鋼結(jié)構(gòu)加固施工規(guī)范要求一、總則

1.0.1目的為規(guī)范鋼結(jié)構(gòu)加固工程的施工行為，確保加固施工質(zhì)量、結(jié)構(gòu)安全及使用功能，實現(xiàn)技術(shù)先進、經(jīng)濟合理、施工便捷的目標(biāo)，制定本規(guī)范要求。

1.0.2依據(jù)本規(guī)范依據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》GB50017、《鋼結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)范》GB50728、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》GB50205及國家現(xiàn)行相關(guān)法律法規(guī)編制，適用于各類鋼結(jié)構(gòu)建筑的加固施工工程。

1.0.3適用范圍本規(guī)范適用于工業(yè)與民用建筑、橋梁、塔架及其他鋼結(jié)構(gòu)設(shè)施的加固施工，包括增大截面法、改變計算簡圖法、外包鋼法、預(yù)應(yīng)力加固法等常見加固工藝的施工質(zhì)量控制。

1.0.4基本原則鋼結(jié)構(gòu)加固施工應(yīng)遵循安全可靠、技術(shù)可行、經(jīng)濟合理、綠色環(huán)保及便于后期維護的原則，確保加固后結(jié)構(gòu)滿足承載力、剛度及穩(wěn)定性要求，同時減少對原結(jié)構(gòu)的不利影響。

1.0.5施工準(zhǔn)備施工前應(yīng)完成原結(jié)構(gòu)檢測鑒定，明確結(jié)構(gòu)損傷程度、材料性能及加固需求，編制專項施工方案，并對施工人員進行技術(shù)交底及安全培訓(xùn)，確保施工條件符合規(guī)范要求。

二、材料要求

2.1材料選擇標(biāo)準(zhǔn)

2.1.1鋼材類型與規(guī)格

鋼材是鋼結(jié)構(gòu)加固的核心材料，其類型和規(guī)格直接影響加固效果。選擇鋼材時，應(yīng)優(yōu)先采用符合國家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700或《低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T1591的牌號，如Q235B或Q355B。這些鋼材具有良好的韌性和焊接性能，適用于加固工程。鋼材的規(guī)格需根據(jù)設(shè)計圖紙確定，包括厚度、寬度和長度，確保與原結(jié)構(gòu)兼容。例如，在梁加固中，常用H型鋼或槽鋼，其截面尺寸應(yīng)滿足承載力計算要求。同時，鋼材的屈服強度不應(yīng)低于原結(jié)構(gòu)材料的強度等級，以避免薄弱環(huán)節(jié)。施工前，需核對鋼材的化學(xué)成分和力學(xué)性能報告，確保碳含量、硫磷含量等指標(biāo)符合規(guī)范，防止脆性斷裂。

2.1.2連接材料要求

連接材料包括螺栓、焊條和高強螺栓，其質(zhì)量直接關(guān)系到加固結(jié)構(gòu)的整體性。螺栓應(yīng)選用10.9級或12.9級高強螺栓，符合《鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角頭螺栓》GB/T1228的規(guī)定，確?？估涂辜粜阅?。焊條需根據(jù)鋼材類型匹配，如E43系列用于Q235鋼，E50系列用于Q355鋼，并滿足《非合金鋼及細(xì)晶粒鋼焊條》GB/T5117的標(biāo)準(zhǔn)。焊接材料應(yīng)保持干燥，防止受潮影響焊接質(zhì)量。此外，連接件的尺寸和間距需設(shè)計合理，避免應(yīng)力集中。例如，在節(jié)點加固中，螺栓孔位應(yīng)精確鉆孔，偏差控制在2mm以內(nèi)，確保安裝順暢。

2.1.3涂料與防護材料

涂料和防護材料用于鋼材防腐和防火，延長加固結(jié)構(gòu)的使用壽命。防腐涂料應(yīng)采用環(huán)氧富鋅底漆或聚氨酯面漆，符合《色漆和清漆防腐涂料體系》GB/T30790的要求，涂層厚度一般不低于150μm。防火涂料需根據(jù)耐火極限選擇，如超薄型或厚型涂料，滿足《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料》GB14907的標(biāo)準(zhǔn)，確保在火災(zāi)中保持結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。施工前，應(yīng)對鋼材表面進行噴砂除銹，達到Sa2.5級清潔度，增強涂料附著力。防護材料還包括密封膠和止水帶，用于接縫處理，防止水分侵入。

2.2材料驗收與質(zhì)量控制

2.2.1進場檢驗程序

材料進場后，必須進行嚴(yán)格檢驗，確保符合規(guī)范要求。首先，核查材料質(zhì)量證明文件，包括出廠合格證、檢測報告和材質(zhì)單，確認(rèn)鋼材牌號、規(guī)格和性能參數(shù)無誤。其次，進行外觀檢查，查看鋼材表面是否有裂紋、銹蝕或變形，連接件是否完好無損。對于批量材料，應(yīng)抽樣進行力學(xué)性能測試，如拉伸試驗和彎曲試驗，抽樣比例不低于5%。檢驗過程中，發(fā)現(xiàn)不合格材料應(yīng)立即隔離并退場，避免混入施工環(huán)節(jié)。例如，螺栓抽樣需檢查扭矩系數(shù)和預(yù)拉力，確保連接可靠性。

2.2.2材料存儲與保管

材料存儲條件直接影響其性能保持，需制定科學(xué)的管理制度。鋼材應(yīng)存放在干燥通風(fēng)的倉庫內(nèi)，避免露天堆放，防止雨淋和潮濕。堆放時，需用木方墊高，離地不少于300mm，并分類標(biāo)識，避免混淆。連接件和涂料應(yīng)密封保存，防止受潮和污染。倉庫溫度控制在5-35℃之間，濕度不超過60%。對于易燃材料如涂料，需單獨存放，配備消防設(shè)施。存儲期間，定期檢查材料狀態(tài)，如鋼材表面是否出現(xiàn)新銹蝕，及時處理。

2.2.3質(zhì)量記錄管理

質(zhì)量記錄是材料追溯和驗收的重要依據(jù)，需系統(tǒng)化管理。進場檢驗報告、材料合格證和測試數(shù)據(jù)應(yīng)及時歸檔，建立電子和紙質(zhì)臺賬，記錄內(nèi)容包括材料名稱、規(guī)格、數(shù)量、供應(yīng)商和檢驗日期。施工過程中，材料使用情況需每日記錄，如切割尺寸和消耗量，確?？勺匪菪?。記錄保存期限不少于工程竣工后5年，以備后期核查。例如，在驗收階段，監(jiān)理人員需簽字確認(rèn)，記錄真實性和完整性。

2.3材料使用規(guī)范

2.3.1施工前材料準(zhǔn)備

施工前，材料需進行預(yù)處理，確保符合使用要求。鋼材應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙進行切割和鉆孔，采用機械切割或等離子切割，避免火焰切割引起的變形。切割后，需清理毛刺和氧化皮，并對邊緣進行打磨。連接件應(yīng)提前預(yù)組裝，檢查配合間隙。涂料施工前，需攪拌均勻，必要時添加稀釋劑，調(diào)整粘度至施工標(biāo)準(zhǔn)。預(yù)處理后的材料應(yīng)分類堆放，標(biāo)識清晰，方便取用。例如，在加固梁施工中，鋼材需提前運輸至現(xiàn)場，避免二次搬運損傷。

2.3.2材料應(yīng)用要求

材料應(yīng)用需嚴(yán)格遵循設(shè)計規(guī)范，確保加固效果。鋼材安裝時，應(yīng)使用定位器和臨時支撐，確保位置準(zhǔn)確，偏差不超過3mm。連接件安裝應(yīng)按順序進行，如先螺栓后焊接，避免應(yīng)力累積。焊接工藝需控制電流和電壓，采用多層多道焊，減少變形。涂料施工應(yīng)在環(huán)境溫度5-38℃、濕度85%以下進行，采用刷涂或噴涂，確保涂層均勻。應(yīng)用過程中，需實時監(jiān)控材料性能，如焊接后進行無損檢測，檢查內(nèi)部缺陷。

2.3.3廢料處理

廢料處理需符合環(huán)保要求，減少資源浪費。施工中產(chǎn)生的鋼材邊角料應(yīng)分類收集，可回收部分如螺栓和鋼板需送至指定回收站，不可回收部分如廢焊條需妥善處置。涂料容器應(yīng)密封存放，避免泄漏，交由專業(yè)機構(gòu)處理。處理過程需記錄廢料數(shù)量和去向，確保符合《固體廢物污染環(huán)境防治法》規(guī)定。例如，在拆除舊加固層時，廢料應(yīng)立即清理，避免現(xiàn)場堆積影響安全。

三、施工工藝與技術(shù)要求

3.1施工準(zhǔn)備

3.1.1現(xiàn)場勘查

施工前需對原結(jié)構(gòu)進行全面勘查，重點檢查損傷部位、銹蝕程度及變形情況。使用超聲波測厚儀檢測鋼材實際厚度，對比設(shè)計值確認(rèn)腐蝕量；采用激光掃描儀獲取結(jié)構(gòu)三維模型，定位偏差區(qū)域。勘查記錄需標(biāo)注關(guān)鍵節(jié)點位置，如梁柱連接處、焊縫集中區(qū)，并拍攝高清影像資料存檔。對于隱蔽部位，需拆除局部覆蓋層后檢查，確保無未發(fā)現(xiàn)的裂紋或松動。

3.1.2方案編制

根據(jù)勘查結(jié)果編制專項施工方案，明確加固方法、工藝參數(shù)及質(zhì)量控制點。方案需包含施工流程圖示，如"原結(jié)構(gòu)清理→定位放線→鉆孔→安裝→焊接→防腐處理"的順序節(jié)點。對特殊工藝（如預(yù)應(yīng)力張拉）需單獨編制操作細(xì)則，規(guī)定張拉力分級加載速率及同步監(jiān)測要求。方案需經(jīng)設(shè)計單位及監(jiān)理機構(gòu)審批，重大變更需重新論證。

3.1.3人員設(shè)備配置

施工團隊需配備持證焊工、結(jié)構(gòu)工程師及質(zhì)檢員，焊工須持有相應(yīng)項目認(rèn)證證書。設(shè)備清單應(yīng)包括：全站儀（精度±1mm）、扭矩扳手（精度±5%）、涂層測厚儀等關(guān)鍵工具。設(shè)備進場前需校準(zhǔn)，確保測量精度符合規(guī)范。施工人員須接受專項培訓(xùn)，重點掌握安全操作規(guī)程及應(yīng)急處理流程，如焊接防燙傷、高空作業(yè)安全帶使用等。

3.2核心工藝

3.2.1焊接加固工藝

焊接前需清理待焊區(qū)域20mm范圍內(nèi)油污、銹跡，采用角磨機打磨至呈現(xiàn)金屬光澤。焊材使用前需烘干，低氫焊條烘干溫度350℃、保溫1小時。定位焊采用點焊固定，焊點間距300-400mm，長度不超過設(shè)計焊縫長度的20%。正式焊接采用多層多道焊，層間溫度控制在100-150℃，每層焊渣需徹底清除。重要焊縫焊接完成后進行100%超聲波檢測，內(nèi)部缺陷需按GB/T11345標(biāo)準(zhǔn)評定。

3.2.2螺栓連接工藝

高強螺栓安裝前應(yīng)檢查扭矩系數(shù)復(fù)驗報告，確保系數(shù)在0.110-0.150范圍內(nèi)。構(gòu)件接觸面應(yīng)達到Sa2.5級除銹標(biāo)準(zhǔn)，摩擦面抗滑移系數(shù)≥0.45。螺栓穿入方向應(yīng)一致，墊圈倒角朝向螺母。初擰扭矩值取終擰扭矩的50%，終擰采用扭矩法控制，誤差不超過±10%。終擰后30分鐘內(nèi)檢查螺栓外露絲扣長度，確保不少于2扣且不超過3扣。

3.2.3粘貼加固工藝

纖維復(fù)合材料粘貼前，基材表面需經(jīng)高壓水槍清洗，含水率≤8%。膠粘劑按A:B=3:1比例調(diào)配，攪拌至色澤均勻后使用。粘貼時采用專用滾筒反復(fù)滾壓排出氣泡，搭接長度≥100mm。固化期間環(huán)境溫度需保持在10-35℃，濕度≤85%。固化后采用回彈法檢測粘結(jié)密實度，脫粘率不得超過5%。

3.3質(zhì)量控制

3.3.1過程檢驗

施工過程中實行"三檢制"，即自檢、互檢、交接檢。焊接工序需每5米焊縫抽查1處，用焊規(guī)測量焊縫尺寸；螺栓安裝后隨機抽查10%節(jié)點，采用扭矩扳手復(fù)驗。隱蔽工程驗收前需拍攝施工影像，如鋼筋植筋深度、錨栓位置等，留存驗收記錄。關(guān)鍵工序如預(yù)應(yīng)力張拉，需實時監(jiān)測應(yīng)力值變化，曲線偏差超過±5%時立即停止施工。

3.3.2成品保護

成品保護需采取"隔離+覆蓋"雙重措施。焊接區(qū)域冷卻前覆蓋防火石棉布，防止高溫?fù)p傷相鄰?fù)繉樱宦菟ü?jié)點安裝后套上塑料護帽，防止螺紋磕碰。濕作業(yè)區(qū)域設(shè)置警示圍欄，粘貼"未干勿觸"標(biāo)識。防腐涂層施工后48小時內(nèi)避免雨淋，臨時支撐拆除前需檢查結(jié)構(gòu)變形監(jiān)測數(shù)據(jù)，確認(rèn)穩(wěn)定后方可撤除。

3.3.3應(yīng)急處置

建立分級應(yīng)急響應(yīng)機制：一般缺陷（如焊縫咬邊）由現(xiàn)場工程師處理；重大問題（如螺栓斷裂）立即停工并上報。應(yīng)急物資需配備：二氧化碳滅火器、急救箱、應(yīng)急照明設(shè)備。突發(fā)情況處理流程包括：人員疏散→缺陷隔離→專家評估→方案調(diào)整。所有應(yīng)急事件需在24小時內(nèi)形成書面報告，分析原因并制定預(yù)防措施。

四、質(zhì)量驗收與檢測要求

4.1驗收標(biāo)準(zhǔn)

4.1.1基本驗收原則

鋼結(jié)構(gòu)加固工程驗收應(yīng)遵循"過程控制與最終檢驗相結(jié)合"的原則。驗收工作需在施工單位自檢合格基礎(chǔ)上進行，監(jiān)理單位全程監(jiān)督。驗收項目應(yīng)覆蓋材料進場、施工工藝、結(jié)構(gòu)性能等關(guān)鍵環(huán)節(jié)，確保加固效果滿足設(shè)計文件及《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》GB50205的要求。驗收過程需形成完整記錄，包括檢驗批劃分、實測數(shù)據(jù)、影像資料等，確?？勺匪菪?。

4.1.2分項工程驗收

分項工程驗收應(yīng)按加固部位劃分，包括主結(jié)構(gòu)加固、節(jié)點連接加固、防腐防火處理等子項。主結(jié)構(gòu)加固驗收需檢查截面尺寸偏差、軸線位置偏差、垂直度偏差等參數(shù)，偏差值應(yīng)控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)。節(jié)點連接驗收應(yīng)重點檢查螺栓扭矩值、焊縫外觀質(zhì)量及無損檢測結(jié)果，高強螺栓終擰扭矩偏差不得超過±10%。防腐防火涂層驗收需采用涂層測厚儀檢測干膜厚度，每100㎡抽查10個測點，合格率需達到95%以上。

4.1.3隱蔽工程驗收

隱蔽工程驗收應(yīng)在覆蓋前完成，主要包括：植筋錨固深度檢查、焊縫內(nèi)部缺陷檢測、預(yù)應(yīng)力張拉力復(fù)核等。植筋驗收需采用拉拔試驗儀進行抗拔力測試，檢測數(shù)量為總植筋數(shù)的1%且不少于3根。焊縫內(nèi)部缺陷驗收應(yīng)采用超聲波探傷，Ⅰ級焊縫需100%檢測，Ⅱ級焊縫需20%隨機檢測。預(yù)應(yīng)力張拉驗收需在張拉完成后24小時內(nèi)進行應(yīng)力監(jiān)測，實際損失值不得超過設(shè)計值的5%。

4.2檢測方法

4.2.1外觀質(zhì)量檢測

外觀質(zhì)量檢測采用目視檢查與量具測量相結(jié)合的方式。鋼材表面檢查應(yīng)使用10倍放大鏡觀察是否存在裂紋、夾層、折疊等缺陷，每延米檢查區(qū)域不得少于3處。焊縫外觀檢查需使用焊縫量規(guī)測量焊縫高度、咬邊深度、焊腳尺寸等參數(shù)，焊縫表面不得有裂紋、焊瘤、弧坑等缺陷。涂層外觀檢查應(yīng)在自然光或等效照明條件下進行，檢查流掛、針孔、起泡等缺陷，單塊缺陷面積不應(yīng)大于100cm2。

4.2.2無損檢測技術(shù)

無損檢測應(yīng)根據(jù)加固工藝特點選擇合適方法。超聲波檢測適用于焊縫內(nèi)部缺陷檢測，探頭頻率選擇2-5MHz，檢測靈敏度應(yīng)達到Φ2mm平底孔當(dāng)量。磁粉檢測適用于表面及近表面裂紋檢測，磁化電流根據(jù)工件厚度確定，一般控制在800-1200A。射線檢測適用于T型接頭、角焊縫等復(fù)雜部位檢測，透照電壓應(yīng)根據(jù)工件厚度調(diào)節(jié)，黑度控制在2.0-4.0范圍內(nèi)。

4.2.3力學(xué)性能測試

力學(xué)性能測試應(yīng)包括材料復(fù)驗與結(jié)構(gòu)性能試驗。鋼材復(fù)驗需在見證取樣下進行拉伸試驗、彎曲試驗、沖擊試驗，試樣截取位置應(yīng)避開加固區(qū)域。結(jié)構(gòu)性能試驗可采用靜載試驗方法，加載分級進行，每級荷載持續(xù)時間不少于10分鐘，重點測量結(jié)構(gòu)變形與應(yīng)變值。對于預(yù)應(yīng)力加固結(jié)構(gòu)，需進行長期應(yīng)力監(jiān)測，監(jiān)測周期不少于6個月，每月記錄1次數(shù)據(jù)。

4.3驗收流程

4.3.1驗收組織

驗收工作應(yīng)由建設(shè)單位組織，設(shè)計單位、施工單位、監(jiān)理單位共同參與。大型加固工程應(yīng)邀請質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)進行監(jiān)督驗收。驗收小組應(yīng)包含結(jié)構(gòu)工程師、焊接工程師、檢測工程師等專業(yè)人員，驗收人員資格應(yīng)符合《建設(shè)工程質(zhì)量檢測管理辦法》要求。驗收前需召開預(yù)備會議，明確驗收范圍、標(biāo)準(zhǔn)及分工，準(zhǔn)備檢測儀器設(shè)備。

4.3.2資料審核

資料審核應(yīng)包括技術(shù)文件與質(zhì)量記錄兩大部分。技術(shù)文件需審核設(shè)計變更文件、施工方案、工藝評定報告等，確保文件簽字蓋章完整有效。質(zhì)量記錄需重點核查：材料合格證及復(fù)驗報告、施工日志、隱蔽工程驗收記錄、檢測報告等。資料審核發(fā)現(xiàn)的問題應(yīng)形成書面清單，要求施工單位限期整改，整改完成后重新報驗。

4.3.3現(xiàn)場驗收與問題處理

現(xiàn)場驗收應(yīng)采用"隨機抽查+重點部位"相結(jié)合方式。隨機抽查比例不低于10%，重點部位包括結(jié)構(gòu)受力關(guān)鍵節(jié)點、加固薄弱區(qū)域、新舊結(jié)構(gòu)連接處等。驗收中發(fā)現(xiàn)的一般缺陷（如涂層厚度不足）應(yīng)限期整改；嚴(yán)重缺陷（如焊縫內(nèi)部超標(biāo)缺陷）需返工處理并重新檢測。驗收合格后應(yīng)簽署《分項工程驗收記錄》，對驗收遺留問題應(yīng)制定《整改跟蹤表》，明確責(zé)任人與完成時限。

五、安全文明施工管理

5.1安全管理體系

5.1.1安全責(zé)任制

施工單位需建立以項目經(jīng)理為第一責(zé)任人的安全管理機構(gòu)，明確各崗位安全職責(zé)。安全員應(yīng)每日巡查現(xiàn)場，重點檢查高空作業(yè)、臨時用電、動火作業(yè)等危險環(huán)節(jié)。特種作業(yè)人員必須持證上崗，焊工、起重司機等證件需在施工現(xiàn)場公示。安全考核應(yīng)與績效掛鉤，發(fā)現(xiàn)違規(guī)操作立即停工整改，情節(jié)嚴(yán)重者調(diào)離崗位。

5.1.2安全教育培訓(xùn)

新進場工人需接受三級安全教育，公司級培訓(xùn)不少于8學(xué)時，項目級培訓(xùn)不少于4學(xué)時，班組級培訓(xùn)不少于2學(xué)時。培訓(xùn)內(nèi)容應(yīng)包括安全操作規(guī)程、應(yīng)急避險知識、防護用品使用方法等。每周安全活動日可結(jié)合事故案例開展警示教育，提高工人安全意識。季節(jié)性施工前需專項培訓(xùn)，如雨季防觸電、冬季防滑等措施。

5.1.3應(yīng)急預(yù)案

項目部應(yīng)編制綜合應(yīng)急預(yù)案和專項預(yù)案，包括火災(zāi)、坍塌、高處墜落等事故處置流程。應(yīng)急物資需配備齊全，如滅火器、急救箱、應(yīng)急照明設(shè)備等，并定期檢查有效性。每季度組織一次應(yīng)急演練，重點模擬觸電救援和傷員轉(zhuǎn)運環(huán)節(jié)。演練后需評估預(yù)案可行性，及時修訂完善。

5.2文明施工要求

5.2.1現(xiàn)場布置

施工現(xiàn)場應(yīng)實行封閉管理，沿四周設(shè)置連續(xù)圍擋，高度不低于2.5米。主要道路需硬化處理，裸露土方應(yīng)覆蓋防塵網(wǎng)。材料堆放區(qū)應(yīng)劃分明確，鋼材、焊接材料等分類碼放整齊，高度不超過1.5米。加工區(qū)與作業(yè)區(qū)應(yīng)隔離，設(shè)置隔音屏障減少噪音污染。

5.2.2作業(yè)規(guī)范

高空作業(yè)必須使用雙鉤安全帶，高掛低用并系掛在牢固構(gòu)件上。焊接作業(yè)區(qū)下方應(yīng)設(shè)置防火擋板，配備滅火器材，清理周邊可燃物。切割作業(yè)時需佩戴防護面罩，防止火花飛濺燙傷。臨時用電采用三級配電兩級保護，電纜架空敷設(shè)，嚴(yán)禁拖地使用。

5.2.3人員行為管理

工人進入現(xiàn)場必須佩戴安全帽，高處作業(yè)禁止穿硬底鞋。嚴(yán)禁酒后上崗，疲勞作業(yè)應(yīng)安排輪休。施工期間禁止嬉戲打鬧，工具應(yīng)放入專用工具袋。非作業(yè)人員不得進入施工區(qū)域，外來人員需登記并由專人陪同。

5.3環(huán)境保護措施

5.3.1揚塵控制

土方作業(yè)時需灑水降塵，每日不少于4次。車輛出場前需沖洗輪胎，設(shè)置洗車平臺。焊接煙塵應(yīng)采用移動式除塵器收集，凈化后排放。易產(chǎn)生粉塵的打磨作業(yè)應(yīng)在封閉空間進行，配備局部排風(fēng)裝置。

5.3.2噪音管理

選用低噪音設(shè)備，空壓機等高噪音設(shè)備應(yīng)設(shè)置隔音棚。合理安排作業(yè)時間，夜間22:00至次日6:00禁止高噪音作業(yè)。在居民區(qū)附近施工時，需設(shè)置隔音屏障，并定期監(jiān)測噪音分貝。

5.3.3廢棄物處理

施工垃圾分類存放，可回收物如廢鋼材、包裝材料集中回收。危險廢物如廢油漆桶、廢焊條需單獨存放，交由有資質(zhì)單位處置。施工廢水需經(jīng)沉淀池處理達標(biāo)后排放，禁止直接排入市政管網(wǎng)。生活區(qū)設(shè)置密閉式垃圾桶，每日清運并消殺。

六、維護與使用管理

6.1日常巡檢制度

6.1.1巡檢頻次與范圍

巡檢工作應(yīng)建立周、月、季三級檢查機制。每周巡查重點包括：焊縫區(qū)域有無新裂紋、螺栓節(jié)點是否松動、防腐涂層是否起泡剝落。每月需增加結(jié)構(gòu)變形監(jiān)測，采用全站儀測量關(guān)鍵柱頂位移，累計值超過5mm時啟動專項評估。季度檢查應(yīng)覆蓋全部加固區(qū)域，重點排查高應(yīng)力部位如梁柱節(jié)點、牛腿連接處，并記錄環(huán)境溫濕度對結(jié)構(gòu)的影響。

6.1.2巡檢內(nèi)容與方法

巡檢人員需攜帶便攜式檢測工具，包括：10倍放大鏡檢查鋼材表面裂紋，超聲波測厚儀測量腐蝕余量，扭矩扳手抽查螺栓緊固狀態(tài)。對隱蔽部位如預(yù)應(yīng)力錨固區(qū)，需打開檢查蓋板確認(rèn)錨具是否銹蝕。發(fā)現(xiàn)異常時，應(yīng)立即標(biāo)記位置并拍照存檔，同時采用回彈儀檢測混凝土強度變化。

6.1.3記錄與報告

巡檢記錄應(yīng)采用統(tǒng)一表格，標(biāo)注日期、天氣、檢查人及發(fā)現(xiàn)的問題。輕微問題如涂層劃傷需在24小時內(nèi)處理，嚴(yán)重缺陷如焊縫裂紋需48小時內(nèi)上報。月度報告需分析數(shù)據(jù)趨勢，如螺栓松動率持續(xù)上升應(yīng)排查設(shè)計原因。季度報告應(yīng)提交結(jié)構(gòu)安全評估，必要時建議進行荷載測試。

6.2定期維護措施

6.2.1防腐維護

每3年進行一次防腐涂層維護，采用高壓水槍清除表面污垢，局部銹蝕處需打磨至Sa2級。重新涂裝時，環(huán)氧富鋅底漆干膜厚度控制在80±10μm，聚氨酯面漆厚度不低于60μm。在化工廠房等腐蝕環(huán)境，應(yīng)縮短維護周期至2年，并增加陰極保護措施。

6.2.2連接節(jié)點維護

高強螺栓節(jié)點每5年需進行100%扭矩復(fù)驗，終擰扭矩值應(yīng)符合GB/T3632標(biāo)準(zhǔn)。焊接節(jié)點應(yīng)采用超聲波探傷抽查，重點檢測熱影響區(qū)裂紋，發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷需進行補焊處理。預(yù)