人工挖孔樁抗浮錨桿施工方案一、工程概況1.1設(shè)計概況本工程抗浮錨桿采用全長粘結(jié)型結(jié)構(gòu)，設(shè)計單根錨桿抗拔承載力特征值460kN，錨桿直徑180mm，有效錨固長度12m，錨入強風(fēng)化花崗巖層不小于5m。桿體采用3根HRB400E級直徑25mm螺紋鋼，沿錨桿軸線方向每2m設(shè)置一道Φ6鋼筋支架，確保桿體居中。注漿材料采用M30水泥砂漿，水灰比0.42-0.45，灰砂比1:1，摻入3%膨脹劑（以水泥重量計）。1.2地質(zhì)條件場地土層分布自上而下依次為：①素填土層（厚0.5-1.2m）、②黏土層（厚2.3-4.5m）、③強風(fēng)化花崗巖層（厚3.8-6.5m）。地下水位埋深1.5-2.8m，抗浮設(shè)計水位按絕對標(biāo)高11.5m考慮，需采取泥漿護壁成孔工藝穿越松散填土層及黏土層。1.3施工范圍本工程地下室底板共布置抗浮錨桿586根，分三個施工區(qū)域：A區(qū)（192根）、B區(qū)（214根）、C區(qū)（180根）。錨桿呈矩形網(wǎng)格布置，間距2.5m×2.5m，采用梅花形錯位施工順序。二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)人員進行圖紙會審，編制專項施工技術(shù)交底文件。根據(jù)工程地質(zhì)勘察報告，在現(xiàn)場選取3個代表性點位進行錨桿基本試驗，確定實際地層粘結(jié)強度特征值。試驗采用分級加載方式，最大試驗荷載為設(shè)計值的1.5倍，每級加載穩(wěn)定時間不少于1h，記錄荷載-位移曲線。2.2材料準(zhǔn)備鋼筋：HRB400EΦ25螺紋鋼，進場時需提供出廠合格證及力學(xué)性能檢測報告，每60t為一批次進行抽樣復(fù)試。鋼筋表面不得有裂紋、油污及銹蝕，端部切口應(yīng)平整。水泥：采用P.O42.5R普通硅酸鹽水泥，初凝時間≥45min，終凝時間≤600min，每200t為一批次進行強度、安定性檢測。砂：選用細(xì)度模數(shù)2.6-3.0的中砂，含泥量≤3%，泥塊含量≤1%，使用前過5mm篩網(wǎng)去除雜質(zhì)。外加劑：采用UEA膨脹劑，膨脹率≥0.02%，與水泥適應(yīng)性試驗合格后方可使用。2.3設(shè)備準(zhǔn)備主要施工設(shè)備配置如下表：設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量用途技術(shù)參數(shù)潛孔鉆機ZY-890型3臺成孔作業(yè)最大鉆孔深度30m，扭矩1800N·m注漿泵BW150型4臺注漿施工工作壓力1.5-5MPa，排量150L/min砂漿攪拌機JS500型2臺漿液制備攪拌功率7.5kW，每次攪拌量0.5m3空壓機VY-12/7型2臺清孔作業(yè)排氣量12m3/min，工作壓力0.7MPa鋼筋彎曲機GW40型1臺支架加工彎曲角度0-180°，鋼筋直徑6-40mm2.4場地準(zhǔn)備對施工區(qū)域進行場地平整，碾壓密實，鋪設(shè)200mm厚級配砂石墊層。劃分材料堆放區(qū)、鋼筋加工區(qū)、漿液制備區(qū)，設(shè)置明顯標(biāo)識牌。水泥倉庫搭設(shè)防雨棚，地面設(shè)置防潮層，砂料堆場設(shè)置擋墻及防雨覆蓋設(shè)施。布置臨時排水溝，溝寬300mm、深400mm，坡度1%，將施工廢水引至沉淀池（三級，總?cè)莘e50m3）處理后排放。三、主要施工工藝3.1測量放線采用全站儀按設(shè)計坐標(biāo)放出錨桿孔位，用Φ10鋼筋打入地下300mm做標(biāo)記，孔位偏差不得大于100mm。對每個孔位進行編號，繪制錨桿定位平面圖，標(biāo)注孔號、孔深、角度等參數(shù)。施工前復(fù)核水準(zhǔn)點，建立臨時高程控制網(wǎng)，確?？椎讟?biāo)高誤差≤±50mm。3.2成孔施工鉆機就位：采用ZY-890型履帶式潛孔鉆機，安裝時調(diào)整機身水平度≤0.5°，天車、滑車與孔位中心偏差≤10mm。泥漿制備：采用膨潤土泥漿護壁，配合比為水:膨潤土:純堿=100:8:0.5，泥漿密度控制在1.15-1.25g/cm3，黏度22-28s。鉆進參數(shù)：填土層：鉆壓10-15kN，轉(zhuǎn)速30r/min，進尺速度≤0.5m/min黏土層：鉆壓15-20kN，轉(zhuǎn)速40r/min，進尺速度0.8-1.2m/min強風(fēng)化巖層：鉆壓25-30kN，轉(zhuǎn)速20r/min，進尺速度≤0.3m/min終孔驗收：孔深達(dá)到設(shè)計要求后，采用測繩（精度±50mm）測量孔深，比設(shè)計深度超鉆100-200mm。用高壓空氣（0.5MPa）清孔5-10min，直至孔口返出清潔空氣，沉渣厚度≤100mm。3.3錨桿制作與安裝鋼筋加工：按設(shè)計長度（12m+底板厚度+300mm）下料，切口采用砂輪鋸切割，嚴(yán)禁氣割。沿桿體軸線每2m焊接一道Φ6鋼筋支架，支架外徑160mm，確保保護層厚度10mm。在桿體底部1m范圍內(nèi)焊接3個倒刺（采用Φ12鋼筋，長100mm，與桿體夾角60°）。注漿管布置：一次注漿管：采用Φ25mmPVC管，底部距孔底200mm，管身每隔500mm鉆Φ8mm溢漿孔，外包土工布過濾層。二次注漿管：采用Φ20mm高壓軟管，底部2m范圍設(shè)置梅花形溢漿孔（Φ5mm，間距300mm），管口安裝壓力表及控制閥。安裝工藝：人工抬運錨桿體至孔口，檢查注漿管通暢性及支架牢固度。采用兩點起吊法緩慢下放，避免碰撞孔壁，下放過程中保持桿體垂直。到位后測量外露長度，確保底板內(nèi)錨固長度≥35d（d為鋼筋直徑）。3.4注漿施工一次注漿：漿液配比：水泥:砂:水:膨脹劑=1:1:0.45:0.03，采用機械攪拌，攪拌時間≥3min。注漿方式：孔底返漿法，注漿管埋入漿面以下，注漿壓力0.3-0.5MPa，直至孔口溢出濃漿（比重≥1.8g/cm3）。補漿處理：注漿完成12h內(nèi)，若孔口出現(xiàn)漿液收縮，應(yīng)及時補漿至飽滿。二次注漿：時機控制：待一次注漿體強度達(dá)到5MPa后進行（常溫下約24h）。工藝參數(shù)：注漿壓力2.0-3.0MPa，穩(wěn)壓時間5min，注漿量為一次注漿量的30%-50%。結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)：當(dāng)注漿壓力突然上升或孔口返出濃漿時停止注漿。3.5防水處理在錨桿穿越底板防水層部位，設(shè)置Φ200mm×5mm止水環(huán)（與錨桿滿焊），環(huán)寬100mm。對底板上下各200mm范圍內(nèi)的錨桿體涂刷環(huán)氧樹脂防腐層（干膜厚度≥200μm），涂刷前打磨鋼筋表面至露出金屬光澤。注漿完成后，在孔口澆筑C30細(xì)石混凝土（摻膨脹劑），高度超出底板面50mm。四、質(zhì)量控制措施4.1成孔質(zhì)量控制鉆孔垂直度偏差≤1%，每鉆進3m用測斜儀檢查一次，發(fā)現(xiàn)偏斜立即糾偏?？讖讲捎镁畯絻x檢測，每50根錨桿抽查1組，孔徑≥180mm，局部縮徑不得超過設(shè)計孔徑的1/10。孔深驗收采用雙控法：測繩測量與鉆桿長度復(fù)核，允許偏差+200mm/-50mm。4.2材料質(zhì)量控制建立材料臺賬，記錄進場日期、規(guī)格、數(shù)量、批號及檢測結(jié)果，不合格材料嚴(yán)禁使用。水泥漿試塊制作：每50根錨桿制作1組（3塊）70.7mm×70.7mm×70.7mm試塊，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護28d后檢測抗壓強度，合格率100%。鋼筋連接采用機械連接（直螺紋套筒），接頭等級I級，每300個接頭為一批次進行拉伸試驗。4.3施工過程控制實行"三檢制"：班組自檢→技術(shù)員復(fù)檢→質(zhì)檢員終檢，每道工序驗收合格后方可進行下道工序。注漿過程全程旁站監(jiān)理，記錄注漿壓力、流量、時間等參數(shù)，形成注漿履歷表。建立錨桿施工質(zhì)量追溯系統(tǒng)，每根錨桿對應(yīng)唯一編號，記錄施工人員、設(shè)備、材料等信息。4.4驗收標(biāo)準(zhǔn)檢查項目允許偏差檢查方法檢驗頻率孔位偏差≤100mm全站儀測量100%檢查孔徑≥設(shè)計值井徑儀每50根抽查1組孔深+200mm/-50mm測繩測量100%檢查鋼筋保護層≥10mm卡尺測量每30根抽查1組注漿體強度≥30MPa試塊試驗每50根1組試塊抗拔力≥設(shè)計值現(xiàn)場試驗總數(shù)量5%且≥6根五、施工進度計劃5.1進度安排總工期45d，具體分區(qū)進度如下：準(zhǔn)備階段：5d（含設(shè)備進場、材料復(fù)試、試驗錨桿施工）A區(qū)施工：12d（日均16根）B區(qū)施工：14d（日均15根）C區(qū)施工：10d（日均18根）驗收階段：4d（含抗拔試驗、資料整理）5.2保證措施配置3臺鉆機平行作業(yè)，實行兩班制（每班8h），夜間施工需辦理夜間施工許可并采取降噪措施。材料儲備量滿足3d連續(xù)施工需求，建立材料進場預(yù)警機制（庫存低于50%時啟動緊急采購）。每周召開進度協(xié)調(diào)會，分析滯后原因，采取增加設(shè)備、調(diào)整工序等糾偏措施。六、安全文明施工6.1安全管理用電安全：施工用電采用TN-S系統(tǒng)，設(shè)置三級配電兩級保護，配電箱接地電阻≤4Ω。移動設(shè)備使用防水電纜，電纜埋地深度≥500mm。機械安全：鉆機操作前檢查制動系統(tǒng)及液壓裝置，作業(yè)半徑內(nèi)嚴(yán)禁站人。注漿泵壓力表定期校驗（每半年1次），安全閥設(shè)定壓力不得超過額定壓力的1.1倍。高處作業(yè)：基坑邊緣設(shè)置1.2m高防護欄桿，懸掛安全警示標(biāo)志。作業(yè)人員佩戴安全帽、安全帶，安全帶高掛低用。6.2環(huán)境保護噪聲控制：晝間施工噪聲≤70dB，夜間≤55dB，對高噪聲設(shè)備采取隔聲罩、減振墊等措施。揚塵治理：場區(qū)主要道路硬化（200mm厚C20混凝土），設(shè)置洗車平臺（含三級沉淀池），出入口安裝車輛沖洗設(shè)備。固廢處理：鉆孔棄渣集中堆放，含水率降至30%以下后外運至指定消納場。廢棄注漿管、包裝袋等可回收材料分類存放，交由專業(yè)單位處置。6.3應(yīng)急措施編制觸電、坍塌、機械傷害等專項應(yīng)急預(yù)案，配備急救箱（含止血帶、擔(dān)架等）及應(yīng)急電源。每月組織1次應(yīng)急演練，檢驗應(yīng)急響應(yīng)能力。七、成品保護注漿完成后7d內(nèi)，嚴(yán)禁在錨桿附近進行開挖、碾壓等作業(yè)，錨固體強度未達(dá)設(shè)計值75%前不得受擾動。伸出底板的錨桿鋼筋采用塑料套管保護，套管長度超出底板鋼筋面300mm，管口封堵嚴(yán)密。后續(xù)施工時，嚴(yán)禁利用錨桿作為腳手架支撐點或吊裝受力點，如需