擋土墻抗凍融加固施工方案

一、工程概況

1.1工程位置及環(huán)境條件

某擋土墻位于XX省XX市XX區(qū)，地處北溫帶季風(fēng)氣候區(qū)，冬季最低氣溫達(dá)-25℃，年最大凍土深度1.8m，年凍融循環(huán)次數(shù)約65次。擋土墻全長(zhǎng)320m，平均高度4.5m，采用C25混凝土重力式結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)埋深1.2m，建于2010年，主要功能為支撐路基邊坡，保障道路通行安全。場(chǎng)地地下水埋深1.5m，水質(zhì)對(duì)混凝土具中等硫酸鹽侵蝕性，凍融作用與化學(xué)侵蝕耦合加劇結(jié)構(gòu)劣化。

1.2擋土墻現(xiàn)狀及凍融破壞特征

經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)，擋土墻墻面存在多處表層混凝土剝落，剝落深度5-30mm，累計(jì)面積達(dá)墻體總面積的12%；墻面裂縫寬度0.2-1.5mm，以豎向裂縫為主，局部貫通至墻背；墻身混凝土強(qiáng)度推定值為18.5MPa，低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度25%；墻背排水系統(tǒng)部分堵塞，導(dǎo)致墻背積水滯留，凍脹壓力加劇結(jié)構(gòu)損傷。凍融破壞主要表現(xiàn)為表層混凝土疏松、骨料暴露、鋼筋銹蝕（局部保護(hù)層厚度不足15mm），結(jié)構(gòu)整體穩(wěn)定性系數(shù)降至1.05，低于規(guī)范要求的1.3，存在安全隱患。

1.3加固必要性及目標(biāo)

該擋土墻凍融破壞已影響結(jié)構(gòu)安全性和耐久性，若不及時(shí)加固，可能導(dǎo)致墻體進(jìn)一步變形、開裂甚至坍塌，危及道路通行安全。加固目標(biāo)為：恢復(fù)墻體結(jié)構(gòu)完整性，提高抗凍融性能，確保在設(shè)計(jì)基準(zhǔn)期（50年）內(nèi)滿足安全使用要求；控制裂縫發(fā)展，修復(fù)剝落區(qū)域，增強(qiáng)混凝土密實(shí)度；優(yōu)化排水系統(tǒng)，降低墻背積水對(duì)凍融破壞的促進(jìn)作用。

二、加固設(shè)計(jì)原則

2.1設(shè)計(jì)依據(jù)

2.1.1規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)

本加固設(shè)計(jì)嚴(yán)格遵循國(guó)家及行業(yè)相關(guān)規(guī)范，包括《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50010-2010）、《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50007-2011）和《公路路基設(shè)計(jì)規(guī)范》（JTGD30-2015）。這些規(guī)范為擋土墻抗凍融加固提供了技術(shù)框架，確保設(shè)計(jì)的安全性和可靠性。設(shè)計(jì)中特別針對(duì)凍融循環(huán)作用，采用抗凍融等級(jí)不低于F150的混凝土標(biāo)準(zhǔn)，以應(yīng)對(duì)當(dāng)?shù)啬?5次凍融循環(huán)的嚴(yán)苛環(huán)境。規(guī)范要求結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性系數(shù)不低于1.3，經(jīng)評(píng)估現(xiàn)狀墻體系數(shù)為1.05，因此加固方案必須提升整體穩(wěn)定性。同時(shí)，參考《混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB/T50476-2019），對(duì)混凝土保護(hù)層厚度、抗?jié)B等級(jí)和裂縫控制進(jìn)行細(xì)化，確保設(shè)計(jì)符合長(zhǎng)期使用需求。

2.1.2工程條件分析

工程位置位于北溫帶季風(fēng)氣候區(qū)，冬季最低氣溫達(dá)-25℃，年最大凍土深度1.8m，地下水埋深1.5m且具中等硫酸鹽侵蝕性?，F(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)顯示，墻體混凝土強(qiáng)度推定值18.5MPa低于設(shè)計(jì)值25%，剝落面積占比12%，裂縫寬度0.2-1.5mm，局部鋼筋銹蝕。這些條件表明凍融破壞主要源于水分滲透和溫度變化導(dǎo)致的混凝土體積膨脹收縮。設(shè)計(jì)分析中，考慮了墻背排水系統(tǒng)堵塞問題，積水加劇了凍脹壓力，形成惡性循環(huán)。地質(zhì)勘察數(shù)據(jù)表明，基礎(chǔ)埋深1.2m，但凍脹力可能影響基礎(chǔ)穩(wěn)定性，因此設(shè)計(jì)需結(jié)合地質(zhì)報(bào)告，優(yōu)化基礎(chǔ)加固措施。綜合環(huán)境因素，設(shè)計(jì)采用動(dòng)態(tài)分析方法，模擬不同凍融循環(huán)次數(shù)下的結(jié)構(gòu)響應(yīng)，確保方案適應(yīng)實(shí)際工況。

2.2加固目標(biāo)

2.2.1安全性提升

加固的首要目標(biāo)是恢復(fù)擋土墻的結(jié)構(gòu)完整性，確保在設(shè)計(jì)基準(zhǔn)期50年內(nèi)滿足安全使用要求。針對(duì)現(xiàn)狀穩(wěn)定性系數(shù)1.05低于規(guī)范1.3的問題，設(shè)計(jì)通過增加結(jié)構(gòu)剛度和抗彎能力來實(shí)現(xiàn)提升。具體措施包括在墻體關(guān)鍵部位增設(shè)鋼筋網(wǎng)，提高抗剪強(qiáng)度；采用噴射混凝土技術(shù)修復(fù)剝落區(qū)域，防止裂縫擴(kuò)展；優(yōu)化基礎(chǔ)連接，增強(qiáng)整體穩(wěn)定性。設(shè)計(jì)計(jì)算表明，加固后墻體穩(wěn)定性系數(shù)可提升至1.35以上，有效抵御外部荷載和凍融作用。同時(shí)，控制裂縫寬度在0.2mm以內(nèi)，避免裂縫貫通導(dǎo)致結(jié)構(gòu)失效。安全性提升還考慮了應(yīng)急設(shè)計(jì)，如設(shè)置監(jiān)測(cè)點(diǎn)實(shí)時(shí)跟蹤變形，確保在極端天氣下結(jié)構(gòu)安全。

2.2.2耐久性增強(qiáng)

耐久性增強(qiáng)旨在延長(zhǎng)擋土墻使用壽命，減少未來維護(hù)頻率。針對(duì)凍融循環(huán)和化學(xué)侵蝕耦合問題，設(shè)計(jì)采用高性能混凝土材料，提高抗凍融性能和抗硫酸鹽侵蝕能力。具體目標(biāo)包括：混凝土強(qiáng)度恢復(fù)至C25以上，抗?jié)B等級(jí)達(dá)到P8，保護(hù)層厚度增加至30mm以防止鋼筋銹蝕。設(shè)計(jì)還優(yōu)化了排水系統(tǒng)，減少墻背積水，降低凍脹風(fēng)險(xiǎn)。通過引入耐久性設(shè)計(jì)壽命模型，評(píng)估不同加固措施的效果，確保在50年內(nèi)結(jié)構(gòu)性能衰減不超過20%。耐久性增強(qiáng)還注重環(huán)保性，選用低堿水泥減少堿骨料反應(yīng)，延長(zhǎng)混凝土壽命。

2.3設(shè)計(jì)方法

2.3.1結(jié)構(gòu)加固方案

結(jié)構(gòu)加固方案采用綜合方法，結(jié)合現(xiàn)狀問題制定針對(duì)性措施。首先，針對(duì)墻體剝落和裂縫，采用噴射混凝土技術(shù)進(jìn)行表面修復(fù)，厚度控制在50-80mm，增強(qiáng)整體性和密實(shí)度。噴射混凝土中添加聚丙烯纖維，提高抗裂性和韌性。其次，在墻體內(nèi)部植入鋼筋網(wǎng)，間距150mm×150mm，直徑12mm，通過植筋技術(shù)固定，增強(qiáng)抗彎和抗剪能力。基礎(chǔ)加固采用擴(kuò)大基礎(chǔ)法，增加底板尺寸至原基礎(chǔ)的1.5倍，并設(shè)置排水盲溝，減少凍脹力影響。設(shè)計(jì)還考慮了墻背排水系統(tǒng)優(yōu)化，安裝透水土工布和PVC排水管，確保積水快速排出。方案計(jì)算顯示，這些措施可將結(jié)構(gòu)承載力提升30%，有效應(yīng)對(duì)凍融循環(huán)作用。

2.3.2材料選擇原則

材料選擇以抗凍融性能為核心，優(yōu)先采用高性能混凝土和輔助材料。混凝土選用C30抗凍融等級(jí)F150，摻加引氣劑和減水劑，提高抗凍融循環(huán)能力。骨料選用堅(jiān)硬石灰?guī)r，確保級(jí)配合理，減少孔隙率。鋼筋采用HRB400級(jí)，表面鍍鋅處理，增強(qiáng)抗銹蝕能力。輔助材料包括環(huán)氧樹脂砂漿用于裂縫修補(bǔ)，以及聚氨酯防水涂料，形成封閉層防止水分滲透。材料選擇還考慮經(jīng)濟(jì)性和可施工性，如噴射混凝土采用干噴法，提高施工效率。設(shè)計(jì)通過材料試驗(yàn)驗(yàn)證，確保所有材料符合規(guī)范要求，如混凝土抗壓強(qiáng)度測(cè)試和鋼筋拉伸試驗(yàn)。

2.3.3排水系統(tǒng)優(yōu)化

排水系統(tǒng)優(yōu)化是設(shè)計(jì)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，旨在減少墻背積水導(dǎo)致的凍融破壞。設(shè)計(jì)在墻背設(shè)置復(fù)合排水層，包括透水土工布包裹級(jí)配碎石，厚度200mm，確保水分快速排出。排水管采用直徑100mm的PVC管，間距2m，坡度3%，連接至集水井。集水井設(shè)置自動(dòng)排水泵，在積水超過閾值時(shí)啟動(dòng)，降低水位。同時(shí)，優(yōu)化地表排水，設(shè)置截水溝和坡面排水槽，防止雨水滲入墻背。設(shè)計(jì)計(jì)算表明，優(yōu)化后墻背含水量可降低40%，顯著減少凍脹壓力。排水系統(tǒng)還考慮了維護(hù)便利性，設(shè)置檢修井和監(jiān)測(cè)傳感器，便于定期檢查和清理。

三、施工工藝與流程

3.1施工準(zhǔn)備

3.1.1現(xiàn)場(chǎng)勘察與清理

施工前需對(duì)擋土墻進(jìn)行全面勘察，標(biāo)記剝落區(qū)域、裂縫位置及鋼筋銹蝕點(diǎn)。使用高壓水槍清除墻面松散混凝土和雜質(zhì)，露出堅(jiān)實(shí)基底。對(duì)于深度超過30mm的剝落區(qū)，鑿成階梯狀邊緣，增強(qiáng)新舊混凝土結(jié)合。墻背排水系統(tǒng)需徹底疏通，清除堵塞的淤泥和碎石，確保排水通道暢通。

3.1.2材料與設(shè)備進(jìn)場(chǎng)

根據(jù)設(shè)計(jì)要求，C30抗凍融混凝土、HRB400鋼筋、環(huán)氧樹脂砂漿等材料分批進(jìn)場(chǎng)，提供出廠合格證及檢測(cè)報(bào)告。主要設(shè)備包括混凝土噴射機(jī)、高壓注漿泵、鋼筋切割機(jī)、暖風(fēng)機(jī)等。噴射設(shè)備需提前調(diào)試，確保噴嘴壓力穩(wěn)定在0.4-0.6MPa。冬季施工時(shí)，骨料加熱設(shè)備應(yīng)就位，保證混凝土入模溫度不低于5℃。

3.1.3人員與技術(shù)交底

組建專業(yè)施工班組，配備持證焊工、噴射操作員和注漿工。技術(shù)負(fù)責(zé)人向班組詳細(xì)交底施工要點(diǎn)，包括鋼筋植入深度、噴射角度控制、冬季施工溫度要求等?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)置樣板墻，演示噴射混凝土分層作業(yè)流程，確保操作人員掌握技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

3.2核心施工工藝

3.2.1表面缺陷處理

對(duì)寬度小于0.2mm的裂縫采用環(huán)氧樹脂低壓注漿，壓力控制在0.2MPa以內(nèi)，避免壓力過大導(dǎo)致裂縫擴(kuò)展。剝落區(qū)域先涂刷界面劑，再分層填補(bǔ)聚合物修補(bǔ)砂漿，每層厚度不超過10mm，待初凝后進(jìn)行下一層施工。鋼筋銹蝕部位需徹底除銹，涂刷阻銹劑后，用環(huán)氧砂漿包裹保護(hù)層至設(shè)計(jì)厚度。

3.2.2鋼筋網(wǎng)安裝

在墻體表面鉆孔植入φ12錨筋，間距1500mm×1500mm，鉆孔直徑比鋼筋大4-6mm，孔深300mm。錨筋植入前注入高強(qiáng)錨固劑，確保錨固力不小于設(shè)計(jì)值。橫向和縱向鋼筋采用綁扎連接，搭接長(zhǎng)度35倍鋼筋直徑。鋼筋網(wǎng)與墻體間距控制為30mm，使用塑料墊塊固定，確?；炷帘Ｗo(hù)層厚度。

3.2.3噴射混凝土施工

采用濕噴工藝，混凝土配合比通過試配確定，水灰比控制在0.45以下。噴射前潤(rùn)濕墻面，減少回彈率。噴射順序自下而上分段進(jìn)行，每段長(zhǎng)度不超過2m。噴嘴與墻面保持垂直距離1.0-1.2m，噴射角度90°左右。分層噴射厚度50-80mm，每層間隔2小時(shí)以上。表面用抹子找平，終凝前壓光處理。

3.2.4排水系統(tǒng)改造

在墻背原排水管位置重新安裝φ100PVC排水管，坡度3%，接口處用防水膠密封。管外包裹透水土工布，防止泥沙堵塞。排水管連接至集水井，井內(nèi)安裝液位傳感器，當(dāng)水位超過警戒值時(shí)自動(dòng)啟動(dòng)潛水泵。地表截水溝采用C20混凝土澆筑，溝底鋪設(shè)防水土工膜，防止雨水滲入墻背。

3.3特殊施工措施

3.3.1冬季施工保障

當(dāng)日平均氣溫低于5℃時(shí)，啟動(dòng)冬季施工方案。骨料提前24小時(shí)入暖棚加熱，溫度控制在5-10℃。混凝土運(yùn)輸車包裹保溫套，澆筑時(shí)間選擇在上午10點(diǎn)至下午3點(diǎn)之間。新澆筑混凝土表面覆蓋雙層塑料薄膜加50mm厚巖棉被，養(yǎng)護(hù)期間溫度不低于0℃。噴射混凝土添加防凍劑，摻量按水泥重量的3%控制。

3.3.2質(zhì)量控制要點(diǎn)

建立三級(jí)檢驗(yàn)制度：班組自檢、技術(shù)員復(fù)檢、監(jiān)理終檢。每班次噴射混凝土留置3組試塊，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天后檢測(cè)抗壓強(qiáng)度。鋼筋網(wǎng)安裝后檢查間距、保護(hù)層厚度，允許偏差±5mm。排水系統(tǒng)注水試驗(yàn)，持續(xù)24小時(shí)無滲漏。裂縫注漿效果采用超聲波檢測(cè)，密實(shí)度達(dá)到95%以上。

3.3.3安全文明施工

施工區(qū)域設(shè)置1.2m高防護(hù)欄，懸掛警示標(biāo)識(shí)。噴射作業(yè)區(qū)配備防塵口罩和護(hù)目鏡，操作人員站在上風(fēng)向。高空作業(yè)系安全帶，安全繩固定在錨固鋼筋上?，F(xiàn)場(chǎng)材料堆放整齊，易燃品單獨(dú)存放。施工廢水經(jīng)沉淀池處理達(dá)標(biāo)后排放，避免污染地下水。夜間施工采用LED節(jié)能燈具，減少光污染。

四、質(zhì)量控制與驗(yàn)收

4.1質(zhì)量管理體系

4.1.1制度建立

項(xiàng)目部依據(jù)ISO9001質(zhì)量管理體系建立專項(xiàng)管理制度，制定《擋土墻抗凍融加固工程質(zhì)量管理辦法》，明確材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)、工序交接、隱蔽工程驗(yàn)收等流程。設(shè)立質(zhì)量管理部，配備3名專職質(zhì)檢員，實(shí)施“三檢制”（自檢、互檢、專檢）。關(guān)鍵工序如鋼筋網(wǎng)安裝、噴射混凝土施工實(shí)行旁站監(jiān)督，留存影像資料備查。每周召開質(zhì)量分析會(huì)，通報(bào)問題并制定整改措施。

4.1.2人員職責(zé)

項(xiàng)目經(jīng)理為質(zhì)量第一責(zé)任人，技術(shù)總工負(fù)責(zé)技術(shù)方案審批，質(zhì)檢員行使質(zhì)量否決權(quán)。施工班組設(shè)兼職質(zhì)量員，負(fù)責(zé)班組自檢。監(jiān)理工程師對(duì)隱蔽工程簽署驗(yàn)收意見。特殊工種如焊工、噴射操作員必須持證上崗，建立培訓(xùn)檔案。質(zhì)量責(zé)任實(shí)行“終身制”，竣工后五年內(nèi)出現(xiàn)質(zhì)量問題追溯至個(gè)人。

4.1.3資源配置

配備全站儀、回彈儀、裂縫寬度檢測(cè)儀等監(jiān)測(cè)設(shè)備，定期計(jì)量校準(zhǔn)。實(shí)驗(yàn)室具備混凝土試塊標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件，配置抗凍融循環(huán)試驗(yàn)機(jī)。材料存儲(chǔ)區(qū)設(shè)防雨棚，鋼筋架空存放，水泥庫(kù)保持干燥。冬季施工配備暖風(fēng)機(jī)、溫度記錄儀，確保環(huán)境溫度符合要求。

4.2過程質(zhì)量控制

4.2.1材料檢驗(yàn)

水泥每500t檢測(cè)安定性、凝結(jié)時(shí)間、抗壓強(qiáng)度；砂石每600t檢測(cè)級(jí)配、含泥量；鋼筋每60t進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)。抗凍融混凝土試塊留置組數(shù)按每100m3不少于3組，同條件養(yǎng)護(hù)試塊用于拆模強(qiáng)度判定。環(huán)氧樹脂砂漿抽檢粘結(jié)強(qiáng)度，要求≥2.5MPa。不合格材料24小時(shí)內(nèi)清場(chǎng)并記錄。

4.2.2施工過程控制

噴射混凝土施工前進(jìn)行試噴，調(diào)整水灰比至0.42-0.48，回彈率控制在15%以內(nèi)。分層噴射厚度用測(cè)針檢測(cè)，每2m2設(shè)1個(gè)測(cè)點(diǎn)，允許偏差±10mm。鋼筋網(wǎng)保護(hù)層厚度采用電磁儀檢測(cè)，合格率≥95%。排水管安裝后進(jìn)行閉水試驗(yàn)，壓力0.2MPa持續(xù)15分鐘無滲漏。冬季施工混凝土出機(jī)溫度≥10℃，入模溫度≥5℃。

4.2.3監(jiān)測(cè)與反饋

在墻體關(guān)鍵部位設(shè)置12個(gè)位移觀測(cè)點(diǎn)，每周測(cè)量1次，累計(jì)位移量超30mm時(shí)啟動(dòng)預(yù)警?；炷羶?nèi)部溫度預(yù)埋熱電偶，監(jiān)測(cè)內(nèi)外溫差≤25℃。裂縫發(fā)展采用裂縫寬度觀測(cè)儀監(jiān)測(cè)，寬度超0.3mm時(shí)采取注漿補(bǔ)強(qiáng)措施。監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)上傳至智慧工地平臺(tái)，自動(dòng)生成質(zhì)量趨勢(shì)報(bào)告。

4.3驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與方法

4.3.1主控項(xiàng)目驗(yàn)收

混凝土強(qiáng)度回彈值≥25MPa，鉆芯法修正后強(qiáng)度≥22.5MPa；鋼筋網(wǎng)間距允許偏差±20mm，保護(hù)層厚度±5mm；排水坡度≥3%，管道接口密封性100%合格。主控項(xiàng)目全部合格方可進(jìn)入下道工序，不合格項(xiàng)返工處理并復(fù)查。

4.3.2一般項(xiàng)目驗(yàn)收

噴射混凝土表面平整度≤8mm/2m，裂縫修補(bǔ)后寬度≤0.2mm；墻面垂直度偏差≤5mm；排水溝線形順直，無明顯積水點(diǎn)。一般項(xiàng)目合格率≥90%，對(duì)超差點(diǎn)進(jìn)行標(biāo)記并限期整改。

4.3.3資料驗(yàn)收

竣工資料包括：材料合格證及復(fù)試報(bào)告、施工記錄（含隱蔽工程驗(yàn)收單）、混凝土強(qiáng)度報(bào)告、位移監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)、質(zhì)量評(píng)定表。資料組卷按《建設(shè)工程文件歸檔規(guī)范》執(zhí)行，電子檔案同步歸檔至城建檔案系統(tǒng)。驗(yàn)收由建設(shè)單位組織，設(shè)計(jì)、施工、監(jiān)理四方共同簽署驗(yàn)收意見。

五、安全文明施工管理

5.1安全管理制度

5.1.1責(zé)任體系建立

項(xiàng)目部成立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，項(xiàng)目經(jīng)理擔(dān)任組長(zhǎng)，專職安全工程師負(fù)責(zé)日常管理。制定《擋土墻加固工程安全生產(chǎn)責(zé)任制》，明確從項(xiàng)目經(jīng)理到作業(yè)班組的各級(jí)安全職責(zé)。實(shí)行“管生產(chǎn)必須管安全”原則，將安全指標(biāo)納入績(jī)效考核，實(shí)行一票否決制。每周召開安全例會(huì)，分析隱患并制定整改措施，會(huì)議記錄由安全工程師存檔備查。

5.1.2安全教育培訓(xùn)

新進(jìn)場(chǎng)工人必須接受三級(jí)安全教育，公司級(jí)培訓(xùn)8學(xué)時(shí)、項(xiàng)目級(jí)12學(xué)時(shí)、班組級(jí)16學(xué)時(shí)，考核合格后方可上崗。特種作業(yè)人員包括焊工、電工、起重機(jī)司機(jī)等，必須持證上崗并定期復(fù)審。施工前進(jìn)行安全技術(shù)交底，針對(duì)擋土墻作業(yè)特點(diǎn)重點(diǎn)講解高空墜落、物體打擊、機(jī)械傷害等風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)。設(shè)置安全體驗(yàn)區(qū)，模擬墜落防護(hù)、消防演練等場(chǎng)景，增強(qiáng)工人安全意識(shí)。

5.1.3安全投入保障

按工程造價(jià)的1.5%提取安全文明施工措施費(fèi)，?？顚Ｓ?。配備足夠數(shù)量安全防護(hù)用品，包括安全帽、安全帶、防滑鞋、防護(hù)眼鏡等，建立發(fā)放臺(tái)賬。為高處作業(yè)人員購(gòu)買意外傷害保險(xiǎn)，保險(xiǎn)期限覆蓋整個(gè)施工周期。安全警示標(biāo)志采用反光材料，在施工現(xiàn)場(chǎng)醒目位置懸掛“必須戴安全帽”“當(dāng)心墜落”等標(biāo)牌。

5.2施工風(fēng)險(xiǎn)防控

5.2.1高處作業(yè)防護(hù)

墻體高度超過2m屬于高處作業(yè)，必須搭設(shè)雙排腳手架，立桿間距1.5m，橫桿步距1.8m，剪刀撐連續(xù)設(shè)置。腳手架外側(cè)掛密目式安全網(wǎng)，底部設(shè)擋腳板。作業(yè)人員系掛安全帶，安全帶高掛低用，系掛點(diǎn)應(yīng)預(yù)埋鋼筋環(huán)或?qū)Ｓ缅^點(diǎn)。遇大風(fēng)、雨雪天氣立即停止高處作業(yè)，復(fù)工前檢查腳手架穩(wěn)定性。

5.2.2機(jī)械操作安全

混凝土噴射機(jī)操作臺(tái)設(shè)置防護(hù)罩，防止石料飛濺傷人。鋼筋調(diào)直機(jī)、切斷機(jī)等設(shè)備傳動(dòng)部位安裝防護(hù)罩，操作人員嚴(yán)禁戴手套作業(yè)。起重吊裝作業(yè)由持證指揮人員統(tǒng)一指揮，吊臂回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)嚴(yán)禁站人。機(jī)械設(shè)備定期維護(hù)保養(yǎng)，每班作業(yè)前檢查制動(dòng)、轉(zhuǎn)向、液壓系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)隱患立即停機(jī)檢修。

5.2.3臨時(shí)用電管理

施工現(xiàn)場(chǎng)采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)。電纜采用架空或埋地敷設(shè)，嚴(yán)禁沿腳手架架設(shè)。配電箱安裝防雨設(shè)施，箱門加鎖，由專業(yè)電工管理。手持電動(dòng)工具使用前檢查絕緣性能，操作人員穿戴絕緣防護(hù)用品。潮濕環(huán)境作業(yè)使用36V安全電壓，照明燈具距地面高度不低于2.5m。

5.2.4冬季施工安全

氣溫低于5℃時(shí)啟動(dòng)防凍措施，水管包裹保溫材料，防止凍裂。施工人員配備防寒服、防滑鞋，作業(yè)時(shí)間避開早晚低溫時(shí)段。噴射混凝土作業(yè)區(qū)設(shè)置擋風(fēng)屏障，減少寒風(fēng)影響?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)置急救箱，配備凍傷膏、感冒藥等藥品，工人定期輪換休息，避免長(zhǎng)時(shí)間低溫作業(yè)。

5.3文明施工與環(huán)保

5.3.1現(xiàn)場(chǎng)文明管理

施工區(qū)域與非施工區(qū)域設(shè)置硬質(zhì)圍擋，高度不低于2.5m。材料分類堆放整齊，鋼筋、水泥等架空存放，砂石料設(shè)防塵網(wǎng)。建筑垃圾及時(shí)清運(yùn)，每日施工結(jié)束后清理場(chǎng)地。在工地入口設(shè)置企業(yè)標(biāo)識(shí)牌、工程概況牌、管理人員名單及監(jiān)督電話牌。

5.3.2環(huán)境保護(hù)措施

噴射作業(yè)采用濕噴工藝，減少粉塵排放。施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置灑水車，定時(shí)灑水降塵。施工廢水經(jīng)沉淀池處理，懸浮物含量達(dá)標(biāo)后排放。噪聲控制選用低噪聲設(shè)備，避免夜間施工，確需夜間施工時(shí)辦理夜間施工許可證。

5.3.3資源節(jié)約措施

混凝土攪拌站設(shè)置廢水回收系統(tǒng)，沉淀后用于場(chǎng)地灑水。鋼筋下料優(yōu)化方案，減少?gòu)U料產(chǎn)生。廢舊模板、腳手架等材料回收利用，降低損耗。施工用電安裝智能電表，監(jiān)控用電情況，杜絕長(zhǎng)明燈、長(zhǎng)流水現(xiàn)象。

5.3.4便民利民措施

施工路段設(shè)置繞行指示牌，提前告知交通管制信息。合理安排施工時(shí)間，減少對(duì)周邊居民生活的影響。在工地周邊設(shè)置便民服務(wù)點(diǎn)，提供飲用水、休息座椅。工程完工后及時(shí)清理場(chǎng)地，恢復(fù)原有綠化和道路設(shè)施。

六、后期維護(hù)與監(jiān)測(cè)管理

6.1長(zhǎng)期監(jiān)測(cè)方案

6.1.1監(jiān)測(cè)點(diǎn)布設(shè)

在擋土墻頂部、中部及底部共設(shè)置18個(gè)位移觀測(cè)點(diǎn)，采用全站儀進(jìn)行三維坐標(biāo)監(jiān)測(cè)，基準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)置在穩(wěn)定巖層上。墻面裂縫處安裝12個(gè)裂縫計(jì)，量程0-5mm，精度0.01mm，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)裂縫發(fā)展。墻背排水系統(tǒng)出口處安裝流量計(jì)，記錄排水量變化。在墻體內(nèi)部預(yù)埋6個(gè)溫度傳感器，深度分別為0.5m、1.0m、1.5m，監(jiān)測(cè)混凝土內(nèi)部溫度場(chǎng)分布。

6.1.2監(jiān)測(cè)頻率

驗(yàn)收后第一年每月監(jiān)測(cè)1次位移和裂縫，冬季凍融期（11月至次年3月）加密至每?jī)芍?次。排水系統(tǒng)每季度檢查1次，雨季（6-9月）增加至每月1次。溫度傳感器數(shù)據(jù)通過物聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)實(shí)時(shí)傳輸，異常時(shí)自動(dòng)報(bào)警。每年進(jìn)行1次全面檢測(cè)，包括回彈法檢測(cè)混凝土強(qiáng)度、鋼筋銹蝕狀況檢測(cè)、排水系統(tǒng)通水試驗(yàn)。

6.1.3數(shù)據(jù)管理

建立專項(xiàng)數(shù)據(jù)庫(kù)，記錄每次監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)并生成趨勢(shì)曲線。位移累計(jì)值超過20mm或月變形速率超過3mm時(shí)，啟動(dòng)專項(xiàng)評(píng)估。裂縫寬度年增長(zhǎng)率超過0.1mm時(shí)，進(jìn)行注漿封閉處理。排水量異常下降50%以上時(shí)，排查管道堵塞情況。數(shù)據(jù)保存期限不少于工程設(shè)計(jì)基準(zhǔn)期，形成電子檔案供追溯分析。

6.2維護(hù)措施實(shí)施

6.2.1定期維護(hù)計(jì)劃

每年春季（4月）全面檢查擋土墻，清理墻面苔蘚和雜物，修補(bǔ)局部空鼓脫落區(qū)域。秋季（10月）重點(diǎn)檢查排水系統(tǒng)，清除排水管內(nèi)淤