鋼圍堰圍擋施工方案一、工程概況

1.1項目背景

本工程為XX市跨河橋梁工程，主橋采用（85+150+85）m連續(xù)梁結(jié)構(gòu)，橋梁跨越XX河，河道寬度約120m，兩岸堤防距離橋梁軸線最近處約50m。橋梁下部結(jié)構(gòu)采用鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，承臺尺寸為18m×12m×3.5m，設(shè)計底標(biāo)高-5.2m（85國家高程基準(zhǔn)）。橋位處河床覆蓋層以粉細(xì)砂、淤泥質(zhì)黏土為主，下伏中風(fēng)化砂巖，地下水位受河流水位影響顯著，歷史最高洪水位達(dá)+8.5m。為確保承臺施工期間基坑穩(wěn)定及干作業(yè)條件，需設(shè)置鋼圍堰圍擋結(jié)構(gòu)，隔絕外部河水及地下水流，為后續(xù)承臺鋼筋綁扎、模板安裝及混凝土澆筑提供無水作業(yè)環(huán)境。

1.2工程位置與周邊環(huán)境

鋼圍堰布置于主橋8#、9#主墩承臺外側(cè)，軸線距離承臺邊緣1.5m。橋位上游500m為XX水利樞紐，下游300m為XX公路橋，施工期間需協(xié)調(diào)水利部門控制下泄流量，確保河道行洪安全。圍堰北側(cè)緊鄰XX河堤防（堤頂高程+10.0m），南側(cè)為XX河灘地，分布有臨時施工便道及臨時用電線路，圍堰施工前需對既有管線進(jìn)行遷改保護，避免施工破壞。

1.3主要技術(shù)參數(shù)

鋼圍堰設(shè)計為雙壁圓形結(jié)構(gòu)，內(nèi)徑14m，外徑16m，高度12.5m（含刃腳高度1.5m），壁厚1000mm，采用Q235B鋼板焊接而成，單節(jié)高度2.5m，共分5節(jié)制作安裝。圍堰頂標(biāo)高+9.0m（高于歷史最高洪水位+0.5m），底標(biāo)高-3.5m（進(jìn)入中風(fēng)化砂巖不少于0.5m）。設(shè)計封底混凝土強度等級C30，厚度2.0m，圍堰總重約180t，采用300t履帶吊分節(jié)拼裝，雙壁腔體內(nèi)填充C20水下混凝土作為配重及抗傾覆措施。

1.4工程地質(zhì)與水文條件

根據(jù)勘察報告，橋位處地層自上而下為：①素填土（層厚1.2~2.5m，松散，承載力80kPa）；②淤泥質(zhì)粉質(zhì)黏土（層厚3.0~4.5m，流塑，承載力60kPa，滲透系數(shù)1.2×10-6cm/s）；③粉細(xì)砂（層厚5.0~7.0m，稍密，飽和，承載力120kPa，滲透系數(shù)5.6×10-3cm/s）；④中風(fēng)化砂巖（層厚未揭穿，承載力350kPa，天然抗壓強度15MPa）。圍堰刃腳主要穿越③層粉細(xì)砂及④層中風(fēng)化砂巖。

水文條件：橋位處屬XX河水系，受上游水庫及季節(jié)性降雨影響，水位變幅較大。施工期常水位+6.5m，流速1.2~1.8m/s；洪水期水位+8.0~+8.5m，流速2.5~3.0m/s。地下水類型為孔隙潛水，與河水互補關(guān)系密切，滲透系數(shù)取6.0×10-3cm/s。

二、施工準(zhǔn)備

1.技術(shù)準(zhǔn)備

1.1圖紙會審

設(shè)計單位、施工單位及監(jiān)理單位共同參與鋼圍堰施工圖紙會審，重點核對圍堰結(jié)構(gòu)尺寸與承臺位置的匹配性。原設(shè)計圍堰外徑16m，距北側(cè)河堤最近距離僅0.5m，不滿足堤防保護規(guī)范（最小距離1.0m）要求。經(jīng)協(xié)調(diào)，設(shè)計單位將圍堰外徑調(diào)整為16.5m，同時將刃腳高度由1.2m增至1.5m，確保穿越粉細(xì)砂層時嵌入深度足夠。審查中還發(fā)現(xiàn)圍堰封底混凝土厚度原設(shè)計1.8m，結(jié)合中風(fēng)化砂巖承載力（350kPa）計算，調(diào)整為2.0m，提高基底穩(wěn)定性。

1.2方案編制

根據(jù)調(diào)整后的圖紙及工程地質(zhì)條件，編制《鋼圍堰專項施工方案》，明確分節(jié)拼裝、注漿加固、水下封底等關(guān)鍵工序工藝。針對粉細(xì)砂層易流沙問題，采用“空氣吸泥機+抓斗”聯(lián)合開挖工藝，先以抓斗挖除表層淤泥，再用空氣吸泥機吸除粉細(xì)砂，控制開挖速度不超過0.5m/h。圍堰下沉階段，設(shè)置2臺經(jīng)緯儀全程監(jiān)測垂直度（偏差控制在1%以內(nèi)），發(fā)現(xiàn)傾斜時立即在低側(cè)注漿糾偏。雙壁腔體填充C20水下混凝土作為配重，配合比設(shè)計為水泥:砂:石=1:2.3:3.5，摻加1%減水劑，確保和易性。

1.3技術(shù)交底

方案編制完成后，組織施工班組、技術(shù)人員進(jìn)行三級技術(shù)交底。項目經(jīng)理向技術(shù)負(fù)責(zé)人交底總體部署，技術(shù)負(fù)責(zé)人向施工員交底關(guān)鍵參數(shù)（如圍堰傾斜度控制標(biāo)準(zhǔn)、焊縫質(zhì)量要求），施工員向作業(yè)人員交底操作細(xì)節(jié)（如單節(jié)拼裝順序、焊接電流選擇）。同時發(fā)放《鋼圍堰施工技術(shù)手冊》，附節(jié)點構(gòu)造圖、焊接工藝卡及應(yīng)急處理流程，確保交底內(nèi)容覆蓋所有作業(yè)人員，簽字確認(rèn)率100%。

2.現(xiàn)場準(zhǔn)備

2.1場地平整與硬化

鋼圍堰拼裝區(qū)域位于南側(cè)河灘地，原地表為淤泥質(zhì)粉質(zhì)黏土，承載力約60kPa，無法承受300t履帶吊荷載。采用級配砂石分層回填，每層厚度30cm，壓實度檢測達(dá)92%；表面澆筑20cm厚C20混凝土硬化，硬化范圍超出圍堰外緣3m，設(shè)置1%排水坡度，避免積水影響拼裝作業(yè)。硬化場地周邊開挖排水溝，尺寸40cm×40cm，連接至河道既有排水系統(tǒng)。

2.2障礙物清理與保護

北側(cè)河堤處存在一條直徑600mm鋼筋混凝土排水管，距圍堰軸線僅12m。采用人工探挖確定管道走向（高程+7.5m~+8.0m），使用M10水泥砂漿砌筑磚墻臨時封堵，管道兩側(cè)2m范圍內(nèi)鋪設(shè)土工布緩沖，防止施工振動損壞。施工便道下的10kV電力電纜，與產(chǎn)權(quán)單位協(xié)商后，采用φ100mmPVC管保護，埋深1.2m，地面設(shè)置警示標(biāo)識，避免挖掘作業(yè)破壞。

2.3測量放線與控制網(wǎng)布設(shè)

根據(jù)設(shè)計坐標(biāo)，用徠卡TS16全站儀放出圍堰中心線及8個角點坐標(biāo)，設(shè)置4個C30混凝土控制樁（樁長1.5m，截面20cm×20cm），頂部刻劃“十”字線作為永久基準(zhǔn)點。用水準(zhǔn)儀按20m間距測河床底標(biāo)高，繪制1:200地形斷面圖，確定圍刃腳最終下沉標(biāo)高-3.5m（進(jìn)入中風(fēng)化砂巖0.5m）。在圍堰上下游50m處設(shè)置水尺，每日監(jiān)測水位變化，為施工提供實時水文數(shù)據(jù)。

3.物資設(shè)備準(zhǔn)備

3.1主要材料采購與驗收

鋼圍堰鋼板由鞍鋼集團定制Q235B鋼板，厚度10mm，進(jìn)場時核對質(zhì)量證明書，確保屈服強度≥235MPa、延伸率≥20%。采用超聲波探傷檢測焊縫質(zhì)量，Ⅰ級焊縫合格率100%，Ⅱ級焊縫不允許存在裂紋、未熔合缺陷。封底混凝土C30，選用P.O42.5水泥，中砂含泥量≤3%，碎石粒徑5~20mm，配合比試配28天抗壓強度達(dá)38.5MPa（設(shè)計值30MPa）。

3.2施工設(shè)備選型與調(diào)試

主選用徐XGA300T履帶吊，最大起重量300t，主臂長48m，作業(yè)時支腿墊設(shè)20mm厚鋼板分散荷載?？諝馕鄼C系統(tǒng)包括20m3/min空壓機（壓力0.8MPa）、φ300mm吸泥管及單向閥，調(diào)試時模擬吸砂作業(yè)，吸泥效率達(dá)15m3/h。備用2臺QS-50潛水泵（流量50m3/h），用于突發(fā)積水抽排。所有設(shè)備進(jìn)場前進(jìn)行空載、負(fù)載試運行，記錄運行參數(shù)，確保性能穩(wěn)定。

3.3輔助材料與工具儲備

圍堰定位采用φ500mm鋼護筒（長6m，壁厚8mm），提前加工10根，用于下沉階段糾偏。河床防沖刷準(zhǔn)備2000㎡土工布，搭接寬度≥1m，石籠壓重（單個1.0t）。焊接設(shè)備選用ZX7-400逆變焊機8臺（備用2臺），配備φ3.2mm、φ4.0mmJ507焊條，烘干溫度350℃，恒溫2h后使用。測量工具備全站儀、水準(zhǔn)儀、鋼卷尺（50m）各2臺，定期送計量所檢定，確保誤差在允許范圍內(nèi)。

4.人員準(zhǔn)備

4.1項目組織架構(gòu)建立

成立鋼圍堰施工領(lǐng)導(dǎo)小組，項目經(jīng)理任組長，成員包括技術(shù)負(fù)責(zé)人、生產(chǎn)經(jīng)理、安全總監(jiān)。下設(shè)4個專項小組：技術(shù)組（5人，負(fù)責(zé)方案優(yōu)化與現(xiàn)場指導(dǎo)）、施工組（12人，分拼裝、下沉、封底3個班組）、安全組（3人，專職安全員1人、兼職2人）、物資組（4人，負(fù)責(zé)材料設(shè)備采購與管理）。各組每日召開碰頭會，協(xié)調(diào)解決施工問題，確保指令暢通。

4.2崗位職責(zé)明確

技術(shù)組長負(fù)責(zé)審核施工記錄，處理技術(shù)難題，如圍堰下沉遇障礙時制定“沖擊鉆破碎+吸泥清除”方案；施工組長直接指揮吊車作業(yè)，監(jiān)督拼裝順序（先底節(jié)后頂節(jié)，對稱焊接），檢查焊縫質(zhì)量（用焊縫量規(guī)檢測，焊縫余高≤3mm）；安全員每日巡查圍堰穩(wěn)定性，重點檢查雙壁腔體密封性（氣壓試驗壓力0.3MPa，保壓30分鐘無泄漏）；物資員建立材料臺賬，實行“限額領(lǐng)料”，鋼板損耗率控制在2%以內(nèi)。

4.3人員培訓(xùn)與考核

對12名焊工進(jìn)行持證上崗復(fù)核，重點考核立焊、橫焊工藝，模擬圍堰環(huán)縫焊接考試（焊縫長度1m，探傷合格率100%）。組織8名潛水員進(jìn)行水下作業(yè)培訓(xùn)，學(xué)習(xí)潛水設(shè)備使用、水下應(yīng)急處理（如供氣管破裂時快速上浮），考核通過后方可參與基底清理。對所有施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，內(nèi)容涵蓋高處作業(yè)（系掛雙鉤安全帶）、吊裝作業(yè)（“十不吊”原則）、用電安全（三級配電兩級保護），閉卷考試80分以上方可上崗，培訓(xùn)記錄留存?zhèn)洳椤?/p>

三、施工工藝

1.圍堰制作

1.1鋼板下料與預(yù)處理

鋼板下料前需復(fù)核設(shè)計尺寸，采用數(shù)控等離子切割機精確切割，確保邊線直線度偏差≤1mm/m。切割后對鋼板邊緣進(jìn)行打磨，去除毛刺和氧化層，坡口角度控制在30°±2°。對于需要拼接的鋼板，在拼裝平臺上預(yù)先組對，點焊間距300mm，點焊長度40mm，焊點高度不超過設(shè)計壁厚的1/3。鋼板表面噴砂除銹至Sa2.5級，噴涂環(huán)氧富鋅底漆兩道，干膜厚度≥80μm，運輸過程中覆蓋防雨布避免二次污染。

1.2雙壁結(jié)構(gòu)組裝

圍堰采用分節(jié)預(yù)制，每節(jié)高度2.5m，分內(nèi)外兩層鋼板。先在胎架上固定內(nèi)壁環(huán)向筋板（間距500mm），再安裝外壁鋼板，通過臨時支撐控制間距誤差≤5mm。雙壁間設(shè)置豎向加勁肋（∠100×10角鋼）和水平桁架（φ219×6鋼管），間距與環(huán)向筋板錯位布置。焊接采用CO?氣體保護焊，平焊電流280~320A，立焊電流240~260A，層間溫度控制在150℃以下。焊縫成型后用角磨機打磨至與母材平齊，重點檢查T型接頭處焊縫質(zhì)量。

1.3節(jié)段連接構(gòu)造

節(jié)段間采用法蘭螺栓連接，法蘭板厚度20mm，孔徑比螺栓大2mm。螺栓采用10.9級高強螺栓，扭矩扳手終擰扭矩控制在450N·m。連接處設(shè)置雙道橡膠止水帶（截面20×30mm），止水帶預(yù)壓縮量控制在15%~20%。為增強密封性，在法蘭外側(cè)焊接3mm厚鋼蓋板，覆蓋范圍超出法蘭邊緣50mm，形成封閉腔體。每節(jié)段拼裝完成后進(jìn)行0.3MPa氣密性試驗，保壓30分鐘壓降≤0.01MPa為合格。

2.拼裝下沉

2.1拼裝平臺搭設(shè)

南側(cè)河灘地硬化區(qū)域鋪設(shè)20mm厚鋼板作為拼裝平臺，平臺標(biāo)高+8.0m。平臺中心設(shè)置定位支架（H型鋼組焊），支架頂面安裝導(dǎo)向輪（輪徑300mm），輪緣間距與圍堰外壁間隙控制在20mm。拼裝順序從底節(jié)開始，采用300t履帶吊配合專用吊具（四點吊），吊具與圍堰連接處設(shè)置10mm厚橡膠墊層防止磕碰。底節(jié)拼裝完成后，立即焊接臨時支撐防止傾倒，支撐點距底部1.5m處。

2.2分節(jié)下沉控制

每節(jié)拼裝完成后進(jìn)行試吊，離地50cm停留10分鐘檢查吊具和結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。下沉?xí)r采用“灌水+注漿”組合配重：先向雙壁腔內(nèi)注入清水至設(shè)計水位的70%，同步監(jiān)測圍堰垂直度（全站儀每2小時測量一次）。當(dāng)下沉速度異常時，暫停注水并調(diào)整腔體內(nèi)注漿點位（采用水泥漿水灰比0.5:1）。穿越粉細(xì)砂層時，啟動空氣吸泥機（壓力0.6MPa），吸泥管口距刃腳0.5m，吸泥速度控制在0.3m/h，避免掏空范圍過大導(dǎo)致圍堰傾斜。

2.3精確定位與糾偏

圍堰下沉至設(shè)計標(biāo)高-3.5m時，進(jìn)行最終定位。采用GPS-RTK系統(tǒng)復(fù)核中心坐標(biāo)，偏差控制在10mm以內(nèi)。若發(fā)現(xiàn)傾斜（傾斜度＞0.5%），在低側(cè)刃腳處高壓注漿（水泥漿水灰比0.4:1，壓力1.2MPa），同時在高側(cè)腔體注入膨潤土泥漿（比重1.2g/cm3）減少阻力。糾偏過程中持續(xù)監(jiān)測圍堰應(yīng)力（在關(guān)鍵焊縫粘貼應(yīng)變片），確保應(yīng)力值不超過鋼材設(shè)計強度的60%。封底前用潛水員探查刃腳周邊，清除殘留砂石，確?；炷僚c基巖完全接觸。

3.封底混凝土施工

3.1基底清理與驗收

潛水員使用高壓水槍（壓力0.8MPa）清理基底，重點清除刃腳內(nèi)側(cè)的淤泥和松散砂石。清理完成后，潛水員手持測桿沿圍堰內(nèi)壁每2m測一點，繪制基底標(biāo)高圖，局部凹陷處用碎石回填至設(shè)計標(biāo)高。驗收時采用水下攝像系統(tǒng)檢查基底情況，要求無泥沙覆蓋、無孤石突出，基巖面起伏差≤50mm。

3.2混凝土澆筑工藝

封底混凝土采用導(dǎo)管法澆筑，導(dǎo)管直徑300mm，間距3m。首盤混凝土采用球塞隔水，坍落度控制在180±20mm，擴展度450±50mm。澆筑時沿圍堰四周均勻布料，每層厚度不超過0.5m，用插入式振搗棒振搗（間距50cm，快插慢拔）。為防止冷縫，相鄰導(dǎo)管澆筑高差≤1m?；炷凉?yīng)采用兩臺汽車泵（每小時產(chǎn)量60m3），確保連續(xù)供應(yīng)時間不超過初凝時間（4小時）。

3.3溫度控制與養(yǎng)護

混凝土內(nèi)部預(yù)埋溫度傳感器，每100㎡布置2個，實時監(jiān)測中心與表面溫差（控制在25℃以內(nèi)）。澆筑完成后立即覆蓋土工布，蓄水養(yǎng)護（水深30cm），養(yǎng)護期不少于7天。在混凝土達(dá)到設(shè)計強度70%后，抽干圍堰內(nèi)積水，檢查混凝土表面有無裂縫，裂縫寬度超過0.2mm時采用環(huán)氧樹脂漿液灌注封閉。養(yǎng)護期間每日監(jiān)測圍堰變形，累計位移值超過5mm時暫停抽水并采取加固措施。

四、施工監(jiān)測與質(zhì)量控制

1.施工監(jiān)測體系

1.1監(jiān)測項目設(shè)置

鋼圍堰施工全過程實施動態(tài)監(jiān)測，主要監(jiān)測項目包括圍堰垂直偏差、平面位移、結(jié)構(gòu)應(yīng)力、雙壁腔體密封性及周邊環(huán)境變形。垂直偏差監(jiān)測采用徠卡TS06全站儀，每節(jié)拼裝完成后測量一次，下沉階段每2小時測量一次，允許偏差控制在1%H（H為圍堰高度）以內(nèi)；平面位移監(jiān)測在圍堰頂部設(shè)置4個觀測點，用GPS-RTK系統(tǒng)每日校核，累計位移值超過30mm時啟動預(yù)警。結(jié)構(gòu)應(yīng)力監(jiān)測在圍堰外壁布置12個應(yīng)變片（對稱布置），重點監(jiān)測刃腳及法蘭連接處，數(shù)據(jù)采集頻率為每30分鐘一次，應(yīng)力值不得超過鋼材設(shè)計強度（215MPa）的60%。

1.2監(jiān)測設(shè)備配置

主要監(jiān)測設(shè)備包括：徠卡TS06全站儀（精度2″）、JMDL-6000型應(yīng)變計（精度±0.1%FS）、水位計（精度±1cm）、水下攝像系統(tǒng)（分辨率1080P）。全站儀架設(shè)在距離圍堰50m的穩(wěn)固控制點上，每次測量前進(jìn)行儀器校核（對中誤差≤1mm）；應(yīng)變計采用防水型，安裝前進(jìn)行標(biāo)定（線性誤差≤2%），導(dǎo)線沿圍外壁固定，避免施工損壞。水下攝像系統(tǒng)用于封底前基底檢查，搭載高清攝像頭和LED補光燈，潛水員操控拍攝范圍覆蓋整個基底。

1.3監(jiān)測頻率與數(shù)據(jù)管理

監(jiān)測頻率根據(jù)施工階段動態(tài)調(diào)整：拼裝階段每2小時一次，下沉階段每1小時一次，封底混凝土澆筑期間每30分鐘一次，養(yǎng)護階段每6小時一次。監(jiān)測數(shù)據(jù)實時傳輸至項目部監(jiān)控中心，采用專業(yè)軟件（如Geomo）生成時態(tài)曲線，當(dāng)監(jiān)測值接近預(yù)警閾值時（如垂直偏差達(dá)到0.8%H），立即向施工組發(fā)出警報。每日監(jiān)測結(jié)束后，由技術(shù)負(fù)責(zé)人審核數(shù)據(jù)，形成《監(jiān)測日報表》，每周匯總分析趨勢，及時調(diào)整施工參數(shù)。

2.質(zhì)量控制要點

2.1原材料質(zhì)量控制

鋼圍堰原材料進(jìn)場前需提供質(zhì)量證明書，包括鋼板材質(zhì)證明、焊材合格證、混凝土配合比報告。鋼板進(jìn)場后進(jìn)行抽樣檢測（每10噸取1組），檢測項目包括屈服強度、延伸率、沖擊功（-20℃），合格后方可使用。焊材使用前進(jìn)行烘干（焊條350℃恒溫2h，焊絲150℃烘干1h），并放入保溫筒隨用隨取?；炷猎牧厦?00噸檢測一次，水泥檢測安定性、抗壓強度，砂檢測含泥量（≤3%）、石檢測針片狀含量（≤10%），外加劑檢測減水率（≥20%）。

2.2拼裝質(zhì)量控制

鋼圍堰拼裝前對拼裝平臺進(jìn)行復(fù)測（平整度≤3mm/m），平臺標(biāo)高誤差控制在±5mm以內(nèi)。每節(jié)拼裝時，先檢查鋼板尺寸（長度偏差±2mm，寬度偏差±1mm），再進(jìn)行組對，點焊間距300mm，點焊長度40mm，點焊質(zhì)量用角磨機打磨檢查，不得有裂紋、咬邊缺陷。焊接完成后進(jìn)行100%超聲波探傷，Ⅰ級焊縫合格率100%，Ⅱ級焊縫不允許存在未熔合、未焊透缺陷。法蘭連接處螺栓終擰扭矩用扭矩扳手檢查（偏差±10%），止水帶壓縮量用游標(biāo)卡尺測量（15%~20%）。

2.3下沉質(zhì)量控制

圍堰下沉前進(jìn)行試吊（離地50cm，停留10分鐘），檢查吊具和結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。下沉過程中，嚴(yán)格控制腔體內(nèi)注水速度（每節(jié)不超過2小時），同步監(jiān)測垂直偏差，當(dāng)偏差超過0.5%時，暫停注水并在高側(cè)腔體注入膨潤土泥漿（比重1.2g/cm3）調(diào)整。穿越粉細(xì)砂層時，空氣吸泥機吸泥速度控制在0.3m/h，吸泥管口距刃腳0.5m，避免掏空范圍過大。下沉至設(shè)計標(biāo)高后，進(jìn)行24小時穩(wěn)定觀測，累計下沉量不超過10mm方可進(jìn)行封底。

2.4封底混凝土質(zhì)量控制

封底混凝土澆筑前，基底清理驗收由監(jiān)理、潛水員共同參與，要求基底無泥沙覆蓋、無孤石突出，基巖面起伏差≤50mm。混凝土坍落度每車檢測一次（180±20mm），擴展度450±50mm，不合格混凝土嚴(yán)禁使用。澆筑過程中，導(dǎo)管埋深控制在2~4m，拔管時用測繩測量，避免拔空。每層澆筑厚度不超過0.5m，振搗棒插入間距50cm，振搗時間以混凝土表面泛漿、無氣泡逸出為止?；炷猎噳K每100m3留置1組（標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護2組，同條件養(yǎng)護1組），28天抗壓強度達(dá)到設(shè)計值（30MPa）的90%以上方可抽水。

3.異常情況處理

3.1傾斜處理

當(dāng)監(jiān)測發(fā)現(xiàn)圍堰傾斜超過0.5%時，立即停止下沉，分析傾斜原因（如基底軟硬不均、吸泥不均）。若因基底軟硬不均，在低側(cè)刃腳處高壓注漿（水泥漿水灰比0.4:1，壓力1.2MPa），注漿孔間距1.0m，每孔注漿量不超過0.5m3；若因吸泥不均，調(diào)整吸泥管位置，在低側(cè)增加吸泥量，高側(cè)減少吸泥量，同時在高側(cè)腔體注入膨潤土泥漿（比重1.1g/cm3）減少阻力。糾偏過程中，每30分鐘測量一次垂直偏差，直至偏差≤0.3%方可繼續(xù)下沉。

3.2滲漏處理

若發(fā)現(xiàn)雙壁腔體滲漏（氣密性試驗壓降超過0.01MPa/30min），立即停止施工，確定滲漏位置（用肥皂水涂抹檢查）。滲漏量較小時（≤10L/min），采用環(huán)氧樹脂漿液灌注（壓力0.3MPa），漿液配比為環(huán)氧樹脂:固化劑=2:1；滲漏量較大時（＞10L/min），在滲漏處焊接3mm厚鋼板（覆蓋范圍超出滲漏點100mm），鋼板與圍堰之間用聚氨酯密封膠填充。封底混凝土澆筑后若出現(xiàn)滲漏，潛水員水下探查，用棉絮堵塞滲漏點，然后灌注水下環(huán)氧砂漿（水灰比0.45:1）。

3.3基底異常處理

若基底清理后發(fā)現(xiàn)孤石（直徑＞300mm），潛水員用風(fēng)鎬破碎，破碎后用吸泥機清除；若發(fā)現(xiàn)基巖面起伏差超過50mm，用碎石（粒徑5~20mm）回填至設(shè)計標(biāo)高，回填厚度不超過1.0m。若基底出現(xiàn)流砂（粉細(xì)砂層被掏空），立即停止吸泥，在流砂區(qū)域拋填石籠（單個1.0t），石籠間距1.0m，然后用空氣吸泥機緩慢清除流砂，同時向腔體內(nèi)注入水泥漿（水灰比0.5:1）加固基底。

五、安全與文明施工管理

1.安全管理體系

1.1安全組織架構(gòu)

項目部成立安全管理委員會，由項目經(jīng)理擔(dān)任主任，成員包括安全總監(jiān)、生產(chǎn)經(jīng)理及各班組組長。委員會下設(shè)專職安全組，配備3名持證安全員，負(fù)責(zé)日常巡查和監(jiān)督。安全組實行24小時值班制，每班次2人，覆蓋全天候作業(yè)時段。安全員每日填寫《安全巡查日志》，記錄隱患點及整改措施，確保問題閉環(huán)處理。

1.2安全責(zé)任制

制定《鋼圍堰施工安全責(zé)任書》，明確各級人員職責(zé)。項目經(jīng)理為第一責(zé)任人，統(tǒng)籌安全資源投入；安全總監(jiān)負(fù)責(zé)方案審批和監(jiān)督執(zhí)行；班組長直接管理班組安全，實行“誰主管、誰負(fù)責(zé)”原則。安全責(zé)任書全員簽字確認(rèn)，并與績效掛鉤，發(fā)生安全事故時追責(zé)到人。

1.3安全制度建立

編制《鋼圍堰施工安全管理制度》，涵蓋高處作業(yè)、水上作業(yè)、焊接作業(yè)等專項規(guī)定。制度要求每日班前會強調(diào)安全要點，每周召開安全例會分析隱患。高風(fēng)險作業(yè)如圍堰下沉前，必須辦理《安全作業(yè)許可證》，經(jīng)安全總監(jiān)簽字后方可實施。

1.4安全資源配置

配備足量安全防護用品，包括安全帽50頂、救生衣30件、防滑鞋40雙、防護面罩20個，并定期檢查有效期?，F(xiàn)場設(shè)置應(yīng)急物資庫，儲備滅火器20具、急救箱5個、應(yīng)急照明10套，確保隨時可用。

2.安全教育培訓(xùn)

2.1入場教育

新進(jìn)場人員必須接受三級安全教育：公司級培訓(xùn)2小時，講解安全法規(guī)和事故案例；項目級培訓(xùn)4小時，重點介紹鋼圍堰施工風(fēng)險；班組級培訓(xùn)2小時，實操演示防護用品使用。培訓(xùn)后閉卷考試，80分以上方可上崗，考試記錄歸檔保存。

2.2專項技能培訓(xùn)

針對焊工、潛水員等特殊工種，開展專項培訓(xùn)。焊工培訓(xùn)覆蓋電焊機操作、防火知識，模擬焊接作業(yè)場景演練；潛水員培訓(xùn)包括水下設(shè)備使用、應(yīng)急處理，如供氣管破裂時的快速上浮技巧。培訓(xùn)后進(jìn)行實操考核，合格者頒發(fā)操作證書。

2.3應(yīng)急演練

每月組織一次應(yīng)急演練，包括圍堰傾覆、人員落水等場景。演練前制定詳細(xì)方案，明確疏散路線和集合點。演練后評估效果，修訂預(yù)案。例如，模擬圍堰傾斜時，演練人員如何使用救生繩和救生筏快速撤離。

2.4安全宣傳

施工現(xiàn)場懸掛安全標(biāo)語20條，如“安全第一，預(yù)防為主”；設(shè)置安全宣傳欄，更新事故案例和安全知識；利用班前會播放安全警示視頻，增強員工意識。

3.現(xiàn)場安全措施

3.1高處作業(yè)防護

圍堰拼裝和焊接作業(yè)時，搭設(shè)腳手架平臺，鋪設(shè)防滑鋼板，設(shè)置1.2米高防護欄桿。作業(yè)人員必須系雙鉤安全帶，高掛低用。遇大風(fēng)天氣（風(fēng)速超過6級），立即停止高空作業(yè)，人員撤離至安全區(qū)域。

3.2水上作業(yè)安全

圍堰下沉階段，配備2艘救生艇和4名專職救生員，全程值守。作業(yè)人員穿救生衣，嚴(yán)禁單人行動。設(shè)置警戒線，禁止無關(guān)船只靠近，并安裝警示燈，夜間作業(yè)時開啟。

3.3設(shè)備安全操作

履帶吊作業(yè)時，支腿墊設(shè)鋼板，確保地基穩(wěn)固；吊裝前檢查鋼絲繩和吊具，磨損超標(biāo)立即更換?？諝馕鄼C運行時，操作人員遠(yuǎn)離高壓管路，防止爆裂傷人。設(shè)備每日保養(yǎng)，記錄運行參數(shù)。

3.4用電安全管理

施工現(xiàn)場采用三級配電系統(tǒng)，電纜架空敷設(shè)，高度不低于2.5米。配電箱安裝漏電保護器，定期測試動作電流。電工持證上崗，每日檢查線路，破損處及時絕緣處理。

4.應(yīng)急預(yù)案

4.1事故預(yù)防措施

制定《鋼圍堰施工風(fēng)險清單》，識別傾覆、滲漏、火災(zāi)等風(fēng)險點。針對傾覆風(fēng)險，下沉階段實時監(jiān)測垂直度；針對滲漏風(fēng)險，雙壁腔體氣密性試驗壓力控制在0.3MPa。

4.2應(yīng)急響應(yīng)流程

發(fā)生事故時，啟動分級響應(yīng)：輕微事故由班組長處理；重大事故立即報警，撥打120、119，并通知項目經(jīng)理?，F(xiàn)場設(shè)置應(yīng)急指揮點，配備對講機，確保通訊暢通。

4.3救援設(shè)備配置

應(yīng)急物資庫配備擔(dān)架5副、氧氣瓶10個、應(yīng)急藥箱5個，定期檢查藥品有效期。與附近醫(yī)院簽訂救援協(xié)議，確保30分鐘內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場。

4.4事故處理程序

事故發(fā)生后，保護現(xiàn)場，收集證據(jù)；組織救援，優(yōu)先保障人員安全；分析原因，制定整改措施；上報相關(guān)部門，形成事故報告。

5.文明施工管理

5.1施工現(xiàn)場布置

施工區(qū)域劃分清晰，設(shè)置材料堆放區(qū)、加工區(qū)、生活區(qū)，用彩鋼板隔離。材料分類碼放，高度不超過1.5米，標(biāo)識牌注明名稱和狀態(tài)。

5.2環(huán)境保護措施

防止水污染，施工廢水經(jīng)沉淀池處理達(dá)標(biāo)后排放；防止空氣污染，焊接時使用煙塵凈化器，粉塵濃度控制在10mg/m3以下。

5.3噪聲與粉塵控制

噪聲源設(shè)備安裝消聲器，夜間作業(yè)噪聲不超過55分貝；粉塵區(qū)域定期灑水降塵，使用霧炮機覆蓋作業(yè)面。

5.4垃圾處理

垃圾分類收集，可回收物如廢金屬統(tǒng)一回收；危險廢物如廢焊條存放在專用容器，交由資質(zhì)單位處置；生活垃圾每日清運，避免堆積。

6.健康與衛(wèi)生管理

6.1職業(yè)健康保障

為員工配備防護用品，如焊接面罩、防塵口罩；定期組織體檢，每年一次，重點檢查呼吸系統(tǒng)和聽力。

6.2衛(wèi)生防疫措施

施工現(xiàn)場每日消毒，重點區(qū)域如食堂、衛(wèi)生間；設(shè)置隔離室，配備體溫計和消毒用品；流感高發(fā)期發(fā)放口罩和預(yù)防藥品。

6.3飲食與住宿管理

食堂持證經(jīng)營，食材新鮮，餐具每日消毒；宿舍通風(fēng)良好，人均面積不低于4平方米，定期檢查衛(wèi)生。

六、驗收與資料歸檔

1.分項工程驗收

1.1圍堰結(jié)構(gòu)驗收

鋼圍堰拼裝完成后，由監(jiān)理單位組織設(shè)計、施工三方聯(lián)合驗收。驗收內(nèi)容包括：結(jié)構(gòu)尺寸偏差（外徑誤差≤±10mm，垂直度≤1%H）、焊縫質(zhì)量（超聲波探傷Ⅰ級焊縫100%合格，Ⅱ級焊縫無裂紋）、法蘭連接螺栓扭矩（450N·m±10%）。驗收前提供焊縫探傷報告、材料質(zhì)保書、拼裝過程記錄，現(xiàn)場實測數(shù)據(jù)與設(shè)計圖紙比對，形成《鋼圍堰結(jié)構(gòu)驗收記錄表》。

1.2下沉過程驗收

圍堰下沉至設(shè)計標(biāo)高后，進(jìn)行24小時穩(wěn)定性觀測，累計下沉量≤10mm為合格。驗收時提交下沉監(jiān)測數(shù)據(jù)（垂直偏差、平面位移）、基底清理影像資料、潛水員探查記錄。若發(fā)現(xiàn)基底存在孤石或流砂，需整改后重新驗收，確?；鶐r面起伏差≤50mm。

1.3封底混凝土驗收

封底混凝土澆筑完成后，檢查混凝土表面平整度（局部高差≤30mm）、無裂縫（寬度＞0.2mm時需修補）。同條件養(yǎng)護試塊強度達(dá)到設(shè)計值70%后，抽干圍堰內(nèi)積水，檢查混凝土與圍堰接觸部位無滲漏。驗收資料包括：混凝土試塊報告、澆筑記錄、溫度監(jiān)測數(shù)據(jù)、滲漏檢測報告。

2.整體驗收