公司綜掘機(jī)司機(jī)崗位標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)規(guī)程文件名稱：公司綜掘機(jī)司機(jī)崗位標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于公司綜掘機(jī)司機(jī)崗位的操作和管理，旨在確保綜掘機(jī)安全、高效、穩(wěn)定運(yùn)行。通過(guò)規(guī)范操作流程、提高操作技能、加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)目標(biāo)。本規(guī)程依據(jù)國(guó)家相關(guān)法律法規(guī)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及公司規(guī)章制度制定，確保規(guī)程的科學(xué)性、合理性和實(shí)用性。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.工具和儀器準(zhǔn)備：

-綜掘機(jī)操作工具：包括扳手、螺絲刀、油桶、工具箱等，確保工具齊全、完好，便于日常維護(hù)和應(yīng)急處理。

-儀表儀器：配備溫度計(jì)、壓力表、電流表等，確保儀表精度符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，定期校驗(yàn)，確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。

-維護(hù)工具：如千斤頂、液壓扳手、焊機(jī)等，用于設(shè)備大修和緊急故障排除。

2.技術(shù)參數(shù)預(yù)設(shè)要求：

-綜掘機(jī)啟動(dòng)前，檢查并預(yù)設(shè)發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速、液壓系統(tǒng)壓力、行走速度等參數(shù)，確保設(shè)備在最佳狀態(tài)下運(yùn)行。

-根據(jù)工作面地質(zhì)條件，調(diào)整掘進(jìn)速度、切割深度、破碎參數(shù)等，以適應(yīng)不同工況。

3.環(huán)境技術(shù)條件：

-工作環(huán)境：保持通風(fēng)良好，溫度適宜，光線充足，避免高溫、高濕、強(qiáng)磁場(chǎng)等不利因素。

-設(shè)備場(chǎng)地：確保設(shè)備停放平穩(wěn)，場(chǎng)地整潔，無(wú)雜物堆積，便于操作和維護(hù)。

-安全防護(hù)：設(shè)置安全警示標(biāo)志，配備消防器材，確保作業(yè)人員安全。

三、技術(shù)操作順序

1.操作流程：

a.啟動(dòng)前檢查：檢查綜掘機(jī)各部件、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)是否正常，確認(rèn)安全防護(hù)裝置齊全有效。

b.啟動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)：按照操作手冊(cè)啟動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)，預(yù)熱至規(guī)定溫度。

c.檢查儀表：確認(rèn)儀表顯示正常，各項(xiàng)參數(shù)符合預(yù)設(shè)要求。

d.作業(yè)準(zhǔn)備：調(diào)整切割頭位置，設(shè)置掘進(jìn)速度，確保切割方向正確。

e.正式作業(yè)：?jiǎn)?dòng)綜掘機(jī)，按照既定作業(yè)計(jì)劃進(jìn)行切割、裝載、運(yùn)輸?shù)炔僮鳌?/p>

f.作業(yè)結(jié)束：關(guān)閉綜掘機(jī)，進(jìn)行清潔保養(yǎng)，檢查設(shè)備狀態(tài)。

2.質(zhì)量要求：

-切割面平整度誤差不大于5mm。

-作業(yè)效率達(dá)到設(shè)計(jì)要求，每小時(shí)掘進(jìn)量不低于規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。

-設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)，無(wú)異常噪音和振動(dòng)。

3.技術(shù)故障排除：

-檢查并排除電氣故障，如電路短路、斷路等。

-檢查液壓系統(tǒng)，排除泄漏、壓力異常等問(wèn)題。

-檢查機(jī)械部件，排除磨損、松動(dòng)等故障。

-如故障無(wú)法自行排除，應(yīng)立即停止作業(yè)，通知維修人員進(jìn)行專業(yè)處理。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.技術(shù)參數(shù)正常范圍：

-發(fā)動(dòng)機(jī)：轉(zhuǎn)速穩(wěn)定在規(guī)定范圍內(nèi)，機(jī)油壓力、冷卻水溫、排氣溫度在正常指標(biāo)內(nèi)。

-液壓系統(tǒng)：液壓油壓力、流量和溫度在設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)之內(nèi)，無(wú)泄漏現(xiàn)象。

-電氣系統(tǒng)：電壓、電流穩(wěn)定，無(wú)過(guò)載、短路或斷路現(xiàn)象。

-切割系統(tǒng)：切割速度和深度符合工作要求，無(wú)異常磨損或過(guò)熱。

2.異常波動(dòng)特征：

-發(fā)動(dòng)機(jī)異常噪音、振動(dòng)、過(guò)熱或冒煙。

-液壓系統(tǒng)壓力波動(dòng)、油溫異常、泄漏或液壓油污染。

-電氣系統(tǒng)電壓不穩(wěn)、電流異常、設(shè)備反應(yīng)遲緩或失靈。

-切割系統(tǒng)速度不均、深度偏差大、切割頭磨損或損壞。

3.狀態(tài)監(jiān)測(cè)技術(shù)要求：

-定期進(jìn)行設(shè)備狀態(tài)檢查，記錄關(guān)鍵參數(shù)。

-采用傳感器監(jiān)測(cè)發(fā)動(dòng)機(jī)、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)和切割系統(tǒng)的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)。

-建立設(shè)備狀態(tài)數(shù)據(jù)庫(kù)，分析數(shù)據(jù)變化趨勢(shì)，預(yù)測(cè)潛在故障。

-實(shí)施在線故障診斷系統(tǒng)，實(shí)時(shí)報(bào)警并指導(dǎo)操作人員進(jìn)行處理。

-定期對(duì)監(jiān)測(cè)設(shè)備進(jìn)行校準(zhǔn)和維護(hù)，確保監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。

五、技術(shù)測(cè)試和校準(zhǔn)

1.技術(shù)參數(shù)測(cè)試流程：

a.準(zhǔn)備測(cè)試設(shè)備，確保其處于正常工作狀態(tài)。

b.按照測(cè)試計(jì)劃，對(duì)綜掘機(jī)的關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)進(jìn)行測(cè)試，包括發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速、液壓系統(tǒng)壓力、電氣系統(tǒng)電壓等。

c.記錄測(cè)試數(shù)據(jù)，并與標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)進(jìn)行比較。

d.分析測(cè)試結(jié)果，評(píng)估設(shè)備性能是否符合要求。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

-發(fā)動(dòng)機(jī)：轉(zhuǎn)速、扭矩、燃油消耗等參數(shù)應(yīng)符合制造商提供的技術(shù)規(guī)格。

-液壓系統(tǒng)：壓力、流量、溫度等參數(shù)應(yīng)在規(guī)定的工作范圍內(nèi)。

-電氣系統(tǒng)：電壓、電流、絕緣電阻等應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)備制造商的要求。

3.測(cè)試結(jié)果處理對(duì)策：

-如測(cè)試結(jié)果顯示技術(shù)參數(shù)超出正常范圍，應(yīng)立即停止設(shè)備運(yùn)行，查找原因。

-對(duì)于輕微偏差，可進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)調(diào)整或維護(hù)。

-對(duì)于嚴(yán)重故障，應(yīng)通知維修人員進(jìn)行專業(yè)維修。

-定期對(duì)測(cè)試設(shè)備進(jìn)行校準(zhǔn)，確保測(cè)試結(jié)果的準(zhǔn)確性。

-對(duì)測(cè)試結(jié)果進(jìn)行記錄和分析，作為設(shè)備維護(hù)和改進(jìn)的依據(jù)。

六、技術(shù)操作姿勢(shì)

1.身體姿態(tài)：

-操作員應(yīng)保持身體挺直，雙腳自然分開，與肩同寬，以提供穩(wěn)定的支撐。

-肩膀放松，手臂自然下垂，避免過(guò)度伸展或扭曲。

-保持良好的視線，操作時(shí)頭部與設(shè)備保持適當(dāng)距離，避免長(zhǎng)時(shí)間低頭或仰頭。

-操作過(guò)程中，眼睛應(yīng)定期休息，以減少視覺(jué)疲勞。

2.移動(dòng)方式：

-在設(shè)備周圍移動(dòng)時(shí)，應(yīng)采取平穩(wěn)的步伐，避免急轉(zhuǎn)彎或跳躍，以防跌倒。

-上車下車時(shí)，應(yīng)使用扶手或梯子，確保安全。

-在狹小空間操作時(shí)，應(yīng)采用側(cè)身姿勢(shì)，減少身體的暴露面積，確保操作空間。

3.人機(jī)適配原則：

-操作臺(tái)高度應(yīng)適合操作員身高，減少身體過(guò)度伸展或彎曲。

-控制裝置布局合理，便于操作員單手操作，減少重復(fù)動(dòng)作。

-操作界面設(shè)計(jì)直觀易懂，減少操作錯(cuò)誤。

-提供適當(dāng)?shù)恼彰?，確保操作區(qū)域可見(jiàn)度高。

4.提高作業(yè)效率：

-通過(guò)定期培訓(xùn)，提高操作員對(duì)設(shè)備的熟悉度和操作技能。

-優(yōu)化操作流程，減少不必要的動(dòng)作和移動(dòng)。

-定期檢查和調(diào)整操作姿勢(shì)，以適應(yīng)操作員的變化和舒適度。

七、技術(shù)注意事項(xiàng)

1.重點(diǎn)關(guān)注事項(xiàng)：

-操作前必須確認(rèn)設(shè)備處于安全狀態(tài)，所有安全防護(hù)裝置完好。

-操作過(guò)程中應(yīng)密切監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，注意傾聽機(jī)器聲音，觀察儀表數(shù)據(jù)。

-遵循操作規(guī)程，不得擅自更改設(shè)備參數(shù)或操作流程。

-定期檢查和維護(hù)設(shè)備，確保設(shè)備性能穩(wěn)定。

-在緊急情況下，應(yīng)立即停止設(shè)備運(yùn)行，采取必要的安全措施。

2.避免的技術(shù)誤區(qū)：

-避免在設(shè)備未完全停止時(shí)進(jìn)行維護(hù)或檢查，以防意外傷害。

-避免長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)操作，確保操作員有足夠的休息時(shí)間。

-避免操作過(guò)程中分心，如接打電話、處理私事等。

-避免在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行不必要的調(diào)整或改動(dòng)，以免影響設(shè)備性能。

-避免在設(shè)備周圍進(jìn)行可能引起設(shè)備移動(dòng)或損壞的行為。

3.安全操作：

-操作員必須佩戴符合安全標(biāo)準(zhǔn)的安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞等個(gè)人防護(hù)裝備。

-作業(yè)區(qū)域應(yīng)設(shè)置明顯的警示標(biāo)志，非操作人員不得進(jìn)入。

-操作員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備操作和安全知識(shí)。

八、作業(yè)完成后技術(shù)處理

1.技術(shù)數(shù)據(jù)記錄：

-記錄作業(yè)過(guò)程中關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)，如切割速度、能耗、故障情況等。

-記錄設(shè)備運(yùn)行時(shí)間、維修保養(yǎng)記錄、更換零部件信息。

-將數(shù)據(jù)整理成報(bào)表，歸檔保存，以便后續(xù)分析和改進(jìn)。

2.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)確認(rèn)：

-作業(yè)結(jié)束后，對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)設(shè)備是否處于良好狀態(tài)。

-檢查各部件磨損情況，必要時(shí)進(jìn)行更換或維修。

-對(duì)液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)進(jìn)行檢查，確保無(wú)泄漏、短路等異常。

3.技術(shù)資料整理：

-整理作業(yè)過(guò)程中的技術(shù)文件，包括操作記錄、維護(hù)保養(yǎng)手冊(cè)、故障排除記錄等。

-對(duì)設(shè)備維修保養(yǎng)計(jì)劃進(jìn)行更新，確保設(shè)備處于最佳工作狀態(tài)。

-將整理好的技術(shù)資料歸檔，方便日后查閱和追溯。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷方法：

-觀察法：通過(guò)觀察設(shè)備外觀、運(yùn)行狀態(tài)、聲音和氣味等初步判斷故障部位。

-聽診法：使用聽診器聽取設(shè)備內(nèi)部聲音，分析故障原因。

-測(cè)量法：使用測(cè)試儀器測(cè)量電壓、電流、壓力等參數(shù)，確定故障范圍。

-邏輯分析法：根據(jù)設(shè)備工作原理和故障現(xiàn)象，進(jìn)行邏輯推理，找出故障點(diǎn)。

2.排除程序：

-確認(rèn)故障：詳細(xì)記錄故障現(xiàn)象，確認(rèn)故障類型和范圍。

-分析原因：結(jié)合故障診斷方法，分析故障產(chǎn)生的原因。

-制定方案：根據(jù)故障原因，制定排除故障的方案。

-實(shí)施排除：按照方案進(jìn)行故障排除，確保操作安全。

-驗(yàn)證效果：故障排除后，測(cè)試設(shè)備性能，確保故障已徹底解決。

-整理記錄：將故障排除過(guò)程和結(jié)果記錄備案，作為技術(shù)檔案