公司陶瓷手工成型工崗位工藝技術(shù)規(guī)程文件名稱：公司陶瓷手工成型工崗位工藝技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于公司陶瓷手工成型工崗位，旨在規(guī)范陶瓷產(chǎn)品手工成型工藝，提高產(chǎn)品質(zhì)量和效率。通過遵循本規(guī)程，實(shí)現(xiàn)陶瓷產(chǎn)品成型過程的標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化和系統(tǒng)化，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和公司要求。技術(shù)依據(jù)包括國(guó)家相關(guān)陶瓷產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)規(guī)范及公司內(nèi)部相關(guān)規(guī)定。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.工具和儀器準(zhǔn)備：

-確保所有工具和儀器清潔、無(wú)銹蝕，如陶土刀、刮刀、模具、泥板等。

-陶土刀和刮刀應(yīng)鋒利，無(wú)缺口，以便于切割和修整。

-模具應(yīng)表面光滑，無(wú)損壞，尺寸準(zhǔn)確。

-泥板應(yīng)平整，厚度均勻，以便于放置陶土。

2.技術(shù)參數(shù)預(yù)設(shè)要求：

-陶土水分含量控制在15%-20%，確保成型過程中不易開裂。

-成型溫度應(yīng)保持在室溫至35℃之間，避免陶土因溫度過高而變形。

-成型壓力根據(jù)陶土種類和產(chǎn)品形狀調(diào)整，通常在1-2kg/cm2。

3.環(huán)境技術(shù)條件：

-工作環(huán)境應(yīng)通風(fēng)良好，溫度控制在18-25℃，濕度在40%-70%之間。

-確保工作臺(tái)面平整，無(wú)油污和硬物，便于操作。

-環(huán)境清潔，無(wú)灰塵和有害氣體，保障員工健康。

三、技術(shù)操作順序

1.技術(shù)操作流程：

-技術(shù)前準(zhǔn)備：檢查工具和模具，確保其完好。

-濕陶土處理：將陶土加水調(diào)和至適宜的軟硬程度。

-模具準(zhǔn)備：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙準(zhǔn)備模具，確保模具表面無(wú)污漬和雜質(zhì)。

-陶土填充：將調(diào)好的陶土均勻填充至模具中，避免氣泡和空隙。

-成型：輕輕壓實(shí)陶土，確保成型均勻，厚度一致。

-脫模：待陶土稍硬后小心脫模，檢查是否有破損或變形。

-干燥：將成型后的陶瓷放置于通風(fēng)良好處自然干燥。

-燒制：根據(jù)陶瓷種類和設(shè)計(jì)要求，選擇合適的燒制溫度和時(shí)間。

2.特定技術(shù)作業(yè)的質(zhì)量要求：

-成型表面光滑，無(wú)裂紋、氣泡和雜質(zhì)。

-產(chǎn)品尺寸準(zhǔn)確，誤差在允許范圍內(nèi)。

-陶瓷厚度均勻，無(wú)明顯厚薄不均現(xiàn)象。

3.技術(shù)故障的排除方法：

-若出現(xiàn)陶土開裂，檢查陶土水分是否適宜，調(diào)整水分比例。

-若成型表面不平滑，檢查模具是否干凈，重新清洗或更換。

-若產(chǎn)品尺寸誤差大，重新校準(zhǔn)模具或調(diào)整成型壓力。

-若燒制后產(chǎn)品變形，檢查燒制溫度和時(shí)間，調(diào)整燒制參數(shù)。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.設(shè)備運(yùn)行技術(shù)參數(shù)正常范圍：

-電動(dòng)機(jī)功率：運(yùn)行時(shí)應(yīng)穩(wěn)定在額定功率范圍內(nèi)，波動(dòng)幅度不超過±5%。

-轉(zhuǎn)速：成型機(jī)轉(zhuǎn)速應(yīng)穩(wěn)定，轉(zhuǎn)速誤差應(yīng)在±2%以內(nèi)。

-溫度：成型臺(tái)面溫度應(yīng)控制在20-30℃，燒制爐溫應(yīng)精確到±5℃。

-濕度：工作環(huán)境濕度應(yīng)保持在40%-70%，避免過高或過低導(dǎo)致陶土性能變化。

-壓力：成型壓力應(yīng)穩(wěn)定在1-2kg/cm2，波動(dòng)不超過±0.1kg/cm2。

2.異常波動(dòng)特征：

-電動(dòng)機(jī)功率波動(dòng)大，可能由于過載或設(shè)備故障。

-轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定，可能是傳動(dòng)部件磨損或潤(rùn)滑不良。

-溫度波動(dòng)大，可能是加熱器故障或溫控系統(tǒng)失靈。

-濕度過高或過低，可能是通風(fēng)系統(tǒng)問題或濕度調(diào)節(jié)器故障。

-壓力波動(dòng)，可能是液壓系統(tǒng)泄露或壓力調(diào)節(jié)器失準(zhǔn)。

3.狀態(tài)監(jiān)測(cè)技術(shù)要求：

-定期檢查設(shè)備各部件的運(yùn)行狀態(tài)，包括電機(jī)、傳動(dòng)系統(tǒng)、溫控系統(tǒng)等。

-使用溫度計(jì)、轉(zhuǎn)速表、壓力表等儀器實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)設(shè)備參數(shù)。

-建立設(shè)備運(yùn)行日志，記錄運(yùn)行參數(shù)和異常情況。

-設(shè)備運(yùn)行時(shí)，操作人員應(yīng)密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行聲音和振動(dòng)情況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常。

-定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

五、技術(shù)測(cè)試和校準(zhǔn)

1.技術(shù)參數(shù)測(cè)試流程：

-準(zhǔn)備測(cè)試工具，如溫度計(jì)、轉(zhuǎn)速表、壓力計(jì)等。

-在設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行的狀態(tài)下，按照測(cè)試計(jì)劃進(jìn)行參數(shù)測(cè)量。

-記錄測(cè)試數(shù)據(jù)，包括時(shí)間、溫度、轉(zhuǎn)速、壓力等。

-對(duì)比測(cè)試數(shù)據(jù)與設(shè)備運(yùn)行技術(shù)參數(shù)的正常范圍，評(píng)估設(shè)備狀態(tài)。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

-溫度計(jì)：校準(zhǔn)至國(guó)家計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)，誤差不超過±0.5℃。

-轉(zhuǎn)速表：校準(zhǔn)至國(guó)家計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)，誤差不超過±0.5%。

-壓力計(jì)：校準(zhǔn)至國(guó)家計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)，誤差不超過±0.1kg/cm2。

-濕度計(jì)：校準(zhǔn)至國(guó)家計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)，誤差不超過±3%。

3.不同測(cè)試結(jié)果的處理對(duì)策：

-若測(cè)試參數(shù)超出正常范圍，首先檢查設(shè)備是否處于正常運(yùn)行狀態(tài)。

-若設(shè)備正常，檢查相關(guān)部件是否磨損或損壞，必要時(shí)進(jìn)行更換或維修。

-若測(cè)試參數(shù)持續(xù)波動(dòng)，分析可能的原因，如溫控系統(tǒng)、傳動(dòng)系統(tǒng)等。

-對(duì)于輕微偏差，可通過調(diào)整設(shè)備參數(shù)或運(yùn)行條件來(lái)糾正。

-對(duì)于嚴(yán)重偏差，應(yīng)立即停止設(shè)備運(yùn)行，進(jìn)行故障排查和修復(fù)。

-所有測(cè)試和校準(zhǔn)記錄應(yīng)妥善保存，以便于設(shè)備維護(hù)和故障分析。

六、技術(shù)操作姿勢(shì)

1.身體姿態(tài)：

-保持站立姿勢(shì)，雙腳與肩同寬，身體自然挺直。

-操作時(shí)，手臂和肩膀放松，避免過度用力。

-操作陶土?xí)r，使用手掌和手指的指尖部分，避免用力過猛。

-調(diào)整模具或移動(dòng)陶土?xí)r，使用腰部力量而非手臂。

2.移動(dòng)方式：

-移動(dòng)時(shí)，步伐平穩(wěn)，避免突然起步或停止。

-轉(zhuǎn)身時(shí)，保持身體平衡，避免扭傷腰部。

-操作臺(tái)面前后的移動(dòng)，采用小步前進(jìn)，保持身體與操作臺(tái)面之間的距離適中。

3.人機(jī)適配原則：

-根據(jù)操作人員的身高和臂展調(diào)整工作臺(tái)高度，確保操作時(shí)手臂自然下垂。

-工作臺(tái)面應(yīng)傾斜適當(dāng)角度，減少操作時(shí)對(duì)腰部的壓力。

-使用可調(diào)節(jié)高度和角度的椅子，以適應(yīng)不同操作姿勢(shì)的需求。

-定期進(jìn)行身體拉伸和放松，預(yù)防長(zhǎng)時(shí)間操作導(dǎo)致的肌肉疲勞。

-避免長(zhǎng)時(shí)間保持同一姿勢(shì)，適時(shí)變換操作位置，減少身體負(fù)擔(dān)。

七、技術(shù)注意事項(xiàng)

1.重點(diǎn)關(guān)注事項(xiàng)：

-操作前確保雙手清潔，避免雜質(zhì)影響陶土質(zhì)量。

-陶土水分控制要精確，避免過干或過濕導(dǎo)致的成型問題。

-成型過程中注意陶土的均勻壓實(shí)，防止出現(xiàn)厚薄不均。

-燒制前檢查產(chǎn)品是否有裂紋或破損，確保燒制安全。

-燒制過程中監(jiān)控溫度變化，防止溫度異常導(dǎo)致產(chǎn)品損壞。

-操作后妥善清理工具和模具，保持工作環(huán)境整潔。

2.避免的技術(shù)誤區(qū)：

-避免使用過大的力量進(jìn)行成型，以免損壞陶土。

-避免長(zhǎng)時(shí)間保持同一姿勢(shì)，以免造成肌肉疲勞或損傷。

-避免在陶土未完全干燥前進(jìn)行修整，以免影響最終形狀。

-避免燒制過程中打開爐門，以免溫度波動(dòng)導(dǎo)致產(chǎn)品變形。

-避免忽視設(shè)備維護(hù)，以免設(shè)備故障影響生產(chǎn)效率。

-避免使用未校準(zhǔn)的測(cè)量工具，以免測(cè)試數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確。

八、作業(yè)完成后技術(shù)處理

1.技術(shù)數(shù)據(jù)記錄：

-記錄每次作業(yè)的陶土用量、成型時(shí)間、燒制溫度、壓力等關(guān)鍵數(shù)據(jù)。

-詳細(xì)記錄產(chǎn)品的尺寸、重量、缺陷情況等。

-對(duì)測(cè)試數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，評(píng)估作業(yè)質(zhì)量，為后續(xù)改進(jìn)提供依據(jù)。

2.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)確認(rèn)：

-作業(yè)完成后，檢查設(shè)備各部件是否完好，運(yùn)行是否正常。

-清潔設(shè)備，確保無(wú)殘留陶土和雜質(zhì)。

-對(duì)設(shè)備進(jìn)行必要的維護(hù)保養(yǎng)，如潤(rùn)滑、清潔、檢查緊固件等。

3.技術(shù)資料整理：

-整理作業(yè)過程中的技術(shù)文件，包括設(shè)計(jì)圖紙、操作規(guī)程、測(cè)試報(bào)告等。

-將作業(yè)數(shù)據(jù)、設(shè)備維護(hù)記錄等資料歸檔，便于查詢和追溯。

-定期對(duì)技術(shù)資料進(jìn)行審查和更新，確保信息的準(zhǔn)確性和時(shí)效性。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷方法：

-觀察故障現(xiàn)象，分析可能的原因。

-檢查設(shè)備操作手冊(cè)，了解設(shè)備正常工作參數(shù)。

-使用測(cè)試儀器檢測(cè)設(shè)備關(guān)鍵部件的運(yùn)行狀態(tài)。

-詢問操作人員，了解故障發(fā)生前的操作情況。

2.排除程序：

-確認(rèn)故障范圍，區(qū)分是機(jī)械故障、電氣故障還是軟件問題。

-按照故障排除流程，逐步檢查相關(guān)部件。

-對(duì)懷疑的部件進(jìn)行替換測(cè)試，確認(rèn)故障點(diǎn)。

-修復(fù)或更換故障部件，確保設(shè)備恢復(fù)正常運(yùn)行。

-對(duì)故障原因進(jìn)行總結(jié)，更新設(shè)備維護(hù)手冊(cè)和操作規(guī)程。

-對(duì)操作人員