地下室防水施工標(biāo)準(zhǔn)一、總則

1.1目的與依據(jù)

為規(guī)范地下室防水工程施工行為，確保工程質(zhì)量，滿足建筑使用功能及耐久性要求，防止地下室滲漏，保障人身財產(chǎn)安全，制定本標(biāo)準(zhǔn)。本標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)《中華人民共和國建筑法》《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》GB50108、《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300及相關(guān)現(xiàn)行法律法規(guī)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)編制。

1.2適用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)適用于新建、改建、擴建的民用建筑、工業(yè)建筑地下工程（包括地下室、半地下室、地下通道、地下車庫等）的防水工程施工。不適用于特殊工程（如礦井、隧道等）的防水施工，特殊工程應(yīng)按相關(guān)專項標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

1.3基本原則

地下室防水施工應(yīng)遵循“防排結(jié)合、剛?cè)嵯酀?、多道設(shè)防、因地制宜、綜合治理”的原則，根據(jù)工程地質(zhì)條件、水文特征、結(jié)構(gòu)形式及使用要求，合理選擇防水方案與施工工藝，確保防水系統(tǒng)的整體性和耐久性。

1.4術(shù)語和定義

1.4.1地下室防水：為防止地下水滲透進入地下室內(nèi)部，采取的構(gòu)造措施、材料應(yīng)用及施工工藝的總稱。

1.4.2外防水：在地下室結(jié)構(gòu)外側(cè)設(shè)置的防水層，包括外貼式、外涂式等。

1.4.3施工縫：混凝土澆筑過程中因停歇、工藝要求設(shè)置的臨時縫，包括水平施工縫、垂直施工縫。

1.4.4后澆帶：為減少混凝土收縮變形或差異沉降而設(shè)置的臨時性施工縫，需待主體結(jié)構(gòu)完成后二次澆筑。

1.4.5防水等級：根據(jù)工程重要性、使用功能及滲漏后果，對防水工程劃分的質(zhì)量控制級別，分為一級、二級、三級、四級。

二、材料要求

2.1材料分類

2.1.1防水卷材

地下室防水工程常用的卷材包括改性瀝青類和高分子類。改性瀝青卷材以SBS、APP等改性劑為核心，具有優(yōu)異的耐熱性和低溫柔韌性，適用于地下室外墻和底板的高溫或寒冷地區(qū)。高分子卷材如PVC、TPO、EPDM等，以合成橡膠或塑料為基材，抗老化性能突出，耐化學(xué)腐蝕性強，特別適合長期浸水的環(huán)境。卷材的厚度需根據(jù)防水等級確定，一級防水要求不小于4mm，二級不小于3mm，施工時應(yīng)優(yōu)先選用雙面覆膜的自粘型卷材，以簡化搭接工序。

2.1.2防水涂料

防水涂料分為溶劑型、水乳型和反應(yīng)型三類。溶劑型涂料如聚氨酯涂料，干燥快、粘結(jié)力強，但施工時需注意通風(fēng)；水乳型涂料如丙烯酸類，環(huán)保無毒，適用于潮濕基層，但低溫環(huán)境下易開裂；反應(yīng)型涂料如水泥基滲透結(jié)晶型，能與混凝土發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，形成封閉結(jié)晶層，適合修補和迎水面施工。涂料的固含量應(yīng)不低于65%，涂刷遍數(shù)不少于兩遍，每遍厚度控制在0.5-1mm，確保涂層連續(xù)無漏點。

2.1.3密封材料

密封材料主要用于施工縫、變形縫等節(jié)點的處理。常見的有硅酮密封膠、聚氨酯密封膠和止水帶。硅酮密封膠耐候性好，適用于靜態(tài)接縫；聚氨酯密封膠彈性優(yōu)異，能適應(yīng)結(jié)構(gòu)變形；止水帶包括橡膠止水帶和遇水膨脹止水條，前者用于永久性結(jié)構(gòu)縫，后者在潮濕環(huán)境中體積膨脹，增強密封效果。密封材料的拉伸率需大于200%，且與基層的粘結(jié)強度不低于0.5MPa。

2.2材料性能要求

2.2.1物理性能

防水材料的物理性能直接影響防水效果。卷材的斷裂拉伸強度應(yīng)≥8MPa，延伸率≥150%，確保在結(jié)構(gòu)變形時不開裂；涂料的柔韌性需通過-30℃彎折無裂紋測試，以適應(yīng)溫度變化；密封材料的硬度（邵氏A）控制在20-40之間，既保證密封性又避免過硬導(dǎo)致粘結(jié)失效。材料的透水壓力要求不小于0.3MPa，持續(xù)30分鐘無滲漏，模擬地下水的滲透壓力。

2.2.2耐久性能

地下室防水材料需長期抵抗地下水侵蝕。改性瀝青卷材的耐熱度應(yīng)達90℃不流淌，-20℃無裂紋；高分子卷材的臭氧老化時間不少于168小時，紫外線照射后性能衰減率≤20%；涂料的耐堿性需在飽和氫氧化鈣溶液中浸泡500小時無起泡、脫落；密封材料的耐水性要求在水中浸泡168小時后體積變化率≤5%，防止溶解或膨脹失效。

2.2.3施工性能

材料施工便利性直接影響工程質(zhì)量。自粘卷材的剝離強度應(yīng)≥1.5N/mm，確保與基層牢固粘結(jié)；水乳型涂料的干燥時間表干≤4h，實干≤12h，避免施工間隔過長；遇水膨脹止水條的膨脹倍率需控制在300%-500%，膨脹過快可能導(dǎo)致節(jié)點破壞。材料還應(yīng)具備良好的基層適應(yīng)性，可在潮濕基面（含水率≤15%）施工，減少基層處理成本。

2.3材料檢驗與驗收

2.3.1進場檢驗

材料進場時需核查產(chǎn)品合格證、檢測報告和出廠日期。卷材應(yīng)檢查包裝是否完好，無破損、受潮；涂料需觀察是否分層、結(jié)塊，攪拌均勻后無沉淀；密封材料需確認無過期、變質(zhì)。外觀檢查后，隨機抽取3-5組樣品進行初步性能測試，如卷材的厚度均勻性、涂料的固含量等，不合格材料嚴禁使用。

2.3.2抽樣檢測

材料抽樣檢測應(yīng)按批次進行，同一規(guī)格、型號的材料每5000m2為一批，不足一批按一批計。卷材檢測項目包括不透水性、耐熱性和低溫柔性；涂料檢測延伸率、拉伸強度和粘結(jié)強度；密封材料檢測拉伸性能、恢復(fù)率和下垂度。檢測需由第三方機構(gòu)進行，結(jié)果應(yīng)符合GB18173.1-2012《高分子防水材料》等標(biāo)準(zhǔn)要求。

2.3.3驗收規(guī)范

材料驗收需填寫《材料進場驗收記錄》，包括規(guī)格、數(shù)量、檢測數(shù)據(jù)和合格結(jié)論。驗收合格后，材料應(yīng)分類存放于陰涼干燥處，避免陽光直射和雨淋。卷材存放時需立放，高度不超過兩層；涂料桶應(yīng)密封，防止溶劑揮發(fā)；密封材料需在5-30℃環(huán)境中保存。使用前再次檢查材料狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)結(jié)塊、分層等異常，需重新檢測或報廢處理。

三、施工工藝與技術(shù)要求

3.1基層處理

3.1.1基層清理

基層表面的浮漿、油污、雜物需徹底清除，采用鋼絲刷打磨或高壓水沖洗，確保無松動顆粒。對于混凝土基層，蜂窩麻面處需采用聚合物砂漿修補平整，凹陷區(qū)域填補至與基層齊平。

3.1.2基層找平

基層平整度偏差應(yīng)控制在5mm/2m以內(nèi)，采用水泥砂漿或細石混凝土找平層，厚度不小于20mm。找平層需設(shè)置分格縫，間距不大于6m×6m，縫寬20mm，內(nèi)填嵌縫材料，避免開裂。

3.1.3基層養(yǎng)護

找平層施工完成后需灑水養(yǎng)護，保持濕潤不少于7天。冬季施工時，環(huán)境溫度不低于5℃，并采取保溫措施。基層含水率應(yīng)低于9%，采用濕度計檢測，潮濕基層需通風(fēng)干燥或采用潮濕基面專用涂料。

3.2防水層施工

3.2.1卷材防水施工

卷材鋪貼前需彈線控制搭接寬度，搭接縫寬度不小于100mm。立面施工時，自下而上順序鋪貼，采用滿粘法確保無空鼓。轉(zhuǎn)角處需預(yù)先裁剪成弧形，附加層寬度不小于500mm。熱熔施工時，火焰溫度控制在180-200℃，烘烤至卷材表面熔融后立即滾壓，擠出瀝青膠料。

3.2.2涂料防水施工

涂料需分遍涂刷，首遍干燥后再進行第二遍。涂刷方向應(yīng)垂直交叉，避免漏刷。厚度控制：每遍涂刷厚度0.5-1mm，總厚度不小于設(shè)計值（一級防水1.8mm，二級1.5mm）。立面施工時，采用滾涂或噴涂，避免流淌。涂料施工后48小時內(nèi)嚴禁踩踏，表面需形成連續(xù)無裂紋涂層。

3.2.3復(fù)合防水施工

卷材與涂料復(fù)合使用時，先涂刷涂料作為底層，厚度不小于1mm，待表干后鋪貼卷材。卷材搭接縫處需附加涂料密封，寬度不小于200mm。復(fù)合層施工間隔不超過24小時，確保層間粘結(jié)牢固。

3.3細部節(jié)點處理

3.3.1施工縫處理

水平施工縫采用止水鋼板，寬度不小于300mm，搭接長度50mm，雙面滿焊。垂直施工縫設(shè)置遇水膨脹止水條，安裝前清理浮漿，確保與混凝土緊密貼合。后澆帶兩側(cè)設(shè)置鋼板止水帶，后澆混凝土需采用膨脹混凝土，澆筑前鑿毛并沖洗干凈。

3.3.2變形縫處理

變形縫填充聚乙烯泡沫板，厚度與縫寬一致，兩側(cè)粘貼橡膠止水帶。止水帶采用熱熔搭接，搭接長度100mm，搭接處采用專用膠粘劑密封?？p內(nèi)填嵌聚乙烯棒，外層采用雙組分聚硫密封膠嵌填，深度不小于20mm。

3.3.3穿墻管處理

穿墻管需預(yù)埋帶止水環(huán)的套管，止水環(huán)與套管滿焊。套管與管道間隙采用瀝青麻絲填塞，外側(cè)采用膨脹水泥砂漿封堵。管道根部附加層寬度不小于300mm，采用涂料或卷材包裹，包裹高度不小于250mm。

3.3.4陰陽角處理

陰陽角需預(yù)先做成圓弧形，半徑不小于50mm。附加層采用整幅卷材或涂料加胎體增強布，寬度不小于500mm。圓弧處涂刷涂料時，需反復(fù)揉搓確保無氣泡，卷材鋪貼時采用熱熔法加強粘結(jié)。

3.4環(huán)境控制

3.4.1溫度要求

卷材施工環(huán)境溫度不低于5℃，涂料施工溫度不低于10℃。雨天、雪天及五級風(fēng)以上天氣禁止施工。夏季施工時，避免陽光直射基層，采取遮陽措施防止材料過熱流淌。

3.4.2通風(fēng)條件

密閉空間施工需設(shè)置機械通風(fēng)，確?？諝饬魍?。溶劑型涂料施工時，每100m2配置功率不小于1.5kW的排風(fēng)機，每小時換氣次數(shù)不少于8次。

3.4.3安全防護

施工人員需佩戴防護手套、護目鏡和防塵口罩。熱熔施工時，操作人員應(yīng)站在上風(fēng)向，防止高溫燙傷。易燃材料存放處需配備滅火器，遠離火源10m以上。

3.5質(zhì)量檢測

3.5.1過程檢查

防水層施工過程中，每完成500m2需進行一次中間驗收。檢查項目包括：卷材搭接寬度、涂料厚度、空鼓面積（空鼓率不大于3%）、細部節(jié)點密封性。

3.5.2閉水試驗

防水層完成后，進行24小時閉水試驗。蓄水高度最高點以上300mm，水面下降速度不大于2L/(m2·d)。墻面需做淋水試驗，持續(xù)2小時，觀察有無滲漏痕跡。

3.5.3驗收標(biāo)準(zhǔn)

驗收時需提供施工記錄、材料合格證、檢測報告。防水層表面應(yīng)平整無裂紋、無起泡、無褶皺。細部節(jié)點密封嚴密，無滲漏點。驗收合格后，及時進行保護層施工，避免防水層破壞。

四、質(zhì)量驗收與標(biāo)準(zhǔn)

4.1驗收流程

4.1.1準(zhǔn)備工作

驗收前需整理施工記錄、材料合格證、檢測報告等技術(shù)文件，確保資料完整?，F(xiàn)場清理干凈，防水層表面無雜物、無污染，細部節(jié)點處理到位。施工單位自檢合格后，向監(jiān)理單位提交驗收申請，明確驗收范圍和時間。

4.1.2驗收步驟

驗收分為分項驗收、分部驗收和竣工驗收三個階段。分項驗收針對基層處理、防水層施工、細部節(jié)點等獨立工序，由監(jiān)理工程師現(xiàn)場檢查并簽署意見。分部驗收匯總各分項結(jié)果，重點核查整體防水系統(tǒng)完整性。竣工驗收邀請建設(shè)單位、設(shè)計單位共同參與，對工程進行全面評估。

4.1.3驗收記錄

驗收過程中需填寫《防水工程質(zhì)量驗收記錄表》，詳細記錄檢查部位、項目、數(shù)據(jù)及結(jié)論。對不合格項注明整改要求和期限，整改后重新驗收。記錄表需經(jīng)施工單位負責(zé)人、監(jiān)理工程師簽字確認，作為工程竣工資料存檔。

4.2驗收項目

4.2.1主控項目

主控項目為強制性驗收內(nèi)容，必須全部合格。包括：防水材料性能符合設(shè)計要求，核查出廠檢測報告和現(xiàn)場抽樣結(jié)果；防水層厚度達標(biāo)，卷材厚度偏差不小于設(shè)計值90%，涂料厚度用測厚儀檢測，每100m2測3點，平均值不小于設(shè)計值；細部節(jié)點處理嚴密，施工縫、變形縫、穿墻管等部位無滲漏痕跡。

4.2.2一般項目

一般項目為非強制性但影響使用功能的內(nèi)容，合格率需達到90%以上。包括：防水層表面平整，無明顯皺褶、鼓泡、裂紋，用2m靠尺檢查，空鼓面積每處不大于0.1m2；搭接寬度符合要求，卷材搭接縫寬度偏差不小于-10mm，涂料搭接搭接均勻無漏刷；保護層厚度一致，水泥砂漿保護層厚度偏差不大于±5mm，表面無開裂、起砂。

4.3驗收標(biāo)準(zhǔn)

4.3.1材料驗收標(biāo)準(zhǔn)

防水材料進場時需核對產(chǎn)品名稱、規(guī)格、型號與設(shè)計一致，檢查生產(chǎn)日期和保質(zhì)期，杜絕使用過期材料。抽樣檢測需符合國家標(biāo)準(zhǔn)，如改性瀝青卷材的不透水性試驗，0.3MPa水壓下30分鐘無滲漏；聚氨酯涂料的拉伸強度≥6MPa，斷裂延伸率≥450%；密封材料的下垂度≤3mm，表干時間≤24小時。

4.3.2施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

防水層施工質(zhì)量需滿足設(shè)計防水等級要求。一級防水工程不允許滲水，結(jié)構(gòu)表面無濕漬；二級防水工程允許少量濕漬，每100m2濕漬面積不大于1處，單處濕漬面積不大于0.1m2；三級防水工程允許少量漏水，不得有線流和漏泥砂。防水層與基層粘結(jié)牢固，空鼓率≤3%，且每處空鼓面積不大于0.15m2。

4.3.3功能測試標(biāo)準(zhǔn)

功能測試包括閉水試驗和淋水試驗。閉水試驗在防水層完成后進行，蓄水深度不少于200mm，持續(xù)時間24小時，水面下降速度≤2L/(m2·d)，墻面和底部無滲漏。淋水試驗針對外墻防水，采用噴淋設(shè)備，水壓0.2MPa，持續(xù)2小時，觀察室內(nèi)墻面有無滲水痕跡。測試需記錄初始水位、滲漏點位置及處理情況。

4.4常見問題處理

4.4.1滲漏處理

發(fā)現(xiàn)滲漏后，需先確定滲漏點位置，標(biāo)記并分析原因。對于微小滲漏，采用注漿法處理，注入聚氨酯堵漏劑，壓力控制在0.3-0.5MPa；對于大面積滲漏，需鏟除失效防水層，清理基層后重新施工，并在滲漏區(qū)域附加一層防水層。處理完成后進行二次閉水試驗，確認無滲漏方可驗收。

4.4.2空鼓處理

空鼓部位需用切割工具劃開，清除空鼓區(qū)域的防水層和基層浮漿，清理干凈后涂刷基層處理劑，重新鋪貼卷材或涂刷涂料。卷材空鼓處需用壓輥滾壓密實，涂料空鼓處需分層涂刷，確保與基層粘結(jié)牢固。處理后的空鼓面積每處不大于0.1m2，且相鄰空鼓間距不小于500mm。

4.4.3節(jié)點缺陷處理

細部節(jié)點缺陷如止水帶搭接不嚴密、密封膠開裂等，需鏟除失效材料，清理基層后重新安裝止水帶或嵌填密封膠。止水帶搭接長度需≥100mm，搭接處采用熱熔焊接或?qū)Ｓ媚z粘劑密封；密封膠嵌填需連續(xù)、飽滿，深度不小于20mm，表面平整無氣泡。節(jié)點處理完成后，進行局部淋水試驗，確保無滲漏。

五、施工安全與環(huán)境保護

5.1安全防護措施

5.1.1人員防護

施工人員必須佩戴安全帽、防滑鞋、防護手套和護目鏡，接觸化學(xué)材料時需使用防毒面具。高處作業(yè)（如地下室頂板施工）應(yīng)系安全帶，安全帶需固定在獨立牢固的錨點。作業(yè)前檢查安全防護用品是否完好，破損或失效的裝備嚴禁使用。

5.1.2機械操作安全

熱熔卷材施工時，操作人員需持證上崗，設(shè)備接地電阻≤4Ω?；鹧鎳姌屌c卷材保持30cm距離，避免火焰直接接觸非目標(biāo)區(qū)域。電動攪拌器使用前檢查線路絕緣，漏電保護器動作電流≤30mA，動作時間≤0.1秒。

5.1.3用電安全

施工現(xiàn)場臨時用電采用三級配電、二級保護系統(tǒng)，電纜架空敷設(shè)高度≥2.5m。潮濕區(qū)域作業(yè)使用安全電壓（≤36V），手持電動工具加裝漏電保護器。配電箱需上鎖管理，每日下班前切斷總電源。

5.2環(huán)境保護要求

5.2.1材料環(huán)?？刂?/p>

溶劑型涂料施工時，每100m2配置功率≥1.5kW的排風(fēng)機，確保有害氣體濃度低于職業(yè)接觸限值。禁止在密閉空間內(nèi)使用高揮發(fā)性材料，優(yōu)先選擇水性環(huán)保涂料。材料容器集中回收，殘留物按危險廢物處理。

5.2.2廢棄物管理

廢棄防水卷材、涂料桶、密封膠包裝等分類存放，可回收物送至指定回收站，危險廢物交由有資質(zhì)單位處理。施工現(xiàn)場設(shè)置封閉式垃圾站，每日清運，避免露天堆放。清洗工具的廢水經(jīng)沉淀池處理后排放，嚴禁直接排入市政管網(wǎng)。

5.2.3噪音與揚塵控制

夜間施工（22:00-6:00）需辦理夜間施工許可證，噪音控制在55dB以下。切割、打磨作業(yè)時采用濕法作業(yè)，配備移動式噴霧降塵設(shè)備。運輸車輛進出工地需沖洗輪胎，場區(qū)道路每日灑水不少于3次。

5.3應(yīng)急處理預(yù)案

5.3.1火災(zāi)應(yīng)急

施工現(xiàn)場配備ABC干粉滅火器，每500m2不少于4具，易燃材料存放處增設(shè)滅火毯。發(fā)現(xiàn)火情立即切斷電源，使用滅火器撲救初起火災(zāi)，同時撥打119報警。疏散通道保持暢通，設(shè)置明顯安全出口標(biāo)識。

5.3.2中毒急救

施工人員出現(xiàn)頭暈、惡心等中毒癥狀時，立即轉(zhuǎn)移至空氣新鮮處，解開衣領(lǐng)保持呼吸暢通。誤食化學(xué)材料需立即催吐，并送醫(yī)治療。現(xiàn)場常備急救箱，配備氧氣袋、解毒藥品等。

5.3.3事故報告

發(fā)生安全事故后，1小時內(nèi)向建設(shè)單位和主管部門報告。保護現(xiàn)場，收集物證，拍攝照片記錄。事故調(diào)查需分析直接原因和間接原因，制定整改措施并落實復(fù)查。

5.4健康保障措施

5.4.1職業(yè)健康檢查

施工人員上崗前進行健康體檢，有皮膚病、呼吸系統(tǒng)疾病者禁止接觸化學(xué)材料。每半年組織一次專項體檢，建立職業(yè)健康檔案。高溫季節(jié)（≥35℃）調(diào)整作業(yè)時間，避開正午高溫時段。

5.4.2施工環(huán)境監(jiān)測

密閉空間施工前檢測氧氣濃度（≥19.5%）、有毒氣體濃度（苯≤0.5mg/m3）。每日作業(yè)前使用四合一氣體檢測儀復(fù)查，超標(biāo)立即通風(fēng)。夏季施工場所設(shè)置飲水點，配備藿香正氣水等防暑藥品。

5.4.3心理健康關(guān)懷

實行輪班制，避免連續(xù)作業(yè)超過8小時。每周組織安全交底會，宣貫心理減壓知識。設(shè)立心理咨詢熱線，為施工人員提供心理疏導(dǎo)服務(wù)。

5.5監(jiān)督與培訓(xùn)

5.5.1日常巡查

安全員每日巡查重點區(qū)域：易燃材料堆放處、用電設(shè)備、高處作業(yè)平臺。檢查安全防護用品佩戴情況，對違規(guī)行為立即制止并記錄。每周組織聯(lián)合檢查，由安全、技術(shù)、質(zhì)量部門共同參與。

5.5.2專項培訓(xùn)

新工人入場需完成三級安全教育（公司、項目、班組），考核合格后方可上崗。每月開展一次應(yīng)急演練，模擬火災(zāi)、中毒等場景。特殊工種（電工、焊工）持證上崗，證書有效期屆滿前30天復(fù)審。

5.5.3激勵機制

設(shè)立“安全標(biāo)兵”評選，對全年無事故班組發(fā)放獎金。對提出安全合理化建議的員工給予獎勵，建議被采納后按效益比例提成。安全事故實行“四不放過”原則，追究相關(guān)責(zé)任人責(zé)任。

六、維護與保修管理

6.1維護計劃

6.1.1日常巡查

物業(yè)管理人員需每周對地下室防水系統(tǒng)進行例行檢查，重點觀察墻面、地面有無滲水痕跡，排水口是否暢通。雨季期間增加巡查頻次至每日一次，記錄滲漏點位置、面積及發(fā)展情況。巡查時攜帶便攜式濕度儀，對可疑區(qū)域進行濕度檢測，數(shù)值超過85%的區(qū)域標(biāo)記為隱患點。

6.1.2定期檢測

每季度委托專業(yè)機構(gòu)對防水層進行抽樣檢測，采用紅外熱像儀掃描表面溫度異常區(qū)域，判斷空鼓或滲漏隱患。每年進行一次閉水試驗，模擬最高地下水位，持續(xù)72小時，觀察結(jié)構(gòu)背水面有無濕漬。檢測報告需存檔并反饋至業(yè)主委員會，作為維修依據(jù)。

6.1.3季節(jié)性維護

雨季前清理地下室周邊排水溝，確保雨水及時排走。冬季檢查保溫層完整性，防止凍融循環(huán)破壞防水層。梅雨季節(jié)提前啟動除濕設(shè)備，控制室內(nèi)濕度在60%以下，避免潮氣滲透。

6.2保修管理

6.2.1保修期限界定

根據(jù)防水等級明確保修責(zé)任：一級防水工程主體結(jié)構(gòu)保修期不少于5年，細部節(jié)點（如變形縫）保修期不少于8年；二級防水工程主體結(jié)構(gòu)保修期3年，細部節(jié)點5年。保修期自工程竣工驗收合格之日起計算，期間出現(xiàn)非人為損壞的滲漏，由原施工單位無償維修。

6.2.2保修流程

業(yè)主發(fā)現(xiàn)滲漏后通過保修卡或APP提