地下車庫消火栓布置及安裝專項方案一、編制依據(jù)

1.國家現(xiàn)行法律法規(guī)及政策文件

《中華人民共和國消防法》（2021修訂版）

《建設(shè)工程消防設(shè)計審查驗收管理暫行規(guī)定》（住建部令第51號）

2.國家現(xiàn)行工程技術(shù)標準

《消防給水及消火栓系統(tǒng)技術(shù)規(guī)范》GB50974-2014

《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GB50016-2014（2018年版）

《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50242-2002

《汽車庫、修車庫、停車場設(shè)計防火規(guī)范》GB50067-2014

《建筑滅火器配置設(shè)計規(guī)范》GB50140-2005

3.工程設(shè)計文件

XX項目地下車庫建筑、結(jié)構(gòu)專業(yè)施工圖紙（圖紙?zhí)枺篨X-XX~XX-XX，版本號：V2.0）

XX項目地下車庫給排水專業(yè)施工圖紙（圖紙?zhí)枺篠S-XX~SS-XX，版本號：V1.5）

設(shè)計單位出具的設(shè)計說明及圖紙會審紀要（編號：XX-2023-XX）

4.工程現(xiàn)場條件

地下車庫建筑平面布局、防火分區(qū)劃分及結(jié)構(gòu)梁板布置情況

地下車庫管線綜合走向及空間尺寸限制

施工單位技術(shù)裝備能力及類似工程施工經(jīng)驗

二、工程概況

1.項目基本情況

1.1項目位置與規(guī)模

本項目位于XX市XX區(qū)，為新建住宅小區(qū)配套地下車庫，總建筑面積18500平方米，共兩層，負一層為普通車位層，負二層為人防兼車位層，設(shè)計停車位450個，其中無障礙車位12個。車庫主體采用鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，柱網(wǎng)間距8.0m×8.0m，層高負一層3.6米，負二層3.3米，頂板為無梁樓蓋體系，局部設(shè)有設(shè)備夾層。項目周邊為已建成住宅區(qū)，東側(cè)為市政道路，設(shè)有兩個車輛出入口，寬度分別為7.5米和6.0米，滿足消防車通行要求。

1.2建筑布局特征

車庫平面呈矩形布局，東西長120米，南北寬77米，采用單向車道行駛系統(tǒng)，車道寬度5.5米，轉(zhuǎn)彎半徑滿足消防車最小回轉(zhuǎn)半徑要求（9米）。車位布置為垂直式，每列車位寬度2.5米，通道凈高不低于2.2米。設(shè)備用房集中設(shè)置在車庫北側(cè)，包括消防水泵房、配電室、排風機房等，其中消防水泵房面積120平方米，位于負二層，設(shè)有獨立直通室外的出口。車庫內(nèi)共劃分6個防火分區(qū)，每個分區(qū)面積均不超過2000平方米，防火分區(qū)之間采用防火墻及甲級防火門分隔，防火卷簾設(shè)置在車道連通處，耐火極限不低于3.00h。

1.3環(huán)境與地質(zhì)條件

項目所在區(qū)域?qū)賮啛釒Ъ撅L氣候，年平均氣溫18.5℃，極端最低氣溫-2℃，冬季無凍土層。地下車庫抗浮設(shè)計水位為-3.0米（相對于絕對標高），場地土層自上而下為雜填土、粉質(zhì)黏土、強風化砂巖，地基承載力特征值200kPa，地下水位埋深約1.5米。施工期間需考慮雨季降水影響，基坑采用放坡開挖，坡面掛網(wǎng)噴漿支護，確保周邊建筑安全。

2.設(shè)計參數(shù)與標準

2.1消火栓系統(tǒng)設(shè)計標準

根據(jù)《消防給水及消火栓系統(tǒng)技術(shù)規(guī)范》（GB50974-2014），地下車庫火災(zāi)危險等級為中危險級Ⅱ級，同時使用消防水槍數(shù)量為2支，每支水槍最小流量5.25L/s，室內(nèi)消火栓系統(tǒng)設(shè)計流量為10L/s，火災(zāi)延續(xù)時間2.0h。系統(tǒng)形式為臨時高壓制，設(shè)置消防水池（有效容積400立方米）和消火栓加壓水泵（兩用一備，Q=20L/s，H=0.60MPa），屋頂不設(shè)消防水箱，由穩(wěn)壓泵維持管網(wǎng)壓力。

2.2用水量與水壓要求

消防水池儲存室內(nèi)消火栓用水量72立方米，按火災(zāi)延續(xù)時間內(nèi)2小時用水量計算。消火栓管網(wǎng)采用環(huán)狀布置，管徑DN150，設(shè)計流速1.5m/s。最不利點消火栓栓口動壓不低于0.35MPa，充實水柱長度不小于13米。消火栓箱內(nèi)配置DN65mm消火栓、DN65mm麻質(zhì)水帶（長度25米）、DN19mm直流水槍（噴嘴口徑16mm）和消防軟管卷盤（口徑19mm，長度30米）。

2.3消火栓布置間距要求

規(guī)范要求消火栓間距不應(yīng)大于30米，保證同一防火分區(qū)內(nèi)有2支水柱同時到達任何部位。結(jié)合車庫柱網(wǎng)布局，消火栓沿車道兩側(cè)均勻布置，設(shè)置在靠近車道轉(zhuǎn)角或交叉處，距地面1.1米，箱體底部距地面0.15米。消火栓箱采用暗裝方式，嵌入墻體安裝，箱體尺寸為800mm×650mm×240mm（寬×高×厚），門為玻璃門，帶有明顯紅色“消火栓”標識。

3.現(xiàn)場條件與施工難點

3.1管線綜合情況

地下車庫內(nèi)管線復雜，包括給排水、電氣、通風、消防等系統(tǒng)，管線綜合采用BIM技術(shù)進行三維建模優(yōu)化。消火栓主管沿車道下方敷設(shè)，標高為-3.8米（負一層）和-4.5米（負二層），與給排水管道交叉時，消火栓管道保持在上層，避免與其他管道沖突。電纜橋架位于車道上方，距梁底0.3米，消火栓箱安裝位置需避開橋架投影區(qū)域，確保箱門開啟角度不小于120度。

3.2結(jié)構(gòu)空間限制

車庫頂板為無梁樓蓋，柱帽高度0.3米，消火栓管道需從柱帽下方穿過，局部采用變徑管降低管頂標高。負二層人防區(qū)域墻體厚度300mm，消火栓管道穿越人防墻時需設(shè)置剛性防水套管，套管直徑比管道大兩號，中間設(shè)止水環(huán)，戰(zhàn)時封堵。此外，設(shè)備夾層高度僅1.8米，消火栓立管安裝需考慮吊裝空間，采用分段吊裝方式，每段長度不超過3米。

3.3施工難點與對策

主要難點包括：①消火栓箱暗裝與墻體結(jié)構(gòu)沖突，需在結(jié)構(gòu)施工時預留洞口，洞口尺寸比箱體大50mm，周邊設(shè)加強鋼筋；②冬季管道焊接防凍措施，采用預熱焊工藝，焊接后覆蓋保溫棉；③與土建交叉作業(yè)協(xié)調(diào)，制定“管線安裝-墻體砌筑-箱體安裝”流水順序，避免返工。針對難點，項目部成立專項小組，每周召開協(xié)調(diào)會，采用BIM進行碰撞檢測，提前解決管線沖突問題，確保施工進度。

三、消火栓系統(tǒng)設(shè)計

3.1設(shè)計原則

3.1.1安全性優(yōu)先

系統(tǒng)設(shè)計以保障火災(zāi)撲救效能為核心，消火栓布置需覆蓋車庫所有區(qū)域，確保任一點起火時消防人員可在30米內(nèi)取用設(shè)備。采用環(huán)狀管網(wǎng)供水，任一管段故障時仍能維持雙路供水，同時設(shè)置分區(qū)減壓閥組，防止超壓損壞設(shè)備。

3.1.2經(jīng)濟性考量

在滿足規(guī)范的前提下優(yōu)化管材選型，主管采用鍍鋅鋼管焊接連接，支管選用卡箍式連接減少人工成本。消火栓箱體采用輕質(zhì)防火材料，降低結(jié)構(gòu)荷載，并通過BIM技術(shù)精確定位，減少管線交叉返工。

3.1.3維護便捷性

閥門及水表集中設(shè)置在設(shè)備夾層檢修口旁，間距控制在2米內(nèi)便于操作。消火栓箱內(nèi)設(shè)備模塊化設(shè)計，水槍、水帶等可獨立更換，箱體底部預留檢修空間，高度不小于0.5米。

3.2水力計算

3.2.1流量確定

按《消防給水及消火栓系統(tǒng)技術(shù)規(guī)范》第7.4.2條，車庫同時使用2支水槍，每支流量5.25L/s，系統(tǒng)設(shè)計流量Q=1.2×10L/s=12L/s。消防水池按火災(zāi)延續(xù)時間2小時計算，有效容積V=12×3.6×2=86.4m3，實際取90m3。

3.2.2管徑計算

環(huán)狀主管采用DN150鋼管，流速v=1.2m/s（小于規(guī)范限值2.5m/s）；支管DN100，末端消火栓處壓力通過伯努利方程校核：

H=H?+Δh+Z+H?

其中H?=0.60MPa（水泵揚程），Δh=0.08MPa（沿程損失），Z=0.02MPa（局部損失），H?=0.35MPa（最不利點栓口壓力），滿足要求。

3.2.3減壓措施

在負二層消火栓支管設(shè)置比例式減壓閥組，閥前壓力0.60MPa，閥后調(diào)至0.40MPa，防止栓口超壓。閥組前后設(shè)置DN100壓力表，便于日常監(jiān)測。

3.3設(shè)備選型

3.3.1消火栓箱

選用暗裝型組合式消火栓箱，尺寸800×650×240mm，箱體采用1.2mm厚冷軋鋼板內(nèi)襯防火板，門框嵌橡膠密封條。箱內(nèi)配置：

-DN65mm消火栓（SN65型）

-25m長襯膠水帶

-Φ19mm直流水槍（QZ19型）

-消防軟管卷盤（Φ19mm，L=30m）

-啟泵按鈕（帶聲光報警）

3.3.2水泵配置

消防泵組選用XBD型立式多級泵，參數(shù)Q=20L/s，H=0.60MPa，N=30kW。一用一備配置，自灌式吸水，吸水管設(shè)柔性接頭減少振動?？刂乒窬邆渥詣友矙z功能，每周模擬啟動一次。

3.3.3穩(wěn)壓裝置

采用隔膜式氣壓罐（容積300L）配合兩臺穩(wěn)壓泵（Q=1L/s，H=0.25MPa）。氣壓罐預設(shè)啟停壓力：上限0.38MPa，下限0.28MPa，維持管網(wǎng)常高壓狀態(tài)。

3.4管網(wǎng)布置

3.4.1主管布局

環(huán)狀主管沿車道兩側(cè)敷設(shè)，標高-3.8m（負一層）及-4.5m（負二層）。在防火分區(qū)邊界設(shè)置分隔閥門，采用蝶閥（D371X-16型），閥組間距不大于150米。管道坡度0.003坡向泄水點，泄水閥設(shè)置在集水坑旁。

3.4.2支管安裝

消火栓支管從主管三通引出，沿柱面明敷至箱體。支管穿梁處預埋鋼套管，套管直徑比管道大兩號。管道支架采用門型支架，間距：DN150管≤3米，DN100管≤2.5米。

3.4.3特殊部位處理

人防區(qū)域管道采用剛性防水套管穿越，套管翼環(huán)厚度5mm，戰(zhàn)時封堵板采用Q235鋼板。管道穿越沉降縫時采用橡膠軟接頭（DN150），軸向位移量±50mm。

3.5控制系統(tǒng)

3.5.1啟泵邏輯

消火栓按鈕動作后，直接啟動對應(yīng)分區(qū)消防泵，同時向消防控制中心反饋信號。泵房內(nèi)設(shè)置手動啟停按鈕，具備遠程/就地切換功能。

3.5.2壓力監(jiān)測

在管網(wǎng)最不利點、泵房出口、設(shè)備層總閥處設(shè)置壓力傳感器（量程0-1.0MPa），數(shù)據(jù)實時上傳至BAS系統(tǒng)，異常時自動報警。

3.5.3應(yīng)急照明

消火栓箱內(nèi)設(shè)置自帶電源型應(yīng)急照明，持續(xù)供電時間≥90分鐘，照度不低于1lux。

四、消火栓系統(tǒng)施工工藝

4.1施工準備

4.1.1技術(shù)準備

施工前組織圖紙會審，重點核對消火栓位置與建筑、結(jié)構(gòu)、暖通專業(yè)的管線綜合圖，利用BIM模型進行三維碰撞檢查。編制專項施工方案，明確關(guān)鍵工序質(zhì)量控制點，如管道焊接質(zhì)量、箱體安裝精度等。對施工人員進行技術(shù)交底，重點講解人防區(qū)域管道穿越、防火閥安裝等特殊工藝要求。

4.1.2材料設(shè)備進場驗收

所有材料進場時核驗產(chǎn)品合格證、檢測報告及3C認證證書。鍍鋅鋼管壁厚偏差不超過±0.5mm，消火栓箱體采用1.2mm厚冷軋鋼板，防火板耐火極限≥1.0h。閥門逐個進行強度試驗（1.5倍工作壓力）和嚴密性試驗（1.1倍工作壓力），持續(xù)時間不少于5分鐘。

4.1.3施工機具配置

配備套絲機（DN100以下）、砂輪切割機、電焊機（BX3-500型）、壓力泵（額定壓力1.6MPa）、激光水平儀等設(shè)備。管道支架采用專業(yè)切割機下料，確保切口平整度偏差≤1mm。

4.2管道安裝

4.2.1測量放線

依據(jù)施工圖紙在頂板和墻體上彈線定位，標出消火栓主管、支管及箱體的安裝位置。采用激光水平儀復核管道安裝標高，確保水平度偏差≤1‰/10m。

4.2.2管道預制加工

DN100以上管道采用砂輪切割機下料，切口與管道軸線垂直偏差≤3°。套絲機加工螺紋時，螺紋長度符合GB/T7306標準，螺紋表面無斷絲、亂牙。管道彎曲采用冷彎工藝，彎曲半徑不小于管徑的4倍，橢圓率≤8%。

4.2.3管道連接

鍍鋅鋼管DN≥100采用溝槽式連接，加工凹槽深度為管壁厚度的1/3，橡膠圈壓緊后外露1-2mm螺紋。DN<100采用螺紋連接，管螺紋填料采用聚四氟乙烯生料帶，纏繞層數(shù)不超過3層。管道支架采用門型支架，安裝間距：DN150管≤3m，DN100管≤2.5m。

4.2.4穿越結(jié)構(gòu)處理

管道穿越防火墻時預埋鋼套管，套管與管道間隙用防火泥填充。穿越人防區(qū)域時設(shè)置剛性防水套管，翼環(huán)厚度5mm，中間設(shè)止水環(huán)。管道穿越沉降縫采用橡膠軟接頭（DN150），軸向位移量±50mm。

4.3消火栓箱安裝

4.3.1箱體定位

消火栓箱體暗裝于墻體預留凹槽內(nèi)，箱體中心距地面1.1m，箱體底部距地面0.15m。箱體與墻體間隙用防火巖棉填充，表面裝飾面板與墻面平齊。

4.3.2箱體固定

采用M10膨脹螺栓固定箱體，每側(cè)不少于2個固定點。箱體垂直度偏差≤1mm/m，水平度偏差≤1mm。箱門開啟角度≥120°，開啟后箱體突出墻面部分≤50mm。

4.3.3設(shè)備組裝

消火栓栓口朝外，安裝后栓口中心距地面1.1m。水帶接口采用快速式連接器，安裝后旋轉(zhuǎn)靈活。消防軟管卷盤安裝后卷盤轉(zhuǎn)動順暢，無卡阻現(xiàn)象。

4.4閥門與附件安裝

4.4.1閥門安裝

止回閥、蝶閥等閥門安裝方向與介質(zhì)流向一致，閥門操作手柄安裝位置便于操作。閥門安裝后手柄中心距地面1.2m，偏差≤50mm。

4.4.2壓力表安裝

壓力表安裝前進行校驗，精度等級不低于1.5級。表盤直徑≥100mm，刻度值為量程的1.5-2倍。壓力表前設(shè)置緩沖彎管，防止介質(zhì)直接沖擊表盤。

4.4.3泄水裝置安裝

在管網(wǎng)最低點設(shè)置DN50泄水閥，泄水閥后接至集水坑。泄水管道坡度≥0.003，確保排水暢通。

4.5系統(tǒng)試壓與沖洗

4.5.1強度試驗

管道安裝完成后進行水壓試驗，試驗壓力為設(shè)計壓力的1.5倍（1.4MPa）。穩(wěn)壓30分鐘，壓力降≤0.05MPa為合格。試驗期間用小錘輕擊焊縫和法蘭連接處，檢查滲漏情況。

4.5.2嚴密性試驗

強度試驗合格后，將壓力降至工作壓力（0.6MPa），穩(wěn)壓24小時，壓力降≤0.02MPa為合格。

4.5.3管道沖洗

試壓合格后進行管道沖洗，沖洗流速≥1.5m/s。排水管顏色與進水基本一致時為合格。沖洗時在消火栓處設(shè)置臨時排水點，避免污染環(huán)境。

4.6系統(tǒng)調(diào)試

4.6.1靜態(tài)調(diào)試

檢查消火栓按鈕與消防泵的聯(lián)動功能，按下按鈕后泵組啟動信號反饋至消防控制中心。測試穩(wěn)壓泵啟停壓力值，上限0.38MPa，下限0.28MPa。

4.6.2動態(tài)測試

模擬火災(zāi)啟動消防泵，測試最不利點消火栓栓口壓力（≥0.35MPa）和充實水柱長度（≥13m）。測試消防軟管卷盤出流量（≥5L/s）和射程（≥6m）。

4.6.3聯(lián)動調(diào)試

與火災(zāi)自動報警系統(tǒng)聯(lián)動測試，消火栓按鈕動作后啟動消防泵并切斷非消防電源。測試應(yīng)急照明和疏散指示標志的聯(lián)動功能。

五、質(zhì)量保證措施

5.1質(zhì)量管理體系

5.1.1質(zhì)量目標與標準

項目質(zhì)量目標為達到國家驗收規(guī)范合格標準，消火栓系統(tǒng)一次驗收合格率100%。依據(jù)《消防給水及消火栓系統(tǒng)技術(shù)規(guī)范》GB50974-2014和《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50242-2002，制定具體指標：管道安裝偏差控制在±5mm內(nèi)，消火栓箱體垂直度偏差≤1mm/m，系統(tǒng)試壓壓力降≤0.02MPa。質(zhì)量標準細化到每個工序，如管道焊接無裂紋、夾渣，消火栓栓口壓力≥0.35MPa，確保系統(tǒng)在火災(zāi)中可靠運行。

5.1.2組織機構(gòu)與職責

成立以項目經(jīng)理為首的質(zhì)量管理小組，成員包括技術(shù)負責人、質(zhì)量員、施工班組長。技術(shù)負責人負責圖紙審核和技術(shù)交底，質(zhì)量員全程監(jiān)督施工過程，施工班組長執(zhí)行具體操作并自檢。職責明確：質(zhì)量員每日檢查工序質(zhì)量，記錄在《施工日志》中；技術(shù)負責人每周組織質(zhì)量例會，分析問題并整改；項目經(jīng)理每月審核質(zhì)量報告，確保責任落實到人。

5.1.3質(zhì)量檢查制度

實行三級檢查制度：班組自檢、互檢后提交《工序質(zhì)量報驗單》；質(zhì)量員專檢，重點核查管道安裝位置、消火栓箱固定牢固性；監(jiān)理工程師終檢，簽署《隱蔽工程驗收記錄》。檢查頻率：材料進場驗收100%，關(guān)鍵工序如管道焊接、試壓100%檢查，一般工序抽檢率30%。檢查工具包括激光水平儀、壓力表和鋼卷尺，數(shù)據(jù)錄入BIM系統(tǒng)存檔。

5.2施工過程質(zhì)量控制

5.2.1材料質(zhì)量控制

所有材料進場前核驗產(chǎn)品合格證、3C認證和檢測報告。鍍鋅鋼管抽樣送檢，壁厚偏差≤±0.5mm；消火栓箱體抽樣檢查，防火板耐火極限≥1.0h。材料堆放分類標識，鋼管架空存放防潮，箱體覆蓋防雨布。使用前復檢：閥門逐個進行1.5倍工作壓力的強度試驗，持續(xù)5分鐘無滲漏；水帶抽樣測試爆破壓力≥1.2MPa。不合格材料立即退場，更換后重新驗收。

5.2.2工序質(zhì)量控制

管道安裝工序控制：測量放線時，激光水平儀復核標高，偏差≤1‰/10m；管道切割后切口垂直偏差≤3°，套絲時螺紋無斷絲；連接時溝槽式接口橡膠圈壓緊后外露1-2mm螺紋。消火栓箱安裝工序：箱體定位中心距地面1.1m，垂直度偏差≤1mm；固定用M10膨脹螺栓每側(cè)2個，箱門開啟角度≥120°。工序交接時，上下道班組簽字確認《工序交接記錄》。

5.2.3隱蔽工程驗收

管道穿越結(jié)構(gòu)墻、人防區(qū)域前，申請監(jiān)理驗收。驗收內(nèi)容：套管預埋位置準確，剛性防水套管翼環(huán)厚度5mm；管道坡度≥0.003，泄水閥設(shè)置合理；防火泥填充密實。驗收合格后簽署《隱蔽工程驗收記錄》，拍照存檔。驗收不合格處立即整改，如調(diào)整套管位置或重新填充防火泥，直至復檢通過。

5.3安全管理措施

5.3.1安全目標與責任制

安全目標為零事故，杜絕火災(zāi)、墜落等傷害。項目經(jīng)理為第一責任人，安全員負責日常監(jiān)督，施工班組長執(zhí)行安全操作。責任制細化：安全員每日巡查現(xiàn)場，識別風險如高空作業(yè)、管道焊接；施工人員佩戴安全帽、防滑鞋；特殊工種持證上崗，如焊工需有焊工證。

5.3.2安全教育與培訓

入場前對所有施工人員進行三級安全教育：公司級培訓消防法規(guī)和應(yīng)急程序，項目級培訓消火栓系統(tǒng)操作風險，班組級培訓具體安全操作。培訓內(nèi)容包括：管道焊接時防灼傷措施，使用防火毯；消火栓箱安裝時防墜落，系安全帶；每周安全例會案例分析，如類似項目事故教訓。培訓后考核，不合格者禁止上崗。

5.3.3現(xiàn)場安全防護

現(xiàn)場設(shè)置安全警示標識，如“當心觸電”“必須戴安全帽”；管道焊接區(qū)用防火布隔離，配備滅火器；消火栓箱安裝搭設(shè)腳手架，護欄高度1.2m。個人防護：焊工佩戴防護面罩和手套，電工使用絕緣工具；夜間施工照明充足，亮度≥200lux。應(yīng)急預案：發(fā)現(xiàn)泄漏立即關(guān)閉閥門，疏散人員；火災(zāi)時啟用消火栓系統(tǒng)，撥打119。

5.4環(huán)境保護措施

5.4.1噪音控制

管道切割和焊接時，選用低噪音設(shè)備如液壓套絲機；施工時間避開居民休息時段，早7點至晚8點作業(yè)；噪音源設(shè)置隔音屏障，如彩鋼板圍擋。定期檢測噪音，晝間≤65dB，夜間≤55dB，超標時調(diào)整作業(yè)計劃或使用消音器。

5.4.2廢水處理

試壓和沖洗廢水收集至沉淀池，添加絮凝劑沉淀泥沙；檢測pH值6-9后排放至市政管網(wǎng)；管道沖洗時，設(shè)置臨時排水溝，避免污染地面。廢水處理記錄包括沉淀池清理次數(shù)和水質(zhì)檢測報告。

5.4.3固體廢棄物管理

廢棄材料分類存放：金屬管道回收至廢品站，包裝箱紙箱回收利用，防火巖棉袋裝密封處理。每日清理現(xiàn)場，廢棄物及時清運，堆放點距生活區(qū)≥10米。危險廢棄物如油漆桶交由有資質(zhì)單位處理，記錄處置去向。

六、驗收與交付管理

6.1驗收標準與依據(jù)

6.1.1法規(guī)與技術(shù)規(guī)范

驗收嚴格遵循《消防給水及消火栓系統(tǒng)技術(shù)規(guī)范》GB50974-2014、《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50242-2002及《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GB50016-2014。系統(tǒng)功能需滿足：消火栓栓口動壓≥0.35MPa，充實水柱≥13m；消防水泵啟動時間≤30秒；穩(wěn)壓泵啟停壓力誤差≤0.02MPa。

6.1.2設(shè)計文件與合同約定

以施工圖、設(shè)計變更單及工程承包合同為驗收基準。重點核查消火栓位置與圖紙一致性，箱體安裝高度偏差≤5mm，管道坡度≥0.003。隱蔽工程驗收記錄需包含人防區(qū)域管道穿越、套管預埋等關(guān)鍵工序的影像資料。

6.1.3產(chǎn)品合格標準

設(shè)備材料需提供3C認證、型式檢驗報告及出廠合格證。消火栓箱體耐火極限≥1.0h，水帶爆破壓力≥1.2MPa，閥門密封性試驗無滲漏。消防水泵運行噪聲≤85dB，振動速度≤7.1mm/s。

6.2分項驗收流程

6.2.1材料設(shè)備驗收

材料進場時核驗規(guī)格型號與設(shè)計一致性，抽樣檢測鍍鋅鋼管壁厚（允許偏差±0.5mm）、消火栓箱體鋼板厚度（1.2mm）。閥門逐個進行1.5倍工作壓力的強度試驗，持續(xù)5分鐘無泄漏。設(shè)備開箱檢查水泵葉輪轉(zhuǎn)動靈活性，電機絕緣電阻≥0.5MΩ。

6.2.2管道安裝驗收

管道安裝后檢查：水平度偏差≤1‰/10m，立管垂直度偏差≤2mm/m；溝槽式接口橡膠圈壓緊后外露1-2mm螺紋；人防區(qū)域剛性防水套管翼環(huán)厚度5mm，焊縫飽滿。管道支架間距：DN150管≤3m，DN100管≤2.5m，與管道接觸緊密。

6.2.3系統(tǒng)功能測試

靜態(tài)測試：關(guān)閉所有閥門，向管網(wǎng)注水至工作壓力0.6MPa，保壓24小時壓力降≤0.02MPa。動態(tài)測試：啟動消防泵，