乙烯裝置操作工合規(guī)化技術(shù)規(guī)程文件名稱：乙烯裝置操作工合規(guī)化技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于乙烯裝置操作工的日常操作和管理，旨在確保乙烯生產(chǎn)過(guò)程的安全、穩(wěn)定和高效。規(guī)程要求操作工具備必要的專業(yè)知識(shí)，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，保證生產(chǎn)設(shè)備正常運(yùn)行，產(chǎn)品質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)保障人員安全和環(huán)境保護(hù)。操作工應(yīng)定期接受培訓(xùn)，提高技能水平，確保生產(chǎn)過(guò)程合規(guī)化。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.技術(shù)條件

操作工在進(jìn)行乙烯裝置操作前，應(yīng)確保以下技術(shù)條件滿足要求：

a.生產(chǎn)計(jì)劃明確，包括生產(chǎn)任務(wù)、產(chǎn)品規(guī)格、生產(chǎn)量等；

b.裝置運(yùn)行參數(shù)合理，如溫度、壓力、流量等；

c.裝置維護(hù)保養(yǎng)到位，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)；

d.人員配置合理，具備相應(yīng)的操作技能和應(yīng)急處置能力；

e.應(yīng)急預(yù)案完善，包括應(yīng)急預(yù)案的編制、演練和更新。

2.設(shè)備校驗(yàn)

a.檢查乙烯裝置各設(shè)備是否完好，包括管道、閥門、泵、壓縮機(jī)等；

b.驗(yàn)證儀表、控制系統(tǒng)和報(bào)警系統(tǒng)是否正常，確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確；

c.校驗(yàn)安全裝置，如緊急切斷閥、安全聯(lián)鎖等，確保其功能完好；

d.對(duì)設(shè)備進(jìn)行必要的維護(hù)保養(yǎng)，更換磨損件，保證設(shè)備正常運(yùn)行。

3.參數(shù)設(shè)置

a.根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃，合理設(shè)置乙烯裝置的運(yùn)行參數(shù)，如溫度、壓力、流量等；

b.確保參數(shù)設(shè)置符合生產(chǎn)工藝要求，避免因參數(shù)設(shè)置不當(dāng)導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量問題；

c.對(duì)參數(shù)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，及時(shí)調(diào)整，確保生產(chǎn)穩(wěn)定；

d.記錄參數(shù)設(shè)置及調(diào)整情況，為后續(xù)分析提供依據(jù)。

4.物料準(zhǔn)備

a.確保乙烯原料、催化劑等物料質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)，避免因物料質(zhì)量不合格影響生產(chǎn)；

b.根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃，提前準(zhǔn)備物料，確保生產(chǎn)過(guò)程中物料充足；

c.對(duì)物料進(jìn)行必要的檢測(cè)，如水分、雜質(zhì)等，確保物料質(zhì)量符合要求。

5.操作工培訓(xùn)

a.對(duì)操作工進(jìn)行生產(chǎn)前的技術(shù)培訓(xùn)，使其熟悉乙烯裝置的操作流程和注意事項(xiàng)；

b.對(duì)新員工進(jìn)行入職培訓(xùn)，使其了解企業(yè)文化和生產(chǎn)操作規(guī)范；

c.定期對(duì)操作工進(jìn)行技能考核，確保其具備相應(yīng)的操作技能。

6.安全檢查

a.操作工應(yīng)進(jìn)行全面的安全檢查，包括設(shè)備、儀表、控制系統(tǒng)等；

b.發(fā)現(xiàn)安全隱患，及時(shí)上報(bào)并采取整改措施；

c.確保生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)安全，避免安全事故發(fā)生。

7.環(huán)境保護(hù)

a.操作工應(yīng)了解并遵守環(huán)境保護(hù)法規(guī)，確保生產(chǎn)過(guò)程中污染物達(dá)標(biāo)排放；

b.對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢水、廢氣、固體廢棄物進(jìn)行妥善處理。

三、技術(shù)操作程序

1.啟動(dòng)程序

a.檢查設(shè)備狀態(tài)，確保設(shè)備處于待機(jī)狀態(tài)；

b.按照操作規(guī)程，逐步開啟輔助設(shè)備，如泵、壓縮機(jī)等；

c.檢查儀表顯示，確保各項(xiàng)參數(shù)穩(wěn)定；

d.逐步提高生產(chǎn)裝置的壓力、溫度等參數(shù)至正常工作范圍。

2.生產(chǎn)過(guò)程控制

a.定期監(jiān)測(cè)乙烯生產(chǎn)過(guò)程中的關(guān)鍵參數(shù)，如溫度、壓力、流量等；

b.根據(jù)生產(chǎn)需求，調(diào)整參數(shù)設(shè)置，確保生產(chǎn)穩(wěn)定；

c.對(duì)異常參數(shù)進(jìn)行預(yù)警和記錄，及時(shí)分析原因并處理；

d.保持生產(chǎn)環(huán)境的整潔，防止交叉污染。

3.停機(jī)程序

a.按照操作規(guī)程，逐步降低生產(chǎn)裝置的壓力、溫度等參數(shù)；

b.關(guān)閉輔助設(shè)備，如泵、壓縮機(jī)等；

c.檢查設(shè)備狀態(tài)，確保無(wú)泄漏、異常；

d.對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行清理，準(zhǔn)備下一次生產(chǎn)。

4.技術(shù)方法

a.操作工應(yīng)熟悉乙烯生產(chǎn)過(guò)程中的各種技術(shù)方法，如物料輸送、反應(yīng)控制、分離提純等；

b.正確使用各種工具和設(shè)備，確保操作安全；

c.嚴(yán)格執(zhí)行工藝規(guī)程，確保產(chǎn)品質(zhì)量。

5.故障處理

a.發(fā)生故障時(shí)，操作工應(yīng)立即停止相關(guān)設(shè)備的運(yùn)行；

b.根據(jù)故障現(xiàn)象，判斷故障原因，并采取相應(yīng)的應(yīng)急措施；

c.若無(wú)法自行處理，及時(shí)上報(bào)，由專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行維修；

d.故障處理后，對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查，確?；謴?fù)正常運(yùn)行。

6.參數(shù)調(diào)整

a.根據(jù)生產(chǎn)需求，適時(shí)調(diào)整乙烯生產(chǎn)過(guò)程中的關(guān)鍵參數(shù)；

b.確保參數(shù)調(diào)整符合工藝要求，避免對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生不良影響；

c.對(duì)參數(shù)調(diào)整過(guò)程進(jìn)行記錄，便于后續(xù)分析和改進(jìn)。

7.安全操作

a.操作工應(yīng)嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，確保自身和他人安全；

b.使用個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防毒面具等；

c.定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提高安全意識(shí)。

8.文檔記錄

a.操作工應(yīng)詳細(xì)記錄生產(chǎn)過(guò)程中的各項(xiàng)參數(shù)、操作步驟和故障處理情況；

b.定期整理和歸檔生產(chǎn)記錄，為生產(chǎn)分析和設(shè)備維護(hù)提供依據(jù)。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)

乙烯裝置的設(shè)備技術(shù)狀態(tài)監(jiān)控應(yīng)遵循以下技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)：

a.設(shè)備運(yùn)行溫度應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)，避免過(guò)高或過(guò)低導(dǎo)致設(shè)備損壞或反應(yīng)異常；

b.壓力應(yīng)保持穩(wěn)定，超出正常工作壓力范圍時(shí)應(yīng)立即采取措施；

c.流量應(yīng)與生產(chǎn)需求匹配，流量異?？赡苡绊懏a(chǎn)品質(zhì)量或設(shè)備運(yùn)行；

d.電機(jī)電流和電壓應(yīng)穩(wěn)定，異常波動(dòng)可能指示設(shè)備故障；

e.儀表讀數(shù)應(yīng)準(zhǔn)確，定期校驗(yàn)儀表確保數(shù)據(jù)可靠性。

2.異常狀態(tài)識(shí)別

操作工應(yīng)具備識(shí)別設(shè)備異常狀態(tài)的能力，包括但不限于以下情況：

a.設(shè)備振動(dòng)異常，可能由不平衡、軸承磨損或管道連接問題引起；

b.設(shè)備噪音增加，可能是內(nèi)部部件磨損或松動(dòng)；

c.設(shè)備泄漏，可能是密封件損壞或連接處松動(dòng)；

d.儀表讀數(shù)異常，可能是儀表故障或工藝參數(shù)變化；

e.熱點(diǎn)或過(guò)熱區(qū)域，可能是設(shè)備過(guò)載或局部故障。

3.狀態(tài)檢測(cè)方法

為了監(jiān)控設(shè)備技術(shù)狀態(tài)，應(yīng)采用以下檢測(cè)方法：

a.定期巡檢，通過(guò)視覺、聽覺和觸覺檢查設(shè)備外觀和運(yùn)行狀態(tài)；

b.使用便攜式檢測(cè)儀器，如溫度計(jì)、壓力計(jì)、振動(dòng)分析儀等，對(duì)關(guān)鍵參數(shù)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)；

c.數(shù)據(jù)分析，通過(guò)歷史數(shù)據(jù)和實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)對(duì)比，分析設(shè)備運(yùn)行趨勢(shì)和潛在問題；

d.預(yù)防性維護(hù)，根據(jù)設(shè)備使用年限和維護(hù)記錄，定期進(jìn)行維護(hù)和檢查；

e.故障診斷，利用故障診斷系統(tǒng)或?qū)I(yè)技術(shù)人員對(duì)設(shè)備進(jìn)行深入分析。

4.狀態(tài)報(bào)告

操作工應(yīng)定期填寫設(shè)備技術(shù)狀態(tài)報(bào)告，內(nèi)容包括：

a.設(shè)備名稱、型號(hào)、位置；

b.技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)及實(shí)際測(cè)量值；

c.異常狀態(tài)描述及處理措施；

d.維護(hù)保養(yǎng)記錄；

e.設(shè)備運(yùn)行狀況評(píng)估。

5.狀態(tài)評(píng)估

基于設(shè)備技術(shù)狀態(tài)報(bào)告，對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面評(píng)估，包括：

a.設(shè)備的可靠性、可用性和安全性；

b.設(shè)備的維護(hù)成本和效率；

c.設(shè)備對(duì)生產(chǎn)過(guò)程的影響；

d.設(shè)備的升級(jí)和改造需求。

五、技術(shù)測(cè)試與校準(zhǔn)

1.測(cè)試方法

技術(shù)測(cè)試應(yīng)采用以下方法，確保測(cè)試結(jié)果的準(zhǔn)確性和可靠性：

a.定期對(duì)乙烯裝置的儀表和控制系統(tǒng)進(jìn)行功能測(cè)試，包括報(bào)警系統(tǒng)、控制系統(tǒng)和顯示系統(tǒng)；

b.使用標(biāo)準(zhǔn)樣品或標(biāo)準(zhǔn)溶液對(duì)分析儀器進(jìn)行校準(zhǔn)和驗(yàn)證；

c.對(duì)關(guān)鍵設(shè)備進(jìn)行性能測(cè)試，如泵的流量、壓縮機(jī)的壓力等；

d.利用在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)對(duì)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行實(shí)時(shí)分析。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)

校準(zhǔn)工作應(yīng)遵循以下標(biāo)準(zhǔn)：

a.依據(jù)國(guó)家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行校準(zhǔn)，如GB、ISO等；

b.使用經(jīng)過(guò)認(rèn)證的校準(zhǔn)設(shè)備和方法；

c.校準(zhǔn)周期應(yīng)根據(jù)設(shè)備的使用頻率和維護(hù)記錄確定；

d.校準(zhǔn)結(jié)果應(yīng)記錄在案，包括校準(zhǔn)日期、校準(zhǔn)值和校準(zhǔn)人員等信息。

3.結(jié)果處理

測(cè)試和校準(zhǔn)結(jié)果的處理包括以下步驟：

a.對(duì)測(cè)試和校準(zhǔn)結(jié)果進(jìn)行分析，識(shí)別潛在的問題或偏差；

b.對(duì)異常結(jié)果進(jìn)行深入調(diào)查，找出原因并采取糾正措施；

c.對(duì)測(cè)試和校準(zhǔn)結(jié)果進(jìn)行審核，確保符合規(guī)定的要求；

d.對(duì)測(cè)試和校準(zhǔn)結(jié)果進(jìn)行歸檔，作為設(shè)備維護(hù)和改進(jìn)的依據(jù)。

4.校準(zhǔn)記錄

應(yīng)建立詳細(xì)的校準(zhǔn)記錄，包括：

a.校準(zhǔn)設(shè)備的名稱、型號(hào)、編號(hào)；

b.校準(zhǔn)日期、校準(zhǔn)人員；

c.校準(zhǔn)前后的數(shù)據(jù)對(duì)比；

d.校準(zhǔn)結(jié)果及結(jié)論；

e.校準(zhǔn)后的設(shè)備調(diào)整和維護(hù)信息。

5.校準(zhǔn)后的驗(yàn)證

校準(zhǔn)后，應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行驗(yàn)證，確保：

a.設(shè)備性能達(dá)到預(yù)期標(biāo)準(zhǔn)；

b.設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定，無(wú)異?，F(xiàn)象；

c.數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，符合生產(chǎn)要求。

6.校準(zhǔn)通知

當(dāng)校準(zhǔn)周期到期或設(shè)備發(fā)生故障后，應(yīng)提前通知相關(guān)人員準(zhǔn)備校準(zhǔn)工作，確保生產(chǎn)不受影響。

7.校準(zhǔn)后的維護(hù)

校準(zhǔn)后的設(shè)備應(yīng)按照維護(hù)計(jì)劃進(jìn)行定期檢查和保養(yǎng)，以維持設(shè)備長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。

六、技術(shù)操作姿勢(shì)

1.操作姿態(tài)

技術(shù)操作時(shí)，操作工應(yīng)保持以下操作姿態(tài)：

a.站立姿勢(shì)：雙腳與肩同寬，身體挺直，避免長(zhǎng)時(shí)間保持同一姿勢(shì)；

b.坐姿：座椅高度適宜，雙腳平放地面，背部靠椅背，保持脊柱自然曲線；

c.操作設(shè)備時(shí)，手臂和手腕保持放松，避免過(guò)度彎曲或扭曲；

d.頭部保持中立，視線與設(shè)備儀表保持適當(dāng)距離，減少頸部和眼睛疲勞。

2.移動(dòng)范圍

操作工在操作過(guò)程中應(yīng)遵循以下移動(dòng)范圍規(guī)范：

a.在設(shè)備周圍移動(dòng)時(shí)，保持足夠的空間，避免碰撞；

b.在通道和進(jìn)出口處，留出足夠的空間供人員通行；

c.避免在設(shè)備運(yùn)行時(shí)穿越設(shè)備下方或上方，確保安全；

d.在移動(dòng)過(guò)程中，注意地面狀況，防止滑倒。

3.休息安排

技術(shù)操作過(guò)程中，操作工應(yīng)遵循以下休息安排：

a.每操作2小時(shí)，應(yīng)至少休息5-10分鐘；

b.休息時(shí)，選擇遠(yuǎn)離噪音和有害物質(zhì)的環(huán)境；

c.休息期間，進(jìn)行簡(jiǎn)單的伸展運(yùn)動(dòng)，緩解肌肉緊張；

d.長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)操作后，應(yīng)安排較長(zhǎng)時(shí)間的休息，如午休或下班后。

4.個(gè)人防護(hù)

操作工在操作過(guò)程中應(yīng)佩戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，包括：

a.安全帽，防止物體打擊；

b.防護(hù)眼鏡，防止化學(xué)物質(zhì)或飛濺物傷害眼睛；

c.防護(hù)手套，防止化學(xué)品腐蝕；

d.防塵口罩，防止吸入有害粉塵。

5.操作環(huán)境

操作工應(yīng)確保操作環(huán)境符合以下要求：

a.溫度適宜，避免過(guò)熱或過(guò)冷；

b.照明充足，確保操作區(qū)域可見；

c.空氣流通，避免有害氣體積聚；

d.地面干燥，防止滑倒。

6.姿勢(shì)調(diào)整

操作工應(yīng)定期調(diào)整操作姿勢(shì)，避免長(zhǎng)時(shí)間固定同一姿勢(shì)導(dǎo)致的肌肉疲勞或傷害。在調(diào)整姿勢(shì)時(shí)，應(yīng)注意以下要點(diǎn)：

a.保持身體平衡，避免突然動(dòng)作；

b.調(diào)整姿勢(shì)時(shí)，動(dòng)作應(yīng)緩慢、平穩(wěn)；

c.在調(diào)整姿勢(shì)后，檢查設(shè)備操作是否正常。

七、技術(shù)注意事項(xiàng)

1.技術(shù)要點(diǎn)

在乙烯裝置的技術(shù)操作過(guò)程中，操作工應(yīng)特別注意以下技術(shù)要點(diǎn)：

a.嚴(yán)格遵循操作規(guī)程，確保生產(chǎn)過(guò)程安全、穩(wěn)定；

b.掌握乙烯生產(chǎn)的基本原理和工藝流程，了解各設(shè)備的功能和操作方法；

c.正確設(shè)置和調(diào)整設(shè)備參數(shù)，如溫度、壓力、流量等，以保證產(chǎn)品質(zhì)量；

d.熟悉各種檢測(cè)儀表的使用方法和讀數(shù)標(biāo)準(zhǔn)，確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確可靠；

e.熟練掌握應(yīng)急處置流程，能夠迅速有效地應(yīng)對(duì)突發(fā)事件。

2.避免的錯(cuò)誤

操作過(guò)程中應(yīng)避免以下錯(cuò)誤：

a.不按照操作規(guī)程進(jìn)行操作，可能導(dǎo)致設(shè)備損壞或安全事故；

b.忽視儀表讀數(shù)，可能導(dǎo)致生產(chǎn)失控或產(chǎn)品質(zhì)量不合格；

c.長(zhǎng)時(shí)間保持同一姿勢(shì)操作，可能導(dǎo)致肌肉疲勞或傷害；

d.不正確使用個(gè)人防護(hù)裝備，可能導(dǎo)致身體受到傷害；

e.不及時(shí)報(bào)告設(shè)備故障或異常情況，可能導(dǎo)致事故擴(kuò)大。

3.必須遵守的紀(jì)律

操作工必須遵守以下紀(jì)律：

a.嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律，按時(shí)上下班，不遲到、不早退；

b.服從工作安排，聽從上級(jí)指揮，確保生產(chǎn)任務(wù)的完成；

c.保持工作場(chǎng)所的整潔，不隨意丟棄垃圾，不損壞公共設(shè)施；

d.遵守保密制度，不泄露公司技術(shù)秘密和商業(yè)信息；

e.積極參加安全教育培訓(xùn)，提高安全意識(shí)和應(yīng)急處置能力。

4.安全操作

操作工在進(jìn)行技術(shù)操作時(shí)，必須遵守以下安全操作規(guī)定：

a.操作前必須對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)；

b.操作過(guò)程中應(yīng)保持專注，不進(jìn)行與操作無(wú)關(guān)的活動(dòng)；

c.嚴(yán)禁酒后操作，確保操作安全；

d.操作過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)注意設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停止操作并報(bào)告；

e.遇到緊急情況，應(yīng)立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，確保自身和他人的安全。

5.持續(xù)改進(jìn)

操作工應(yīng)不斷學(xué)習(xí)新技術(shù)、新知識(shí)，提高自身技能水平，并積極參與生產(chǎn)過(guò)程中的持續(xù)改進(jìn)工作，為提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量貢獻(xiàn)力量。

八、作業(yè)收尾處理

1.數(shù)據(jù)記錄

作業(yè)結(jié)束后，操作工應(yīng)詳細(xì)記錄以下數(shù)據(jù)：

a.生產(chǎn)過(guò)程中的關(guān)鍵參數(shù)，如溫度、壓力、流量等；

b.設(shè)備運(yùn)行時(shí)間、故障情況及維修記錄；

c.原料消耗量、產(chǎn)品產(chǎn)量和質(zhì)量檢驗(yàn)結(jié)果；

d.操作過(guò)程中的異常情況及處理措施。

2.設(shè)備狀態(tài)確認(rèn)

作業(yè)結(jié)束后，操作工應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行以下狀態(tài)確認(rèn)：

a.檢查設(shè)備是否處于安全狀態(tài)，如無(wú)泄漏、無(wú)異常振動(dòng)等；

b.確認(rèn)設(shè)備清潔，無(wú)殘留物料；

c.關(guān)閉不必要的電源和氣源，確保設(shè)備處于待機(jī)狀態(tài)。

3.資料整理

操作工應(yīng)整理以下資料：

a.作業(yè)記錄表，包括生產(chǎn)數(shù)據(jù)、設(shè)備運(yùn)行情況、異常處理等；

b.設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)記錄；

c.安全事故報(bào)告和應(yīng)急處理記錄；

d.其他與作業(yè)相關(guān)的文件和資料。

4.清理工作場(chǎng)所

作業(yè)結(jié)束后，操作工應(yīng)對(duì)工作場(chǎng)所進(jìn)行清理，包括：

a.收集和整理操作過(guò)程中產(chǎn)生的廢料和垃圾；

b.清潔操作區(qū)域，確保地面、設(shè)備表面無(wú)污漬；

c.檢查工具和設(shè)備，歸位放置，保持工作場(chǎng)所整潔有序。

5.交接班

作業(yè)結(jié)束后，操作工應(yīng)與接班人員做好交接班工作，包括：

a.交代生產(chǎn)情況和設(shè)備狀態(tài)；

b.傳遞作業(yè)記錄和資料；

c.指導(dǎo)接班人員熟悉設(shè)備和操作流程。

6.故障分析

若作業(yè)過(guò)程中出現(xiàn)故障，操作工應(yīng)參與故障分析，記錄故障原因和處理方法，為后續(xù)生產(chǎn)提供參考。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷

發(fā)生故障時(shí)，操作工應(yīng)迅速進(jìn)行以下故障診斷：

a.觀察設(shè)備外觀，檢查是否有泄漏、異常振動(dòng)或噪音；

b.檢查儀表讀數(shù)，分析參數(shù)變化，判斷故障范圍；

c.根據(jù)操作規(guī)程和設(shè)備說(shuō)明書，分析可能的原因；

d.調(diào)查歷史記錄，查找相似故障的案例和解決方案。

2.排除程序

故障診斷后，應(yīng)按以下排除程序進(jìn)行故障