公司水供應(yīng)輸排工崗位職業(yè)健康及安全技術(shù)規(guī)程文件名稱：公司水供應(yīng)輸排工崗位職業(yè)健康及安全技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級管理標(biāo)準(zhǔn)編號：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于公司水供應(yīng)輸排工崗位的職業(yè)健康及安全技術(shù)管理。旨在保障員工在供水輸排作業(yè)過程中的身體健康和生命安全，預(yù)防事故發(fā)生，提高工作效率。規(guī)程依據(jù)國家相關(guān)法律法規(guī)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及公司實(shí)際情況制定，確保作業(yè)環(huán)境安全、健康。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.工具和儀器準(zhǔn)備：

-供水設(shè)備檢查工具：壓力表、流量計(jì)、閥門開啟度指示器等，確保其準(zhǔn)確度和完好性。

-輸排管道檢測工具：管道內(nèi)窺鏡、測徑尺、測厚儀等，保證檢測數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。

-安全防護(hù)用品：安全帽、防滑鞋、防護(hù)眼鏡、耳塞、手套等，確保防護(hù)用品符合國家標(biāo)準(zhǔn)。

2.技術(shù)參數(shù)預(yù)設(shè)要求：

-供水壓力：根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)范和實(shí)際需求設(shè)定，確保供水壓力穩(wěn)定在規(guī)定范圍內(nèi)。

-輸排管道流速：根據(jù)管道材質(zhì)和直徑，設(shè)定合理的流速，避免過快或過慢影響水質(zhì)。

-系統(tǒng)溫度：根據(jù)用水需求，設(shè)定合理的水溫范圍，保證供水舒適度。

3.環(huán)境技術(shù)條件：

-作業(yè)場地：確保場地平整、無積水，排水設(shè)施完善。

-通風(fēng)條件：保持作業(yè)場所空氣流通，必要時(shí)使用通風(fēng)設(shè)備。

-照明條件：作業(yè)場所應(yīng)配備足夠的照明設(shè)備，保證作業(yè)視線清晰。

-消防設(shè)施：配備滅火器、消防沙等消防設(shè)施，確保消防安全。

-環(huán)境監(jiān)測：定期進(jìn)行水質(zhì)、空氣等環(huán)境監(jiān)測，確保作業(yè)環(huán)境符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。

三、技術(shù)操作順序

1.供水設(shè)備啟動前檢查：

-檢查供水泵、閥門、管道等設(shè)備，確保無損壞、泄漏。

-檢查供電系統(tǒng)，確保電源穩(wěn)定。

-預(yù)調(diào)供水壓力，確保在安全范圍內(nèi)。

2.供水設(shè)備啟動：

-按照操作規(guī)程啟動供水泵。

-觀察壓力表、流量計(jì)等儀表，確保運(yùn)行正常。

3.輸排管道作業(yè)：

-根據(jù)預(yù)定流速調(diào)整閥門開度。

-定期巡檢管道，發(fā)現(xiàn)異常立即處理。

4.供水設(shè)備停機(jī)：

-逐步降低供水壓力，關(guān)閉供水泵。

-檢查設(shè)備無異常后，關(guān)閉閥門。

5.特定技術(shù)作業(yè)質(zhì)量要求：

-供水水質(zhì)需符合國家標(biāo)準(zhǔn)。

-輸排管道無泄漏、無堵塞。

-供水壓力和流速穩(wěn)定。

6.技術(shù)故障排除方法：

-確定故障原因，如設(shè)備損壞、電路故障等。

-采取相應(yīng)措施，如更換設(shè)備、修復(fù)電路等。

-對故障原因進(jìn)行記錄，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，防止同類故障再次發(fā)生。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.技術(shù)參數(shù)正常范圍：

-供水壓力：應(yīng)在設(shè)計(jì)規(guī)定的壓力范圍內(nèi)，通常為0.2-0.6MPa。

-流量：根據(jù)用水需求設(shè)定，保持穩(wěn)定在規(guī)定流量范圍內(nèi)。

-系統(tǒng)溫度：冬季不應(yīng)低于5℃，夏季不應(yīng)超過40℃。

-管道流速：一般控制在1-2m/s，避免過快磨損管道。

2.異常波動特征：

-壓力波動：壓力突然升高或降低，可能由管道泄漏、閥門故障或泵組故障引起。

-流量波動：流量異常增加或減少，可能由用水量變化、管道堵塞或閥門調(diào)節(jié)不當(dāng)導(dǎo)致。

-溫度波動：溫度異常升高或降低，可能由加熱或冷卻系統(tǒng)故障，或水質(zhì)污染引起。

3.狀態(tài)監(jiān)測技術(shù)要求：

-安裝壓力表、流量計(jì)、溫度計(jì)等監(jiān)測設(shè)備，實(shí)時(shí)監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。

-定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，確保監(jiān)測設(shè)備準(zhǔn)確可靠。

-建立設(shè)備運(yùn)行日志，記錄運(yùn)行數(shù)據(jù)，便于分析設(shè)備狀態(tài)。

-使用數(shù)據(jù)分析軟件，對運(yùn)行數(shù)據(jù)進(jìn)行趨勢分析，預(yù)測潛在故障。

-設(shè)立報(bào)警系統(tǒng)，對異常參數(shù)及時(shí)發(fā)出警報(bào)，確保及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理問題。

五、技術(shù)測試和校準(zhǔn)

1.技術(shù)參數(shù)測試流程：

-在設(shè)備正常運(yùn)行時(shí)，定期進(jìn)行壓力、流量、溫度等關(guān)鍵參數(shù)的測試。

-使用精確的測試儀器，按照操作規(guī)程進(jìn)行測量。

-記錄測試數(shù)據(jù)，并與設(shè)定參數(shù)對比，分析數(shù)據(jù)偏差。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

-壓力、流量計(jì)等設(shè)備應(yīng)定期送至法定計(jì)量機(jī)構(gòu)進(jìn)行校準(zhǔn)。

-校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)遵循國家或行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，確保測量精度。

-校準(zhǔn)后，設(shè)備需獲得有效校準(zhǔn)證書。

3.不同測試結(jié)果的處理對策：

-若測試數(shù)據(jù)在正常范圍內(nèi)，繼續(xù)保持設(shè)備運(yùn)行，定期復(fù)測。

-若發(fā)現(xiàn)輕微偏差，調(diào)整設(shè)備運(yùn)行參數(shù)，觀察后續(xù)運(yùn)行情況。

-若測試數(shù)據(jù)超出正常范圍，立即停止設(shè)備運(yùn)行，檢查并修復(fù)故障。

-對于不可預(yù)見的異常情況，及時(shí)上報(bào)，啟動應(yīng)急預(yù)案。

-測試過程中如發(fā)現(xiàn)設(shè)備老化或磨損嚴(yán)重，應(yīng)及時(shí)更換或維修。

-對測試過程中發(fā)現(xiàn)的任何問題，詳細(xì)記錄，并納入設(shè)備維護(hù)計(jì)劃。

六、技術(shù)操作姿勢

1.身體姿態(tài)：

-操作時(shí)保持身體挺直，避免長時(shí)間低頭或彎腰，減少腰部和頸椎壓力。

-雙腳分開與肩同寬，保持平衡，減少疲勞。

-操作手臂時(shí)，保持肘部彎曲角度在90度左右，避免過度拉伸或彎曲。

-面對設(shè)備時(shí)，保持視線與設(shè)備操作面平行或略低，減少頸部負(fù)擔(dān)。

2.移動方式：

-操作前規(guī)劃好工作區(qū)域，避免頻繁移動，減少體力消耗。

-移動時(shí)使用正確的步伐，如走直線而非繞行，提高移動效率。

-使用工具時(shí)，盡量使用工具臂的重量輔助，減少手臂的單獨(dú)用力。

-上下樓梯或爬坡時(shí)，使用扶手保持平衡，避免扭傷。

3.人機(jī)適配原則：

-設(shè)備操作界面應(yīng)易于操作，符合人體工程學(xué)設(shè)計(jì)。

-工作臺高度應(yīng)適合操作人員的身高，減少長時(shí)間站立或蹲下的需求。

-作業(yè)環(huán)境應(yīng)保持通風(fēng)良好，溫度適宜，減少對操作人員身體的影響。

-定期進(jìn)行工作姿勢和移動方式的評估，根據(jù)評估結(jié)果調(diào)整操作流程。

4.安全注意事項(xiàng)：

-操作過程中注意腳下安全，防止滑倒。

-使用安全帶等防護(hù)措施，防止高處墜落。

-避免在操作時(shí)分心，確保操作安全。

七、技術(shù)注意事項(xiàng)

1.重點(diǎn)關(guān)注事項(xiàng)：

-操作前充分了解設(shè)備性能和操作規(guī)程，確保安全。

-定期檢查設(shè)備狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理潛在隱患。

-操作過程中保持專注，避免因分心導(dǎo)致操作失誤。

-嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，防止因違規(guī)操作引發(fā)事故。

-確保個(gè)人防護(hù)裝備穿戴齊全，降低受傷風(fēng)險(xiǎn)。

-在緊急情況下，迅速采取正確的應(yīng)急措施。

2.避免的技術(shù)誤區(qū)：

-避免盲目操作，不熟悉設(shè)備時(shí)不要擅自進(jìn)行調(diào)試。

-避免長時(shí)間單一姿勢工作，定期變換姿勢以減輕疲勞。

-避免使用損壞或非標(biāo)準(zhǔn)的工具，確保操作安全。

-避免在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行清潔或維護(hù)，防止意外傷害。

-避免忽視安全警示標(biāo)志，忽視安全操作規(guī)程。

-避免在操作過程中吸煙或使用明火，防止火災(zāi)事故。

-避免在設(shè)備附近放置易燃易爆物品，確保作業(yè)環(huán)境安全。

八、作業(yè)完成后技術(shù)處理

1.技術(shù)數(shù)據(jù)記錄：

-詳細(xì)記錄作業(yè)過程中的各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)，包括壓力、流量、溫度等。

-記錄設(shè)備運(yùn)行時(shí)間、維護(hù)保養(yǎng)情況及故障排除過程。

-對記錄的數(shù)據(jù)進(jìn)行整理和分析，為后續(xù)設(shè)備維護(hù)提供依據(jù)。

2.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)確認(rèn)：

-作業(yè)完成后，對設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)良好。

-檢查設(shè)備是否有損壞、泄漏等問題，及時(shí)修復(fù)或更換。

-確認(rèn)設(shè)備清潔度，保持設(shè)備整潔，延長使用壽命。

3.技術(shù)資料整理：

-整理作業(yè)過程中的技術(shù)文件，包括操作記錄、設(shè)備維護(hù)記錄等。

-歸檔技術(shù)資料，便于查閱和管理。

-定期對技術(shù)資料進(jìn)行更新，確保信息的準(zhǔn)確性和完整性。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷方法：

-觀察故障現(xiàn)象，分析可能的原因。

-檢查設(shè)備運(yùn)行日志，查找歷史故障記錄。

-使用測試儀器對設(shè)備進(jìn)行初步檢測，確定故障范圍。

-根據(jù)故障現(xiàn)象和檢測結(jié)果，結(jié)合設(shè)備說明書和操作規(guī)程進(jìn)行診斷。

2.排除程序：

-確認(rèn)故障后，立即停止設(shè)備運(yùn)行，防止故障擴(kuò)大。

-根據(jù)診斷結(jié)果，制定排除故障的方案。

-逐步排除故障，從最可能的原因開始，逐步縮小范圍。

-更換或修復(fù)損壞的部件，確保設(shè)備恢復(fù)正常運(yùn)行。

-對故障原因進(jìn)行總結(jié)，更新故障排除手冊，提高未來故障處理效率。

-故障排除后，進(jìn)行試運(yùn)行，確認(rèn)設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定。

-記錄故障排除過程，包括故障原因、處理措施和結(jié)果，以便后續(xù)參考。

十、