前期：質(zhì)量控制的基礎(chǔ)保障（一）圖紙深化與審核通風(fēng)排煙系統(tǒng)的設(shè)計(jì)圖紙需結(jié)合建筑空間布局、管線綜合規(guī)劃進(jìn)行深化。施工前應(yīng)重點(diǎn)核查風(fēng)管走向是否與給排水、電氣管線沖突，排煙口、送風(fēng)口的位置是否滿足《建筑防煙排煙系統(tǒng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》（GB____）中“距安全出口、疏散路徑的距離要求”，以及風(fēng)管尺寸是否適配風(fēng)機(jī)風(fēng)量參數(shù)。例如，商業(yè)中庭的排煙系統(tǒng)設(shè)計(jì)需考慮煙氣層高度，若圖紙未明確煙氣流場(chǎng)模擬結(jié)果，應(yīng)聯(lián)合設(shè)計(jì)單位優(yōu)化風(fēng)口布置，避免后期返工。（二）材料選型與進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)1.風(fēng)管材料：鍍鋅鋼板風(fēng)管的厚度需符合設(shè)計(jì)要求（如排煙風(fēng)管鋼板厚度不應(yīng)小于1.5mm），進(jìn)場(chǎng)時(shí)需核查材質(zhì)證明、耐火性能檢測(cè)報(bào)告；復(fù)合材料風(fēng)管需確認(rèn)其耐火極限、漏風(fēng)量指標(biāo)，避免因材料燃燒性能不足引發(fā)火災(zāi)蔓延風(fēng)險(xiǎn)。2.設(shè)備選型：排煙風(fēng)機(jī)的風(fēng)量、風(fēng)壓需預(yù)留10%~20%的富余量，且應(yīng)具備“3C”認(rèn)證；防火閥、排煙閥的動(dòng)作溫度（如280℃防火閥）需與設(shè)計(jì)一致，進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)抽樣進(jìn)行關(guān)閉可靠性測(cè)試。3.輔材質(zhì)量：密封膠條需采用耐溫、耐老化的氯丁橡膠材質(zhì)，支吊架的角鋼、吊桿應(yīng)滿足承重要求，避免因輔材缺陷導(dǎo)致系統(tǒng)運(yùn)行異響、脫落。（三）施工技術(shù)交底針對(duì)通風(fēng)排煙系統(tǒng)的特殊工藝（如風(fēng)管煨彎、防火封堵），需向施工班組進(jìn)行專項(xiàng)交底。例如，排煙風(fēng)管的焊接工藝需明確焊縫高度、探傷要求；支吊架安裝需標(biāo)注“防晃支架”的間距（如水平風(fēng)管長度超過20m時(shí)應(yīng)設(shè)置），確保施工人員理解質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與操作要點(diǎn)。二、施工過程：質(zhì)量控制的核心環(huán)節(jié)（一）風(fēng)管制作與安裝1.風(fēng)管加工精度：鍍鋅鋼板風(fēng)管的咬口應(yīng)緊密、無開裂，手工咬口時(shí)折邊寬度需一致；共板法蘭風(fēng)管的法蘭角碼間距不應(yīng)大于1000mm，且四角需設(shè)置密封膠墊。加工后需對(duì)風(fēng)管進(jìn)行漏光檢測(cè)，在暗室環(huán)境下，光源沿風(fēng)管長度移動(dòng)時(shí)，不應(yīng)有明顯光線泄漏。2.安裝質(zhì)量把控：風(fēng)管安裝前需清理內(nèi)部雜物，避免堵塞排煙通道；水平風(fēng)管的坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)（一般為0.01~0.02），防止冷凝水積聚；排煙風(fēng)管穿越防火墻時(shí)，需采用防火封堵材料（如防火板+防火棉）填充縫隙，封堵厚度不應(yīng)小于200mm，且與風(fēng)管之間應(yīng)預(yù)留5~10mm的膨脹間隙。（二）設(shè)備與閥類安裝1.風(fēng)機(jī)安裝：排煙風(fēng)機(jī)應(yīng)設(shè)置減震基礎(chǔ)，減震器的型號(hào)、數(shù)量需匹配風(fēng)機(jī)重量；風(fēng)機(jī)與風(fēng)管的軟連接應(yīng)采用不燃材料（如硅鈦合金布），長度控制在150~300mm，避免因軟連接過長導(dǎo)致風(fēng)量損失。2.閥類安裝：防火閥、排煙閥的安裝方向需與氣流方向一致，閥板應(yīng)能自由關(guān)閉；電動(dòng)閥的接線需牢固，且應(yīng)預(yù)留手動(dòng)操作裝置，確?；馂?zāi)時(shí)斷電后仍可機(jī)械開啟。（三）系統(tǒng)調(diào)試與聯(lián)動(dòng)測(cè)試1.單機(jī)調(diào)試：風(fēng)機(jī)啟動(dòng)時(shí)應(yīng)檢查運(yùn)轉(zhuǎn)方向、震動(dòng)值（≤4.5mm/s），風(fēng)管系統(tǒng)的漏風(fēng)量測(cè)試需采用“漏風(fēng)量測(cè)試裝置”，排煙系統(tǒng)的漏風(fēng)量不應(yīng)大于設(shè)計(jì)值的10%。2.聯(lián)動(dòng)調(diào)試：模擬火災(zāi)報(bào)警信號(hào)，測(cè)試排煙口、送風(fēng)口的開啟響應(yīng)時(shí)間（≤15s），以及風(fēng)機(jī)的啟動(dòng)邏輯（如火災(zāi)確認(rèn)后30s內(nèi)啟動(dòng)）；同時(shí)驗(yàn)證與消防電梯、應(yīng)急照明的聯(lián)動(dòng)功能，確保系統(tǒng)協(xié)同工作。三、施工后期：驗(yàn)收與維護(hù)的質(zhì)量延伸（一）質(zhì)量驗(yàn)收要點(diǎn)1.觀感質(zhì)量：風(fēng)管表面應(yīng)平整、無變形，支吊架間距均勻；排煙口、送風(fēng)口的裝飾面板應(yīng)與墻面貼合，無翹曲。2.功能驗(yàn)收：采用“發(fā)煙試驗(yàn)”檢測(cè)排煙系統(tǒng)的煙氣捕捉效果，中庭等大空間的排煙口應(yīng)能在火災(zāi)時(shí)迅速形成負(fù)壓區(qū)；風(fēng)量測(cè)試需使用“熱線風(fēng)速儀”，確保各風(fēng)口的風(fēng)速、風(fēng)量符合設(shè)計(jì)（如排煙口風(fēng)速不宜大于10m/s）。3.資料驗(yàn)收：施工記錄、材料合格證、檢測(cè)報(bào)告等需完整歸檔，隱蔽工程（如風(fēng)管穿越樓板的封堵）需留存影像資料。（二）后期維護(hù)管理1.定期檢查：每季度清理風(fēng)管內(nèi)的積塵、油污，每年檢測(cè)風(fēng)機(jī)軸承的潤滑狀況；排煙閥的電磁鐵需定期通電測(cè)試，防止銹蝕卡滯。2.應(yīng)急預(yù)案：制定系統(tǒng)故障的應(yīng)急處置方案，明確火災(zāi)時(shí)手動(dòng)啟動(dòng)風(fēng)機(jī)、開啟排煙口的操作流程，確保物業(yè)人員熟練掌握。四、常見質(zhì)量問題與解決策略（一）風(fēng)管漏風(fēng)嚴(yán)重成因：咬口密封不嚴(yán)、法蘭螺栓未緊固、密封膠條老化。解決：采用“密封膠+鋁箔膠帶”雙重密封咬口，法蘭連接處加裝8501密封膠條，螺栓擰緊后做防松標(biāo)記；定期更換老化的密封材料。（二）排煙效果不佳成因：風(fēng)管堵塞、風(fēng)機(jī)選型偏小、排煙口布置不合理。解決：清理風(fēng)管內(nèi)的建筑垃圾，重新核算風(fēng)機(jī)風(fēng)量（必要時(shí)更換風(fēng)機(jī)）；優(yōu)化排煙口位置，確保與火源點(diǎn)的距離≤30m，且避開障礙物。（三）設(shè)備運(yùn)行異響成因：風(fēng)機(jī)減震失效、風(fēng)管與支架碰撞、閥板卡滯。解決：更換損壞的減震器，調(diào)整風(fēng)管支架的間距或加裝橡膠墊；拆解閥類設(shè)備，清理內(nèi)部雜物并潤滑轉(zhuǎn)軸。結(jié)語建筑通風(fēng)與排煙系統(tǒng)的施工質(zhì)量控制是一項(xiàng)系統(tǒng)性工作，需貫穿“前期預(yù)防、過程管控、后期保障”全流程。通過深化圖紙審