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文檔簡介
屋面防水施工方案及工藝流程規(guī)范要求一、總則
(一)編制目的
為規(guī)范屋面防水工程施工工藝,確保工程質(zhì)量符合設(shè)計要求及國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn),有效防治屋面滲漏、滲水問題,延長建筑屋面使用壽命,保障建筑使用功能及安全性,特制定本方案。
(二)適用范圍
本方案適用于新建、改建、擴建的民用建筑及一般工業(yè)建筑屋面防水工程施工,包括平屋面、坡屋面、種植屋面、上人屋面等不同類型屋面的防水層施工,不適用于特殊結(jié)構(gòu)屋面(如鋼結(jié)構(gòu)屋面、采光頂屋面)及有特殊要求的建筑屋面工程。
(三)編制依據(jù)
1.《屋面工程技術(shù)規(guī)范》GB50345-2012;
2.《建筑防水工程質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》GB50208-2022;
3.《屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50207-2012;
4.《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2013;
5.《聚合物水泥防水涂料》GB/T23445-2019;
6.《自粘聚合物改性瀝青防水卷材》GB23441-2019;
7.建筑施工圖紙、設(shè)計文件及施工合同;
8.國家及地方現(xiàn)行的安全生產(chǎn)、環(huán)境保護相關(guān)法律法規(guī)。
(四)基本術(shù)語
1.屋面防水工程:指對建筑屋面進行防水構(gòu)造施工,確保屋面在使用過程中不出現(xiàn)滲漏、滲水的工程;
2.防水層:由防水材料構(gòu)成,起防止雨水侵入建筑內(nèi)部的層次;
3.附加層:在防水層薄弱部位(如陰陽角、管根、落水口等)預(yù)先增設(shè)的加強防水層;
4.空鋪法:防水卷材與基層僅在周邊一定寬度內(nèi)粘結(jié),其余部分不粘結(jié)的施工方法;
5.滿粘法:防水卷材與基層整體粘結(jié)的施工方法;
6.點粘法:防水卷材與基層采用點狀粘結(jié)的施工方法。
二、施工準(zhǔn)備
(一)技術(shù)準(zhǔn)備
1.圖紙會審
施工前組織設(shè)計、監(jiān)理、施工單位進行圖紙會審,重點核對屋面平面圖、剖面圖、節(jié)點詳圖中防水構(gòu)造層次、材料規(guī)格、細部處理等內(nèi)容,確保設(shè)計符合規(guī)范要求,明確施工難點及特殊部位處理措施。對圖紙中存在的疑問及時與設(shè)計單位溝通,形成書面紀(jì)要作為施工依據(jù)。
2.施工方案編制
根據(jù)工程特點及設(shè)計要求,編制詳細的專項施工方案,明確施工工藝、技術(shù)參數(shù)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全措施及應(yīng)急預(yù)案。方案需包含防水層選型、附加層設(shè)置、卷材搭接寬度、涂料涂布遍數(shù)等關(guān)鍵參數(shù),并經(jīng)施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后實施。
3.技術(shù)交底
施工前由技術(shù)負(fù)責(zé)人向施工班組進行逐級技術(shù)交底,內(nèi)容包括:
(1)防水工程的設(shè)計要求及驗收標(biāo)準(zhǔn);
(2)各分項工程的施工工藝流程及操作要點;
(3)材料性能指標(biāo)及使用注意事項;
(4)細部節(jié)點(如陰陽角、管根、變形縫等)的防水處理方法;
(5)質(zhì)量通病預(yù)防措施及常見問題處理方法。交底需形成記錄,并由交底人、接收人簽字確認(rèn)。
4.樣板引路
在大面積施工前,先選取代表性區(qū)域進行樣板施工,驗證工藝可行性及材料性能。樣板施工需嚴(yán)格按方案執(zhí)行,經(jīng)監(jiān)理、建設(shè)單位驗收合格后,方可展開后續(xù)大面積施工。樣板作為后續(xù)施工的質(zhì)量參照標(biāo)準(zhǔn),留存至工程驗收。
(二)材料準(zhǔn)備
1.材料驗收
(1)防水材料進場時需提供出廠合格證、檢驗報告及產(chǎn)品使用說明書,核查材料的品種、規(guī)格、性能是否符合設(shè)計及規(guī)范要求。
(2)對進場材料按批次進行抽樣復(fù)檢,重點檢測拉伸強度、斷裂伸長率、不透水性、耐熱度等關(guān)鍵指標(biāo),檢測合格后方可使用。
(3)嚴(yán)禁使用不合格、過期、受潮或已變質(zhì)的防水材料,發(fā)現(xiàn)材料異常立即清退出場。
2.材料存儲
(1)卷材類材料應(yīng)直立存放在陰涼、通風(fēng)、干燥的庫房內(nèi),避免陽光直射和雨淋,堆放高度不超過兩層,防止壓變形。
(2)涂料類材料需密封保存,遠離火源及熱源,冬季施工時采取防凍措施,避免材料凍結(jié)失效。
(3)配套輔助材料(如基層處理劑、密封膏、卷材膠粘劑等)應(yīng)分類存放,標(biāo)識清晰,防止混用或誤用。
3.材料配比
(1)雙組分防水涂料(如聚氨酯涂料)需嚴(yán)格按產(chǎn)品說明書比例計量混合,采用電動攪拌器攪拌至均勻無結(jié)塊,靜置熟化后使用。
(2)水泥基防水材料的攪拌時間控制在3-5分鐘,確保無顆粒沉淀,隨用隨配,避免超過凝結(jié)時間。
(三)機具準(zhǔn)備
1.基層處理工具
(1)清理工具:高壓水槍、鋼絲刷、掃帚、吹風(fēng)機等,用于基層浮灰、油污、疏松物的清理。
(2)修補工具:砂漿攪拌機、抹子、刮板等,用于基層裂縫、孔洞的修補找平。
2.防水施工工具
(1)卷材施工工具:卷材切割機、壓輥、熱風(fēng)焊槍(用于熱熔型卷材)、基層涂刷滾筒等。
(2)涂料施工工具:電動攪拌器、涂刷毛刷、橡膠刮板、噴槍(用于噴涂施工)等。
3.檢測工具
(1)厚度檢測儀:用于測量防水層厚度,確保符合設(shè)計要求。
(2)閉水試驗工具:塞尺、水位標(biāo)記管、水泵等,用于蓄水試驗。
4.安全防護工具
(1)個人防護:安全帽、安全帶、防滑鞋、防護手套、護目鏡等。
(2)消防器材:滅火器、消防砂池等,應(yīng)對施工中可能發(fā)生的火災(zāi)風(fēng)險。
(四)基層處理
1.基層要求
(1)強度:基層混凝土或砂漿抗壓強度不低于設(shè)計值,表面平整、堅實,無起砂、起皮、空鼓現(xiàn)象。
(2)坡度:平屋面結(jié)構(gòu)層坡度應(yīng)符合設(shè)計要求,一般≥2%;天溝、檐溝縱向坡度≥1%,確保排水順暢。
(3)含水率:水泥砂漿或混凝土基層含水率≤9%(可采用薄膜覆蓋法檢測:覆蓋3-4小時后,基層表面無水漬)。
2.基層清理
(1)徹底清除基層表面的浮灰、油污、脫模劑、隔離劑等雜物,采用鋼絲刷打磨凸起部位,用高壓水槍沖洗干凈。
(2)對裂縫寬度>0.2mm的裂縫,沿裂縫開鑿V型槽,清理后填嵌密封膏;寬度≤0.2mm的裂縫,涂刷抗裂增強材料。
(3)管根、陰陽角、變形縫等部位用砂漿抹成圓弧形(圓弧半徑≥50mm),便于附加層施工。
3.基層處理劑施工
(1)涂刷基層處理劑前,確保基層干燥、潔凈。采用滾刷或噴涂方式均勻涂布,涂刷厚度以0.3mm左右為宜,無漏刷、堆積現(xiàn)象。
(2)待處理劑表干(約2-4小時)后,方可進行下一道工序施工。雨雪天氣或基層潮濕時嚴(yán)禁涂刷。
(五)人員準(zhǔn)備
1.施工隊伍
(1)選擇具備防水工程專業(yè)承包資質(zhì)的施工隊伍,操作人員需持證上崗(如防水工職業(yè)資格證書),經(jīng)驗豐富。
(2)根據(jù)工程量合理配置施工班組,每組配備組長1名、技術(shù)工人3-5名、普工2-3名,確保工序銜接順暢。
2.培訓(xùn)考核
(1)施工前組織專項培訓(xùn),重點講解施工工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及安全操作規(guī)程,考核合格后方可上崗。
(2)對特殊工種(如熱熔卷材操作工、涂料噴涂工)進行實操考核,確保技能達標(biāo)。
3.質(zhì)量責(zé)任
(1)明確施工班組質(zhì)量責(zé)任,實行“三檢制”(自檢、互檢、交接檢),每道工序完成后由班組自檢,合格后報監(jiān)理驗收。
(2)建立質(zhì)量追溯制度,施工人員需在隱蔽工程驗收記錄上簽字,對施工質(zhì)量終身負(fù)責(zé)。
4.安全管理
(1)施工人員進入現(xiàn)場必須佩戴安全防護用品,高空作業(yè)系好安全帶,嚴(yán)禁酒后或疲勞作業(yè)。
(2)每日班前進行安全交底,強調(diào)用電安全、防火安全及防滑防墜措施,設(shè)置安全警示標(biāo)識。
三、防水層施工工藝
(一)卷材防水層施工
1.基層處理
(1)基層必須平整、堅實、干凈,無起砂、裂縫、松動現(xiàn)象。采用2m靠尺檢查,空隙不應(yīng)大于5mm。
(2)陰陽角、管根、落水口等部位應(yīng)抹成圓弧形,圓弧半徑不小于50mm,便于卷材鋪貼。
(3)涂刷基層處理劑應(yīng)均勻無漏刷,干燥后方可進行卷材施工,一般干燥時間需2-4小時。
2.附加層施工
(1)在陰陽角、管根、變形縫等薄弱部位,先鋪設(shè)寬度不小于500mm的附加層,采用滿粘法固定。
(2)附加層材料應(yīng)與主防水層相同,搭接寬度不小于100mm,確保加強效果。
(3)落水口周圍500mm范圍內(nèi)應(yīng)增設(shè)附加層,采用多道設(shè)防,防止?jié)B漏。
3.卷材鋪貼
(1)鋪貼方向應(yīng)平行于屋脊,坡度大于15%時垂直于屋脊鋪貼,避免卷材下滑。
(2)采用熱熔法施工時,火焰噴槍距卷材300-500mm,均勻加熱至卷材表面熔化,立即滾壓粘結(jié)。
(3)搭接寬度:長邊不小于80mm,短邊不小于100mm,搭接縫應(yīng)錯開1/3-1/2幅寬。
(4)采用冷粘法時,膠粘劑涂刷應(yīng)均勻,待表面干燥后立即鋪貼,排除空氣后輥壓密實。
4.收頭處理
(1)卷材收頭應(yīng)用金屬壓條釘壓,并用密封膏封嚴(yán),防止翹邊滲水。
(2)檐口、天溝等部位卷材端頭應(yīng)裁齊,嵌入預(yù)留凹槽內(nèi),用水泥釘固定后密封。
(3)變形縫處應(yīng)設(shè)置附加層,卷材鋪貼至縫邊,再用金屬板覆蓋,螺栓固定。
(二)涂料防水層施工
1.基層要求
(1)基層含水率應(yīng)小于9%,可采用薄膜覆蓋法檢測:覆蓋3-4小時無水漬。
(2)表面平整度用2m靠尺檢查,空隙不大于3mm,凸起處需打磨平整。
(3)裂縫寬度大于0.2mm時,應(yīng)開鑿V型槽,嵌填密封膏后涂刷抗裂增強層。
2.涂料配制
(1)雙組分涂料需嚴(yán)格按說明書比例混合,使用電動攪拌器攪拌3-5分鐘至無顆粒。
(2)單組分涂料使用前需充分?jǐn)嚢杈鶆?,避免沉淀分層?/p>
(3)已配制的涂料應(yīng)在規(guī)定時間內(nèi)用完,一般不超過2小時,防止固化失效。
3.涂布施工
(1)第一遍涂布應(yīng)薄而均勻,厚度約0.3mm,待表干后(約2-4小時)進行第二遍涂布。
(2)涂布方向應(yīng)垂直交叉,避免漏涂,總厚度需達到設(shè)計要求,一般不小于1.5mm。
(3)細部節(jié)點應(yīng)增加涂布遍數(shù),用刷子反復(fù)涂刷,確保無針孔、無氣泡。
4.保護層施工
(1)涂料防水層固化后(約24小時),應(yīng)及時做保護層,防止紫外線老化。
(2)水泥砂漿保護層厚度不小于20mm,表面分格縫間距不大于6m×6m。
(3)細石混凝土保護層厚度不小于40mm,配置鋼筋網(wǎng),澆筑時避免破壞防水層。
(三)剛性防水層施工
1.基層處理
(1)結(jié)構(gòu)層表面應(yīng)鑿毛,露出石子,用清水沖洗干凈。
(2)鋪筋前基層應(yīng)充分濕潤,但無明水,保證砂漿與基層粘結(jié)牢固。
(3)分格縫位置彈線控制,間距不大于6m,縫寬20-30mm。
2.鋼筋鋪設(shè)
(1)鋼筋網(wǎng)片采用φ4-6mm冷拔鋼絲,網(wǎng)格尺寸150-200mm,保護層厚度不小于10mm。
(2)鋼筋網(wǎng)應(yīng)綁扎牢固,在分格縫處斷開,避免應(yīng)力集中。
(3)變形縫處鋼筋網(wǎng)應(yīng)斷開,附加卷材或涂料防水層加強。
3.混凝土澆筑
(1)混凝土強度等級不低于C30,水灰比不大于0.55,摻加膨脹劑補償收縮。
(2)澆筑應(yīng)連續(xù)進行,振搗密實,避免漏振或過振,表面用抹子收光。
(3)初凝后二次壓光,終凝前完成收光工序,提高表面抗裂性。
4.養(yǎng)護與嵌縫
(1)澆筑后12小時內(nèi)覆蓋養(yǎng)護,灑水養(yǎng)護不少于14天,保持表面濕潤。
(2)分格縫清理干凈后,嵌填背襯材料,注入密封膏,深度不小于20mm。
(3)變形縫處應(yīng)填充聚苯乙烯泡沫板,表面覆蓋金屬蓋板,螺栓固定。
(四)細部節(jié)點處理
1.陰陽角處理
(1)陰角處做成圓弧形或45°斜角,弧半徑不小于50mm,先做附加層再鋪貼大面卷材。
(2)陽角處抹成圓弧形,附加層寬度不小于300mm,采用雙面粘結(jié)固定。
2.管根處理
(1)管根處預(yù)留凹槽,尺寸20mm×20mm,清理后填嵌密封膏。
(2)管根周圍500mm范圍內(nèi)增設(shè)附加層,卷材或涂料應(yīng)上翻至管頂100mm高。
3.落水口處理
(1)落水口杯安裝牢固,與基層交接處用密封膏嵌填密實。
(2)周圍500mm范圍內(nèi)坡度不小于5%,增設(shè)附加層,防水層伸入落水口內(nèi)50mm。
4.變形縫處理
(1)變形縫內(nèi)填充聚苯乙烯泡沫板,表面覆蓋鍍鋅鋼板或不銹鋼蓋板。
(2)蓋板搭接長度不小于100mm,接縫處用密封膏嵌填,螺栓固定間距不大于500mm。
四、質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)與檢測方法
(一)主控項目檢驗
1.材料質(zhì)量驗收
(1)防水卷材、涂料等材料進場時需核查產(chǎn)品合格證、檢測報告及復(fù)試報告,確保其性能指標(biāo)符合設(shè)計及規(guī)范要求。
(2)抽樣檢測應(yīng)按批次進行,每批材料隨機抽取3-5組樣品,重點檢測拉伸強度、斷裂延伸率、不透水性等關(guān)鍵參數(shù),檢測不合格的材料嚴(yán)禁使用。
(3)材料存儲期間需定期檢查,發(fā)現(xiàn)受潮、變質(zhì)或過期材料立即清退,并做好記錄備查。
2.防水層施工質(zhì)量
(1)卷材防水層鋪貼應(yīng)平整順直,搭接寬度誤差不超過±10mm,搭接縫必須嚴(yán)密無翹邊。
(2)涂料防水層厚度需用測厚儀檢測,平均厚度不得小于設(shè)計值,最薄處厚度不得低于設(shè)計值的85%。
(3)剛性防水層表面應(yīng)無裂縫、起砂、起皮現(xiàn)象,分格縫位置、寬度及填充材料必須符合設(shè)計要求。
3.細部節(jié)點處理
(1)陰陽角、管根、落水口等部位附加層寬度不得小于500mm,且必須全封閉粘結(jié)無空鼓。
(2)變形縫、天溝等排水坡度必須符合設(shè)計要求,不得有積水現(xiàn)象,排水口周圍無滲漏痕跡。
(3)泛水高度應(yīng)滿足規(guī)范要求,卷材或涂料上翻高度不得低于250mm,收頭固定牢固密封嚴(yán)密。
(二)一般項目檢驗
1.表觀質(zhì)量
(1)卷材防水層表面應(yīng)平整,無皺褶、鼓泡、翹邊現(xiàn)象,搭接縫錯開距離符合規(guī)范要求。
(2)涂料防水層涂刷均勻,無漏涂、堆積、流淌現(xiàn)象,顏色一致無明顯色差。
(3)剛性防水層表面平整度偏差不超過5mm/2m,分格縫平直順直。
2.保護層質(zhì)量
(1)水泥砂漿保護層表面無裂紋、空鼓,表面平整度偏差不超過4mm/2m。
(2)細石混凝土保護層厚度偏差不超過±10mm,表面無裂縫、起砂現(xiàn)象。
(3)板塊保護層鋪設(shè)平整穩(wěn)固,縫隙均勻一致,勾縫密實無脫落。
3.排水系統(tǒng)
(1)屋面排水暢通,無積水區(qū)域,落水口周邊無滲漏痕跡。
(2)天溝、檐溝排水坡度符合設(shè)計要求,排水口標(biāo)高準(zhǔn)確,無堵塞現(xiàn)象。
(3)排水管道安裝牢固,接口嚴(yán)密無滲漏,坡度滿足排水需求。
(三)檢測方法與工具
1.外觀檢查
(1)采用目測法觀察防水層表面質(zhì)量,檢查是否有裂縫、鼓泡、翹邊等缺陷。
(2)用2m靠尺和塞尺檢測基層及保護層平整度,記錄偏差值。
(3)觀察排水系統(tǒng)運行情況,檢查排水是否順暢,有無積水現(xiàn)象。
2.厚度檢測
(1)卷材厚度采用測厚儀檢測,在鋪貼完成后隨機選取10個點位進行測量。
(2)涂料防水層厚度采用針刺法或無損檢測儀檢測,每100m2檢測不少于3處。
(3)剛性防水層厚度需在澆筑時預(yù)留試塊檢測,或采用鉆孔取芯法檢測。
3.密閉性試驗
(1)蓄水試驗:屋面蓄水深度不小于20mm,持續(xù)24小時,觀察樓下及周圍墻面有無滲漏。
(2)淋水試驗:對屋面持續(xù)淋水2小時,重點檢查女兒墻、管根、落水口等部位。
(3)閉水試驗:對衛(wèi)生間、陽臺等有防水要求的區(qū)域,蓄水48小時檢查滲漏情況。
4.物理性能檢測
(1)卷材拉伸性能采用拉力試驗機檢測,試樣尺寸符合GB50208要求。
(2)涂料不透水性采用透水儀檢測,水壓0.3MPa保持30分鐘無滲漏。
(3)剛性防水層抗壓強度采用壓力試驗機檢測,試塊尺寸150mm×150mm×150mm。
(四)驗收流程與記錄
1.分項工程驗收
(1)每道防水層施工完成后,施工班組先進行自檢,合格后報監(jiān)理工程師驗收。
(2)監(jiān)理工程師組織現(xiàn)場檢查,實測實量并填寫檢驗批質(zhì)量驗收記錄。
(3)驗收不合格的部位需整改后重新報驗,直至符合規(guī)范要求。
2.隱蔽工程驗收
(1)防水層施工前,基層處理、附加層鋪設(shè)等隱蔽工序需經(jīng)監(jiān)理驗收并簽字確認(rèn)。
(2)驗收內(nèi)容包括基層平整度、坡度、節(jié)點處理等,形成隱蔽工程驗收記錄。
(3)重要節(jié)點如變形縫、管根等需留存影像資料,作為驗收依據(jù)。
3.竣工驗收
(1)屋面防水工程全部完成后,由建設(shè)單位組織設(shè)計、施工、監(jiān)理單位進行聯(lián)合驗收。
(2)驗收內(nèi)容包括全部主控項目、一般項目及檢測報告,形成竣工驗收記錄。
(3)驗收合格后簽署驗收報告,出具工程合格證明,并移交防水工程保修資料。
(五)常見問題處理
1.滲漏問題
(1)輕微滲漏:采用注漿法或密封膏進行局部修補,重新做閉水試驗驗證。
(2)嚴(yán)重滲漏:鏟除原防水層,檢查基層問題后重新施工,擴大修補范圍至少500mm。
2.空鼓脫落
(1)小面積空鼓:割開卷材或鏟除涂料,清理基層后重新粘貼或涂刷。
(2)大面積空鼓:需拆除重做,并檢查基層含水率及粘結(jié)劑質(zhì)量。
3.裂縫問題
(1)表面裂縫:寬度≤0.2mm時涂刷抗裂增強材料;>0.2mm時開鑿嵌填密封膏。
(2)結(jié)構(gòu)裂縫:需會同設(shè)計單位處理,必要時增設(shè)加強層或加固基層。
(六)質(zhì)量責(zé)任追溯
1.資料歸檔
(1)施工全過程資料需完整保存,包括材料合格證、檢測報告、施工記錄、驗收記錄等。
(2)隱蔽工程驗收記錄需附影像資料,確??勺匪菪浴?/p>
2.質(zhì)量保修
(1)屋面防水工程保修期不少于5年,保修期內(nèi)出現(xiàn)質(zhì)量問題由施工單位無償維修。
(2)建立維修檔案,記錄維修時間、部位及處理措施,作為后續(xù)改進依據(jù)。
3.責(zé)任認(rèn)定
(1)因材料不合格導(dǎo)致的質(zhì)量問題,由材料供應(yīng)商承擔(dān)責(zé)任。
(2)因施工工藝不當(dāng)造成的缺陷,由施工單位承擔(dān)維修責(zé)任并賠償損失。
(3)因設(shè)計缺陷引發(fā)的問題,由設(shè)計單位負(fù)責(zé)修改方案并承擔(dān)相應(yīng)責(zé)任。
五、安全文明施工管理
(一)人員安全防護
1.個人防護裝備
(1)施工人員進入現(xiàn)場必須佩戴安全帽,帽襯完好系緊,帽檐與眉平齊。
(2)高空作業(yè)需系掛安全帶,采用高掛低用方式,安全繩有效長度不超過2米。
(3)接觸化學(xué)材料時穿戴防化手套和護目鏡,避免皮膚直接接觸防水涂料。
(4)雨雪天氣施工穿防滑鞋,鞋底花紋深度不低于3毫米。
2.健康監(jiān)護措施
(1)高溫時段(35℃以上)實行錯峰施工,上午10點至下午3點暫停戶外作業(yè)。
(2)配備防暑藥品和清涼飲品,現(xiàn)場設(shè)置臨時遮陽棚。
(3)接觸溶劑型涂料人員每季度體檢一次,肝功能異常者及時調(diào)崗。
(4)施工前進行崗前安全培訓(xùn),考核合格后方可上崗。
3.操作規(guī)范執(zhí)行
(1)熱熔卷材施工時,噴槍操作人員需持證上崗,火焰溫度控制在180-200℃。
(2)涂料攪拌機使用前檢查電源線絕緣層,破損立即更換。
(3)切割卷材時前方1米內(nèi)禁止站人,碎屑及時清理。
(4)每日班前檢查工具狀態(tài),有裂紋的刮板、毛刷立即更換。
(二)作業(yè)環(huán)境管理
1.材料堆放要求
(1)卷材堆放高度不超過1.5米,底部墊木方離地300毫米。
(2)涂料桶存放于陰涼通風(fēng)處,遠離熱源5米以上。
(3)易燃材料單獨存放,配備滅火器,間距保持3米。
(4)施工區(qū)域材料堆放不超過三天用量,當(dāng)日下班前清理現(xiàn)場。
2.臨時用電管理
(1)配電箱安裝漏電保護器,動作電流不大于30毫安。
(2)手持電動工具使用前測試絕緣電阻,不低于2兆歐。
(3)電線架空高度不低于2.5米,禁止拖地敷設(shè)。
(4)潮濕區(qū)域使用36伏安全電壓,燈具加裝防雨罩。
3.作業(yè)面防護
(1)屋面周邊設(shè)置1.2米高防護欄桿,刷紅白相間警示漆。
(2)預(yù)留洞口加蓋固定蓋板,尺寸大于1.5米時設(shè)防護網(wǎng)。
(3)坡屋面作業(yè)鋪設(shè)防滑墊,坡度大于15度時加裝防墜繩。
(4)夜間施工區(qū)域安裝碘鎢燈,照度不低于50勒克斯。
(三)環(huán)境保護措施
1.廢棄物處理
(1)廢棄卷材邊角料分類收集,每日清運至指定垃圾站。
(2)涂料桶殘留物用專用溶劑清洗,空桶回收率不低于90%。
(3)清洗工具廢水沉淀處理,禁止直接排入雨水管網(wǎng)。
(4)破損包裝材料及時清理,避免被風(fēng)吹散污染環(huán)境。
2.噪聲控制
(1)切割機作業(yè)時間避開居民休息時段,晚10點至早6點禁止施工。
(2)低噪聲設(shè)備優(yōu)先選用,空壓機加裝隔音罩。
(3)運輸車輛進出工地減速慢行,禁止鳴笛。
(4)臨近居民區(qū)設(shè)置聲屏障,降噪效果不低于20分貝。
3.粉塵防治
(1)基層打磨時采用濕法作業(yè),配備灑水裝置。
(2)水泥類材料運輸覆蓋篷布,防止揚塵。
(3)施工現(xiàn)場定期灑水,風(fēng)速四級以上時停止露天作業(yè)。
(4)車輛出場前沖洗輪胎,設(shè)置洗車槽。
(四)應(yīng)急響應(yīng)機制
1.火災(zāi)處置
(1)現(xiàn)場配備ABC干粉滅火器,每500平方米不少于4具。
(2)動火作業(yè)辦理動火證,配備看火人及滅火器材。
(3)油料存放區(qū)設(shè)置砂箱,消防通道保持4米寬度。
(4)每年組織兩次消防演練,全員掌握滅火器使用方法。
2.人員急救
(1)現(xiàn)場配備急救箱,配備止血帶、消毒棉、創(chuàng)可貼等用品。
(2)指定兼職急救員,每半年復(fù)訓(xùn)心肺復(fù)蘇技能。
(3)附近醫(yī)院急救路線圖張貼在醒目位置,聯(lián)系電話24小時暢通。
(4)高處墜落傷員搬運采用平托法,避免二次傷害。
3.天氣應(yīng)對
(1)暴雨預(yù)警時立即停止作業(yè),切斷非必要電源。
(2)六級以上大風(fēng)天氣,固定未施工卷材,拆除臨時設(shè)施。
(3)冬季施工前檢查供暖設(shè)備,防止凍傷。
(4)高溫天氣準(zhǔn)備含鹽清涼飲料,每人每日不少于2升。
(五)文明施工要求
1.現(xiàn)場標(biāo)識系統(tǒng)
(1)危險區(qū)域設(shè)置警示牌,如"小心墜落""禁止煙火"等。
(2)材料分區(qū)標(biāo)識明確,防水材料區(qū)、工具區(qū)、廢料區(qū)用不同顏色區(qū)分。
(3)施工流程圖張貼在入口處,標(biāo)注關(guān)鍵節(jié)點。
(4)安全警示帶定期檢查,破損及時更換。
2.工序銜接管理
(1)防水層施工前完成基層驗收,避免返工破壞已施工區(qū)域。
(2)保護層施工時鋪設(shè)墊板,防止運輸車輛破壞防水層。
(3)各班組交接時填寫工序交接單,明確責(zé)任界面。
(4)每日收工前清理作業(yè)面,防止交叉污染。
3.社區(qū)關(guān)系維護
(1)施工公告提前三日張貼,注明工期及降噪措施。
(2)運輸車輛避開學(xué)校、醫(yī)院等敏感區(qū)域。
(3)夜間施工提前通知周邊居民,發(fā)放防噪耳塞。
(4)施工結(jié)束后清理現(xiàn)場,恢復(fù)周邊綠化。
(六)監(jiān)督檢查機制
1.日常巡查
(1)安全員每日三次巡查,重點檢查防護設(shè)施和用電安全。
(2)班組長班前檢查工具狀態(tài),班后清理作業(yè)面。
(3)監(jiān)理工程師隨機抽查施工工藝,記錄檢查日志。
(4)每周召開安全例會,通報問題并制定整改措施。
2.專項檢查
(1)雨季前組織防汛專項檢查,重點檢查排水系統(tǒng)。
(2)高溫時段開展防暑降溫專項檢查,確保防暑措施到位。
(3)節(jié)假日前進行安全大檢查,消除火災(zāi)隱患。
(4)新設(shè)備使用前進行專項驗收,操作人員持證上崗。
3.問題整改
(1)檢查發(fā)現(xiàn)隱患立即簽發(fā)整改單,明確整改期限。
(2)重大隱患停工整改,驗收合格后方可復(fù)工。
(3)整改過程留存影像資料,形成閉環(huán)管理。
(4)每月統(tǒng)計問題整改率,低于90%的班組停工整頓。
六、維護與保修管理
(一)日常維護要求
1.清潔管理
(1)屋面排水口、天溝、檐溝等部位每季度清理一次,清除落葉、淤泥等雜物,確保排水暢通。
(2)上人屋面禁止堆放重物或尖銳物品,避免刺穿防水層。
(3)種植屋面定期修剪植物根系,防止穿透防水層,及時補充種植土。
2.排水系統(tǒng)維護
(1)雨季來臨前全面檢查落水管、排水口,清除堵塞物,測試排水速度。
(2)發(fā)現(xiàn)積水區(qū)域及時增設(shè)排水設(shè)施或調(diào)整坡度,避免長期浸泡防水層。
(3)排水管接口處每年檢查密封性,發(fā)現(xiàn)滲漏立即更換密封圈。
3.表面保護
(1)剛性防水層每三年重新涂刷憎水劑,增強抗?jié)B性能。
(2)涂料防水層每五年進行一次全面檢查,局部破損處修補后涂刷面層保護劑。
(3)卷材防水層表面禁止明火作業(yè),防止高溫?fù)p傷。
(二)定期檢查制度
1.季度檢查
(1)重點檢查女兒墻根部、變形縫、管根等易滲漏部位,觀察是否有裂縫、空鼓。
(2)記錄屋面排水情況,標(biāo)記積水區(qū)域并分析原因。
(3)檢查保護層完整性,發(fā)現(xiàn)起砂、開裂及時修補。
2.年度檢查
(1)全面檢測防水層厚度,采用無損檢測儀抽查10%面積。
(2)進行閉水試驗,選取代表性區(qū)域蓄水24小時,觀察滲漏情況。
(3)檢查金屬構(gòu)件銹蝕情況,及時除銹涂刷防銹漆。
3.特殊天氣檢查
(1)暴雨后24小時內(nèi)巡查屋面,重點檢查排水系統(tǒng)運行狀態(tài)。
(2)大風(fēng)天氣后檢查卷材搭接縫是否牢固,防止被掀起。
(3)凍融期檢查防水層是否有凍脹裂縫,發(fā)現(xiàn)異常及時處理。
(三)保修責(zé)任范圍
1.保修期限
(1)屋面防水工程整體保修期不少于5年,自竣工驗收合格之日起計算。
(2)細部節(jié)點(如管根、變形縫)保修期延長至8年。
(3)材料本身存在質(zhì)量問題,保修期按產(chǎn)品說明書執(zhí)行。
2.責(zé)任
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