大型除濕機拆除施工方案一、工程概況1.1項目背景本項目為某商業(yè)綜合體地下室大型除濕機拆除工程，涉及3臺立式工業(yè)除濕機（單臺重量約800kg，尺寸2.2m×1.5m×1.8m）及附屬管道、電氣系統(tǒng)的拆除作業(yè)。設備使用年限超過10年，因系統(tǒng)升級改造需進行整體拆除，拆除范圍包括主機設備、冷凝水管路、送風管道、電氣控制柜及連接線纜等。1.2工程特點作業(yè)環(huán)境復雜：設備位于地下室負二層，空間高度3.5m，通道寬度2.8m，需協(xié)調(diào)消防、通風等交叉作業(yè)。設備體量較大：單臺設備重量超過800kg，垂直運輸需使用吊裝設備，水平運輸需應對地面承重限制。系統(tǒng)關聯(lián)性強：與空調(diào)系統(tǒng)、消防報警系統(tǒng)存在管線交叉，需提前進行分離作業(yè)。1.3編制依據(jù)《建筑拆除工程安全技術規(guī)范》（JGJ147-2016）《通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50243-2019）《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收標準》（GB50168-2018）設備原廠技術說明書及現(xiàn)場勘查記錄二、施工準備2.1技術準備圖紙會審：組織技術團隊核對設備布置圖、電氣原理圖及管線走向圖，明確拆除邊界及關聯(lián)系統(tǒng)接口位置。技術交底：編制《拆除作業(yè)指導書》，對施工人員進行設備結(jié)構(gòu)、管線分布、危險源識別等專項交底。參數(shù)確認：記錄設備銘牌信息（型號、功率、重量等），復核吊裝點承重數(shù)據(jù)及運輸通道尺寸。2.2現(xiàn)場準備區(qū)域隔離：采用2m高彩鋼板圍擋劃分作業(yè)區(qū)，設置警示標識（“禁止通行”“高空作業(yè)”等），夜間懸掛紅色警示燈。通道清理：拆除路徑障礙物，確保運輸通道寬度≥3m，地面鋪設20mm厚鋼板分散設備荷載。臨時設施：搭建工具存放區(qū)（10m2）及廢棄物分類堆放區(qū)（可回收金屬、建筑垃圾分區(qū)存放）。2.3資源配置類別名稱及規(guī)格數(shù)量用途人員項目經(jīng)理、安全員、技術員各1人現(xiàn)場管理與技術指導電氣工程師、暖通工程師各1人系統(tǒng)拆解與管線分離起重工、電工、普工4人設備吊裝、拆除及清運設備汽車吊（25t）、叉車（3t）各1臺垂直運輸與水平搬運液壓千斤頂（50t）、手拉葫蘆2臺設備頂升與定位角磨機、電鉆、扳手各2套結(jié)構(gòu)拆解與螺栓拆除材料鋼絲繩（Φ20mm）、吊帶（2t）各4條設備吊裝加固絕緣手套、安全帽、防塵口罩10套個人防護2.4應急預案觸電應急：配備2套絕緣桿、絕緣靴，現(xiàn)場設置應急配電箱（帶漏電保護），距離作業(yè)點≤5m。吊裝事故：預備2臺備用手拉葫蘆，制定設備墜落緩沖方案（地面鋪墊500mm厚沙袋）。醫(yī)療急救：現(xiàn)場配置急救箱（含止血帶、繃帶等），聯(lián)系就近醫(yī)院（車程15分鐘）建立綠色通道。三、拆除施工流程3.1系統(tǒng)斷聯(lián)階段3.1.1電氣系統(tǒng)拆除斷電驗電：由持證電工切斷總電源，懸掛“禁止合閘”警示牌，使用萬用表確認電纜無電壓殘留。線纜分離：拆除控制柜內(nèi)接線端子（標記相位編號），電纜頭包裹絕緣膠帶后盤繞固定。控制柜拆除：拆除柜體固定螺栓，采用叉車平移至臨時存放區(qū)，注意保護內(nèi)部元器件。3.1.2管道系統(tǒng)拆除介質(zhì)排空：關閉冷凝水總閥，打開排水閥排空管道殘留水，使用壓縮空氣吹掃管路。管線切割：采用角磨機切斷DN100冷凝水管（切口距設備接口300mm），切口處加裝盲板密封。風管拆解：拆除送風管道法蘭連接螺栓，分片拆卸鍍鋅鋼板風管（單段長度≤1.5m，避免變形）。3.2設備主體拆除3.2.1吊裝準備吊點設置：根據(jù)設備重心位置（原廠標記），使用Φ20mm鋼絲繩綁定設備底座吊耳，夾角控制在60°以內(nèi)。試吊作業(yè)：啟動汽車吊將設備頂升100mm，靜置5分鐘檢查吊具受力及設備平衡情況。3.2.2分體拆除頂部部件拆卸：先拆除風機防護罩及電機（重量約50kg），再拆解除濕模塊（含蒸發(fā)器、冷凝器）。主機移位：使用液壓千斤頂將設備頂升200mm，底部墊入滾筒（Φ100mm鋼管），通過叉車牽引至吊裝口。3.2.3垂直運輸?shù)跹b參數(shù)：汽車吊工作半徑8m，額定起重量10t，吊裝速度控制在0.5m/min，設2名信號指揮員（旗語+對講機）。地面轉(zhuǎn)運：設備落地后，采用叉車轉(zhuǎn)運至室外拆解區(qū)，路徑地面鋪設鋼板，轉(zhuǎn)彎處設置專人引導。3.3廢棄物處理分類拆解：金屬部件（壓縮機、銅管等）切割后稱重記錄，塑料件（外殼、保溫層）單獨打包。環(huán)保要求：制冷劑（R22）由專業(yè)機構(gòu)回收（出具《危廢轉(zhuǎn)移聯(lián)單》），廢油倒入防滲收集桶（容量200L）。清運標準：建筑垃圾日產(chǎn)日清，運輸車輛覆蓋篷布，出場前沖洗輪胎（設置洗車槽）。四、安全與環(huán)保措施4.1安全防護高空作業(yè)：作業(yè)高度≥2m時搭設腳手架（步距1.8m），使用防墜器（錨固點承重≥15kN）。動火管理：切割作業(yè)辦理動火許可證，配備2個干粉滅火器（5kg），設置接火斗（防火棉厚度≥50mm）。電氣安全：臨時用電采用“三級配電兩級保護”，電纜架空高度≥2.5m，嚴禁拖地敷設。4.2環(huán)?？刂品蹓m防治：拆除作業(yè)時開啟霧炮機（覆蓋率100%），施工人員佩戴KN95防塵口罩。噪音控制：選用低噪音液壓工具，夜間（22:00-6:00）禁止使用沖擊鉆，晝間噪音≤70dB。土壤保護：地面油污采用吸油棉覆蓋（吸附量≥10L/m2），禁止直接沖洗至下水道。4.3質(zhì)量監(jiān)督過程檢查：技術員每小時記錄拆除進度，重點檢查吊具磨損（鋼絲繩斷絲≤10%）及管線分離完整性。設備保護：精密部件（如控制器、傳感器）單獨存放于防震箱，運輸時車速≤20km/h。五、驗收標準與流程5.1中間驗收系統(tǒng)斷聯(lián)驗收：電氣線纜絕緣電阻≥0.5MΩ，管道盲板密封無泄漏（壓力測試0.6MPa/30min）。設備完整性：拆解部件編號準確率100%，關鍵部件（壓縮機、電機）無變形損傷。5.2竣工驗收場地恢復：作業(yè)區(qū)清理后，地面平整度誤差≤5mm，無殘留金屬碎屑（磁力檢測儀檢測）。資料移交：提交《拆除驗收記錄表》《廢棄物處理臺賬》《安全作業(yè)日志》等文件，共8項23份資料。5.3遺留問題處理對無法立即拆除的嵌入式管線，采用醒目標識（紅漆標記“待拆”），并向甲方提交《后續(xù)拆除建議方案》。六、施工進度計劃時間節(jié)點工作內(nèi)容責任人備注第1天現(xiàn)場勘查、安全交底、區(qū)域隔離項目經(jīng)理完成《施工準備檢查表》第2-3天電氣系統(tǒng)、管道系統(tǒng)拆除技術員同步進行管線分離與標識第4-5天設備主體拆解、吊裝及運輸起重工汽車吊進場需提前辦理占道許可第6天廢棄物分類清運、場地清理安全員環(huán)保部門現(xiàn)場監(jiān)督第7天竣工驗收及資料移交技術負責人甲方、監(jiān)理聯(lián)合驗收七、管理保障措施7.1質(zhì)量保證材料檢驗：所有吊具進場前進行拉力測試（負荷1.5倍額定值，持荷10分鐘無變形）。工序卡控：實行“三檢制”（自檢、互檢、專檢），關鍵工序（如吊裝）需監(jiān)理旁站確認。7.2安全管理每日晨會：開工前15分鐘進行安全喊話，明確當日危險源及防護措施。違章處罰：對未佩戴安全帽、無證操作等行為，執(zhí)行“一次警告、二次清場