鋼結(jié)構(gòu)廠房地面施工方案一、編制依據(jù)與工程概況

（一）編制依據(jù)

1.國家及行業(yè)現(xiàn)行規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，包括《建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50209-2020、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50205-2020、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2015、《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50202-2018等。

2.項(xiàng)目設(shè)計(jì)文件，包括建筑結(jié)構(gòu)施工圖、地基處理設(shè)計(jì)說明、地面構(gòu)造詳圖及設(shè)計(jì)變更文件。

3.工程地質(zhì)勘察報(bào)告，由XX勘察院提供的《XX廠房巖土工程勘察報(bào)告》（編號：XXXX），明確地基土層分布、承載力及地下水位情況。

4.施工合同及相關(guān)技術(shù)協(xié)議，明確工程質(zhì)量、進(jìn)度、安全等要求及材料供應(yīng)范圍。

5.施工組織設(shè)計(jì)及現(xiàn)場施工條件，包括總平面布置、機(jī)械設(shè)備配置、勞動(dòng)力組織及場地周邊環(huán)境限制。

（二）工程概況

1.項(xiàng)目基本信息

項(xiàng)目名稱為XX鋼結(jié)構(gòu)廠房地面工程，位于XX工業(yè)園區(qū)內(nèi)，建設(shè)單位為XX有限公司，設(shè)計(jì)單位為XX建筑設(shè)計(jì)院，施工單位為XX建筑工程有限公司。廠房建筑面積約15000㎡，建筑高度12m，柱網(wǎng)尺寸為6m×8m，采用單層門式剛架結(jié)構(gòu)，地面設(shè)計(jì)使用年限為15年，耐火等級為二級。

2.地面結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求

地面做法從下至上分為：素土分層夯實(shí)壓實(shí)系數(shù)≥0.94；300mm厚級配砂石墊層，粒徑≤50mm，含泥量≤5%；150mm厚C25混凝土墊層，表面隨打隨抹；100mm厚C30細(xì)石混凝土面層，強(qiáng)度等級C30，抗?jié)B等級P6，內(nèi)配φ6@200mm雙向鋼筋網(wǎng)，分倉尺寸不大于6m×6m，設(shè)置平頭縫，縫寬5mm，填縫材料為聚氨酯密封膠；面層表面采用耐磨骨料處理，達(dá)到設(shè)計(jì)要求的耐磨指標(biāo)（≥0.28g/cm2）。

3.施工條件

（1）場地條件：廠房主體鋼結(jié)構(gòu)已安裝完成，室內(nèi)地坪標(biāo)高±0.000m已確定，場地周邊排水系統(tǒng)完善，具備材料堆放及加工條件。

（2）氣候條件：項(xiàng)目所在地屬溫帶季風(fēng)氣候，年平均氣溫14.2℃，極端最低氣溫-12℃，極端最高氣溫41℃，施工期間處于春季至秋季，需避開雨季及低溫天氣，混凝土施工時(shí)采取保溫措施。

（3）材料供應(yīng)：商品混凝土由XX攪拌站供應(yīng)，砂石料、鋼筋、耐磨骨料等材料已通過進(jìn)場檢驗(yàn)，檢測報(bào)告合格。

（4）機(jī)械設(shè)備：配置混凝土輸送泵2臺、平板振動(dòng)器4臺、抹光機(jī)3臺、切割機(jī)2臺及壓光設(shè)備1套，滿足施工需求。

二、施工準(zhǔn)備與資源配置

（一）施工技術(shù)準(zhǔn)備

1.圖紙會審與技術(shù)深化

（1）圖紙會審流程組織設(shè)計(jì)、施工、監(jiān)理單位進(jìn)行聯(lián)合圖紙會審，重點(diǎn)核對地面做法與鋼結(jié)構(gòu)柱腳的連接節(jié)點(diǎn)，確保地面鋼筋網(wǎng)與鋼柱基礎(chǔ)錨栓無沖突；復(fù)核地面標(biāo)高與廠房門窗洞口、設(shè)備基礎(chǔ)的位置關(guān)系，避免標(biāo)高偏差導(dǎo)致安裝困難；檢查分倉縫的設(shè)置是否避開主要承重區(qū)域，分倉尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求的6m×6m，確保結(jié)構(gòu)受力合理。

（2）技術(shù)深化根據(jù)地質(zhì)勘察報(bào)告，針對地基土層含水量較高的區(qū)域，制定級配砂石墊層的摻水泥（5%）增強(qiáng)方案；對設(shè)備區(qū)地面荷載要求（≥10kN/㎡）與通道區(qū)（≥5kN/㎡）的差異，調(diào)整面層混凝土的骨料粒徑（設(shè)備區(qū)采用5-20mm連續(xù)級配，通道區(qū)采用5-16mm），確保滿足不同區(qū)域的承載需求；結(jié)合鋼結(jié)構(gòu)安裝進(jìn)度，劃分地面施工流水段，避免交叉作業(yè)導(dǎo)致成品污染。

2.施工方案編制與審批

（1）方案編制依據(jù)《建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50209-2020，結(jié)合現(xiàn)場條件編制專項(xiàng)施工方案，內(nèi)容包括：素土分層夯實(shí)的遍數(shù)控制（每層虛鋪厚度≤300mm，壓實(shí)遍數(shù)≥3遍）；級配砂石墊層的灑水濕潤標(biāo)準(zhǔn)（含水量控制在8%-10%）；混凝土墊層與面層的澆筑時(shí)間間隔（≥48h，確保墊層達(dá)到1.2MPa抗壓強(qiáng)度）；面層分倉縫的切割時(shí)機(jī)（混凝土初凝后終凝前，以指甲劃痕深度≤1mm為準(zhǔn)）。

（2）方案審批方案編制完成后，經(jīng)施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人審核，監(jiān)理單位總監(jiān)理工程師審批，報(bào)建設(shè)單位備案；對涉及結(jié)構(gòu)安全的混凝土配合比（C30細(xì)石混凝土摻加膨脹劑UEA，摻量按水泥用量的8%），提前委托第三方檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行試配驗(yàn)證，確保強(qiáng)度等級、抗?jié)B等級（P6）及收縮率（≤0.02%）滿足設(shè)計(jì)要求。

3.技術(shù)交底分級實(shí)施

（1）管理層交底項(xiàng)目經(jīng)理組織施工員、質(zhì)量員、安全員進(jìn)行方案交底，明確地面施工的關(guān)鍵控制點(diǎn)：素土壓實(shí)系數(shù)≥0.94（采用環(huán)刀法檢測，每500㎡取1組，每組3個(gè)點(diǎn)）；鋼筋網(wǎng)保護(hù)層厚度（墊層20mm，面層15mm，采用塑料墊塊控制，每㎡不少于4個(gè)）；面層平整度（用2m靠尺檢查，允許偏差≤4mm）。

（2）班組交底施工員對各班組進(jìn)行工序交底，鋼筋工重點(diǎn)講解鋼筋搭接長度（300mm，綁扎固定間距≤1m）；混凝土工強(qiáng)調(diào)振搗方法（插入式振動(dòng)棒移動(dòng)間距≤400mm，避免漏振；平板振動(dòng)器重疊寬度≥100mm）；抹灰工說明壓光時(shí)機(jī)（三遍成活，第一遍用木抹子找平，第二遍用鐵抹子壓實(shí)，第三遍用鋼抹子壓光至表面無砂眼）。

（3）操作人員交底班組長對操作人員進(jìn)行實(shí)操交底，示范鋼筋網(wǎng)綁扎、混凝土澆筑、切縫操作等工藝，明確質(zhì)量責(zé)任（如混凝土表面出現(xiàn)蜂窩麻面，由振搗工負(fù)責(zé)修補(bǔ)），確保每個(gè)操作人員掌握技術(shù)要點(diǎn)。

（二）現(xiàn)場準(zhǔn)備

1.場地清理與基層處理

（1）場地清理清除廠房內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)施工遺留的焊渣、螺栓、油污等雜物，采用人工配合小型機(jī)械（裝載機(jī)、吸塵器）清理，確?；鶎訜o尖銳物；對局部凹凸不平區(qū)域（高差≥30mm），用級配砂石或C15混凝土找平，避免地面澆筑后厚度不均。

（2）基層處理素土夯實(shí)完成后，檢測壓實(shí)系數(shù)（采用灌砂法，每層每1000㎡檢測3點(diǎn)，壓實(shí)系數(shù)≥0.94）；級配砂石墊層鋪設(shè)前，灑水濕潤至表面無明水，用平板振動(dòng)器振搗密實(shí)（振搗時(shí)間以表面泛漿為準(zhǔn)），養(yǎng)護(hù)3-5d后進(jìn)行墊層施工；混凝土墊層澆筑前，清理基層浮漿、雜物，并涂刷水泥漿界面劑（摻108膠，摻量占水泥用量的15%），增強(qiáng)新舊混凝土粘結(jié)力。

2.測量放線與標(biāo)高控制

（1）控制網(wǎng)建立根據(jù)廠房軸線控制樁，采用全站儀建立地面施工方格網(wǎng)（邊長6m×6m，與分倉縫對應(yīng)），在柱身上彈出+0.500m水平控制線，作為地面標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)；方格網(wǎng)交點(diǎn)處用鋼筋標(biāo)記，并澆筑混凝土固定，防止移位。

（2）標(biāo)高控制采用水準(zhǔn)儀將+0.500m標(biāo)高引測至每個(gè)分倉區(qū)域，設(shè)置水平控制樁（間距≤3m），控制樁頂部預(yù)埋鋼板，標(biāo)注設(shè)計(jì)標(biāo)高；混凝土澆筑時(shí)，用鋼尺從控制樁向下量取厚度，拉線控制面層標(biāo)高，澆筑過程中隨時(shí)復(fù)核（每2m檢測1點(diǎn)），確保標(biāo)高偏差≤5mm。

（3）分倉彈設(shè)根據(jù)分倉縫位置，用墨線彈出分倉邊界線，線條寬度≤2mm，清晰可見；分倉縫與柱、墻交接處預(yù)留20mm空隙，用聚苯板填充，避免應(yīng)力集中導(dǎo)致裂縫。

3.臨時(shí)設(shè)施規(guī)劃

（1）材料堆放區(qū)在廠房內(nèi)指定區(qū)域設(shè)置材料堆放場（距地面施工區(qū)≥5m），級配砂石、砂料按品種分區(qū)堆放，高度≤1.5m，避免顆粒離析；鋼筋堆放時(shí)下設(shè)墊木（高度≥200mm），覆蓋防雨布，防止銹蝕；水泥、外加劑存放在干燥倉庫，底部架空，距墻≥300mm，防止受潮結(jié)塊。

（2）混凝土輸送道路規(guī)劃罐車行駛路線，避開鋼結(jié)構(gòu)柱腳區(qū)域，道路采用C20混凝土硬化（厚度≥200mm），寬度≥4m，確保車輛通行順暢；泵管布置沿廠房長向鋪設(shè)，支架間距≤2m，彎頭處加固，避免泵送時(shí)管道位移導(dǎo)致混凝土離析。

（3）養(yǎng)護(hù)設(shè)施準(zhǔn)備塑料薄膜（覆蓋面層用）、養(yǎng)護(hù)劑（成膜型，噴灑用量≥0.2kg/㎡）、消防水管（帶噴頭，間距≤3m），確?；炷翝仓?2h內(nèi)覆蓋養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期≥7d，期間保持表面濕潤（每天澆水≥4次，氣溫高于30℃時(shí)增加至≥6次）。

（三）材料準(zhǔn)備

1.主材進(jìn)場檢驗(yàn)與存儲

（1）混凝土商品混凝土進(jìn)場時(shí)，核查配合比報(bào)告（強(qiáng)度等級、坍落度140±20mm、含氣量1.5%-2.2%），每車檢測坍落度，不合格者退場；混凝土運(yùn)輸過程中，攪拌車轉(zhuǎn)速控制在3-6r/min，防止離析；澆筑時(shí)隨機(jī)制作試塊（每100㎡留置1組，每組3塊，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d），同條件養(yǎng)護(hù)試塊用于確定拆模時(shí)間（達(dá)到1.2MPa方可上人）。

（2）鋼筋鋼筋采用HPB300級光圓鋼筋，進(jìn)場時(shí)檢查質(zhì)量證明書（屈服強(qiáng)度≥235MPa，抗拉強(qiáng)度≥370MPa），按批次見證取樣復(fù)試（每60t為1批，拉伸、彎曲試驗(yàn)各1組）；鋼筋表面無油污、裂紋，銹蝕嚴(yán)重者不得使用；鋼筋網(wǎng)綁扎前，調(diào)直除銹（除銹機(jī)轉(zhuǎn)速≤1800r/min），確保間距均勻（允許偏差±10mm）。

（3）級配砂石與骨料級配砂石粒徑5-50mm，含泥量≤5%（按重量計(jì)），進(jìn)場時(shí)檢查篩分報(bào)告（累計(jì)篩余量符合規(guī)范要求）；細(xì)石骨料采用5-20mm石灰?guī)r碎石，針片狀含量≤15%，含泥量≤1%；耐磨骨料（金剛砂）硬度≥HRC60，粒徑0.15-0.3mm，進(jìn)場時(shí)抽樣檢測（每20t為1批，檢測硬度、含泥量），確保耐磨指標(biāo)≥0.28g/cm2。

2.輔材質(zhì)量控制

（1）模板分倉縫模板采用鋼模板（厚度≥3mm，高度與面層厚度一致），模板安裝前涂刷脫模劑（油質(zhì)脫模劑，涂刷厚度≤0.2mm），安裝時(shí)掛線控制垂直度（偏差≤2mm），接縫用海綿條密封，防止漏漿；混凝土澆筑后24h拆除模板，清理表面水泥漿，涂刷脫模劑備用。

（2）密封膠分倉縫填充采用聚氨酯密封膠（拉伸粘結(jié)強(qiáng)度≥0.2MPa，低溫柔性-30℃無裂紋），使用前檢查出廠合格證和復(fù)試報(bào)告；密封膠施工前，縫內(nèi)清理干凈（無積水、雜物），涂刷基層處理劑（晾置30min后嵌縫），嵌縫深度為縫深的2/3，表面刮平，避免污染周邊混凝土。

（3）外加劑混凝土摻加高效減水劑（摻量占水泥用量的1.2%，減水率≥15%）、膨脹劑UEA（摻量8%，限制膨脹率≥0.025%），外加劑進(jìn)場時(shí)檢查產(chǎn)品說明書、檢測報(bào)告，嚴(yán)禁使用不合格品；外加劑用專用容器儲存（標(biāo)識清晰），避免混淆，摻加時(shí)采用計(jì)量秤（精度±1%），確保摻量準(zhǔn)確。

（四）機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備

1.運(yùn)輸與澆筑設(shè)備

（1）混凝土運(yùn)輸設(shè)備配置8m3混凝土罐車6輛（根據(jù)澆筑速度計(jì)算，每小時(shí)供應(yīng)量≥40m3），運(yùn)輸過程中控制時(shí)間（從攪拌站出料至澆筑≤60min，氣溫高于30℃時(shí)≤45min），防止坍落度損失；備用2輛罐車，應(yīng)對交通擁堵或供應(yīng)延遲情況。

（2）澆筑設(shè)備采用HBT80型混凝土輸送泵2臺（泵送高度≥15m，泵管直徑125mm），泵管布置“直管優(yōu)先，彎頭最少”原則，泵管支架與鋼筋網(wǎng)分離（避免振搗時(shí)位移）；澆筑時(shí)采用“分段定點(diǎn)、斜面分層”方法（分層厚度≤500mm），確?；炷吝B續(xù)供應(yīng)，避免冷縫。

2.振搗與抹平設(shè)備

（1）振搗設(shè)備配置插入式振動(dòng)棒（直徑50mm，長度3m）8臺，平板振動(dòng)器（功率2.2kW，有效振動(dòng)深度250mm）4臺，振搗手經(jīng)培訓(xùn)后上崗；振搗時(shí)快插慢拔（插入深度≥50mm，振搗時(shí)間20-30s/點(diǎn)），避免過振（混凝土表面出現(xiàn)浮漿、下沉）或漏振（蜂窩麻面）；平板振動(dòng)器在墊層施工時(shí)使用，移動(dòng)速度≤2m/min，確保表面平整。

（2）抹平設(shè)備配置抹光機(jī)（功率3kW，抹盤直徑600mm）3臺，用于面層第一遍、第二遍抹平；鋼抹子（不銹鋼材質(zhì)）20把，用于第三遍壓光；壓光機(jī)（配金剛石刀片）1臺，用于面層收光（混凝土終凝前，表面無明水時(shí)進(jìn)行，轉(zhuǎn)速≥180r/min），確保表面平整度≤3mm/2m。

3.切縫與輔助設(shè)備

（1）切縫設(shè)備配置混凝土切割機(jī)（功率5.5kW，切割深度≥150mm）2臺，配備金剛石鋸片（直徑400mm，壽命≥100m/片）；切縫時(shí)控制深度（為面層厚度的1/3-1/2，約30-40mm），縫寬5mm，用靠尺引導(dǎo)確保順直；切割后及時(shí)清理縫內(nèi)雜物，嵌填密封膠。

（2）輔助設(shè)備配置水準(zhǔn)儀（DS3型，精度±3mm/km）2臺，全站儀（RTS632型，精度±2″）1臺，用于標(biāo)高復(fù)核和軸線放樣；發(fā)電機(jī)（功率200kW）1臺，應(yīng)對突然停電（確?；炷吝B續(xù)澆筑）；應(yīng)急照明設(shè)備（碘鎢燈20盞，功率1kW/盞），覆蓋施工區(qū)域，保證夜間施工照明。

（五）勞動(dòng)力準(zhǔn)備

1.管理人員配置

（1）項(xiàng)目管理層項(xiàng)目經(jīng)理1人（一級建造師，5年鋼結(jié)構(gòu)廠房地面施工經(jīng)驗(yàn)），負(fù)責(zé)全面協(xié)調(diào)；項(xiàng)目副經(jīng)理1人（協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理，分管現(xiàn)場進(jìn)度、安全）；技術(shù)負(fù)責(zé)人1人（工程師，10年地面施工技術(shù)經(jīng)驗(yàn)），負(fù)責(zé)方案編制、技術(shù)交底；施工員2人（分區(qū)域負(fù)責(zé)，各3年施工經(jīng)驗(yàn)），現(xiàn)場指揮工序銜接；質(zhì)量員1人（助理工程師，持質(zhì)量員證），負(fù)責(zé)過程檢查、驗(yàn)收；安全員1人（持安全員C證），負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全巡查、隱患整改。

（2）技術(shù)保障層測量員2人（中級工，負(fù)責(zé)放線、標(biāo)高控制）；試驗(yàn)員1人（持試驗(yàn)員證，負(fù)責(zé)混凝土試塊制作、送檢）；資料員1人（負(fù)責(zé)施工記錄、資料歸檔），確保技術(shù)資料同步、準(zhǔn)確。

2.操作人員組織

（1）專業(yè)班組按工序劃分鋼筋工班8人（負(fù)責(zé)鋼筋網(wǎng)綁扎，需持特種作業(yè)證）；混凝土工班15人（負(fù)責(zé)混凝土澆筑、振搗，需3年以上經(jīng)驗(yàn)）；抹灰工班10人（負(fù)責(zé)面層抹平、壓光，需熟練掌握壓光時(shí)機(jī)）；普工班6人（負(fù)責(zé)場地清理、材料運(yùn)輸），總?cè)藬?shù)39人，實(shí)行兩班倒（每班工作8h），確保24小時(shí)連續(xù)施工。

（2）人員培訓(xùn)施工前組織全員培訓(xùn)，內(nèi)容包括：安全技術(shù)交底（如用電安全、高空作業(yè)防護(hù)，地面施工涉及高空作業(yè)時(shí)系安全帶）；質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)交底（如鋼筋間距、混凝土振搗要求）；應(yīng)急措施培訓(xùn)（如混凝土堵管處理、人員急救），培訓(xùn)后進(jìn)行考核，合格者方可上崗。

（3）勞動(dòng)力調(diào)配根據(jù)施工進(jìn)度（計(jì)劃工期45d），動(dòng)態(tài)調(diào)整勞動(dòng)力：前期（場地清理、基層處理）投入普工6人、混凝土工5人；中期（墊層、鋼筋網(wǎng)施工）投入鋼筋工8人、混凝土工10人；后期（面層澆筑、壓光）投入抹灰工10人、混凝土工5人，確保各工序銜接順暢，避免窩工。

三、施工工藝與技術(shù)措施

1.地基處理與基層施工

1.1素土分層夯實(shí)

1.1.1工藝流程：場地清理→分層鋪土→灑水濕潤→機(jī)械碾壓→壓實(shí)檢測→驗(yàn)收

1.1.2操作要點(diǎn)：

（1）清除地表植被、腐殖土及雜物，清理深度≥300mm，基底平整度偏差≤50mm/2m

（2）虛鋪厚度控制在250-300mm，采用蛙式打夯機(jī)夯擊，夯擊遍數(shù)≥3遍，搭接寬度≥1/5夯底寬度

（3）含水率控制在最優(yōu)含水率±2%范圍，采用環(huán)刀法檢測每層壓實(shí)系數(shù)，每500㎡取1組（3點(diǎn)）

（4）壓實(shí)系數(shù)≥0.94，不合格區(qū)域翻松晾曬或摻石灰（摻量3%）重新碾壓

1.1.3質(zhì)量控制：壓實(shí)后表面平整，無松散、彈簧現(xiàn)象，檢測合格后方可進(jìn)行下一道工序

1.2級配砂石墊層施工

1.2.1材料要求：砂石粒徑5-50mm，含泥量≤5%，針片狀含量≤15%

1.2.2施工工藝：

（1）攤鋪前灑水濕潤至表面無明水，虛鋪厚度比設(shè)計(jì)厚度增加10%-15%

（2）采用平板振動(dòng)器振搗，移動(dòng)速度≤2m/min，重疊寬度≥100mm

（3）振搗后用刮杠找平，標(biāo)高偏差≤±10mm

1.2.3養(yǎng)護(hù)要求：覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護(hù)3-5天，期間禁止車輛通行

1.3混凝土墊層施工

1.3.1模板安裝：鋼模板高度與墊層厚度一致，頂面標(biāo)高誤差≤±5mm，接縫密封嚴(yán)密

1.3.2混凝土澆筑：

（1）采用C25商品混凝土，坍落度控制在140±20mm

（2）分塊澆筑（≤6m×6m），連續(xù)作業(yè)避免冷縫

（3）插入式振搗棒移動(dòng)間距≤400mm，振搗至表面泛漿無氣泡

1.3.3表面處理：初凝前用木抹子搓平，終凝前壓光，平整度偏差≤4mm/2m

2.鋼筋工程

2.1鋼筋加工

2.1.1下料尺寸：根據(jù)圖紙精確計(jì)算，允許偏差±10mm

2.1.2加工工藝：

（1）調(diào)直采用調(diào)直機(jī)，表面無劃痕、油污

（2）彎折角度偏差≤3°，箍筋彎鉤平直段長度≥10d

2.1.3儲存：分類墊高堆放，覆蓋防雨布，防止銹蝕

2.2鋼筋綁扎

2.2.1布置要求：φ6@200mm雙向鋼筋網(wǎng)，保護(hù)層厚度20mm

2.2.2綁扎工藝：

（1）采用扎絲綁扎，節(jié)點(diǎn)綁扎率≥100%

（2）鋼筋網(wǎng)與模板間距采用塑料墊塊控制，每㎡不少于4個(gè)

（2）搭接長度≥300mm，綁扎牢固無松動(dòng)

2.2.3驗(yàn)收：鋼筋規(guī)格、間距、保護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì)要求

3.細(xì)石混凝土面層施工

3.1混凝土制備與運(yùn)輸

3.1.1配合比：C30細(xì)石混凝土，水灰比≤0.5，摻加8%UEA膨脹劑

3.1.2運(yùn)輸要求：

（1）罐車轉(zhuǎn)速控制在3-6r/min，防止離析

（2）從出料到澆筑時(shí)間≤60分鐘（夏季≤45分鐘）

3.1.3質(zhì)量控制：每車檢測坍落度，試塊每100㎡留置1組

3.2混凝土澆筑與振搗

3.2.1澆筑工藝：

（1）分倉連續(xù)澆筑，厚度控制采用標(biāo)高樁拉線

（2）插入式振搗棒快插慢拔，振搗時(shí)間20-30秒/點(diǎn)

（3）表面泛漿后用平板振動(dòng)器復(fù)振，確保密實(shí)

3.2.2標(biāo)高控制：澆筑過程中每2m檢測1點(diǎn)，標(biāo)高偏差≤±5mm

3.3表面處理與養(yǎng)護(hù)

3.3.1壓光工藝：

（1）初凝前木抹搓平，終凝前鐵抹壓光三遍

（2）第三遍壓光在表面無明水時(shí)進(jìn)行，轉(zhuǎn)速≥180r/min

3.3.2養(yǎng)護(hù)措施：

（1）澆筑后12小時(shí)內(nèi)覆蓋塑料薄膜

（2）終凝后灑水養(yǎng)護(hù)，保持濕潤≥7天

（3）養(yǎng)護(hù)期禁止上人，強(qiáng)度達(dá)1.2MPa后方可輕踩

4.分倉縫施工

4.1切縫技術(shù)

4.1.1切割時(shí)機(jī)：混凝土初凝后終凝前（指甲劃痕深度≤1mm）

4.1.2操作要求：

（1）切割深度為面層厚度的1/3-1/2（約30-40mm）

（2）縫寬5mm，直線度偏差≤3mm/5m

4.1.3清理：切縫后及時(shí)清除縫內(nèi)雜物

4.2嵌縫施工

4.2.1材料準(zhǔn)備：聚氨酯密封膠，拉伸粘結(jié)強(qiáng)度≥0.2MPa

4.2.2施工工藝：

（1）縫內(nèi)涂刷基層處理劑，晾置30分鐘

（2）嵌縫深度≥20mm，分兩次填實(shí)

（3）表面刮平，避免污染周邊混凝土

4.2.3成品保護(hù)：嵌縫后24小時(shí)內(nèi)禁止踩踏

5.特殊部位處理

5.1柱腳周邊施工

5.1.1空隙處理：柱周邊預(yù)留20mm空隙，填塞聚苯板緩沖

5.1.2鋼筋處理：柱腳處鋼筋網(wǎng)彎折繞過錨栓，間距調(diào)整≤150mm

5.1.3混凝土澆筑：采用小型振搗棒，避免碰撞鋼柱

5.2設(shè)備基礎(chǔ)交接

5.2.1標(biāo)高控制：設(shè)備基礎(chǔ)周邊地面標(biāo)高低于設(shè)備基礎(chǔ)50mm

5.2.2鋼筋處理：設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)埋鋼筋與地面鋼筋網(wǎng)焊接連接

5.2.3沉降觀測：設(shè)備基礎(chǔ)周邊設(shè)置觀測點(diǎn)，定期測量沉降

6.質(zhì)量通病防治

6.1裂縫控制

6.1.1材料措施：摻加纖維抗裂劑（0.9kg/m3）

6.1.2工藝措施：

（1）分倉縫嚴(yán)格按6m×6m設(shè)置

（2）混凝土終凝前二次抹壓消除表面裂縫

6.1.3環(huán)境控制：高溫施工時(shí)采用遮陽棚，避免陽光直射

6.2平整度控制

6.2.1測量控制：澆筑過程中每2m檢測標(biāo)高

6.2.2機(jī)械輔助：采用激光整平儀進(jìn)行初平

6.2.3人工復(fù)核：終壓光后用2m靠尺檢查，偏差≤3mm

6.3耐磨度提升

6.3.1骨料選擇：面層摻入金剛砂耐磨骨料（5kg/㎡）

6.3.2工藝強(qiáng)化：

（1）壓光機(jī)加裝金剛石刀片

（2）終凝前進(jìn)行二次提漿壓光

6.3.3養(yǎng)護(hù)保障：養(yǎng)護(hù)期保持濕潤，防止表面粉化

四、施工進(jìn)度計(jì)劃

1.施工進(jìn)度目標(biāo)

1.1總工期目標(biāo)

本工程鋼結(jié)構(gòu)廠房地面施工總工期為45日歷天，自場地清理完成之日起計(jì)算，至全部驗(yàn)收合格交付使用止。計(jì)劃開工日期為2024年3月15日，計(jì)劃竣工日期為2024年4月28日，確保在雨季來臨前完成地面施工，避免天氣因素影響工程質(zhì)量。

1.2關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)目標(biāo)

（1）地基處理階段：完成素土分層夯實(shí)及級配砂石墊層施工，工期8天，確保地基承載力滿足設(shè)計(jì)要求。

（2）基層施工階段：完成混凝土墊層澆筑及養(yǎng)護(hù)，工期7天，為后續(xù)鋼筋綁扎提供平整作業(yè)面。

（3）鋼筋工程階段：完成鋼筋網(wǎng)綁扎及驗(yàn)收，工期5天，確保鋼筋間距、保護(hù)層厚度符合規(guī)范。

（4）面層施工階段：完成細(xì)石混凝土澆筑、壓光及分倉縫處理，工期15天，是整個(gè)地面施工的核心環(huán)節(jié)。

（5）養(yǎng)護(hù)驗(yàn)收階段：完成面層養(yǎng)護(hù)及分項(xiàng)工程驗(yàn)收，工期10天，確?；炷翉?qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

1.3分階段目標(biāo)

根據(jù)地面施工工藝流程，將工程劃分為四個(gè)施工階段，每個(gè)階段設(shè)置明確的起止時(shí)間及完成標(biāo)志：

（1）前期準(zhǔn)備階段（3月15日-3月20日）：完成圖紙會審、技術(shù)交底、材料進(jìn)場檢驗(yàn)及測量放線工作。

（2）基礎(chǔ)施工階段（3月21日-3月28日）：完成素土夯實(shí)、級配砂石墊層及混凝土墊層施工。

（3）主體施工階段（3月29日-4月12日）：完成鋼筋網(wǎng)綁扎、細(xì)石混凝土澆筑及表面壓光處理。

（4）收尾階段（4月13日-4月28日）：完成分倉縫嵌填、養(yǎng)護(hù)及分項(xiàng)工程驗(yàn)收。

2.施工進(jìn)度計(jì)劃編制

2.1編制依據(jù)

（1）工程合同約定的工期要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

（2）施工圖紙及設(shè)計(jì)文件明確的工序邏輯關(guān)系。

（3）現(xiàn)場施工條件及資源配置情況，包括勞動(dòng)力、機(jī)械設(shè)備及材料供應(yīng)能力。

（4）類似工程經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，參考同類廠房地面施工的平均效率。

2.2進(jìn)度計(jì)劃網(wǎng)絡(luò)圖

采用雙代號時(shí)標(biāo)網(wǎng)絡(luò)圖編制施工進(jìn)度計(jì)劃，明確各工序之間的邏輯關(guān)系（緊前、緊后工序）及最早開始時(shí)間、最早完成時(shí)間、最遲開始時(shí)間、最遲完成時(shí)間。關(guān)鍵線路為：場地清理→素土夯實(shí)→級配砂石墊層→混凝土墊層→鋼筋綁扎→混凝土澆筑→表面壓光→養(yǎng)護(hù)驗(yàn)收。

2.3資源配置計(jì)劃

（1）勞動(dòng)力配置：根據(jù)各階段工作量，動(dòng)態(tài)調(diào)整勞動(dòng)力數(shù)量。地基處理階段投入普工6人、機(jī)械操作手2人；基層施工階段投入混凝土工8人、抹灰工4人；鋼筋工程階段投入鋼筋工8人；面層施工階段投入混凝土工12人、抹灰工10人；養(yǎng)護(hù)階段投入普工4人。

（2）機(jī)械設(shè)備配置：地基處理階段配備蛙式打夯機(jī)2臺、裝載機(jī)1臺；基層施工階段配備混凝土輸送泵2臺、平板振動(dòng)器4臺；鋼筋工程階段配備鋼筋調(diào)直機(jī)1臺、切斷機(jī)1臺；面層施工階段配備抹光機(jī)3臺、切割機(jī)2臺。

（3）材料供應(yīng)計(jì)劃：級配砂石、水泥、鋼筋等主材提前7天進(jìn)場，確保施工連續(xù)性；混凝土采用商品混凝土，根據(jù)澆筑計(jì)劃提前24小時(shí)通知攪拌站，避免現(xiàn)場積壓。

2.4關(guān)鍵線路分析

3.進(jìn)度保障措施

3.1組織保障

（1）成立進(jìn)度管理小組，由項(xiàng)目經(jīng)理任組長，施工員、技術(shù)負(fù)責(zé)人、材料員為組員，每周召開進(jìn)度例會，檢查計(jì)劃執(zhí)行情況，協(xié)調(diào)解決存在問題。

（2）實(shí)行進(jìn)度目標(biāo)責(zé)任制，將總工期分解到各施工班組，簽訂進(jìn)度責(zé)任書，明確獎(jiǎng)懲措施，確保各班組按計(jì)劃完成施工任務(wù)。

（3）加強(qiáng)與建設(shè)單位、監(jiān)理單位及材料供應(yīng)商的溝通，及時(shí)協(xié)調(diào)解決影響進(jìn)度的外部因素，如設(shè)計(jì)變更、材料供應(yīng)延遲等。

3.2技術(shù)保障

（1）優(yōu)化施工工藝，采用流水作業(yè)法，合理劃分施工段，實(shí)現(xiàn)各工序平行施工，縮短總工期。例如，將地面劃分為6個(gè)施工區(qū)，每個(gè)區(qū)同時(shí)進(jìn)行鋼筋綁扎和模板安裝，提高施工效率。

（2）推廣應(yīng)用新技術(shù)、新工藝，如采用激光整平機(jī)控制混凝土面層平整度，提高施工精度，減少返工時(shí)間；采用早強(qiáng)劑縮短混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間，提前進(jìn)入下一道工序。

（3）編制詳細(xì)的施工方案，對關(guān)鍵工序（如混凝土澆筑、切縫）進(jìn)行技術(shù)交底，確保操作人員掌握施工要點(diǎn)，避免因技術(shù)問題導(dǎo)致進(jìn)度延誤。

3.3資源保障

（1）勞動(dòng)力保障：根據(jù)進(jìn)度計(jì)劃，提前與勞務(wù)公司簽訂用工協(xié)議，確保各階段勞動(dòng)力數(shù)量滿足施工需求；建立勞動(dòng)力儲備庫，應(yīng)對突發(fā)情況導(dǎo)致的勞動(dòng)力短缺。

（2）機(jī)械設(shè)備保障：定期對施工機(jī)械設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)；備用關(guān)鍵設(shè)備（如發(fā)電機(jī)、備用混凝土輸送泵），防止設(shè)備故障影響施工進(jìn)度。

（3）材料保障：建立材料進(jìn)場檢驗(yàn)制度，確保材料質(zhì)量合格；與材料供應(yīng)商簽訂供貨協(xié)議，明確供貨時(shí)間及違約責(zé)任；設(shè)置材料儲備倉庫，應(yīng)對材料供應(yīng)中斷風(fēng)險(xiǎn)。

3.4動(dòng)態(tài)調(diào)整機(jī)制

（1）每日召開班前會，總結(jié)當(dāng)日施工進(jìn)度，安排次日施工任務(wù)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決進(jìn)度偏差問題。

（2）每周對進(jìn)度計(jì)劃執(zhí)行情況進(jìn)行檢查，對比計(jì)劃進(jìn)度與實(shí)際進(jìn)度，分析偏差原因，采取糾偏措施。如實(shí)際進(jìn)度滯后于計(jì)劃進(jìn)度，通過增加勞動(dòng)力、延長工作時(shí)間或調(diào)整工序邏輯關(guān)系等方式追趕進(jìn)度。

（3）每月編制進(jìn)度報(bào)告，向建設(shè)單位及監(jiān)理單位匯報(bào)工程進(jìn)展情況，接受監(jiān)督指導(dǎo)；根據(jù)工程實(shí)際情況，必要時(shí)調(diào)整進(jìn)度計(jì)劃，確?？偣て谀繕?biāo)實(shí)現(xiàn)。

五、質(zhì)量保證措施

1.質(zhì)量管理體系

1.1組織架構(gòu)

1.1.1成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長、技術(shù)負(fù)責(zé)人為副組長的質(zhì)量管理小組，成員包括施工員、質(zhì)量員、材料員及各班組長。

1.1.2明確崗位質(zhì)量職責(zé)：項(xiàng)目經(jīng)理對工程質(zhì)量負(fù)總責(zé)；技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)技術(shù)方案審核；質(zhì)量員負(fù)責(zé)過程檢查驗(yàn)收；施工員負(fù)責(zé)工序質(zhì)量控制；操作人員對自檢工作負(fù)責(zé)。

1.1.3建立質(zhì)量例會制度，每周召開質(zhì)量分析會，通報(bào)質(zhì)量情況，制定整改措施。

1.2質(zhì)量制度

1.2.1實(shí)行"三檢制"：班組自檢、工序交接檢、專職質(zhì)檢員專檢，未經(jīng)檢驗(yàn)合格不得進(jìn)入下一道工序。

1.2.2建立質(zhì)量獎(jiǎng)懲制度：對質(zhì)量達(dá)標(biāo)班組給予獎(jiǎng)勵(lì)，對不合格工序返工并追責(zé)。

1.2.3實(shí)行質(zhì)量否決權(quán)：質(zhì)量員對不合格工序有權(quán)暫停施工，直至整改合格。

1.3質(zhì)量目標(biāo)

1.3.1分項(xiàng)工程合格率100%，優(yōu)良率≥90%。

1.3.2關(guān)鍵工序一次驗(yàn)收合格率100%。

1.3.3用戶滿意度≥95%，無重大質(zhì)量投訴。

2.材料質(zhì)量控制

2.1材料驗(yàn)收

2.1.1主材進(jìn)場必須提供合格證、檢測報(bào)告，核對規(guī)格型號與設(shè)計(jì)要求一致。

2.1.2鋼筋按批次進(jìn)行復(fù)試，每60t取一組試件，檢測屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度及伸長率。

2.1.3水泥、外加劑按進(jìn)場批次取樣，檢測安定性、凝結(jié)時(shí)間及強(qiáng)度。

2.2材料存儲

2.2.1鋼筋分類架空堆放，覆蓋防雨布，避免銹蝕；水泥存放在干燥倉庫，離地≥300mm。

2.2.2砂石料按品種分區(qū)堆放，防止混入雜質(zhì)；外加劑單獨(dú)存放，標(biāo)識清晰。

2.2.3易損材料（如密封膠）避免陽光直射，存儲溫度控制在5-30℃。

2.3材料使用

2.3.1混凝土配合比由試驗(yàn)室試配確定，施工中嚴(yán)格計(jì)量，允許偏差：水泥±2%，水±1%，骨料±3%。

2.3.2鋼筋焊接人員持證上崗，焊接接頭按批次檢測，每300個(gè)接頭取一組試件。

2.3.3耐磨骨料撒布均勻，用量誤差控制在±0.5kg/㎡。

3.施工過程控制

3.1地基處理控制

3.1.1素土分層夯實(shí)每層厚度≤300mm，壓實(shí)系數(shù)≥0.94，采用環(huán)刀法檢測，每500㎡取3點(diǎn)。

3.1.2級配砂石墊層虛鋪厚度增加10%-15%，振搗后標(biāo)高偏差≤±10mm，養(yǎng)護(hù)期間禁止擾動(dòng)。

3.1.3混凝土墊層澆筑前檢查基層平整度，偏差≤5mm/2m，澆筑時(shí)連續(xù)作業(yè)避免冷縫。

3.2鋼筋工程控制

3.2.1鋼筋網(wǎng)間距偏差≤±10mm，保護(hù)層厚度偏差≤±5mm，采用塑料墊塊控制，每㎡不少于4個(gè)。

3.2.2鋼筋綁扎牢固，節(jié)點(diǎn)綁扎率100%，搭接長度≥300mm，彎鉤朝向正確。

3.2.3鋼筋隱蔽驗(yàn)收重點(diǎn)檢查規(guī)格、數(shù)量、間距及錨固長度，驗(yàn)收合格后方可澆筑混凝土。

3.3混凝土面層控制

3.3.1混凝土澆筑前檢查模板標(biāo)高及支撐穩(wěn)定性，標(biāo)高偏差≤±5mm。

3.3.2振搗棒移動(dòng)間距≤400mm，振搗時(shí)間以表面泛漿無氣泡為準(zhǔn)，避免漏振或過振。

3.3.3表面壓光分三遍進(jìn)行：初凝前木抹搓平，終凝前鐵抹壓光，終凝前鋼抹精平，平整度≤3mm/2m。

3.4分倉縫控制

3.4.1切縫時(shí)機(jī)控制在混凝土初凝后終凝前，指甲劃痕深度≤1mm時(shí)進(jìn)行。

3.4.2切縫深度為面層厚度的1/3-1/2，縫寬5mm，直線度偏差≤3mm/5m。

3.4.3嵌縫前清理縫內(nèi)雜物，涂刷基層處理劑，嵌縫深度≥20mm，表面平整無污染。

4.質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收

4.1檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

4.1.1依據(jù)《建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50209-2020進(jìn)行檢驗(yàn)驗(yàn)收。

4.1.2關(guān)鍵指標(biāo)：混凝土強(qiáng)度≥設(shè)計(jì)值，壓實(shí)系數(shù)≥0.94，平整度≤4mm/2m。

4.1.3外觀質(zhì)量：表面無裂紋、起砂、空鼓，色澤均勻一致。

4.2檢驗(yàn)方法

4.2.1材料檢驗(yàn)：采用見證取樣送檢，檢測機(jī)構(gòu)需具備CMA資質(zhì)。

4.2.2過程檢驗(yàn)：壓實(shí)度采用環(huán)刀法，標(biāo)高用水準(zhǔn)儀檢測，平整度用2m靠尺檢測。

4.2.3成品檢驗(yàn)：混凝土強(qiáng)度采用回彈法或鉆芯法檢測，耐磨度采用耐磨試驗(yàn)機(jī)檢測。

4.3驗(yàn)收程序

4.3.1分項(xiàng)工程完工后，班組自檢合格后提交報(bào)驗(yàn)單。

4.3.2監(jiān)理單位組織驗(yàn)收，核查施工記錄、檢驗(yàn)報(bào)告及實(shí)測數(shù)據(jù)。

4.3.3驗(yàn)收合格簽署分項(xiàng)工程驗(yàn)收記錄，不合格部位限期整改并復(fù)驗(yàn)。

5.質(zhì)量通病防治

5.1裂縫防治

5.1.1優(yōu)化配合比摻加纖維抗裂劑（0.9kg/m3），減少收縮裂縫。

5.1.2嚴(yán)格控制切縫時(shí)間，確?？p深足夠，釋放應(yīng)力。

5.1.3高溫施工時(shí)采取遮陽措施，避免混凝土表面失水過快。

5.2空鼓防治

5.2.1基層清理徹底，無浮漿、雜物，涂刷水泥漿界面劑增強(qiáng)粘結(jié)。

5.2.2混凝土振搗密實(shí)，避免漏振導(dǎo)致內(nèi)部氣泡。

5.2.3面層壓光時(shí)確保表面無泌水，避免水膜導(dǎo)致空鼓。

5.3耐磨不足防治

5.3.1選用高硬度耐磨骨料（金剛砂），撒布均勻無漏撒。

5.3.2終凝前二次壓光，確保骨料與混凝土緊密結(jié)合。

5.3.3養(yǎng)護(hù)期間保持濕潤，防止表面粉化降低耐磨性。

6.成品保護(hù)措施

6.1施工階段保護(hù)

6.1.1鋼筋綁扎后鋪設(shè)跳板，避免踩踏變形；混凝土澆筑前檢查鋼筋位置。

6.1.2混凝土澆筑后設(shè)置警示帶，12小時(shí)內(nèi)禁止上人；終凝前覆蓋塑料薄膜。

6.1.3切縫后及時(shí)清理縫內(nèi)雜物，嵌縫前防止雜物落入。

6.2養(yǎng)護(hù)期保護(hù)

6.2.1養(yǎng)護(hù)期灑水保持濕潤，覆蓋草簾或塑料薄膜，避免陽光直射。

6.2.2嚴(yán)禁在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)堆放重物或進(jìn)行交叉作業(yè)。

6.2.3分倉縫嵌縫后24小時(shí)內(nèi)禁止踩踏，密封膠固化期間避免污染。

6.3交付前保護(hù)

6.3.1地面驗(yàn)收合格后，設(shè)置防護(hù)欄防止車輛碾壓。

6.3.2暫不安裝設(shè)備的區(qū)域覆蓋硬質(zhì)保護(hù)板，防止劃傷。

6.3.3清潔地面時(shí)使用中性清潔劑，避免腐蝕性物質(zhì)接觸。

六、安全文明施工措施

1.安全管理體系

1.1安全組織架構(gòu)

1.1.1成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，配備專職安全員2名，各班組設(shè)兼職安全員1名，形成三級安全管理網(wǎng)絡(luò)。

1.1.2明確各級人員安全職責(zé)：項(xiàng)目經(jīng)理對項(xiàng)目安全負(fù)總責(zé)；安全員負(fù)責(zé)日常巡查；班組長負(fù)責(zé)班組安全教育；操作人員遵守安全規(guī)程。

1.1.3實(shí)行安全值班制度，每日安排專人值班，重點(diǎn)監(jiān)控高風(fēng)險(xiǎn)作業(yè)區(qū)域。

1.2安全管理制度

1.2.1建立安全檢查制度，每日開工前檢查設(shè)備安全狀態(tài)，每周組織全面安全大檢查，發(fā)現(xiàn)隱患立即整改。

1.2.2實(shí)行安全交底制度，新進(jìn)場人員必須接受三級安全教育，特種作業(yè)人員持證上崗。

1.2.3建立安全獎(jiǎng)懲機(jī)制，對遵守安全規(guī)程者給予獎(jiǎng)勵(lì)，對違規(guī)操作者處罰并通報(bào)批評。

1.3安全目標(biāo)

1.3.1杜絕重大傷亡事故，輕傷頻率控制在1‰以下。

1.3.2安全隱患整改率100%，安全教育覆蓋率100%。

1.3.3創(chuàng)建市級安全文明標(biāo)準(zhǔn)化工地。

2.現(xiàn)場安全管理

2.1危險(xiǎn)源辨識與控制

2.1.1對施工全過程進(jìn)行危險(xiǎn)源辨識，重點(diǎn)控制高空墜落、物體打擊、機(jī)械傷害等風(fēng)險(xiǎn)。

2.1.2對高風(fēng)險(xiǎn)作業(yè)如混凝土澆筑、鋼筋綁扎等，編制專項(xiàng)安全方案并嚴(yán)格執(zhí)行。

2.1.3在危險(xiǎn)區(qū)域設(shè)置醒目警示標(biāo)識，如"當(dāng)心墜落""禁止通行"等。

2.2臨時(shí)用電安全

2.2.1臨時(shí)用電采用TN-S系統(tǒng)，三級配電兩級保護(hù)，配電箱安裝漏電保護(hù)器。

2.2.2電纜架空敷設(shè)高度≥2.5m，穿越道路時(shí)穿鋼管保護(hù)，禁止拖地使用。

2.2.3電動(dòng)設(shè)備接地電阻≤4Ω，定期檢測并記錄。

2.3機(jī)械設(shè)備安全

2.3.1混凝土輸送泵、振動(dòng)器等設(shè)備使用前檢查制動(dòng)裝置、防護(hù)罩是否完好。