鑄管制芯工標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)規(guī)程文件名稱：鑄管制芯工標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標(biāo)準(zhǔn)編號：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于鑄制工段中制芯工的標(biāo)準(zhǔn)化操作，旨在規(guī)范鑄芯制作過程，提高產(chǎn)品質(zhì)量，確保生產(chǎn)安全和環(huán)境保護(hù)。規(guī)程要求操作人員必須熟悉相關(guān)技術(shù)知識，嚴(yán)格遵循操作規(guī)程，確保鑄芯質(zhì)量符合設(shè)計要求和國家標(biāo)準(zhǔn)。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.技術(shù)條件

制芯工在進(jìn)行操作前，必須根據(jù)鑄件圖紙和工藝文件要求，充分了解鑄件的形狀、尺寸、材料性能等，確保制芯工藝的合理性。

2.設(shè)備校驗

a.制芯設(shè)備：確保所有制芯設(shè)備處于良好工作狀態(tài)，包括切割機(jī)、打磨機(jī)、鉆孔機(jī)等，定期進(jìn)行性能檢測和維護(hù)。

b.量具：校驗所有量具，包括卡尺、千分尺、水平儀等，確保其準(zhǔn)確度和可靠性。

c.電氣設(shè)備：檢查電氣設(shè)備的接地、絕緣性能，確保操作安全。

3.原材料

a.核對原材料的質(zhì)量證明文件，確保原材料符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求。

b.檢查原材料的外觀，剔除不合格或表面有裂紋、銹蝕等缺陷的芯砂。

4.參數(shù)設(shè)置

a.根據(jù)鑄件工藝要求，確定制芯工藝參數(shù)，包括芯砂配比、硬化劑種類及用量、芯盒壓力等。

b.設(shè)定切割、打磨、鉆孔等工序的工藝參數(shù)，確保加工精度和表面質(zhì)量。

c.根據(jù)鑄件尺寸和形狀，調(diào)整芯盒和芯砂的尺寸，確保制芯尺寸準(zhǔn)確。

5.工藝文件

a.復(fù)核工藝文件，確認(rèn)制芯工藝流程、操作步驟及注意事項。

b.熟悉并掌握工藝文件中提到的特殊要求，如芯砂硬化時間、芯砂冷卻方式等。

6.安全防護(hù)

a.確保工作區(qū)域通風(fēng)良好，防止有害氣體和粉塵對操作人員的危害。

b.檢查安全防護(hù)設(shè)施，如防護(hù)眼鏡、口罩、耳塞等，確保操作人員正確佩戴。

c.嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，預(yù)防事故發(fā)生。

7.環(huán)境保護(hù)

a.嚴(yán)格按照國家環(huán)保要求，合理使用化工材料，減少污染排放。

b.定期清理工作區(qū)域，確保生產(chǎn)環(huán)境整潔。

三、技術(shù)操作程序

1.芯砂準(zhǔn)備

a.按照工藝要求，稱取芯砂、硬化劑等原材料。

b.將原材料混合均勻，確保芯砂性能穩(wěn)定。

c.檢查芯砂性能，如流動性、強(qiáng)度等，符合要求后方可使用。

2.芯盒準(zhǔn)備

a.清潔芯盒，確保無油污、銹蝕等。

b.根據(jù)鑄件圖紙，調(diào)整芯盒尺寸，確保尺寸準(zhǔn)確。

c.檢查芯盒的密封性，確保密封良好。

3.芯砂填充

a.將準(zhǔn)備好的芯砂均勻地填充到芯盒中。

b.使用振動棒振動芯盒，使芯砂密實。

c.檢查芯砂密實度，確保無空洞、蜂窩等缺陷。

4.芯砂硬化

a.按照工藝要求，控制硬化劑加入量。

b.將硬化劑均勻地撒在芯砂表面。

c.根據(jù)硬化劑種類和芯砂性能，控制硬化時間。

5.芯砂切割

a.使用切割機(jī)按照鑄件圖紙進(jìn)行切割。

b.控制切割速度和壓力，確保切割質(zhì)量。

c.檢查切割后的芯砂，剔除不合格部分。

6.芯砂打磨

a.使用打磨機(jī)對芯砂進(jìn)行打磨，去除毛刺、銳角等。

b.控制打磨力度和角度，確保表面平整光滑。

c.檢查打磨后的芯砂，確保符合要求。

7.芯砂鉆孔

a.使用鉆孔機(jī)按照鑄件圖紙進(jìn)行鉆孔。

b.控制鉆孔速度和壓力，確保鉆孔質(zhì)量。

c.檢查鉆孔后的芯砂，確保孔位準(zhǔn)確。

8.芯砂裝配

a.將切割、打磨、鉆孔后的芯砂進(jìn)行裝配。

b.檢查芯砂裝配是否牢固，確保無松動。

c.檢查芯砂裝配后的鑄件，確保符合設(shè)計要求。

9.故障處理

a.在操作過程中，如發(fā)現(xiàn)芯砂性能異常、設(shè)備故障等問題，應(yīng)立即停止操作。

b.分析故障原因，采取相應(yīng)措施進(jìn)行處理。

c.處理完畢后，重新進(jìn)行操作，確保產(chǎn)品質(zhì)量。

10.操作記錄

a.記錄操作過程中的關(guān)鍵參數(shù)，如芯砂配比、硬化時間、切割速度等。

b.記錄操作過程中發(fā)現(xiàn)的問題及處理措施。

c.定期分析操作記錄，不斷優(yōu)化操作流程。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)

a.設(shè)備的運行參數(shù)應(yīng)定期對照制造商提供的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行校驗，包括功率、轉(zhuǎn)速、溫度、壓力等。

b.芯砂制備和硬化設(shè)備的技術(shù)參數(shù)應(yīng)滿足鑄芯工藝的要求，如硬化劑加入量、溫度控制等。

c.切割、打磨、鉆孔等加工設(shè)備的技術(shù)參數(shù)應(yīng)保證加工精度和表面質(zhì)量，如切割速度、壓力、打磨力度等。

2.異常狀態(tài)識別

a.操作人員應(yīng)熟悉設(shè)備正常工作時的聲音、溫度、振動等特征，以便快速識別異常。

b.監(jiān)控設(shè)備運行數(shù)據(jù)，如電流、電壓、油壓等，及時發(fā)現(xiàn)偏離正常值的異常情況。

c.觀察設(shè)備外觀，如是否存在磨損、泄漏、變形等明顯物理損傷。

3.狀態(tài)檢測方法

a.定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，包括潤滑、清潔、檢查緊固件等，以預(yù)防設(shè)備故障。

b.使用專業(yè)的檢測工具，如萬用表、溫度計、振動分析儀等，對設(shè)備進(jìn)行定期的技術(shù)檢測。

c.建立設(shè)備巡檢記錄，記錄每次巡檢的時間、發(fā)現(xiàn)的問題及處理結(jié)果。

4.維護(hù)保養(yǎng)計劃

a.根據(jù)設(shè)備使用情況和制造商的推薦，制定合理的維護(hù)保養(yǎng)計劃。

b.設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)工作應(yīng)按照計劃進(jìn)行，不得隨意調(diào)整或省略。

c.對于關(guān)鍵設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)，應(yīng)安排經(jīng)驗豐富的技術(shù)人員負(fù)責(zé)。

5.故障應(yīng)急處理

a.制定設(shè)備故障應(yīng)急處理預(yù)案，明確故障處理流程和責(zé)任人。

b.對可能出現(xiàn)的故障進(jìn)行預(yù)判，并準(zhǔn)備相應(yīng)的備件和工具。

c.在發(fā)生故障時，及時采取措施，盡量減少設(shè)備停機(jī)時間。

6.檢測結(jié)果記錄與分析

a.對每次檢測的結(jié)果進(jìn)行詳細(xì)記錄，包括檢測時間、檢測人員、檢測結(jié)果等。

b.定期分析檢測數(shù)據(jù)，識別潛在的問題和趨勢。

c.根據(jù)分析結(jié)果，調(diào)整維護(hù)保養(yǎng)計劃，優(yōu)化設(shè)備管理。

五、技術(shù)測試與校準(zhǔn)

1.測試方法

a.制芯材料性能測試：包括芯砂的流動性、強(qiáng)度、透氣性等，使用相應(yīng)測試儀器進(jìn)行。

b.設(shè)備性能測試：對切割機(jī)、打磨機(jī)、鉆孔機(jī)等設(shè)備的切割速度、打磨力度、鉆孔精度等進(jìn)行測試。

c.芯砂硬化測試：測定硬化時間、硬化程度等，確保芯砂硬化符合工藝要求。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)

a.制芯材料：參照國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，如GB/T2574《鑄造用芯砂》等。

b.設(shè)備性能：依據(jù)制造商提供的技術(shù)參數(shù)和工藝要求，如ISO15552《鑄造用砂處理設(shè)備》等。

c.測試儀器：使用經(jīng)國家計量認(rèn)證的測試儀器，確保測試數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。

3.結(jié)果處理

a.測試數(shù)據(jù)記錄：對測試結(jié)果進(jìn)行詳細(xì)記錄，包括測試日期、測試人員、測試參數(shù)等。

b.結(jié)果分析：對測試數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，評估材料、設(shè)備性能是否符合要求。

c.異常處理：如發(fā)現(xiàn)測試結(jié)果不符合標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)及時查找原因，采取措施糾正。

4.校準(zhǔn)程序

a.設(shè)備校準(zhǔn)：按照設(shè)備制造商的指導(dǎo)書和校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)，對設(shè)備進(jìn)行校準(zhǔn)。

b.儀器校準(zhǔn)：定期對測試儀器進(jìn)行校準(zhǔn)，確保儀器精度和可靠性。

c.校準(zhǔn)記錄：記錄校準(zhǔn)過程和結(jié)果，包括校準(zhǔn)日期、校準(zhǔn)人員、校準(zhǔn)結(jié)果等。

5.校準(zhǔn)驗證

a.校準(zhǔn)驗證：對校準(zhǔn)后的設(shè)備進(jìn)行驗證，確保其性能達(dá)到預(yù)期標(biāo)準(zhǔn)。

b.校準(zhǔn)報告：編制校準(zhǔn)報告，包括校準(zhǔn)項目、校準(zhǔn)結(jié)果、驗證結(jié)果等。

c.校準(zhǔn)報告歸檔：將校準(zhǔn)報告存檔，以備日后查閱。

6.校準(zhǔn)周期

a.設(shè)備校準(zhǔn)周期：根據(jù)設(shè)備使用頻率和維護(hù)保養(yǎng)計劃，確定校準(zhǔn)周期。

b.儀器校準(zhǔn)周期：依據(jù)國家或行業(yè)規(guī)定，以及儀器的準(zhǔn)確度要求，確定校準(zhǔn)周期。

c.校準(zhǔn)周期的調(diào)整：根據(jù)實際情況和測試結(jié)果，適時調(diào)整校準(zhǔn)周期。

六、技術(shù)操作姿勢

1.操作姿態(tài)

a.操作人員應(yīng)保持正確的坐姿或站姿，避免長時間保持同一姿勢導(dǎo)致肌肉疲勞。

b.腰部挺直，雙腳平放在地面上，膝部與臀部保持90度角。

c.避免長時間低頭或仰頭操作，眼睛與工作面保持適當(dāng)距離。

d.手臂自然下垂，手腕放松，避免過度彎曲或扭曲。

2.移動范圍

a.操作人員在移動時，應(yīng)保持平穩(wěn)，避免急速或大幅度動作，以防身體失去平衡。

b.移動過程中，應(yīng)保持視線與操作區(qū)域的一致性，確保操作安全。

c.操作臺面及周圍空間應(yīng)保持整潔，以便操作人員有足夠的空間進(jìn)行操作。

3.休息安排

a.每工作45分鐘至1小時后，應(yīng)進(jìn)行5至10分鐘的休息，以緩解肌肉疲勞。

b.休息時，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆潘勺藙?，如站立、走動或進(jìn)行簡單的伸展運動。

c.避免長時間連續(xù)工作，確保充足的休息時間以恢復(fù)體力。

4.安全防護(hù)

a.操作人員應(yīng)穿戴合適的個人防護(hù)裝備，如防護(hù)眼鏡、耳塞、手套等。

b.佩戴防護(hù)裝備時，應(yīng)確保其完好無損，符合安全標(biāo)準(zhǔn)。

c.操作區(qū)域應(yīng)設(shè)有安全警示標(biāo)志，提醒操作人員注意安全。

5.環(huán)境因素

a.操作環(huán)境應(yīng)保持適宜的溫度和濕度，避免過熱或過冷影響操作人員健康。

b.操作區(qū)域應(yīng)有足夠的照明，確保操作人員能夠清晰看到工作內(nèi)容。

c.確保操作區(qū)域通風(fēng)良好，減少有害氣體和粉塵對操作人員的危害。

6.培訓(xùn)與指導(dǎo)

a.操作人員應(yīng)接受專業(yè)的技術(shù)培訓(xùn)，了解正確的操作姿勢和注意事項。

b.定期對操作人員進(jìn)行健康檢查，評估其身體條件是否適合長時間操作。

c.操作人員應(yīng)主動向管理人員反饋身體不適情況，以便及時調(diào)整工作安排。

七、技術(shù)注意事項

1.技術(shù)要點

a.操作人員應(yīng)嚴(yán)格按照工藝流程和操作規(guī)程進(jìn)行操作，確保每一步驟的正確執(zhí)行。

b.注意控制芯砂的配比和硬化程度，以保證芯砂的性能穩(wěn)定。

c.在切割、打磨、鉆孔等工序中，要精確控制速度和壓力，避免損傷芯砂和設(shè)備。

2.避免的錯誤

a.避免在芯砂未完全硬化前進(jìn)行切割或打磨，以免影響芯砂的強(qiáng)度和尺寸精度。

b.避免操作過程中操作過快或過慢，影響加工質(zhì)量和效率。

c.避免在操作中隨意調(diào)整設(shè)備參數(shù)，應(yīng)按照工藝要求進(jìn)行。

3.必須遵守的紀(jì)律

a.嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，確保個人和他人的安全。

b.不得在工作區(qū)域吸煙、飲食或進(jìn)行與工作無關(guān)的活動。

c.操作人員應(yīng)保持工作區(qū)域的整潔，及時清理廢料和工具。

d.在操作過程中，如發(fā)現(xiàn)設(shè)備異?；虬踩[患，應(yīng)立即停止操作并報告管理人員。

4.設(shè)備維護(hù)

a.定期對設(shè)備進(jìn)行檢查和維護(hù)，確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。

b.操作人員應(yīng)熟悉設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)知識，能夠進(jìn)行簡單的故障排除。

c.避免使用損壞或未經(jīng)授權(quán)的工具和設(shè)備。

5.材料管理

a.按照材料性質(zhì)和用途進(jìn)行分類存放，避免不同材料混淆。

b.使用材料時，應(yīng)按照規(guī)定的使用量進(jìn)行，避免浪費。

c.保持材料存儲環(huán)境的干燥、清潔，防止材料受潮或污染。

6.質(zhì)量控制

a.操作過程中應(yīng)不斷檢查芯砂的質(zhì)量，確保其符合工藝要求。

b.對加工完成的芯砂進(jìn)行質(zhì)量檢驗，如尺寸、形狀、表面質(zhì)量等。

c.如發(fā)現(xiàn)不合格的芯砂，應(yīng)立即停止使用，并分析原因，采取措施改進(jìn)。

7.溝通協(xié)作

a.操作人員應(yīng)與同事保持良好的溝通，確保信息傳遞準(zhǔn)確及時。

b.在遇到技術(shù)難題時，應(yīng)及時向有經(jīng)驗的同事或技術(shù)人員請教。

c.在團(tuán)隊協(xié)作中，應(yīng)尊重他人意見，共同提高工作效率。

八、作業(yè)收尾處理

1.數(shù)據(jù)記錄

a.對本次作業(yè)過程中的關(guān)鍵數(shù)據(jù)，如材料使用量、設(shè)備運行參數(shù)、測試結(jié)果等進(jìn)行詳細(xì)記錄。

b.數(shù)據(jù)記錄應(yīng)準(zhǔn)確無誤，便于后續(xù)分析和歸檔。

2.設(shè)備狀態(tài)確認(rèn)

a.作業(yè)結(jié)束后，檢查設(shè)備是否處于正常工作狀態(tài)，如有異常應(yīng)立即上報并處理。

b.確保設(shè)備清潔，無殘留材料或污染物，為下次作業(yè)做好準(zhǔn)備。

3.資料整理

a.整理本次作業(yè)的相關(guān)資料，包括工藝文件、操作記錄、測試報告等。

b.資料應(yīng)分類存放，便于查閱和管理。

4.環(huán)境清理

a.清理工作區(qū)域，包括設(shè)備周圍、地面、工具等，確保無殘留材料。

b.分類處理廢棄物，按照規(guī)定進(jìn)行回收或處置。

5.安全檢查

a.作業(yè)結(jié)束后，進(jìn)行安全檢查，確保無安全隱患。

b.關(guān)閉電源、水源等，確保安全。

6.工作總結(jié)

a.對本次作業(yè)進(jìn)行總結(jié)，分析存在的問題和改進(jìn)措施。

b.將總結(jié)結(jié)果反饋給相關(guān)部門，為后續(xù)作業(yè)提供參考。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷

a.故障發(fā)生后，操作人員應(yīng)立即停止設(shè)備運行，避免故障擴(kuò)大。

b.仔細(xì)觀察故障現(xiàn)象，記錄下故障發(fā)生的時間、設(shè)備狀態(tài)、操作情況等。

c.根據(jù)設(shè)備說明書和操作經(jīng)驗，初步判斷故障可能的原因。

2.排除程序

a.按照故障診斷結(jié)果，逐一排除可能的原因。

b.針對性檢查設(shè)備各部件，包括電氣系統(tǒng)、機(jī)械結(jié)構(gòu)、液壓系統(tǒng)等。

c.在排除故障過程中，應(yīng)遵循由簡到繁、由表及里的原則。

3.記錄要求

a.對故障診斷和排除過程進(jìn)行詳細(xì)記錄，包括故障現(xiàn)象、診斷步驟、處理措施等。

b.記錄應(yīng)清晰、準(zhǔn)確，便于后續(xù)分析和改進(jìn)。

c.故障排除后，對設(shè)備進(jìn)行試運行，確認(rèn)故障已徹底解決。

4.故障報告

a.故障排除后，填寫故障報告，包括故障原因、處理過程、解決方案等。

b.故障報告應(yīng)提交給相關(guān)部門，如設(shè)備管理部門、技術(shù)支持部門等。

c.故障報告應(yīng)作為技術(shù)檔案存檔，以便日后參考。

5.預(yù)防措施

a.分析故障原因，制定預(yù)防措施，避免類似故障再次發(fā)生。

b.