橋面系人行道施工方案一、施工工藝流程測(cè)量放樣→縱梁施工（鋼筋施工→模板施工→混凝土施工）→道板施工（構(gòu)件運(yùn)輸→構(gòu)件存放→構(gòu)件安裝）→花崗巖安裝→欄桿安裝二、測(cè)量放樣人行道施工的首要環(huán)節(jié)為測(cè)量放樣，核心目標(biāo)是精準(zhǔn)定位縱梁設(shè)計(jì)邊線，保障縱梁線形順直，為后續(xù)施工奠定基礎(chǔ)。（一）放樣標(biāo)準(zhǔn)直線段：每5m測(cè)量一個(gè)縱梁邊緣點(diǎn)，通過(guò)連續(xù)測(cè)點(diǎn)控制直線走向，確?？v梁軸線偏差符合規(guī)范要求。曲線段：由于曲線線形控制難度較高，每2m測(cè)量一個(gè)縱梁邊緣點(diǎn)，加密測(cè)點(diǎn)以保證曲線順滑，避免出現(xiàn)折線或偏差超標(biāo)情況。（二）誤差控制放樣過(guò)程中嚴(yán)格遵循相關(guān)施工規(guī)范，所有測(cè)點(diǎn)的平面位置、高程誤差需控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)。測(cè)量完成后，需進(jìn)行復(fù)核校驗(yàn)，對(duì)偏差超標(biāo)的點(diǎn)位及時(shí)調(diào)整，確保縱梁施工的基準(zhǔn)線準(zhǔn)確無(wú)誤。三、縱梁施工縱梁作為人行道的主要承重結(jié)構(gòu)，其施工質(zhì)量直接影響人行道的整體穩(wěn)定性和使用壽命，施工過(guò)程需嚴(yán)格把控鋼筋、模板、混凝土三大關(guān)鍵環(huán)節(jié)。（一）鋼筋施工1.鋼筋設(shè)計(jì)參數(shù)縱梁鋼筋采用HRB400C12、HPB300A10兩種型號(hào)，鋼筋編號(hào)分別為N1#、N2#、N3#、N4#，鋼筋連接形式采用搭接工藝，具體工程數(shù)量詳見(jiàn)表3-1-1。表3-1-1縱梁標(biāo)準(zhǔn)段每5米工程數(shù)量表人行道寬度類型鋼筋編號(hào)鋼筋直徑（mm）單根長(zhǎng)度（cm）根數(shù)總長(zhǎng)（m）單位重（kg/m）共重（kg）5mN1C12227.32561.830.88854.9N2C12120.975105.680.88893.8N3C12216.92554.130.88848.1N4A10500.046230.000.617141.92mN1C12227.32558.880.88852.30N2C12216.92554.130.88848.10N3A10500.022110.000.61767.92.鋼筋進(jìn)場(chǎng)及存放（1）鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須附帶出廠質(zhì)量證明書、檢驗(yàn)報(bào)告等質(zhì)量證明文件，進(jìn)場(chǎng)后由專職質(zhì)檢員按規(guī)范要求進(jìn)行外觀檢查和力學(xué)性能抽樣送檢，檢驗(yàn)合格后方可投入使用，嚴(yán)禁使用不合格鋼筋。（2）鋼筋存放場(chǎng)地需平整堅(jiān)實(shí)，設(shè)置排水設(shè)施，避免積水導(dǎo)致鋼筋銹蝕。鋼筋應(yīng)按型號(hào)、規(guī)格分類堆放，底部采用枕木墊高不小于20cm，上部覆蓋防雨布，防止日曬雨淋。存放過(guò)程中定期檢查鋼筋狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)銹蝕及時(shí)處理。3.鋼筋加工、運(yùn)輸（1）鋼筋加工前需進(jìn)行調(diào)直、除銹處理，確保鋼筋表面無(wú)損傷、無(wú)油漬、無(wú)漆污。鋼筋切斷采用切斷機(jī)，切口平整，無(wú)馬蹄形或起彎現(xiàn)象；鋼筋彎曲采用彎曲機(jī)，彎曲角度準(zhǔn)確，彎鉤長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。（2）加工完成的鋼筋按編號(hào)、規(guī)格分類堆放，做好標(biāo)識(shí)，注明使用部位。鋼筋運(yùn)輸采用平板車，運(yùn)輸過(guò)程中做好固定措施，避免鋼筋變形、散亂。短途運(yùn)輸可采用人工搬運(yùn)，確保鋼筋在運(yùn)輸過(guò)程中不受損壞。4.鋼筋綁扎（1）5m寬人行道鋼筋綁扎N1#、N2#、N3#鋼筋在箱梁現(xiàn)澆或預(yù)制階段按照20cm間距預(yù)埋，預(yù)埋時(shí)確保鋼筋位置準(zhǔn)確，與箱梁結(jié)構(gòu)牢固連接，避免后續(xù)施工中移位。N4#鋼筋自下向上進(jìn)行綁扎，縱梁Ⅰ一個(gè)斷面按11根布置，縱梁Ⅱ一個(gè)斷面按8根布置，縱梁Ⅲ一個(gè)斷面按14根布置。綁扎采用逐點(diǎn)改變繞絲方向的8字形交錯(cuò)扎結(jié)方式，扎絲彎頭向內(nèi)彎曲，防止扎絲頭外露進(jìn)入混凝土保護(hù)層，導(dǎo)致保護(hù)層厚度不足。N4#鋼筋的搭接接頭需錯(cuò)開(kāi)布置，同一連接區(qū)段內(nèi)搭接鋼筋的截面面積占受力鋼筋總截面面積的比例不超過(guò)50%，搭接長(zhǎng)度不小于35d（d為鋼筋直徑），確保搭接部位的抗拉強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求。（2）2m寬人行道鋼筋綁扎N1#、N2#鋼筋在箱梁現(xiàn)澆或預(yù)制時(shí)按照20cm間距預(yù)埋，預(yù)埋質(zhì)量要求同5m寬人行道。N3#鋼筋自下向上綁扎，縱梁Ⅰ一個(gè)斷面按11根布置，縱梁Ⅱ一個(gè)斷面按14根布置，綁扎方式與5m寬人行道一致，扎絲彎頭向內(nèi)，避免影響混凝土保護(hù)層。N3#鋼筋的搭接接頭錯(cuò)開(kāi)布置，搭接長(zhǎng)度不小于35d，接頭布置符合規(guī)范要求，確保連接質(zhì)量。（3）保護(hù)層控制鋼筋保護(hù)層墊塊采用與混凝土同強(qiáng)度等級(jí)的水泥砂漿或?qū)Ｓ没炷翂|塊，墊塊相互錯(cuò)開(kāi)呈梅花形布置，每平方米墊塊數(shù)量不少于4個(gè)。墊塊與鋼筋綁扎牢固，綁絲及絲頭不得進(jìn)入混凝土保護(hù)層內(nèi)，防止銹蝕影響結(jié)構(gòu)耐久性。混凝土澆筑前，對(duì)墊塊的位置、數(shù)量和緊固程度進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)墊塊缺失、松動(dòng)或位置不當(dāng)?shù)惹闆r及時(shí)處理，確保鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì)要求和《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2015）的規(guī)定。5.埋件預(yù)埋人行道欄桿基座預(yù)埋件沿縱梁方向每2m預(yù)埋一道，預(yù)埋件采用鋼板制作，預(yù)埋時(shí)與縱梁的箍筋焊接牢固，確保預(yù)埋件位置準(zhǔn)確、固定可靠，避免后續(xù)欄桿安裝時(shí)出現(xiàn)位移或松動(dòng)。焊接過(guò)程中控制焊接質(zhì)量，防止燒傷縱梁鋼筋，影響結(jié)構(gòu)安全。（二）模板施工1.模板設(shè)計(jì)與加工縱梁模板采用定型鋼模，具有強(qiáng)度高、剛度大、平整度好等優(yōu)點(diǎn)，能有效保證混凝土澆筑質(zhì)量。（1）模板面板采用6mm厚Q235B鋼板，確保面板平整光滑，無(wú)明顯劃痕、變形；橫、豎向法蘭采用12×100mm鋼板，加勁肋板采用12×95mm鋼板，豎肋采用[10槽鋼，通過(guò)合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)保證模板整體剛度，防止?jié)仓^(guò)程中出現(xiàn)變形。（2）模板連接采用M18×60（8.8s）高強(qiáng)度螺栓，栓孔為?20條形孔，栓孔位置精準(zhǔn)加工，確保與相鄰模板栓孔位置對(duì)應(yīng)，便于模板拼裝。對(duì)拉桿采用?16精軋螺紋鋼，模板對(duì)拉孔為?25，配套使用?20PVC管作為套管，便于后期拉桿拆除和混凝土表面處理。（3）模板加工完成后，進(jìn)行試拼驗(yàn)收，檢查模板的尺寸偏差、平整度、接縫嚴(yán)密性等指標(biāo)，試拼合格后方可投入使用。模板表面進(jìn)行除銹處理，涂刷防銹漆，確保模板使用壽命。2.模板安裝（1）安裝流程測(cè)量放線定出縱梁邊線→清理安裝基面→安裝內(nèi)側(cè)模板→支撐固定→安裝外側(cè)模板→對(duì)拉螺桿加固→模板調(diào)整→驗(yàn)收。（2）具體安裝要求測(cè)量放線完成后，清理安裝基面的雜物、浮漿，確保模板安裝基面平整堅(jiān)實(shí)，為模板安裝提供良好基礎(chǔ)?？v梁Ⅰ模板安裝：采用2.5t叉車將橋梁內(nèi)側(cè)模板安裝到位，利用花蘭螺絲、鋼管、頂托等進(jìn)行支撐固定，確保內(nèi)側(cè)模板位置準(zhǔn)確、穩(wěn)定牢固；然后安裝外側(cè)模板，外側(cè)模板與內(nèi)側(cè)模板對(duì)齊，采用對(duì)拉螺桿加固，螺桿直徑為16mm，從預(yù)埋的PVC管中穿過(guò)，螺桿間距根據(jù)模板剛度合理設(shè)置，確保模板在澆筑過(guò)程中不發(fā)生位移?？v梁Ⅱ和Ⅲ模板安裝：用2.5t叉車將橋梁內(nèi)外側(cè)模板同時(shí)安裝到位，在模板底口采用在橋面板上鉆孔植筋或預(yù)埋鋼筋的方式固定模板底口，防止?jié)仓^(guò)程中模板底部漏漿或移位；內(nèi)外側(cè)模板通過(guò)對(duì)拉螺桿加固，螺桿布置均勻，確保模板受力平衡。模板拼裝過(guò)程中，在兩塊模板之間粘貼雙面膠條，保證接縫嚴(yán)密，防止混凝土澆筑時(shí)出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象。相鄰兩塊鋼模板間錯(cuò)臺(tái)不得大于2mm，模板表面平整度偏差控制在5mm以內(nèi)，確保混凝土表面質(zhì)量。為確保護(hù)欄底座模板穩(wěn)定牢固、尺寸準(zhǔn)確，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求設(shè)置拉桿和模板連接螺栓，螺栓擰緊力矩均勻，避免出現(xiàn)松動(dòng)。模板安裝完成后，測(cè)量人員對(duì)模板頂面標(biāo)高、平面位置、軸線偏差等指標(biāo)進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)結(jié)果符合表3-2-1要求后方可進(jìn)行下道工序施工。表3-2-1模板安裝允許偏差表項(xiàng)目允許偏差（mm）模板標(biāo)高±10模板內(nèi)部尺寸±20軸線偏差10模板相鄰兩板表面高低差2模板表面平整5預(yù)埋件中心線位置33.模板拆除（1）拆除時(shí)間：當(dāng)護(hù)欄底座混凝土的強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa以上（混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)24小時(shí)以上），且混凝土表面及棱角不因拆模而受損壞時(shí)，方可拆除模板。拆除前需進(jìn)行強(qiáng)度檢測(cè)，通過(guò)同條件養(yǎng)護(hù)試塊試壓確定混凝土強(qiáng)度，嚴(yán)禁提前拆模。（2）拆除條件：混凝土拆模時(shí)，表層混凝土與環(huán)境之間的溫差不得大于20℃，若溫差過(guò)大，需采取保溫措施，防止混凝土表面產(chǎn)生裂縫。（3）拆除方法：采用2.5t叉車配合人工拆模，拆除前先拆下模板拉桿和連接螺栓，然后分塊拆除模板，拆除順序遵循“先支后拆、后支先拆”的原則，嚴(yán)禁猛烈敲打和強(qiáng)扭，防止損壞模板和混凝土結(jié)構(gòu)。（4）模板保養(yǎng)：拆除后，及時(shí)清除模板表面和接縫處的殘余灰漿，對(duì)模板進(jìn)行全面檢查，對(duì)變形、損壞的模板進(jìn)行修復(fù)；模板表面均勻涂刷隔離劑，清點(diǎn)和整理模板零部件，如有缺損及時(shí)補(bǔ)齊，分類存放，以備下次使用。（三）混凝土施工1.配合比設(shè)計(jì)人行道縱梁混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C30，混凝土由具備相應(yīng)資質(zhì)的商混拌和站供應(yīng)，確?；炷临|(zhì)量穩(wěn)定可靠。（1）混凝土配合比設(shè)計(jì)需滿足以下要求：①混凝土強(qiáng)度不小于設(shè)計(jì)強(qiáng)度C30；②混凝土外加劑選用具有緩凝和減水作用的高效減水劑，減少混凝土用水量，提高混凝土流動(dòng)性和和易性；③為降低混凝土的水化熱，防止混凝土產(chǎn)生溫度裂縫，可適量摻入Ⅰ級(jí)或Ⅱ級(jí)粉煤灰，摻量由實(shí)驗(yàn)室根據(jù)試配情況確定，一般不超過(guò)膠凝材料總量的30%。（2）設(shè)計(jì)配合比確定后，攪拌混凝土前需測(cè)定粗、細(xì)骨料的含水率，根據(jù)含水率及時(shí)調(diào)整施工配合比，確?；炷了z比符合設(shè)計(jì)要求。每工班至少抽測(cè)一次骨料含水率，雨天或空氣濕度變化較大時(shí)增加抽測(cè)次數(shù)。（3）混凝土的坍落度控制在120-140mm之間，滿足溜槽澆筑施工要求，同時(shí)保證混凝土的黏聚性和保水性，防止出現(xiàn)離析、泌水等現(xiàn)象。2.準(zhǔn)備工作混凝土澆筑前，需完成以下準(zhǔn)備工作，并經(jīng)自檢合格后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師確認(rèn)，方可進(jìn)行澆筑施工。（1）材料儲(chǔ)備：商混站混凝土原材料（水泥、骨料、外加劑、摻合料等）的儲(chǔ)備量至少滿足單次澆筑方量的1.2倍以上，確保澆筑過(guò)程連續(xù)進(jìn)行，避免出現(xiàn)中途停工。（2）設(shè)備檢查：對(duì)商混站攪拌系統(tǒng)、混凝土運(yùn)輸罐車、混凝土輸送系統(tǒng)（溜槽等）進(jìn)行全面檢修和調(diào)試，確保設(shè)備性能良好，運(yùn)行正常。同時(shí)準(zhǔn)備充足的備用設(shè)備和配件，應(yīng)對(duì)突發(fā)故障。（3）模板、鋼筋檢查：仔細(xì)檢查模板的安裝質(zhì)量，包括位置、標(biāo)高、剛度、密封性等；檢查鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、位置、間距、保護(hù)層厚度及預(yù)埋件的安裝情況，確保符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。對(duì)檢查中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題及時(shí)整改。（4）工器具準(zhǔn)備：準(zhǔn)備充足的插入式振動(dòng)器、收面鐵板、抹子、溜槽等工器具，并進(jìn)行檢查調(diào)試，確保滿足施工需求。（5）現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備：清理澆筑區(qū)域內(nèi)的雜物，確保澆筑環(huán)境整潔；根據(jù)施工需要搭設(shè)操作平臺(tái)，保證施工人員安全作業(yè)；做好排水措施，防止雨水或施工用水影響混凝土澆筑質(zhì)量。3.混凝土澆筑（1）混凝土運(yùn)輸：混凝土采用混凝土罐車運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)，運(yùn)輸過(guò)程中保持罐體勻速轉(zhuǎn)動(dòng)，防止混凝土離析。運(yùn)輸時(shí)間控制在1.5小時(shí)以內(nèi)，若運(yùn)輸距離較遠(yuǎn)或氣溫較高時(shí)，需采取遮陽(yáng)、保濕措施，確?；炷寥肽囟确弦蟆＃?）澆筑方式：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，本工程采用溜槽澆筑混凝土。溜槽采用鋼板制作，坡度控制在1:3-1:5之間，確保混凝土能夠順暢下滑，無(wú)堆積現(xiàn)象。溜槽安裝牢固，與模板接觸部位做好密封處理，防止漏漿。（3）布料原則：混凝土澆筑時(shí)均勻布料，從低處向高處連續(xù)澆筑，不得出現(xiàn)施工冷縫?；炷练謱硬剂?，分層厚度控制在30cm以內(nèi)，每層布料完成后及時(shí)振搗，確?；炷撩軐?shí)。（4）澆筑溫度控制：炎熱氣候條件下，混凝土的入模溫度不宜超過(guò)30℃，宜安排在晚上或清晨進(jìn)行混凝土澆筑，避免高溫時(shí)段施工。若確需在高溫時(shí)段澆筑，需采取遮陽(yáng)、灑水降溫等措施，降低骨料和模板溫度。（5）振搗作業(yè)：混凝土振搗采用50型插入式振動(dòng)器，振動(dòng)器的移動(dòng)距離控制在30cm左右，與側(cè)模保持5-10cm的距離，防止振動(dòng)器碰撞模板和鋼筋。振搗時(shí)遵循“快插慢拔”的原則，振搗時(shí)間以混凝土表面呈現(xiàn)浮漿、不再下沉、無(wú)氣泡逸出為宜，一般為20-30秒，避免過(guò)振或漏振?；炷翐v實(shí)后24小時(shí)之內(nèi)，不得受到振動(dòng)或碰撞，防止混凝土結(jié)構(gòu)受損。（6）表面處理：混凝土澆筑至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，采用長(zhǎng)刮杠刮平，然后用木抹子搓平，初凝前再用鐵抹子壓光，確?；炷帘砻嫫秸饣?，無(wú)蜂窩、麻面、露筋等缺陷。4.混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土養(yǎng)護(hù)是保證混凝土強(qiáng)度增長(zhǎng)、防止裂縫產(chǎn)生的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，必須嚴(yán)格按照規(guī)范要求進(jìn)行。（1）養(yǎng)護(hù)時(shí)間：人行道縱梁混凝土澆筑完成初凝后立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于7天；若采用摻加粉煤灰的混凝土，養(yǎng)護(hù)期延長(zhǎng)至14天，確保混凝土強(qiáng)度充分發(fā)展。（2）養(yǎng)護(hù)方式：混凝土表面采用土工布覆蓋，保持土工布濕潤(rùn)，定時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)，灑水頻率根據(jù)環(huán)境溫度和濕度確定，一般每天灑水3-4次，高溫干燥天氣增加灑水次數(shù)，確?；炷帘砻媸冀K處于濕潤(rùn)狀態(tài)。（3）養(yǎng)護(hù)管理：養(yǎng)護(hù)期間派專人進(jìn)行巡視，檢查養(yǎng)護(hù)情況，及時(shí)補(bǔ)充水分，確保養(yǎng)護(hù)措施落實(shí)到位。嚴(yán)禁在養(yǎng)護(hù)期間擾動(dòng)混凝土結(jié)構(gòu)，禁止施工人員在混凝土表面行走或堆放重物。四、道板施工道板采用裝配式施工，構(gòu)件直接購(gòu)買成品，施工過(guò)程包括構(gòu)件運(yùn)輸、存放、安裝三個(gè)主要環(huán)節(jié)，確保道板安裝平整、牢固、美觀。（一）道板構(gòu)件預(yù)制參數(shù)（1）道板構(gòu)件外輪廓尺寸有三種規(guī)格：123×50×10cm、103×50×10cm、68×50×10cm，采用鋼模整體成型，確保構(gòu)件尺寸準(zhǔn)確、表面平整。（2）單塊道板構(gòu)件最重約150kg，構(gòu)件方量為0.06m3，混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C30，符合設(shè)計(jì)要求。（3）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙說(shuō)明要求，為便于現(xiàn)場(chǎng)安裝，減少拼縫間隙，道板構(gòu)件寬度由設(shè)計(jì)的50cm調(diào)整為49cm進(jìn)行預(yù)制。（4）道板構(gòu)件出廠前需進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，外觀質(zhì)量無(wú)裂縫、缺棱掉角、蜂窩麻面等缺陷，尺寸偏差符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2015）的規(guī)定，檢驗(yàn)合格后方可出廠。（二）道板構(gòu)件運(yùn)輸?shù)腊鍢?gòu)件運(yùn)輸采用平板車，運(yùn)輸過(guò)程中需做好防護(hù)措施，確保構(gòu)件不受損壞。1.裝車要求（1）平板車車底板需平整，在車底板上加設(shè)適量枕木作為道板構(gòu)件的支撐點(diǎn)，枕木間距根據(jù)道板長(zhǎng)度合理設(shè)置，一般不超過(guò)1.5m，確保構(gòu)件受力均勻，防止運(yùn)輸過(guò)程中變形。（2）道板構(gòu)件的光面朝上放置，構(gòu)件之間的接觸部位需加設(shè)橡膠墊進(jìn)行保護(hù)，避免構(gòu)件相互碰撞導(dǎo)致邊角破損或表面劃傷。（3）道板構(gòu)件裝車時(shí)分層堆放，每層堆放高度不超過(guò)3層，總高度不超過(guò)2m，堆放整齊，采用鋼絲繩或?qū)Ｓ美墡нM(jìn)行牢固捆綁，防止運(yùn)輸過(guò)程中構(gòu)件滑動(dòng)、傾倒。2.運(yùn)輸管理（1）運(yùn)輸前，專職技術(shù)負(fù)責(zé)人需向參加運(yùn)輸?shù)娜w人員進(jìn)行詳細(xì)的運(yùn)輸技術(shù)交底，明確運(yùn)輸路線、注意事項(xiàng)、安全要求等，無(wú)運(yùn)輸方案或未交底，嚴(yán)禁布置運(yùn)輸作業(yè)。（2）所有參加運(yùn)輸?shù)娜藛T必須佩戴安全帽，穿膠鞋或布鞋，遵守運(yùn)輸安全操作規(guī)程，嚴(yán)禁違章作業(yè)。（3）運(yùn)輸、起重搬運(yùn)工作由專人統(tǒng)一指揮，指揮人員需具備相應(yīng)資質(zhì)，指揮信號(hào)清晰、醒目、明確，嚴(yán)禁多頭指揮，避免出現(xiàn)操作混亂。（4）用于運(yùn)輸?shù)能囕v、機(jī)具、繩索、器材等，在使用前需進(jìn)行詳細(xì)檢查、調(diào)試及維修，由專職質(zhì)檢員和安全員共同鑒定，確認(rèn)合格后方可使用，杜絕使用不合格設(shè)備。（5）運(yùn)輸車輛慢速謹(jǐn)慎行駛，行駛速度不超過(guò)40km/h，轉(zhuǎn)彎、會(huì)車時(shí)減速慢行。開(kāi)道、押運(yùn)人員需認(rèn)真觀察周圍情況，及時(shí)向牽引車輛駕駛?cè)藛T報(bào)告路況，確保行車安全。（6）車輛啟動(dòng)前，對(duì)產(chǎn)品捆扎加固情況進(jìn)行全面檢查，做好記錄，確認(rèn)無(wú)誤后才能啟動(dòng)車輛；運(yùn)行途中，每行駛2小時(shí)或經(jīng)過(guò)路況復(fù)雜路段后，對(duì)車輛及構(gòu)件捆扎情況進(jìn)行一次檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。（7）每臺(tái)運(yùn)輸車輛配備駕駛員2名、修理工1名、技安員1名，確保運(yùn)輸過(guò)程中出現(xiàn)的車輛故障能及時(shí)維修，安全隱患能及時(shí)排查。（8）車輛停放要求：①運(yùn)輸途中夜間停車或中途臨時(shí)停車，必須選擇道路堅(jiān)實(shí)平整、路面寬闊、視線良好的地段停放，設(shè)置警戒線和警示標(biāo)志，并由專人守護(hù)；②夜間停車或較長(zhǎng)時(shí)間停車時(shí)，需對(duì)平板車及產(chǎn)品進(jìn)行保護(hù)性支承，防止構(gòu)件受壓變形；③停車后應(yīng)對(duì)產(chǎn)品的加固情況及車輛進(jìn)行檢查，消除安全隱患；④遇到雷雨、大風(fēng)、大霧等特殊天氣時(shí)，應(yīng)停駛待令，不冒風(fēng)險(xiǎn)，確保運(yùn)輸安全。（9）雨雪天氣運(yùn)輸時(shí)，為防止制動(dòng)器失靈，車輛啟動(dòng)前需進(jìn)行試車，隨車準(zhǔn)備三角木及防滑鏈，必要時(shí)安裝防滑鏈行駛。（三）道板構(gòu)件存放道板構(gòu)件運(yùn)達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)指定地點(diǎn)后，采用人工抬運(yùn)方式卸貨，堆放至預(yù)先規(guī)劃的存放場(chǎng)地，存放過(guò)程需滿足以下要求：（1）存放場(chǎng)地選擇：材料碼放場(chǎng)地必須平整堅(jiān)實(shí)，做好排水處理，確保不積水，防止道板構(gòu)件受潮、銹蝕。（2）堆放方式：道板構(gòu)件堆碼時(shí)，底部墊設(shè)枕木，枕木間距不超過(guò)1.5m，墊高不小于20cm，避免構(gòu)件直接接觸地面。構(gòu)件分層堆放，每層堆放高度不超過(guò)3層，上下層枕木對(duì)齊，確保構(gòu)件受力均勻，防止變形。（3）防護(hù)措施：堆碼完成后，采用彩條布或防雨布進(jìn)行全面遮蓋，防止日曬雨淋導(dǎo)致構(gòu)件表面風(fēng)化、開(kāi)裂或污染。（4）標(biāo)識(shí)管理：對(duì)存放的道板構(gòu)件按規(guī)格、型號(hào)進(jìn)行分類標(biāo)識(shí)，注明構(gòu)件尺寸、數(shù)量、使用部位等信息，便于施工領(lǐng)用。（四）道板構(gòu)件安裝1.安裝準(zhǔn)備（1）基層清理：清理縱梁混凝土表面的塵土、雜物、浮漿等，確?；鶎颖砻娓蓛羝秸瑹o(wú)松動(dòng)顆粒。檢查縱梁混凝土強(qiáng)度，確保達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上，滿足道板安裝承載要求。（2）彈線定位：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，在縱梁表面彈出道板安裝的控制線，包括縱向和橫向控制線，確保道板安裝位置準(zhǔn)確，拼縫均勻。2.安裝工藝（1）道板構(gòu)件采用人工抬運(yùn)方式進(jìn)行安裝，每塊構(gòu)件由2-3人配合抬運(yùn)，輕拿輕放，避免碰撞損壞構(gòu)件或影響基層。（2）道板安裝從橋的一端開(kāi)始，按照彈設(shè)的控制線順次鋪設(shè)，構(gòu)件光面朝上，確保表面平整美觀。安裝過(guò)程中用撬棍進(jìn)行微調(diào)，使道板位置準(zhǔn)確，拼縫緊湊、均勻一致，拼縫寬度控制在2-3mm以內(nèi)。（3）5m寬人行道道板構(gòu)件按123×50×10cm、103×50×10cm、68×50×10cm等規(guī)格組合安裝，具體安裝順序和排列方式參照?qǐng)D5.2.5-5（5m寬人行道道板構(gòu)件預(yù)制塊安裝示意圖）執(zhí)行；2m寬人行道道板構(gòu)件安裝參照?qǐng)D5.2.5-6（2m寬人行道道板構(gòu)件預(yù)制塊安裝示意圖）執(zhí)行，確保安裝布局符合設(shè)計(jì)要求。（4）道板安裝過(guò)程中，及時(shí)檢查安裝質(zhì)量，用水平尺檢測(cè)道板表面平整度，偏差不超過(guò)3mm；檢查道板之間的拼縫直線度，縱向直線度偏差不超過(guò)5mm/5m，橫向直線度偏差不超過(guò)3mm，不符合要求的及時(shí)調(diào)整。（5）安裝完成后，對(duì)道板表面進(jìn)行清理，去除雜物和灰塵，確保道板表面干凈整潔。五、花崗巖安裝花崗巖安裝主要用于人行道局部裝飾或特定區(qū)域鋪裝，施工過(guò)程包括基層清理、砂漿攤鋪、板塊鋪貼、對(duì)縫、勾縫等環(huán)節(jié)，確保安裝質(zhì)量符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。（一）材料規(guī)格及數(shù)量花崗巖安裝采用3cm厚花崗巖板材，結(jié)合層采用1:3（體積比）干硬性水泥砂漿，標(biāo)準(zhǔn)段5m工程數(shù)量詳見(jiàn)表5-1-1。表5-1-1花崗巖、砂漿標(biāo)準(zhǔn)段5m工程數(shù)量表人行道寬度類型材料名稱規(guī)格單位數(shù)量備注5m砂漿1：3(體積比)m30.43厚度2cm花崗巖3cm厚㎡20.6鋪裝面積2m砂漿1：3(體積比)m30.13厚度2cm花崗巖3cm厚㎡6.15鋪裝面積（二）清理基層（1）施工前，將道板上表面的塵土、雜物、油污等徹底清掃干凈，必要時(shí)采用高壓水槍沖洗，確?；鶎颖砻娓蓛魺o(wú)污染物。（2）檢查道板表面質(zhì)量，不得有開(kāi)裂、松動(dòng)、破損等現(xiàn)象，基層強(qiáng)度需滿足規(guī)范要求，能承受花崗巖板塊及施工荷載。（3）基層表面需平整，平整度偏差不超過(guò)3mm，若基層表面高低不平，需進(jìn)行找平處理。在正式施工前，用少量清水濕潤(rùn)道板上表面，使基層處于濕潤(rùn)但無(wú)積水狀態(tài)，便于砂漿與基層粘結(jié)。（三）攤鋪砂漿找平層（1）結(jié)合層采用1:3（體積比）的干硬性水泥砂漿，砂漿的稠度以標(biāo)準(zhǔn)圓錐體沉入度2.5-3.5cm為宜，即手握成團(tuán)、落地開(kāi)花的狀態(tài)，確保砂漿具有足夠的強(qiáng)度和粘結(jié)力。（2）為保證粘結(jié)效果，道板上表面濕潤(rùn)后，均勻涂刷一層水灰比為0.4-0.5的水泥漿，水泥漿涂刷面積與砂漿攤鋪面積一致，隨刷隨鋪板塊，避免水泥漿干涸影響粘結(jié)。（3）攤鋪干硬性水泥砂漿找平層時(shí)，攤鋪寬度應(yīng)超過(guò)石材寬度的1/3以上，確保板塊鋪貼后兩側(cè)砂漿飽滿。砂漿設(shè)計(jì)攤鋪厚度為20mm，道板上頂面虛鋪的砂漿厚度應(yīng)比設(shè)計(jì)標(biāo)高線高出3-5mm，預(yù)留板塊鋪貼時(shí)的壓實(shí)量。（4）砂漿攤鋪后，用大杠沿控制線刮平，然后用木抹子拍實(shí)、找平，確保砂漿層平整堅(jiān)實(shí)，表面無(wú)明顯凹陷或凸起。找平后在表面撒一層水灰比為0.4-0.5的水泥漿，再進(jìn)行石板塊鋪貼。（四）對(duì)縫與鋪貼（1）花崗巖板塊鋪貼前，需進(jìn)行試拼，對(duì)花、對(duì)色、編號(hào)，確保板塊色澤一致、紋理協(xié)調(diào)，避免出現(xiàn)明顯色差或紋理錯(cuò)亂。試拼合格后，按編號(hào)順序進(jìn)行鋪貼。（2）石材必須提前浸水陰干，將板塊放入水中浸泡2-3小時(shí)，取出后晾干表面水分，使石材內(nèi)部吸水飽和，以免鋪貼后石材吸收砂漿水分，影響砂漿凝結(jié)硬化，導(dǎo)致板塊空鼓、起殼等質(zhì)量問(wèn)題。（3）板塊鋪貼時(shí)，四角同時(shí)平穩(wěn)下落，對(duì)準(zhǔn)縱橫縫后，用橡皮錘輕敲振實(shí)，并用水平尺檢查板塊平整度，確保板塊表面平整，標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。若板塊出現(xiàn)高低不平，及時(shí)用橡皮錘調(diào)整，不得用硬物敲擊，防止板塊破損。（4）對(duì)縫時(shí)嚴(yán)格按照拉出的對(duì)縫控制線進(jìn)行，確保縱橫縫順直，拼縫寬度均勻一致，一般控制在1-2mm以內(nèi)。同時(shí)注意板塊的規(guī)格尺寸一致性，板塊長(zhǎng)寬度誤差應(yīng)在1mm之內(nèi)，確保對(duì)縫質(zhì)量。（5）鋪貼過(guò)程中，及時(shí)清理板塊表面的砂漿污漬，避免砂漿干涸后難以清理，影響外觀質(zhì)量。（五）勾縫與養(yǎng)護(hù)（1）石板塊鋪完24小時(shí)后，待砂漿結(jié)合層強(qiáng)度達(dá)到70%以上時(shí)進(jìn)行勾縫。勾縫材料采用與砂漿結(jié)合層同強(qiáng)度等級(jí)的水泥砂漿，若勾縫需調(diào)色，應(yīng)一次調(diào)出所需顏色，一次勾完，確保色澤一致。（2）勾縫前，清理板塊縫隙內(nèi)的雜物和灰塵，并用清水濕潤(rùn)縫隙，確保勾縫砂漿與板塊粘結(jié)牢固。勾縫時(shí)采用專用勾縫工具，將砂漿填入縫隙內(nèi)，壓實(shí)、抹平，使縫面平整光滑，與板塊表面齊平或略低于板塊表面1-2mm。（3）勾縫完成后，及時(shí)清理板塊表面的多余砂漿，并用濕布擦拭干凈。鋪貼完成后，2-3天內(nèi)不得上人行走或堆放重物，避免板塊移位或砂漿層受損。（4）養(yǎng)護(hù)期間，保持板塊表面濕潤(rùn)，可采用噴霧養(yǎng)護(hù)或覆蓋土工布灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于7天，確保勾縫砂漿和結(jié)合層砂漿強(qiáng)度充分發(fā)展。（六）注意事項(xiàng)（1）花崗巖板塊的質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求，進(jìn)場(chǎng)時(shí)需檢查板塊的規(guī)格、尺寸、色澤、平整度、邊角垂直度等指標(biāo)，不合格的板塊嚴(yán)禁使用。（2）施工過(guò)程中，嚴(yán)格控制砂漿的配合比和稠度，確保砂漿質(zhì)量穩(wěn)定。砂漿應(yīng)隨拌隨用，初凝前用完，避免使用初凝后的砂漿，影響粘結(jié)效果。（3）鋪貼完成后，加強(qiáng)成品保護(hù)，設(shè)置警示標(biāo)志，防止人員、車輛碰撞或污染板塊表面。嚴(yán)禁在板塊表面切割、敲打硬物，避免板塊受損。（4）雨天不宜進(jìn)行花崗巖安裝施工，若確需施工，需采取防雨措施，防止雨水沖刷砂漿層，影響施工質(zhì)量。六、欄桿安裝人行道欄桿采用成品構(gòu)件安裝，具有安裝便捷、外觀美觀、安全性高等特點(diǎn)，施工過(guò)程需嚴(yán)格把控構(gòu)件質(zhì)量、安裝精度和焊接質(zhì)量。（一）欄桿構(gòu)件參數(shù)（1）根據(jù)項(xiàng)目組織安排，人行道欄桿直接購(gòu)買成品，2米標(biāo)準(zhǔn)段欄桿為一個(gè)構(gòu)件，便于運(yùn)輸和安裝。（2）欄桿構(gòu)件材質(zhì)及規(guī)格：立柱采用Q235-A鋼板制作；橫梁（N2）采用焊管D89×δ3.5；豎欄（N3）采用焊管D42×δ3.0；U形地腳螺栓（N4）采用螺栓D24；橫梁內(nèi)套管（N5）采用焊管D80×δ3.5；支撐管（N6）采用焊管D89×δ3.5，具體構(gòu)造詳見(jiàn)圖5.2.5-8（標(biāo)準(zhǔn)段欄桿節(jié)間設(shè)計(jì)圖）和圖5.2.5-9（立柱設(shè)計(jì)圖）。（3）標(biāo)準(zhǔn)段欄桿構(gòu)件工程數(shù)量：立柱（N1）1件，單件重量75.91kg；橫梁（N2）3件，單件重量13.66kg，合計(jì)40.98kg；豎欄（N3）12件，單件重量2.53kg，合計(jì)30.36kg；U形地腳螺栓（N4）4件，單件重量3.55kg，合計(jì)14.2kg；橫梁內(nèi)套管（N5）1件，單件重量2.40kg；支撐管（N6）3件，單件重量0.82kg，合計(jì)2.46kg；標(biāo)準(zhǔn)段欄桿總重量166.3kg。（二）欄桿安裝準(zhǔn)備（1）構(gòu)件驗(yàn)收：欄桿構(gòu)件運(yùn)達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)后，進(jìn)行外觀質(zhì)量和尺寸偏差檢查，構(gòu)件表面不得有明顯劃痕、變形、銹蝕等缺陷，尺寸偏差符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。同時(shí)檢查構(gòu)件的出廠合格證、質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告等質(zhì)量證明文件，確保構(gòu)件質(zhì)量合格。（2）基層清理：清理欄桿安裝區(qū)域的雜物、灰塵，檢查欄桿基座預(yù)埋件的位置、標(biāo)高、數(shù)量及焊接質(zhì)量，確保預(yù)埋件位置準(zhǔn)確、固定牢固，符合安裝要求。若預(yù)埋件出現(xiàn)偏移或損壞，及時(shí)進(jìn)行處理。（3）工具準(zhǔn)備：準(zhǔn)備充足的焊接設(shè)備（電焊機(jī)、焊材等）、扳手、水平尺、卷尺、記號(hào)筆等工器具，并進(jìn)行檢查調(diào)試，確保滿足施工需求。（4）安全準(zhǔn)備：搭設(shè)必要的操作平臺(tái)，確保施工人員安全作業(yè)；焊接作業(yè)前辦理動(dòng)火審批手續(xù)，配備滅火器材，做好防火措施。（三）欄桿安裝工藝（1）構(gòu)件運(yùn)輸與抬運(yùn)：標(biāo)準(zhǔn)段欄桿構(gòu)件重量166.3kg，采用人工抬運(yùn)方式運(yùn)輸至安裝位置，抬運(yùn)過(guò)程中配備足夠的施工人員，確保構(gòu)件平穩(wěn)移動(dòng)，避免碰撞損壞。（2）安裝順序：欄桿安裝從橋的一端向另一端順次進(jìn)行，先安裝立柱，再安裝橫梁、豎欄、支撐管等構(gòu)件，確保安裝順序合理，連接牢固。（3）固定方式：立柱鋼板與欄桿基座預(yù)埋鋼板采用焊接固定，焊接時(shí)采用手工電弧焊，選用E43系列焊條，焊條需經(jīng)烘焙處理，去除水分和雜質(zhì)。焊接過(guò)程中控制焊接電流和焊接速度，確保焊縫飽滿，焊縫過(guò)渡圓滑，無(wú)夾渣、虛焊、氣孔、裂紋等缺陷。焊縫高度不小于6mm，滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求。（4）安裝精度控制：欄桿安裝過(guò)程中，用水平尺和卷尺檢查欄桿的垂直度、平整度和間距，立柱垂直度偏差不超過(guò)3mm/m，欄桿頂面平整度偏差不超過(guò)4mm/2m，豎欄間距偏差不超過(guò)2mm，確保欄桿安裝整齊美觀，符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。（5）構(gòu)件連接：橫梁、豎欄、支撐管等構(gòu)件與立柱的連接采用焊接方式，焊接質(zhì)量要求與立柱焊接一致。橫梁內(nèi)套管（N5）用于相鄰標(biāo)準(zhǔn)段欄桿橫梁的連接，確保連接緊密，無(wú)松動(dòng)。（四）表面處理（1）焊接完成后，及時(shí)清理焊縫表面的焊渣、飛濺物，對(duì)焊縫進(jìn)行打磨處理，使焊縫表面光滑平整，與構(gòu)件表面過(guò)渡自然。（2）欄桿表面統(tǒng)一采用噴塑處理，噴塑材料選用白色戶外型聚脂粉末涂料，具有良好的耐候性、耐腐蝕性和裝飾性。噴塑前對(duì)欄桿構(gòu)件進(jìn)行除銹處理，確保構(gòu)件表面無(wú)鐵銹、油污、灰塵等污染物，除銹等級(jí)達(dá)到Sa2.5級(jí)以上。（3）噴塑施工采用靜電噴涂工藝，噴涂厚度均勻，一般控制在60-80μm之間，確保涂層與構(gòu)件表面粘結(jié)牢固，無(wú)起皮、脫落、流掛等缺陷。噴塑完成后，對(duì)欄桿表面進(jìn)行檢查，確保色澤均勻一致，外觀美觀。（五）質(zhì)量驗(yàn)收與成品保護(hù)（1）質(zhì)量驗(yàn)收：欄桿安裝完成后，進(jìn)行全面質(zhì)量驗(yàn)收，檢查欄桿的安裝位置、標(biāo)高、垂直度、平整度、焊縫質(zhì)量、噴塑質(zhì)量等指標(biāo)，確保符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。驗(yàn)收合格后，簽署驗(yàn)收記錄。（2）成品保護(hù)：噴塑層固化前，避免碰撞、劃傷欄桿表面，禁止在欄桿上懸掛重物或進(jìn)行其他作業(yè)。養(yǎng)護(hù)期間，設(shè)置警示標(biāo)志，防止人員、車輛損壞欄桿構(gòu)件。七、質(zhì)量保證措施（一）組織保證建立健全質(zhì)量管理體系，成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)，技術(shù)負(fù)責(zé)人、專職質(zhì)檢員為副組長(zhǎng)，各施工班組質(zhì)檢員為成員的質(zhì)量管理小組，明確各級(jí)人員的質(zhì)量職責(zé)，確保質(zhì)量管理工作層層落實(shí)。（二）制度保證技術(shù)交底制度：每個(gè)分項(xiàng)工程施工前，由技術(shù)負(fù)責(zé)人向施工班組進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，明確施工工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、注意事項(xiàng)等，確保施工人員掌握施工要點(diǎn)。原材料檢驗(yàn)制度：所有進(jìn)場(chǎng)原材料（鋼筋、水泥、骨料、外加劑、構(gòu)配件等）必須附帶質(zhì)量證明文件，進(jìn)場(chǎng)后按規(guī)范要求進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可使用，杜絕不合格材料進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。隱蔽工程驗(yàn)收制度：鋼筋綁扎、預(yù)埋件安裝等隱蔽工程施工完成后，由施工班組自檢，專職質(zhì)檢員復(fù)檢，合格后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，驗(yàn)收合格并簽署記錄后，方可進(jìn)行下道工序施工。質(zhì)量檢查制度：實(shí)行“三檢制”（自檢、互檢、交接檢），施工過(guò)程中及時(shí)檢查施工質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)整改。專職質(zhì)檢員每天對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行巡查，重點(diǎn)檢查關(guān)鍵工序和重要部位的施工質(zhì)量。質(zhì)量驗(yàn)收制度：各分項(xiàng)工程、分部工程施工完成后，及時(shí)進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行后續(xù)工程施工。驗(yàn)收過(guò)程嚴(yán)格遵循設(shè)計(jì)文件和相關(guān)規(guī)范要求，確保工程質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。（三）技術(shù)保證測(cè)量控制：建立完善的測(cè)量控制網(wǎng)，配備專業(yè)測(cè)量人員和精密測(cè)量?jī)x器，對(duì)測(cè)量放樣全過(guò)程進(jìn)行控制，確保測(cè)量精度符合要求。測(cè)量成果及時(shí)復(fù)核，發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)調(diào)整。工藝控制：嚴(yán)格按照施工方案和施工規(guī)范組織施工，對(duì)關(guān)鍵工序（如鋼筋綁扎、混凝土澆筑、焊接作業(yè)等）制定專項(xiàng)施工工藝措施，確保施工工藝標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化。試驗(yàn)控制：建立工地試驗(yàn)室，配備必要的試驗(yàn)設(shè)備和試驗(yàn)人員，對(duì)混凝土配合比、鋼筋力學(xué)性能、焊縫質(zhì)量等進(jìn)行試驗(yàn)檢測(cè)，及時(shí)反饋試驗(yàn)結(jié)果，指導(dǎo)施工生產(chǎn)。成品保護(hù)：制定完善的成品保護(hù)措施，對(duì)已完成的工程部位進(jìn)行妥善保護(hù)，防止后續(xù)施工或外部因素造成損壞。八、安全保證措施（一）安全教育培訓(xùn)所有進(jìn)場(chǎng)施工人員必須進(jìn)行崗前安全教育培訓(xùn)，學(xué)習(xí)安全法律法規(guī)、安全操作規(guī)程、安全注意事項(xiàng)等，經(jīng)考核合格后方可上崗作業(yè)。定期組織