水平抹平地面施工方案一、施工順序材料設(shè)備準(zhǔn)備→場地平整→周邊成品保護(hù)→定位放線→支側(cè)?！炷翑備仭駬v刮平→抹光機(jī)提漿抹光→平整度復(fù)核→面層施工→養(yǎng)護(hù)→割縫→成品保護(hù)二、勞動組織根據(jù)項目規(guī)模及進(jìn)度要求，施工人員配置如下：指揮1名，負(fù)責(zé)現(xiàn)場調(diào)度、工序銜接及質(zhì)量監(jiān)督。木工4名，負(fù)責(zé)槽鋼側(cè)模安裝、標(biāo)高控制及模板拆除?；炷凉?名，負(fù)責(zé)混凝土攤鋪、平倉振搗及表面初步找平。機(jī)械操作工4名，分別操作駕駛型抹光機(jī)、手扶抹光機(jī)、切縫機(jī)及振搗設(shè)備。測量工2名，負(fù)責(zé)標(biāo)高控制線施放、槽鋼側(cè)模抄平及地面平整度檢測。普工4名，承擔(dān)場地清理、材料轉(zhuǎn)運、養(yǎng)護(hù)灑水及成品防護(hù)工作。三、材料設(shè)備準(zhǔn)備（一）主要材料水泥：采用32.5級普通硅酸鹽水泥，進(jìn)場需提供出廠合格證及復(fù)試報告，確保安定性合格、強(qiáng)度達(dá)標(biāo)。砂：選用中粗河砂，含泥量≤3%，顆粒堅硬潔凈，級配良好，使用前過3mm篩網(wǎng)過濾。石子：5-15mm粒徑碎石，含泥量≤2%，針片狀顆粒含量≤15%，壓碎指標(biāo)值≤10%。混凝土：C15細(xì)石混凝土，坍落度控制在50-70mm，現(xiàn)場攪拌時嚴(yán)格按配合比投料，每立方米混凝土水泥用量≥280kg。其他材料：[16或[20槽鋼（長度6m/根）、五彩布、塑料薄膜、素水泥漿（水灰比0.4-0.5）、養(yǎng)護(hù)用麻袋。（二）施工機(jī)械設(shè)備設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量用途說明駕駛型抹光機(jī)24馬力1臺大面積混凝土面層提漿抹光手扶型抹光機(jī)10馬力2臺邊角區(qū)域及小面積抹光處理切縫機(jī)柴油動力1臺混凝土收縮縫切割刮平振搗整平機(jī)2.5m寬幅1臺混凝土攤鋪后振搗找平插入式振搗棒Φ50mm3根局部邊角振搗及補(bǔ)振水準(zhǔn)儀DS3級2臺標(biāo)高測量及找平控制槽鋼[16或[20按需側(cè)模及標(biāo)高控制基準(zhǔn)刮杠3m鋁合金4根混凝土表面初步刮平混凝土攪拌機(jī)JZC3501臺細(xì)石混凝土攪拌平板振動器1.1kW1臺混凝土表面振搗密實四、施工工藝（一）場地平整測量人員在墻面彈出+50cm水平控制線，計算地面設(shè)計標(biāo)高與基層高差，確定回填砂厚度（控制在200-210mm）。采用鏟車進(jìn)行粗平，局部邊角區(qū)域由人工配合整平，確?；靥钌绊斆鏄?biāo)高誤差≤±10mm。用2m靠尺檢查基層平整度，低洼處采用級配砂石填補(bǔ)，高處進(jìn)行人工鑿除或機(jī)械研磨。（二）周邊成品保護(hù)采用五彩布或塑料薄膜對墻面、鋼柱、門窗框等成品進(jìn)行全包裹防護(hù)，包裹高度≥1.2m，接口處用膠帶密封。對已安裝的設(shè)備管線、預(yù)埋件，采用木板覆蓋并固定，避免混凝土澆筑時污染或損壞。（三）定位放線與支側(cè)模根據(jù)地面分倉設(shè)計，彈出槽鋼側(cè)模安裝控制線，分倉面積控制在≤36㎡（6m×6m），異形區(qū)域按實際尺寸調(diào)整。側(cè)模采用[16或[20槽鋼，安裝前在基層每隔1.5m設(shè)置灰餅（60mm×60mm），灰餅標(biāo)高與混凝土面層設(shè)計標(biāo)高一致。槽鋼放置于灰餅上，用水準(zhǔn)儀逐點抄平，調(diào)整至設(shè)計標(biāo)高后，采用鋼筋支架（間距≤1.5m）固定，確保側(cè)模穩(wěn)固、順直，接縫處用密封膠封堵。（四）混凝土攤鋪與振搗混凝土運輸至現(xiàn)場后，由混凝土工分倉連續(xù)攤鋪，攤鋪厚度高于設(shè)計標(biāo)高5-10mm（考慮振搗下沉量）。采用刮平振搗整平機(jī)沿槽鋼側(cè)模縱向推進(jìn)，振搗頻率控制在50-60Hz，確?；炷撩軐崳砻娣簼{均勻。邊角區(qū)域使用插入式振搗棒（振搗間距≤300mm），快插慢拔，振搗時間以混凝土不再下沉、無氣泡逸出為準(zhǔn)。（五）抹光施工提漿抹光：待混凝土初凝前（腳踩陷深≤5mm），先用駕駛型抹光機(jī)（安裝圓盤）進(jìn)行提漿，轉(zhuǎn)速控制在150-200r/min，縱橫方向各作業(yè)1遍。精光作業(yè)：提漿完成后30-60分鐘（根據(jù)氣溫調(diào)整），更換抹光刀片，進(jìn)行第一遍精光，轉(zhuǎn)速提升至250-300r/min，消除表面氣泡及砂眼。第二遍精光在混凝土終凝前完成（一般間隔2-3小時），重點處理邊角及抹光機(jī)盲區(qū)，采用手扶抹光機(jī)配合人工鐵抹子收光，確保表面平整光潔，無明顯抹痕。（六）平整度復(fù)核采用2m靠尺及塞尺檢查表面平整度，允許偏差≤2mm/2m，每100㎡檢測點數(shù)不少于5個。用水準(zhǔn)儀檢測標(biāo)高，按網(wǎng)格法布點（間距2m×2m），標(biāo)高誤差控制在±5mm內(nèi)。對不合格區(qū)域，初凝前采用原漿修補(bǔ)，嚴(yán)禁采用干水泥粉直接收面。（七）養(yǎng)護(hù)混凝土終凝后24小時內(nèi)，覆蓋塑料薄膜及麻袋，確保保濕養(yǎng)護(hù)≥7天，每日灑水次數(shù)≥4次（高溫天氣增加至6次），表面始終保持濕潤。養(yǎng)護(hù)期間嚴(yán)禁人員踩踏、車輛通行，設(shè)置警示標(biāo)識及圍擋，養(yǎng)護(hù)期滿后檢測混凝土強(qiáng)度，達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度70%后方可進(jìn)行后續(xù)工序。（八）割縫施工在混凝土強(qiáng)度達(dá)到10-15MPa時（一般養(yǎng)護(hù)3-5天后）進(jìn)行割縫，縫寬5mm，深度為地面厚度的1/3（約60-70mm）。割縫沿分倉控制線進(jìn)行，直線段采用彈線導(dǎo)向，曲線段按設(shè)計弧度切割，縫內(nèi)清理干凈后灌注瀝青嵌縫膏。五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（一）主控項目混凝土強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計要求，每100m3留置1組試塊，不足100m3按100m3計。地面面層與基層結(jié)合牢固，無空鼓（空鼓面積≤400cm2且每間不超過2處可不計）。表面坡度符合設(shè)計要求（有排水要求的區(qū)域坡度≥3‰），無倒泛水、積水現(xiàn)象。（二）一般項目表面平整度：≤2mm（2m靠尺檢查）。標(biāo)高偏差：±5mm（水準(zhǔn)儀測量）?？p格平直度：≤3mm（5m拉線檢查）。表面觀感：色澤均勻，無裂縫、脫皮、起砂、麻面等缺陷。六、成品保護(hù)混凝土終凝后在表面覆蓋50mm厚木腳手板，鋪設(shè)寬度≥1.2m，作為施工通道，嚴(yán)禁直接在面層上堆放材料。后續(xù)工序施工時，對地面采用彩條布+木板雙層保護(hù)，機(jī)械設(shè)備停放區(qū)域增設(shè)鋼板墊層。嚴(yán)禁在已完工地面上進(jìn)行焊接、切割作業(yè)，必須作業(yè)時設(shè)置防火墊層及接火斗。七、安全措施施工前對操作人員進(jìn)行安全教育培訓(xùn)，特種作業(yè)人員（機(jī)械操作工、電工等）必須持證上崗。抹光機(jī)、切縫機(jī)等設(shè)備設(shè)置漏電保護(hù)器（額定漏電動作電流≤30mA），電纜線架空敷設(shè)，嚴(yán)禁拖地碾壓。現(xiàn)場臨時用電線路按“三級配電、兩級保護(hù)”設(shè)置，配電箱加鎖并設(shè)防雨罩。夜間施工時，作業(yè)區(qū)域照明亮度≥50lux，危險區(qū)域設(shè)置紅色警示燈。操作人員佩戴安全帽、防滑鞋、絕緣手套等防護(hù)用品，抹光機(jī)作業(yè)時設(shè)置防護(hù)欄桿，防止人員跌入未初凝區(qū)域。八、質(zhì)量問題防治起砂現(xiàn)象：嚴(yán)格控制水灰比（≤0.55），抹光時機(jī)控制在混凝土初凝前，養(yǎng)護(hù)期間確保表面濕潤，避免過早失水。空鼓開裂：基層清理干凈并灑水濕潤，刷素水泥漿結(jié)合層（隨刷隨鋪混凝土），分倉縫設(shè)置合理，避免混凝土收縮應(yīng)力集中。平整度超標(biāo)：加強(qiáng)過程檢測，每攤鋪50㎡進(jìn)行一次平整度復(fù)核，及時調(diào)整振搗刮平參數(shù)。標(biāo)高偏差：測量放線采用閉合導(dǎo)線復(fù)核，槽鋼側(cè)模安裝后進(jìn)行二次抄平，確保標(biāo)高誤差≤±2mm。九、驗收程序施工過程中實行“三檢制”（自檢、互檢、交接檢），每道工序經(jīng)監(jiān)理驗收合格后方可進(jìn)行下道工序。分部分項工程驗收資料包括：材料合格證及復(fù)試報告