提升泵站沉井下沉施工方案一、工程概況1.1項目背景本工程為城市排水系統(tǒng)提升泵站沉井施工項目，沉井結(jié)構(gòu)采用鋼筋混凝土矩形結(jié)構(gòu)，平面尺寸為14.1m×13.3m，總高度11.9m，其中刃腳高度2.3m，井壁厚度按不同部位設(shè)計：刃腳段0.95m，下半段0.7m，上部3m范圍0.5m?；炷翉?qiáng)度等級為C25，抗?jié)B等級S6。沉井總下沉深度10.2m，采用“三次澆筑、二次下沉”工藝，下沉到位后進(jìn)行封底及內(nèi)部結(jié)構(gòu)施工。1.2地質(zhì)條件根據(jù)勘察資料，場地土層分布自上而下依次為：人工填土層：厚2.5m，松散狀態(tài)，含建筑垃圾及黏性土；淤泥層：厚5.8m，流塑狀態(tài)，承載力低，易產(chǎn)生流沙；黏土層：厚8.2m，可塑狀態(tài)，承載力中等；中風(fēng)化巖層：地基持力層，承載力較高。1.3施工難點(diǎn)淤泥層地質(zhì)易導(dǎo)致沉井傾斜、流沙；沉井分節(jié)澆筑及下沉過程中需控制不均勻沉降；雨季施工需加強(qiáng)排水及基坑穩(wěn)定措施。二、施工總體流程2.1工藝流程定位放線→基坑開挖→砂墊層及混凝土墊層施工→刃腳鋼筋綁扎→刃腳模板安裝→第一次混凝土澆筑→養(yǎng)護(hù)及拆?！谝淮蜗鲁痢诙?jié)鋼筋綁扎→第二節(jié)模板安裝→第二次混凝土澆筑→養(yǎng)護(hù)及拆模→第二次下沉→第三節(jié)鋼筋綁扎→第三節(jié)模板安裝→第三次混凝土澆筑→養(yǎng)護(hù)及拆?！谌蜗鲁林猎O(shè)計標(biāo)高→沉井封底→鋼筋混凝土底板施工→內(nèi)部結(jié)構(gòu)施工→防水施工→竣工驗收2.2施工段劃分制作階段：分三次澆筑，第一次澆筑刃腳至-5.4m標(biāo)高，第二次澆筑至+1.2m標(biāo)高，第三次澆筑至沉井頂部設(shè)計標(biāo)高；下沉階段：分兩次下沉，第一次下沉至-6.0m標(biāo)高，第二次下沉至設(shè)計底標(biāo)高-10.2m；后續(xù)工程階段：包括封底、底板施工、內(nèi)部結(jié)構(gòu)施工及防水工程。三、主要施工技術(shù)措施3.1測量放線3.1.1控制網(wǎng)建立平面控制：根據(jù)業(yè)主提供的控制點(diǎn)，在場區(qū)內(nèi)建立4個永久性控制點(diǎn)，采用全站儀測設(shè)，平面位置誤差≤±5mm；軸線控制樁設(shè)置在距離沉井外緣10m處，采用混凝土加固保護(hù)。高程控制：布設(shè)3個水準(zhǔn)點(diǎn)，采用二等水準(zhǔn)測量閉合平差，高程誤差≤±10mm/km；在沉井四周設(shè)置8個沉降觀測點(diǎn)，首次觀測在墊層施工后進(jìn)行，后續(xù)每次澆筑前后、下沉期間每日觀測并記錄。3.1.2沉井定位測設(shè)沉井中心樁及縱橫軸線，采用“十”字交叉法復(fù)核，確保軸線偏差≤±10mm；基坑開挖前，在坑邊設(shè)置龍門板，標(biāo)注沉井輪廓線及標(biāo)高控制線。3.2基坑開挖與支護(hù)3.2.1開挖方案采用機(jī)械開挖（1.0m3反鏟挖掘機(jī)），人工配合清底，開挖深度2.0m，邊坡坡度1:1.25，基坑底面尺寸比沉井外邊線每側(cè)加寬2.5m作為操作空間；土方及時外運(yùn)（運(yùn)距3km），嚴(yán)禁在基坑周邊20m范圍內(nèi)堆載，棄土場需辦理合規(guī)手續(xù)。3.2.2排水與降水坑內(nèi)排水：在基坑四角設(shè)置集水井（1.0m×1.0m×1.5m），配備Φ100mm污水泵（揚(yáng)程≥15m），確?；痈稍?；井點(diǎn)降水：開挖前7天，在基坑外圍2m處環(huán)向布置噴射井點(diǎn)，井點(diǎn)間距1.5m，深度15m，抽出的水經(jīng)小區(qū)臨時排水系統(tǒng)排出。3.2.3基坑支護(hù)沿基坑開挖邊線打設(shè)15m長五號拉森鋼板樁，每邊設(shè)兩根9m錨樁；基坑內(nèi)設(shè)置上下三道鋼管支撐（第一道距原地面1m，第二道3m，第三道5m），支撐采用Φ609mm鋼管，間距2.5m。3.3砂墊層及混凝土墊層施工3.3.1砂墊層材料選用級配良好的中粗砂（含泥量≤3%），鋪設(shè)厚度500mm，分兩層施工（每層250mm），采用平板振搗器振搗密實，密實度通過鋼筋貫入法檢測（Φ16mm鋼筋從50cm高度自由下落，貫入深度≤7cm為合格）。3.3.2混凝土墊層強(qiáng)度等級C15，厚度150mm，分塊澆筑（每塊面積≤20m2），設(shè)20mm寬伸縮縫；表面采用抹光機(jī)收光，平整度誤差≤5mm/2m；養(yǎng)護(hù)采用薄膜覆蓋保濕，養(yǎng)護(hù)時間≥7d。3.4沉井制作3.4.1鋼筋工程材料要求：鋼筋采用HRB400E級，進(jìn)場時需提供合格證并進(jìn)行力學(xué)性能檢驗，表面無損傷、油漬；綁扎工藝：刃腳鋼筋先綁扎環(huán)形筋后豎向筋，井壁豎向鋼筋一次到頂，水平筋分段綁扎，搭接長度50d（d為鋼筋直徑）；直徑≥22mm的鋼筋采用直螺紋連接，接頭位置錯開，同一截面接頭率≤25%；保護(hù)層控制：刃腳50mm，井壁35mm，底板40mm，采用帶鐵絲的水泥砂漿墊塊固定。3.4.2模板工程模板體系：采用18mm厚酚醛覆膜多層板，50×100mm木方背楞（間距200mm），Φ48×3.5mm鋼管腳手架支撐（間距600×600mm），Φ14mm止水螺栓（橫向間距600mm，豎向間距500mm）；安裝要點(diǎn)：先內(nèi)模后外模，接縫處粘貼5mm厚雙面膠條密封；垂直度采用線錘和全站儀雙向控制，誤差≤3mm/m；拆模要求：側(cè)模在混凝土強(qiáng)度達(dá)75%后拆除（≥3d），底模需達(dá)100%設(shè)計強(qiáng)度，拆模順序“先非承重后承重，先上后下”。3.4.3混凝土工程配合比控制：坍落度180±20mm，摻加粉煤灰和礦粉改善和易性，水灰比≤0.55，初凝時間≥6h；澆筑工藝：采用商品混凝土，泵車分層對稱澆筑（每層厚度400mm），振搗采用Φ50mm插入式振搗器（振搗時間15-30s，間距≤500mm），施工縫設(shè)置3mm厚止水鋼板（寬度300mm）；養(yǎng)護(hù)措施：澆筑完成12h內(nèi)覆蓋薄膜保濕，夏季增設(shè)遮陽棚，養(yǎng)護(hù)時間≥14d，每日澆水≥4次。3.5沉井下沉3.5.1下沉準(zhǔn)備混凝土強(qiáng)度檢查：沉井混凝土強(qiáng)度達(dá)100%后方可下沉；設(shè)備配置：2臺履帶式挖掘機(jī)、4臺液壓抓斗機(jī)、8臺5t手動葫蘆、4臺Φ150mm污水泵；觀測系統(tǒng)：在沉井四角設(shè)置8個沉降觀測點(diǎn)，下沉期間每日觀測并記錄，控制下沉速度0.5-0.8m/d。3.5.2下沉工藝排水下沉法：第一次下沉：從-5.4m至-6.0m（深度0.6m），人工開挖刃腳處土方，保持刃腳土堤高度1.0-1.2m；第二次下沉：從-6.0m至-10.2m（深度4.2m），機(jī)械開挖為主，分層對稱開挖（每層厚度0.5-0.8m），先中間后四周，避免偏斜。3.5.3糾偏措施偏斜糾正：當(dāng)傾斜度＞1%時，采用“偏心挖土法”（高側(cè)少挖土，低側(cè)多挖土），配合配重糾偏（高側(cè)堆放沙袋，配重≤200kN）；位移糾正：水平位移＞50mm時，通過調(diào)整挖土順序（偏向位移反方向）或單側(cè)施加水平推力（手動葫蘆牽引）。3.6沉井封底基底清理：下沉至設(shè)計標(biāo)高后，采用高壓水槍沖洗基底，清除浮土及淤泥；鋼筋綁扎：封底鋼筋采用Φ20mm@200mm雙向布置，與刃腳鋼筋焊接連接；混凝土澆筑：強(qiáng)度等級C30（抗?jié)BS8），坍落度160±20mm，分兩次澆筑（首次澆筑至底板厚度1/2，初凝后澆筑剩余部分），采用平板振搗器振搗密實，養(yǎng)護(hù)時間≥14d。四、質(zhì)量控制措施4.1原材料控制鋼筋、水泥、砂石等材料進(jìn)場時需提供合格證，并按規(guī)定進(jìn)行抽樣復(fù)試（鋼筋力學(xué)性能、水泥安定性、砂石級配等）；混凝土配合比需經(jīng)第三方檢測機(jī)構(gòu)驗證，施工中嚴(yán)格控制坍落度及外加劑摻量。4.2施工過程控制測量控制：沉井軸線偏差≤±50mm，垂直度偏差≤1%H（H為下沉深度），每日下沉量≤0.8m；混凝土質(zhì)量：試塊留置頻率為每50m3一組（標(biāo)養(yǎng)+同條件養(yǎng)護(hù)），抗壓強(qiáng)度≥設(shè)計值，抗?jié)B性能符合S6要求；下沉監(jiān)測：記錄下沉速度、傾斜度、位移量，發(fā)現(xiàn)異常立即停工整改，糾偏幅度每次≤0.5%。4.3驗收標(biāo)準(zhǔn)項目允許偏差檢驗方法沉井軸線位置±50mm全站儀或經(jīng)緯儀測量刃腳底面標(biāo)高±100mm水準(zhǔn)儀測量垂直度≤1%H吊線法或全站儀封底混凝土表面平整度≤5mm2m靠尺+塞尺五、安全措施5.1基坑安全基坑周邊設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿（刷紅白警示漆），欄桿外側(cè)3m內(nèi)禁止堆載；安排專職安全員每日檢查鋼板樁變形、支撐軸力及沉降觀測數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)裂縫或位移≥30mm時立即啟動應(yīng)急預(yù)案。5.2施工機(jī)械安全挖掘機(jī)、起重機(jī)等設(shè)備操作前檢查制動裝置及鋼絲繩，機(jī)械臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人；用電設(shè)備（水泵、振搗器等）安裝漏電保護(hù)器（動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s），電纜架空敷設(shè)（高度≥2.5m）。5.3人員安全進(jìn)入現(xiàn)場必須佩戴安全帽、反光背心，高空作業(yè)（≥2m）系安全帶，搭設(shè)安全網(wǎng)（每隔10m設(shè)一道）；沉井內(nèi)作業(yè)時，設(shè)置通風(fēng)設(shè)備（風(fēng)量≥3m3/min），并配備四合一氣體檢測儀（氧氣含量≥19.5%）。5.4應(yīng)急措施配備應(yīng)急物資：沙袋200袋、Φ50mm鋼管100m、潛水泵5臺、急救箱2套；成立應(yīng)急小組（項目經(jīng)理任組長），定期組織防坍塌、防溺水演練，雨季儲備抽排水設(shè)備（功率≥15kW）。六、施工進(jìn)度計劃工序名稱工期（天）開始時間結(jié)束時間測量放線3第1天第3天基坑開挖與支護(hù)7第4天第10天砂墊層及墊