飛機(jī)鉛鋅模工崗位合規(guī)化技術(shù)規(guī)程文件名稱：飛機(jī)鉛鋅模工崗位合規(guī)化技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

1.適用范圍：本規(guī)程適用于飛機(jī)鉛鋅模工崗位的操作與管理，確保鉛鋅模工在作業(yè)過程中的安全、高效與合規(guī)。

2.引用標(biāo)準(zhǔn)：《飛機(jī)維修安全管理規(guī)定》、《飛機(jī)維修工藝規(guī)程》等相關(guān)法律法規(guī)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

3.目的：通過制定本規(guī)程，規(guī)范飛機(jī)鉛鋅模工崗位的操作流程，提高作業(yè)人員的安全意識(shí)，確保維修質(zhì)量，降低事故風(fēng)險(xiǎn)。

二、技術(shù)要求

1.技術(shù)參數(shù)：

-鉛鋅模工作業(yè)時(shí)，模壓壓力應(yīng)控制在設(shè)計(jì)要求范圍內(nèi)，確保模壓均勻，避免損壞模具。

-鉛鋅材料溫度控制在工藝要求范圍內(nèi)，以防止材料變形和性能下降。

-作業(yè)現(xiàn)場溫度應(yīng)保持恒定，避免因溫度變化導(dǎo)致材料性能不穩(wěn)定。

2.標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范：

-模具應(yīng)符合GB/T1253-2006《金屬模具術(shù)語》等相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)。

-鉛鋅材料應(yīng)符合GB/T7314-2008《鋅合金》等相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)。

3.設(shè)備規(guī)格：

-模壓設(shè)備應(yīng)滿足GB/T9455-2002《金屬模具試驗(yàn)機(jī)》的規(guī)格要求。

-溫度控制設(shè)備應(yīng)能精確調(diào)節(jié)和控制溫度，滿足GB/T514-1996《熱電偶溫度計(jì)》的精度要求。

-檢測設(shè)備應(yīng)具備良好的性能，如精度高、穩(wěn)定性好等，符合GB/T8170-2008《數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定》的要求。

-作業(yè)現(xiàn)場照明設(shè)備應(yīng)滿足GB50034-2004《建筑照明設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》的要求，確保作業(yè)人員視線清晰。

4.人員要求：

-鉛鋅模工應(yīng)具備相關(guān)資質(zhì)證書，熟悉相關(guān)操作規(guī)程。

-作業(yè)人員應(yīng)定期接受專業(yè)培訓(xùn)，提高技能和安全意識(shí)。

三、操作程序

1.準(zhǔn)備工作：

-檢查模具狀態(tài)，確保無損壞、清潔。

-驗(yàn)證鉛鋅材料質(zhì)量，確認(rèn)符合技術(shù)參數(shù)要求。

-檢查模壓設(shè)備、溫度控制設(shè)備等是否正常工作。

-確保作業(yè)現(xiàn)場安全，清理雜物，設(shè)置警示標(biāo)志。

2.模具安裝：

-將模具正確安裝在模壓設(shè)備上，確保固定牢固。

-檢查模具安裝位置，確保與鉛鋅材料接觸良好。

3.材料準(zhǔn)備：

-根據(jù)工藝要求，將鉛鋅材料切割成所需尺寸。

-將材料放置在模具內(nèi)，確保位置準(zhǔn)確。

4.模壓作業(yè)：

-啟動(dòng)模壓設(shè)備，逐漸增加壓力至設(shè)定值。

-觀察模壓過程，確保壓力穩(wěn)定，防止材料變形。

-達(dá)到模壓時(shí)間后，停止設(shè)備，釋放壓力。

5.取出產(chǎn)品：

-打開模具，取出模壓好的產(chǎn)品。

-檢查產(chǎn)品外觀，確保無缺陷。

6.后處理：

-對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行表面處理，如打磨、清洗等。

-檢查產(chǎn)品尺寸和性能，確保符合技術(shù)要求。

7.清理與維護(hù)：

-清理模具、設(shè)備和工作現(xiàn)場，保持清潔。

-定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)，確保設(shè)備正常運(yùn)行。

8.記錄與報(bào)告：

-記錄操作過程、材料使用、設(shè)備狀態(tài)等信息。

-對(duì)作業(yè)結(jié)果進(jìn)行評(píng)估，形成報(bào)告。

操作過程中，嚴(yán)格遵循安全規(guī)程，確保人員安全和作業(yè)質(zhì)量。

四、設(shè)備狀態(tài)與性能

1.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)：

-模壓設(shè)備應(yīng)保持良好的機(jī)械性能，包括壓力缸、液壓系統(tǒng)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)等部件的完好性。

-溫度控制設(shè)備應(yīng)確保溫度穩(wěn)定，傳感器準(zhǔn)確，加熱和冷卻系統(tǒng)無泄漏。

-檢測設(shè)備應(yīng)定期校準(zhǔn)，保證測量精度在規(guī)定范圍內(nèi)。

-作業(yè)現(xiàn)場照明設(shè)備應(yīng)無損壞，亮度充足，符合安全標(biāo)準(zhǔn)。

2.性能指標(biāo)：

-模壓設(shè)備的壓力輸出應(yīng)穩(wěn)定，誤差在±2%以內(nèi)。

-溫度控制設(shè)備的溫度波動(dòng)應(yīng)小于±1°C。

-檢測設(shè)備的重復(fù)性誤差應(yīng)小于±0.5%。

-照明設(shè)備的照度應(yīng)達(dá)到GB50034-2004《建筑照明設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》的要求。

3.維護(hù)保養(yǎng)：

-定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行潤滑，防止機(jī)械部件磨損。

-檢查液壓系統(tǒng)，確保無泄漏，油質(zhì)清潔。

-溫度控制設(shè)備的加熱元件和冷卻元件應(yīng)定期檢查，防止過熱或冷卻不足。

-檢測設(shè)備應(yīng)定期進(jìn)行功能測試和校準(zhǔn)，確保測量準(zhǔn)確。

4.故障處理：

-設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，應(yīng)立即停止使用，避免擴(kuò)大損失。

-根據(jù)故障現(xiàn)象，進(jìn)行初步判斷，必要時(shí)請(qǐng)專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行維修。

-故障排除后，應(yīng)進(jìn)行測試，確保設(shè)備恢復(fù)正常工作狀態(tài)。

5.記錄與報(bào)告：

-設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)和故障處理應(yīng)詳細(xì)記錄，形成報(bào)告。

-定期對(duì)設(shè)備性能進(jìn)行評(píng)估，確保其滿足生產(chǎn)需求。

五、測試與校準(zhǔn)

1.測試方法：

-對(duì)模壓設(shè)備，采用壓力傳感器進(jìn)行壓力測試，確保輸出壓力符合技術(shù)要求。

-對(duì)溫度控制設(shè)備，使用標(biāo)準(zhǔn)溫度計(jì)進(jìn)行溫度測試，驗(yàn)證溫度穩(wěn)定性。

-對(duì)檢測設(shè)備，通過標(biāo)準(zhǔn)樣品進(jìn)行性能測試，確保測量精度。

-對(duì)照明設(shè)備，使用照度計(jì)測量照度，確保符合安全和工作要求。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

-模壓設(shè)備的校準(zhǔn)依據(jù)GB/T9455-2002《金屬模具試驗(yàn)機(jī)》進(jìn)行。

-溫度控制設(shè)備的校準(zhǔn)依據(jù)GB/T514-1996《熱電偶溫度計(jì)》進(jìn)行。

-檢測設(shè)備的校準(zhǔn)依據(jù)GB/T8170-2008《數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定》進(jìn)行。

-照明設(shè)備的校準(zhǔn)依據(jù)GB50034-2004《建筑照明設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》進(jìn)行。

3.調(diào)整步驟：

-根據(jù)測試結(jié)果，對(duì)模壓設(shè)備的壓力輸出進(jìn)行調(diào)整，確保誤差在規(guī)定范圍內(nèi)。

-對(duì)溫度控制設(shè)備，根據(jù)測試數(shù)據(jù)調(diào)整加熱和冷卻參數(shù)，確保溫度穩(wěn)定。

-對(duì)檢測設(shè)備，根據(jù)校準(zhǔn)結(jié)果調(diào)整測量參數(shù)，保證測量精度。

-對(duì)照明設(shè)備，根據(jù)照度測試結(jié)果調(diào)整亮度，確保符合工作環(huán)境需求。

4.記錄與報(bào)告：

-對(duì)所有測試和校準(zhǔn)過程進(jìn)行詳細(xì)記錄，包括測試數(shù)據(jù)、調(diào)整參數(shù)等。

-形成測試和校準(zhǔn)報(bào)告，包括設(shè)備狀態(tài)、調(diào)整前后數(shù)據(jù)對(duì)比等。

-報(bào)告應(yīng)定期審查，確保設(shè)備性能符合生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)。

六、操作姿勢與安全

1.操作姿勢：

-操作人員應(yīng)保持正確的站立姿勢，雙腳與肩同寬，身體重心平穩(wěn)。

-使用模具時(shí)，雙手應(yīng)握緊，保持穩(wěn)定，避免因操作不當(dāng)導(dǎo)致模具滑落。

-操作模壓設(shè)備時(shí)，應(yīng)站在設(shè)備側(cè)面，避免正面操作，以防壓力突然釋放傷人。

-操作過程中，身體應(yīng)保持自然彎曲，避免長時(shí)間保持同一姿勢，防止肌肉疲勞。

2.安全要求：

-作業(yè)前應(yīng)穿戴合適的個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、工作服等。

-操作區(qū)域應(yīng)設(shè)置警示標(biāo)志，禁止無關(guān)人員進(jìn)入。

-作業(yè)時(shí)，應(yīng)隨時(shí)注意設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停止操作并報(bào)告。

-避免在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行維護(hù)或調(diào)整，確保設(shè)備停止運(yùn)行且鎖定后方可進(jìn)行。

-操作過程中，不得擅自離開工作崗位，確保作業(yè)安全。

-定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提高操作人員的安全意識(shí)和應(yīng)急處理能力。

-作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)清理工作區(qū)域，確保無安全隱患。

七、注意事項(xiàng)

1.材料處理：

-鉛鋅材料在切割和放置前應(yīng)檢查是否有雜質(zhì)或裂紋，確保材料質(zhì)量。

-避免在潮濕環(huán)境中處理材料，以防材料吸水變形。

2.設(shè)備操作：

-啟動(dòng)設(shè)備前，確保所有安全裝置正常工作。

-操作過程中，不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，除非有專業(yè)培訓(xùn)。

-設(shè)備出現(xiàn)異常時(shí)，應(yīng)立即停止操作，并通知維修人員。

3.環(huán)境控制：

-作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)保持通風(fēng)良好，避免有害氣體積聚。

-溫度控制設(shè)備應(yīng)定期檢查，防止過熱或冷卻不足。

4.個(gè)人防護(hù)：

-操作人員應(yīng)穿戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，如手套、防護(hù)眼鏡等。

-避免直接接觸鉛鋅材料，以防皮膚過敏或中毒。

5.作業(yè)區(qū)域：

-作業(yè)區(qū)域應(yīng)保持整潔，不得堆放雜物，以防絆倒或滑倒。

-作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置明顯的警示標(biāo)志，提醒人員注意安全。

6.文檔記錄：

-所有操作步驟、設(shè)備狀態(tài)、材料使用情況等應(yīng)詳細(xì)記錄。

-定期審查記錄，確保操作合規(guī)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決問題。

7.應(yīng)急處理：

-操作人員應(yīng)熟悉應(yīng)急處理程序，如火災(zāi)、泄漏等緊急情況。

-定期進(jìn)行應(yīng)急演練，提高應(yīng)對(duì)突發(fā)事件的能力。

八、后續(xù)工作

1.數(shù)據(jù)記錄：

-對(duì)每次操作過程中的關(guān)鍵參數(shù)（如壓力、溫度、時(shí)間等）進(jìn)行詳細(xì)記錄。

-記錄操作人員、設(shè)備狀態(tài)、材料批次等信息，以便追溯和分析。

-定期整理數(shù)據(jù)，形成操作報(bào)告，供質(zhì)量控制和過程改進(jìn)使用。

2.設(shè)備維護(hù)：

-定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行清潔、潤滑和檢查，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

-對(duì)發(fā)現(xiàn)的問題及時(shí)進(jìn)行維修或更換零部件，防止設(shè)備故障影響生產(chǎn)。

-維護(hù)記錄應(yīng)詳細(xì)記錄維護(hù)內(nèi)容、日期和責(zé)任人。

3.產(chǎn)品檢查：

-操作完成后，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量檢查，確保符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和客戶要求。

-記錄檢查結(jié)果，對(duì)不合格產(chǎn)品進(jìn)行標(biāo)識(shí)和隔離，并分析原因。

4.文件歸檔：

-將操作記錄、維護(hù)記錄、檢查報(bào)告等相關(guān)文件進(jìn)行歸檔，便于日后查閱和審計(jì)。

-確保文件保存環(huán)境適宜，防止損壞或丟失。

九、故障處理

1.故障診斷：

-觀察故障現(xiàn)象，如設(shè)備異常聲音、溫度異常、壓力波動(dòng)等。

-檢查設(shè)備操作記錄，分析故障可能的原因。

-使用檢測工具對(duì)設(shè)備進(jìn)行初步檢查，如電壓、電流、壓力等參數(shù)。

2.故障處理步驟：

-立即停止設(shè)備運(yùn)行，確保操作人員安全。

-根據(jù)故障現(xiàn)象和診斷結(jié)果，確定故障點(diǎn)。

-對(duì)故障點(diǎn)進(jìn)行維修或更換損壞的零部件。

-維修后，重新啟動(dòng)設(shè)備，進(jìn)行測試驗(yàn)證。

3.故障記錄：

-詳細(xì)記錄故障現(xiàn)象、診斷過程、維修措施和結(jié)果。

-分析故障原因，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，預(yù)防類似故障再次發(fā)生。

4.故障報(bào)告：

-編制故障報(bào)告，包括故障描述、處理過程、責(zé)任人和處理時(shí)間。

-報(bào)告應(yīng)提交給相關(guān)部門，以便進(jìn)行設(shè)備維護(hù)和改進(jìn)。

5.應(yīng)急措施：

-制定應(yīng)急處理預(yù)案，確保在故障發(fā)生時(shí)能夠迅速響應(yīng)。

-確保備用設(shè)備或零部件隨時(shí)可用，以減少生產(chǎn)中斷時(shí)間。

十、附則

1.參考和引用的資料：

-《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》

-《中華人民共和國勞動(dòng)法》

-《航空維修質(zhì)量管理規(guī)定》

-《航空維修安全管理規(guī)定》

-《航空維修工藝規(guī)程》

-國家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)文件

2.修訂