引水壓力鋼管制造及安裝工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則第一章總則1.1編制依據(jù)本細(xì)則以《水利水電工程壓力鋼管制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范》（SL432）、《水工金屬結(jié)構(gòu)防腐蝕技術(shù)規(guī)范》（SL105）、《水電建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范》（DL/T5434）、合同文件、設(shè)計(jì)圖紙、制造與安裝工藝評定報(bào)告（WPS/PQR）及現(xiàn)場質(zhì)量計(jì)劃（ITP）為直接依據(jù)，并同步引用項(xiàng)目專用技術(shù)條款、環(huán)保與職業(yè)健康安全管理體系文件。1.2適用范圍適用于單機(jī)容量≥50MW、設(shè)計(jì)壓力≥1.6MPa、管徑≥2.0m的引水壓力鋼管制造、防腐、運(yùn)輸、現(xiàn)場組焊、水壓試驗(yàn)、灌漿回填及竣工移交全過程監(jiān)理。對岔管、伸縮節(jié)、加勁環(huán)、支座、進(jìn)人孔等異形構(gòu)件，同樣執(zhí)行本細(xì)則，僅幾何公差與焊接工藝參數(shù)按設(shè)計(jì)專項(xiàng)要求調(diào)整。1.3監(jiān)理目標(biāo)質(zhì)量：一次探傷合格率≥98%，水壓試驗(yàn)一次成功率100%，外觀質(zhì)量評定優(yōu)良率≥95%。安全：重傷及以上事故為零，輕傷率≤1‰，重大機(jī)損事故為零。工期：關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)延誤≤3d，總工期延誤≤0.5%。投資：變更增量≤合同價(jià)的3%，索賠核減率≥30%。第二章監(jiān)理組織與職責(zé)2.1機(jī)構(gòu)設(shè)置總監(jiān)理工程師（1名，高工）、副總監(jiān)（1名，焊接專業(yè)）、專業(yè)監(jiān)理工程師5名（制造2、安裝2、防腐1）、HSE監(jiān)理1名、測量監(jiān)理1名、信息管理員1名、監(jiān)理員4名。實(shí)行“專業(yè)分工、區(qū)域負(fù)責(zé)、臺賬共享”矩陣式管理。2.2職責(zé)劃分總監(jiān)：簽發(fā)開工令、停工令、復(fù)工令，主持每周風(fēng)險(xiǎn)例會，批準(zhǔn)焊接工藝、熱處理方案。制造專業(yè)監(jiān)理：駐廠24h旁站，對鋼板復(fù)驗(yàn)、下料、卷板、縱縫焊接、RT/TOFD、退火、圓度、防腐涂裝進(jìn)行平行檢驗(yàn)并留存4K影像。安裝專業(yè)監(jiān)理：對管節(jié)現(xiàn)場組對、環(huán)縫焊接、錨固支座安裝、打壓、灌漿進(jìn)行巡視與旁站，每道焊口建立“二維碼+區(qū)塊鏈”身份檔案。HSE監(jiān)理：每日巡查吊裝、受限空間、臨時(shí)用電、防火防爆，發(fā)現(xiàn)問題30min內(nèi)發(fā)整改通知單，24h內(nèi)閉環(huán)。測量監(jiān)理：獨(dú)立復(fù)測鋼管中心線、坡度、高程、橢圓度，成果與承包商同步上傳BIM協(xié)同平臺。第三章制造階段監(jiān)理控制要點(diǎn)3.1原材料進(jìn)場鋼板須為鎮(zhèn)靜鋼，每批取1%張數(shù)做-40℃橫向沖擊，平均值≥60J，單值≥45J；厚度≥36mm時(shí)增加Z向拉伸，斷面收縮率≥35%。監(jiān)理見證取樣、封樣、送第三方復(fù)檢，不合格鋼板24h內(nèi)退場并留影像。3.2下料與坡口數(shù)控火焰切割前預(yù)熱≥80℃，切割面粗糙度≤25μm；坡口角度30°±2°，鈍邊2mm±0.5mm，采用9SiCr合金刀具機(jī)加工，磁粉檢測無裂紋。監(jiān)理每班首件必檢，隨機(jī)抽檢10%。3.3卷板與校圓卷板前板邊100mm內(nèi)預(yù)彎，卷制三次成形，曲率樣板弦長≥1.5m，間隙≤1mm；焊接后24h內(nèi)整體校圓，橢圓度≤0.5%D且≤15mm，棱角≤2mm。監(jiān)理使用全站儀掃描點(diǎn)云，與設(shè)計(jì)曲面比對，色差圖超差區(qū)域立即返工。3.4縱縫焊接采用60°雙面對稱X形坡口，先內(nèi)后外，內(nèi)縫清根深度≥3mm，UT判定按NB/T47013Ⅱ級；線能量≤25kJ/cm，層間溫度≤250℃。監(jiān)理旁站記錄電流、電壓、速度、熱輸入，發(fā)現(xiàn)線能量超標(biāo)立即叫停。3.5焊后熱處理壁厚≥32mm或碳當(dāng)量CE≥0.45時(shí)，必須進(jìn)行580℃±20℃整體退火，保溫時(shí)間2.5min/mm，升降溫速度≤100℃/h，300℃以下空冷。監(jiān)理在熱處理爐布置12路熱電偶，爐溫均勻性±10℃，出具TTI（ThermalTreatmentIntegrity）曲線報(bào)告。3.6防腐涂裝噴砂等級Sa2.5，粗糙度60–90μm；環(huán)氧富鋅底漆80μm，環(huán)氧云鐵中間漆120μm，聚氨酯面漆60μm，總干膜260μm。監(jiān)理使用PosiTector6000測厚，每10m2取5點(diǎn)，任一點(diǎn)低于設(shè)計(jì)值80%即返工；附著力測試?yán)沃怠?MPa。3.7出廠驗(yàn)收制造廠須提交“三證二圖一報(bào)告”：材料質(zhì)量證明書、焊接工藝評定證書、熱處理曲線合格證，竣工圖、裝箱圖，第三方無損檢測報(bào)告。監(jiān)理組織出廠聯(lián)檢，現(xiàn)場隨機(jī)抽1節(jié)做1.5倍設(shè)計(jì)壓力水壓試驗(yàn)，保壓30min無滲漏、無可見變形方可放行。第四章運(yùn)輸與現(xiàn)場堆放監(jiān)理4.1運(yùn)輸方案審批對直徑≥4m、單節(jié)長≥12m的管節(jié)，要求采用液壓全掛車+橋式加固，支承點(diǎn)設(shè)橡膠墊+枕木，綁帶角度≤45°，運(yùn)輸速度高速≤60km/h、山區(qū)≤20km/h。監(jiān)理審核有限元運(yùn)輸仿真報(bào)告，重點(diǎn)校核支點(diǎn)反力與局部屈曲安全系數(shù)≥2.0。4.2現(xiàn)場堆放堆場硬化承載≥80kN/m2，設(shè)2%排水坡；管節(jié)兩側(cè)楔木≥200mm高，層間墊100mm×100mm方木，堆放層數(shù)≤2層，相鄰管口用臨時(shí)支撐連接防止?jié)L動。監(jiān)理每日巡查墊木沉降，雨后2h內(nèi)復(fù)測，沉降>5mm時(shí)立即倒換支點(diǎn)。第五章安裝階段監(jiān)理控制要點(diǎn)5.1埋管段土建交面土建單位提交洞壁中心線、高程、斷面掃描點(diǎn)云，監(jiān)理獨(dú)立復(fù)測，軸線偏差≤10mm，斷面擴(kuò)大值≤50mm，超挖部位用微膨脹混凝土回填，強(qiáng)度≥C25，養(yǎng)護(hù)7d后聲波檢測密實(shí)度≥90%。5.2管節(jié)組對使用激光經(jīng)緯儀+高精度水準(zhǔn)儀雙系統(tǒng)定位，每節(jié)管口設(shè)8個(gè)測量點(diǎn)，中心線偏差≤3mm，坡度偏差≤1/1000。組對間隙2–4mm，錯(cuò)邊量≤10%板厚且≤3mm；縱縫錯(cuò)開≥500mm。監(jiān)理對每道焊口拍攝360°全景照片，自動識別錯(cuò)邊量并生成二維碼。5.3環(huán)縫焊接采用實(shí)芯焊絲氣保焊打底+埋弧焊填充蓋面，根部焊道100%MT，填充層50%UT，蓋面后100%UT+20%TOFD。監(jiān)理旁站記錄焊工號、焊材批號、環(huán)境溫濕度（>85%RH禁止施焊）、風(fēng)速（>2m/s設(shè)擋風(fēng)棚）。5.4焊接返修缺陷深度>3mm或長度>50mm須開返修卡，同一部位返修≤2次，返修預(yù)熱100℃，焊后48h復(fù)探。監(jiān)理對返修全過程錄像，返修口5%追加硬度檢測，HV10≤280。5.5支座與錨固支座安裝前，監(jiān)理復(fù)測一期插筋位置，偏差≤5mm；支座與管壁焊接采用對稱分段退焊，角焊縫高≥0.7倍板厚且≥10mm，100%MT。錨固板間隙≤0.5mm，用0.2mm塞尺插入深度≤20mm。5.6水壓試驗(yàn)試驗(yàn)壓力=1.5倍設(shè)計(jì)壓力且≥設(shè)計(jì)壓力+0.3MPa，水溫≥5℃，分級升壓：0.3→0.6→1.0→1.5倍，每級穩(wěn)壓10min，最終保壓30min。監(jiān)理同步讀取4塊經(jīng)校驗(yàn)壓力表，壓降≤1%試驗(yàn)壓力且≤0.05MPa；用0.25kg手錘輕擊焊縫，無滲漏、無異常聲響為合格。試驗(yàn)后24h內(nèi)完成排水、干燥，露點(diǎn)≤-10℃。5.7灌漿與回填灌漿分三步：固結(jié)→接觸→回填，漿液水灰比0.5:1→1:1，摻8%微膨脹劑，固結(jié)灌漿壓力0.3MPa，接觸灌漿0.2MPa，回填灌漿0.15MPa。監(jiān)理在每段安設(shè)2支壓力傳感器與1支抬動計(jì)，抬動>200μm立即降壓。灌漿結(jié)束后鉆取3個(gè)檢查孔，取芯率≥90%，抗壓強(qiáng)度≥25MPa。第六章檢測與驗(yàn)收監(jiān)理6.1無損檢測比例縱縫、環(huán)縫100%UT+20%RT/TOFD；角焊縫100%MT；岔管相貫線100%UT+100%MT；伸縮節(jié)波紋管100%PT。監(jiān)理建立NDT數(shù)據(jù)庫，缺陷按ISO5817B級評定，不合格即下發(fā)《焊縫質(zhì)量不合格通知單》。6.2幾何精度驗(yàn)收每5m測1斷面，橢圓度≤0.5%D，周長差≤6mm，直線度≤3mm/10m，局部凹凸≤2mm/1m。監(jiān)理使用三維激光掃描儀，點(diǎn)云與設(shè)計(jì)模型比對，輸出色譜圖，超差區(qū)域用黃色標(biāo)簽標(biāo)記，限期48h內(nèi)整改。6.3防腐層現(xiàn)場修補(bǔ)安裝碰傷面積>25cm2或深度>0.5mm須補(bǔ)口，噴砂至Sa2.5，補(bǔ)丁四周擴(kuò)磨50mm坡口，分層涂刷，干膜總厚260μm。監(jiān)理用低壓漏涂檢測儀67.5V，無漏點(diǎn)為合格，補(bǔ)口區(qū)5%拉拔測試≥5MPa。6.4竣工資料承包商提交12類56項(xiàng)文件：材料質(zhì)量證明、WPS/PQR、焊工資格證、熱處理曲線、NDT報(bào)告、水壓試驗(yàn)記錄、灌漿記錄、測量成果、防腐檢測報(bào)告、竣工圖、設(shè)備說明書、保修書。監(jiān)理5d內(nèi)完成審查，缺項(xiàng)或簽字不全不予簽字蓋章。第七章進(jìn)度控制7.1關(guān)鍵路徑制造第一圈板→縱縫焊接→退火→防腐→運(yùn)輸→洞內(nèi)組對→環(huán)縫焊接→水壓→灌漿→移交，總工期180d。監(jiān)理采用P6軟件，每周二更新，滯后>3d即預(yù)警，召開專項(xiàng)協(xié)調(diào)會，必要時(shí)增加1套焊接設(shè)備或2班倒。7.2節(jié)點(diǎn)考核設(shè)置6個(gè)里程碑：M1首批鋼板到廠、M2首節(jié)水壓試驗(yàn)、M3首批管節(jié)出廠、M4首節(jié)水壓試驗(yàn)完成、M5全線貫通、M6竣工移交。每提前1d獎(jiǎng)勵(lì)1萬元，滯后1d扣2萬元，獎(jiǎng)罰上限100萬元。第八章投資控制8.1變更管理變更須附技術(shù)經(jīng)濟(jì)比選、單價(jià)分析、影像資料，監(jiān)理48h內(nèi)完成初審，造價(jià)工程師72h內(nèi)完成核價(jià)，變更金額>50萬元須報(bào)業(yè)主董事會。對不合理虛高報(bào)價(jià)按《水電工程預(yù)算定額》下浮15%核減。8.2簽證時(shí)效現(xiàn)場簽證須在事件發(fā)生后3d內(nèi)申報(bào)，監(jiān)理2d內(nèi)完成現(xiàn)場復(fù)測、影像鎖定，逾期不予補(bǔ)簽。隱蔽工程未經(jīng)監(jiān)理復(fù)核擅自覆蓋的，除返工外并處5000元/次違約金。第九章HSE監(jiān)理9.1危險(xiǎn)源清單高處墜落、起重傷害、觸電、爆炸、窒息、輻射、燙傷、火災(zāi)8類36項(xiàng)。監(jiān)理每月更新風(fēng)險(xiǎn)矩陣，風(fēng)險(xiǎn)值>12的須編制專項(xiàng)控制卡。9.2受限空間洞徑≤4m時(shí)，執(zhí)行“先通風(fēng)、后檢測、再作業(yè)”制度，O?≥19.5%、CO≤24ppm、H?S≤6.6ppm、可燃?xì)怏w≤10%LEL方可進(jìn)入。監(jiān)理攜帶四合一氣體檢測儀旁站，每30min記錄一次，數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)上傳云端。9.3文明施工現(xiàn)場材料按“黃、綠、紅”分區(qū)，廢料24h內(nèi)清運(yùn)；焊接電纜架空≥2.5m，氧氣乙炔瓶間距≥5m；夜間施工光污染控制：照明角度≤65°，居民區(qū)側(cè)設(shè)2m高遮光板。監(jiān)理每日打分，低于80分限期整改。第十章信息與數(shù)字化管理10.1BIM+GIS建立5DBIM模型，關(guān)聯(lián)進(jìn)度、造價(jià)、質(zhì)量、安全數(shù)據(jù)，監(jiān)理通過移動端掃碼查看管節(jié)“前世今生”：爐批號、卷板機(jī)臺、焊工、探傷片位、運(yùn)輸軌跡、安裝坐標(biāo)。10.2區(qū)塊鏈存證關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)影像、報(bào)告、簽字文件生成256位哈希值寫入聯(lián)盟鏈，防篡改；若后期出現(xiàn)質(zhì)量糾紛，可在3min內(nèi)溯源原始記錄。10.3數(shù)字孿生水壓試驗(yàn)階段，傳感器數(shù)據(jù)（壓力、溫度、位移、應(yīng)變）每1s采集，實(shí)時(shí)與有限元模型比對，偏差>5%觸發(fā)預(yù)警，監(jiān)理即刻叫停并分析原因。第十一章監(jiān)理工作制度11.1旁站制度對熱處理、水壓試驗(yàn)、首道環(huán)縫、返修、灌漿實(shí)施全過程旁站，填寫《旁站記錄表》，影像資料保存≥10年。11.2平行檢驗(yàn)監(jiān)理獨(dú)立抽檢比例：鋼板5%、焊口5%、防腐5%、支座錨固10%，抽檢不合格加倍再檢，仍不合格則整批判定退場。11.3例會制度每周一制造廠例會、每周三安裝現(xiàn)場例會、每月一次風(fēng)險(xiǎn)高層會，會議紀(jì)要24h內(nèi)發(fā)布，責(zé)任人48h內(nèi)回復(fù)。11.4報(bào)告制度監(jiān)理月報(bào)5日前報(bào)業(yè)主，內(nèi)容涵蓋質(zhì)量、安全、進(jìn)度、投資、變更、影像、下月計(jì)劃；緊急事件2h內(nèi)口頭、6h內(nèi)書面報(bào)告。第十二章應(yīng)急預(yù)案12.1焊縫開裂立即停焊、停壓、設(shè)置30m警戒區(qū)，啟動備用支撐，48h內(nèi)完成原因分析與加固方案，必要時(shí)采用碳纖維布環(huán)向加固。12.2洞室突水立即關(guān)閉所有電源，啟動洞頂注漿堵頭，洞內(nèi)人員沿逃生通道撤離，15min內(nèi)上報(bào)應(yīng)急指揮中心，監(jiān)理全程記錄并參與搶險(xiǎn)。12.3火災(zāi)焊接火花引燃防腐涂料時(shí)