室內(nèi)洗米石地面施工方案一、工程概況本工程為室內(nèi)洗米石地面施工項(xiàng)目，施工范圍包括大廳、走廊、衛(wèi)生間等公共區(qū)域及部分功能房間，總面積約800㎡。地面設(shè)計(jì)采用洗米石材質(zhì)，要求表面平整、色澤均勻、防滑耐磨，符合國(guó)家現(xiàn)行《建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50209-2010）及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。洗米石選用粒徑5-8mm的天然花崗巖骨料，水泥采用P.O42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥，拌合用水為市政自來水。二、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審組織技術(shù)人員熟悉設(shè)計(jì)圖紙，核對(duì)地面標(biāo)高、坡度、分格尺寸等技術(shù)參數(shù)，確認(rèn)洗米石鋪設(shè)范圍及特殊部位（如地漏、陰陽(yáng)角）的處理方式。編制詳細(xì)的施工技術(shù)交底文件，明確各工序質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收要求。樣板施工在正式施工前，選取20㎡樣板區(qū)進(jìn)行試鋪，確定最佳配合比（水泥:骨料:水=1:3.5:0.45）、鋪設(shè)厚度（結(jié)合層20mm+面層30mm）及養(yǎng)護(hù)方式。樣板經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理單位驗(yàn)收合格后，作為后續(xù)施工的標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)。（二）材料準(zhǔn)備主要材料洗米石骨料：選用色澤一致、無(wú)風(fēng)化、無(wú)雜質(zhì)的花崗巖顆粒，進(jìn)場(chǎng)前進(jìn)行篩分，去除超粒徑及粉塵，堆放于防雨棚內(nèi)，底部架空防潮。水泥：進(jìn)場(chǎng)時(shí)提供出廠合格證及檢驗(yàn)報(bào)告，每200t為一批次進(jìn)行抽樣復(fù)試，確保安定性、強(qiáng)度等指標(biāo)符合要求。外加劑：摻入適量聚丙烯纖維（摻量0.9kg/m3）增強(qiáng)抗裂性，使用前進(jìn)行相容性試驗(yàn)。材料驗(yàn)收建立材料臺(tái)賬，對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料進(jìn)行外觀檢查和抽樣送檢，不合格材料嚴(yán)禁使用。洗米石骨料需進(jìn)行放射性檢測(cè)，內(nèi)照射指數(shù)IRa≤1.0，外照射指數(shù)Iγ≤1.3。（三）機(jī)具準(zhǔn)備序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量用途1強(qiáng)制式攪拌機(jī)JS5001臺(tái)拌合洗米石混合料2平板振搗器ZN-702臺(tái)基層振搗密實(shí)3抹光機(jī)MG-1001臺(tái)表面提漿抹光4靠尺2m鋁合金5把平整度控制5手推車1t6輛材料運(yùn)輸6噴霧器15L4臺(tái)養(yǎng)護(hù)灑水7切縫機(jī)HQP-1501臺(tái)伸縮縫切割（四）作業(yè)條件基層處理清理基層表面的浮漿、油污、雜物，用高壓水槍沖洗干凈，干燥后涂刷界面劑（水泥:水:界面劑=1:0.4:0.15），增強(qiáng)基層與結(jié)合層的粘結(jié)力。檢查基層平整度，誤差超過5mm處采用1:3水泥砂漿找平，陰陽(yáng)角做成半徑50mm的圓弧角。測(cè)量放線根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高，在墻面彈出+50cm控制線，每隔3m設(shè)置標(biāo)高控制點(diǎn)，采用水泥砂漿灰餅（50mm×50mm）控制鋪設(shè)厚度，灰餅間距≤2m。三、主要施工流程基層處理→測(cè)量放線→結(jié)合層施工→洗米石面層鋪設(shè)→振搗密實(shí)→表面抹光→養(yǎng)護(hù)→切割伸縮縫→嵌縫→成品保護(hù)四、施工工藝（一）結(jié)合層施工材料拌合采用1:3干硬性水泥砂漿（手握成團(tuán)、落地即散），拌合時(shí)嚴(yán)格控制含水率，拌合時(shí)間≥2min，隨拌隨用，初凝前用完。鋪設(shè)方法按灰餅高度攤鋪水泥砂漿，用刮杠刮平，木抹子搓揉壓實(shí)，厚度控制在20mm。鋪設(shè)過程中預(yù)留洗米石面層的分格縫位置，縫寬10mm，深度貫穿結(jié)合層。（二）洗米石面層施工混合料制備洗米石、水泥、纖維按配合比投入攪拌機(jī)，干拌30s后加水濕拌2min，確保骨料均勻裹漿，坍落度控制在30±5mm。每臺(tái)班制作3組試塊（150mm×150mm×150mm），標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d后檢測(cè)抗壓強(qiáng)度，要求≥25MPa。面層鋪設(shè)分段流水施工，每段長(zhǎng)度≤6m，鋪設(shè)時(shí)從一端向另一端推進(jìn)，用鐵鍬將混合料攤鋪在結(jié)合層上，厚度比設(shè)計(jì)高5mm，用2m靠尺找平。采用平板振搗器振搗（振搗時(shí)間15-20s），振搗過程中輔以人工補(bǔ)料，確保無(wú)空鼓、無(wú)蜂窩。邊角處用插入式振搗棒（φ30mm）補(bǔ)振。表面處理初抹：振搗后用木抹子搓平，露出骨料顆粒，去除表面浮漿。提漿：待水泥漿返至表面時(shí)，用鐵抹子壓光2-3遍，確保表面平整、色澤一致。拉毛處理：根據(jù)設(shè)計(jì)要求，采用塑料刷沿同一方向拉毛，紋路深度2-3mm，增強(qiáng)防滑性能。（三）養(yǎng)護(hù)工藝初期養(yǎng)護(hù)面層施工完成后4h內(nèi)覆蓋塑料薄膜，防止水分蒸發(fā)，24h后灑水養(yǎng)護(hù)，保持表面濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間≥7d。高溫季節(jié)增設(shè)遮陽(yáng)棚，低溫季節(jié)（≤5℃）采取覆蓋棉被保溫，禁止采用蒸汽養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)期管理養(yǎng)護(hù)期間嚴(yán)禁人員踩踏、堆放材料，設(shè)置警示標(biāo)識(shí)，養(yǎng)護(hù)用水采用與拌合用水同水源的自來水，pH值6-8。（四）伸縮縫施工切割時(shí)機(jī)在面層強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50%-70%時(shí)（一般為施工后48-72h）進(jìn)行切割，避免因收縮產(chǎn)生不規(guī)則裂縫。縫體處理分格縫間距≤6m×6m，縫寬10mm，深度貫穿面層（30mm），采用金剛石鋸片切割，切割后清理縫內(nèi)碎屑。縫內(nèi)填塞聚氨酯密封膠（邵氏硬度60±5），填塞前涂刷基層處理劑，確保粘結(jié)牢固，膠面低于面層2mm。五、質(zhì)量控制要點(diǎn)（一）主控項(xiàng)目材料質(zhì)量洗米石骨料級(jí)配、水泥強(qiáng)度等級(jí)、配合比必須符合設(shè)計(jì)要求，每批次材料復(fù)試合格率100%。面層強(qiáng)度試塊抗壓強(qiáng)度平均值≥25MPa，最小值≥22.5MPa，表面無(wú)起砂、空鼓（空鼓面積≤2%，單塊空鼓面積≤0.01㎡）。表面平整度采用2m靠尺檢查，允許偏差≤3mm，接縫高低差≤2mm，坡度偏差≤0.5%，不得有倒坡。（二）一般項(xiàng)目外觀質(zhì)量表面色澤均勻，無(wú)明顯色差，紋路順直，分格縫清晰，陰陽(yáng)角方正（允許偏差3mm）。尺寸偏差按檢驗(yàn)批劃分，每個(gè)檢驗(yàn)批抽查10%，且不少于3間，各分項(xiàng)指標(biāo)合格率≥90%。六、安全文明施工（一）安全管理安全教育施工前對(duì)操作人員進(jìn)行三級(jí)安全教育，特種作業(yè)人員（如攪拌機(jī)操作工、切縫機(jī)操作工）持證上崗，每日開展班前安全技術(shù)交底。防護(hù)措施施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置防護(hù)欄桿（高度1.2m）、安全警示標(biāo)志，臨時(shí)用電采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，配電箱安裝漏電保護(hù)器（動(dòng)作電流≤30mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1s）。操作人員佩戴安全帽、防滑鞋、防塵口罩，攪拌機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁將手伸入料斗，切割作業(yè)時(shí)設(shè)置擋塵板。（二）文明施工揚(yáng)塵控制材料運(yùn)輸車輛覆蓋篷布，施工現(xiàn)場(chǎng)主要道路硬化（C20混凝土，厚度100mm），出入口設(shè)置洗車池（長(zhǎng)5m×寬3m×深0.3m），配備高壓水槍。廢棄物處理施工垃圾集中堆放，分揀后運(yùn)至指定消納場(chǎng)，洗米石篩分產(chǎn)生的粉塵采用霧炮機(jī)降塵，噪聲排放符合《建筑施工場(chǎng)界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB12523-2011）。七、成品保護(hù)覆蓋保護(hù)養(yǎng)護(hù)期滿后，采用50mm厚木板覆蓋面層，木板間用膠帶連接，防止硬物劃傷。通道處鋪設(shè)鋼板（厚度≥3mm），鋼板與地面之間墊橡膠墊緩沖。交叉作業(yè)管理后續(xù)工序施工時(shí)，嚴(yán)禁在洗米石地面上堆放重物或進(jìn)行焊接作業(yè)，如需動(dòng)火，設(shè)置接火斗并鋪設(shè)防火毯。八、工期保證措施進(jìn)度計(jì)劃總工期30d，其中基層處理5d，樣板施工3d，大面積施工15d，養(yǎng)護(hù)7d。采用Project軟件編制進(jìn)度計(jì)劃，每周召開進(jìn)度協(xié)調(diào)會(huì)，滯后工序及時(shí)采取趕工措施（如增加作業(yè)班組、延長(zhǎng)作業(yè)時(shí)間）。資源保障配備2個(gè)施工班組（每組15人），實(shí)行兩班制（8:00-12:00，14:00-18:00），材料儲(chǔ)備量滿足3d施工需求，避免因材料短缺停工。九、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（一）驗(yàn)收程序分項(xiàng)驗(yàn)收每道工序完成后，施工單位自檢合格，報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，驗(yàn)收通過后方可進(jìn)行下道工序?？⒐を?yàn)收工程完工后，提交竣工資料（含材料合格證、試驗(yàn)報(bào)告、隱蔽驗(yàn)收記錄等），由建設(shè)單位組織設(shè)計(jì)、監(jiān)理、施工單位進(jìn)行聯(lián)合驗(yàn)收，驗(yàn)收內(nèi)容包括觀感質(zhì)量、實(shí)測(cè)實(shí)量、資料完整性等。（二）驗(yàn)收記錄表驗(yàn)收項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法檢查數(shù)量表面平整度≤32m靠尺+塞尺每間抽查2點(diǎn)縫格平直度≤35m線+鋼尺每10m抽查1點(diǎn)板塊間隙寬度±2鋼尺每間抽查2點(diǎn)標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀每間抽查1點(diǎn)十、應(yīng)急預(yù)案（一）質(zhì)量事故處理空鼓處理局部空鼓面積＞0.01㎡時(shí)，采用鉆孔注漿法修復(fù)：鉆φ10mm孔，注入環(huán)氧樹脂漿液（配比A:B=1:0.3），壓力0.2MPa，注漿后用水泥漿封堵孔口。裂縫處理寬度＜0.2mm的裂縫，涂刷環(huán)氧樹脂膠封閉；寬度≥0.2mm時(shí)，沿裂縫切割V型槽（寬10mm，深15mm），清理后填塞密封膠。（二）安全事故應(yīng)急觸電事故現(xiàn)場(chǎng)配備急救箱（含絕緣手套、絕緣棒），發(fā)生觸電時(shí)立即切斷電源，對(duì)傷者進(jìn)行初步救治（如心肺復(fù)蘇），同時(shí)撥打120急救電話。火災(zāi)事故施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙，動(dòng)火作業(yè)辦理審批手續(xù)，配備4kg干粉滅火器（每50㎡1組），發(fā)生火情時(shí)立即組織人員疏散，使用滅火器初期滅火，同時(shí)報(bào)警（119）。十一、技術(shù)創(chuàng)新措施纖維增強(qiáng)技術(shù)摻入聚丙烯纖維有效抑制早期干縮裂縫，經(jīng)試驗(yàn)對(duì)比，纖維混凝土較普通混凝土抗裂性能提升30%。信息化管理采用BIM技術(shù)建立三維模型，