地面固化劑施工流程實施方案一、項目概況與施工準備

（一）項目背景

地面固化劑施工適用于工業(yè)廠房、倉庫、停車場、物流中心等場所的地面處理，旨在通過固化劑與混凝土基材的化學(xué)反應(yīng)，提高地面的硬度、耐磨性、抗?jié)B性及抗污性，延長使用壽命。本方案針對不同基面條件及使用需求，規(guī)范固化劑施工的全流程，確保工程質(zhì)量符合《混凝土地坪用硬化劑》（JC/T906-2002）及設(shè)計要求。

（二）工程特點

1.基面依賴性強：施工前需對混凝土基面的強度、平整度、含水率進行檢測，確?；娣瞎袒瘎B透要求；

2.材料敏感性：不同品牌、類型的固化劑（如鈉基、鉀基、鋰基）適用條件差異大，需根據(jù)基面環(huán)境及設(shè)計要求合理選型；

3.工序銜接緊密：施工需依次完成基面處理、固化劑涂布、打磨、養(yǎng)護等工序，各環(huán)節(jié)間隔時間需嚴格控制；

4.環(huán)境要求高：施工及養(yǎng)護期間環(huán)境溫度需保持在5℃-35℃，避免低溫導(dǎo)致固化反應(yīng)不充分或高溫引發(fā)材料過快凝結(jié)。

（三）技術(shù)要求

1.混凝土基面強度不低于C25，表面平整度誤差≤3mm/2m，含水率≤8%；

2.固化劑材料需提供出廠合格證、檢測報告，其中固體含量、抗壓強度、耐磨度等指標需符合設(shè)計標準；

3.固化后地面硬度≥莫氏硬度7級，耐磨率≤0.03g/cm2（按GB/T12989-2008標準檢測），抗?jié)B壓力≥0.4MPa。

（四）技術(shù)準備

1.圖紙會審：結(jié)合設(shè)計圖紙明確施工范圍、固化劑類型、技術(shù)指標及驗收標準；

2.技術(shù)交底：向施工團隊詳細說明施工流程、關(guān)鍵節(jié)點控制要點、質(zhì)量及安全要求；

3.方案編制：根據(jù)現(xiàn)場條件編制專項施工方案，明確人員、材料、機具配置及應(yīng)急預(yù)案。

（五）材料準備

1.固化劑：根據(jù)設(shè)計要求選用鈉基、鉀基或鋰基固化劑，材料應(yīng)密封儲存，避免受潮；

2.輔助材料：包括清洗劑（用于基面油污清理）、修補砂漿（用于裂縫及坑洞修補）、養(yǎng)護劑（施工后表面養(yǎng)護）；

3.材料驗收：進場時檢查產(chǎn)品包裝、生產(chǎn)日期、合格證，抽樣送檢合格后方可使用。

（六）機具準備

1.基面處理設(shè)備：地面打磨機（配備30目-80目金剛石磨片）、拋光機、高壓清洗機、吸塵器；

2.涂布工具：滾筒、刮板、噴霧器（用于均勻涂布固化劑）；

3.打磨工具：專業(yè)水磨機（配備150目-3000目磨片）、邊角打磨機；

4.檢測工具：回彈儀（檢測基面強度）、含水率檢測儀、硬度計、平整度檢測尺。

（七）現(xiàn)場準備

1.基面處理：清除地面雜物、油污、浮漿，對裂縫及坑洞采用修補砂漿填平，確?；鏌o空鼓、起砂；

2.施工區(qū)域隔離：設(shè)置警示標識，避免無關(guān)人員進入；

3.臨時設(shè)施：接通施工用水、用電，確保打磨、清洗等工序連續(xù)作業(yè)；

4.環(huán)境確認：施工前24小時檢測環(huán)境溫濕度，確保符合固化劑施工要求。

二、施工工藝流程與技術(shù)要點

（一）基面處理工藝

1.基面清理與檢查

施工人員首先需對混凝土基面進行全面清理，清除表面的浮漿、油污、雜物及松動顆粒。采用高壓清洗機對基面進行沖洗，水壓控制在5-8MPa，重點清理油污區(qū)域，可配合中性清洗劑反復(fù)擦洗，直至基面無可見污染物。清理后使用吸塵器徹底吸除污水和殘留雜質(zhì)，確保基面干燥、潔凈。隨后進行基面檢查，采用目測結(jié)合儀器檢測的方式，排查裂縫、坑洞、空鼓等缺陷，標記出需要修補的區(qū)域?；婧市杩刂圃?%以內(nèi)，采用含水率檢測儀進行測量，若含水率超標，需采取通風(fēng)或加熱措施進行干燥處理。

2.基面缺陷修補

針對基面存在的裂縫、坑洞及空鼓等缺陷，需采用專用修補材料進行修復(fù)。裂縫寬度小于2mm時，采用環(huán)氧樹脂膠泥進行灌注，先用切割機沿裂縫兩側(cè)開V型槽，深度3-5mm，清理后注入膠泥，壓實抹平；裂縫寬度大于2mm時，采用高強度修補砂漿填補，砂漿配比按水泥:砂:膠水=1:2:0.3混合，分層填補，每層厚度不超過5mm，待初凝后進行二次壓實?？佣葱扪a需將松散部分鑿除至堅實基層，用清水濕潤后填補修補砂漿，表面抹平與基面齊平?？展膮^(qū)域需標記范圍，鑿除空鼓部分至堅實基層，清理后采用修補砂漿重新澆筑，確保與周邊基面粘結(jié)牢固。修補完成后，需養(yǎng)護24小時，期間避免踩踏和積水。

3.基面打磨與找平

基面打磨是確保固化劑滲透均勻的關(guān)鍵步驟。施工人員需使用地面打磨機進行作業(yè)，根據(jù)基面平整度選擇合適的磨片：初始打磨采用30目金剛石磨片，去除表面浮漿和微小裂縫，打磨速度控制在80-100r/min，行走速度均勻，避免局部過磨；對坑洞修補區(qū)域進行重點打磨，確保與周邊基面平整度一致。第二次打磨采用50目磨片，消除第一次打磨留下的劃痕，提高基面粗糙度，增強固化劑附著力。第三次打磨采用80目磨片，整體找平，檢測平整度誤差需≤3mm/2m，采用2m靠尺和楔形塞尺測量，對不平整區(qū)域進行局部補磨。打磨過程中需配合吸塵器及時清除粉塵，避免粉塵殘留影響后續(xù)施工。打磨完成后，基面應(yīng)呈現(xiàn)均勻粗糙的表面，無浮漿、無油污、無積水。

（二）固化劑涂布工藝

1.材料調(diào)配與檢測

固化劑涂布前需根據(jù)材料說明書進行調(diào)配，不同類型的固化劑配比要求不同：鈉基固化劑按固化劑:水=1:3的比例混合，鉀基固化劑按1:4混合，鋰基固化劑按1:5混合，采用電動攪拌器攪拌，攪拌時間不少于5分鐘，直至材料完全溶解，無結(jié)塊、無沉淀。調(diào)配好的固化劑需靜置熟化10-15分鐘，再次攪拌均勻后使用。施工前需對固化劑進行性能檢測，包括密度、pH值和有效成分含量，確保符合設(shè)計要求。若采用雙組分固化劑，需嚴格按照A組分:B組分=2:1的比例混合，攪拌至顏色均勻，并在規(guī)定時間內(nèi)用完，一般不超過2小時，避免材料凝結(jié)失效。

2.涂布方法與操作要點

固化劑涂布可采用滾涂、刮涂或噴涂三種方式，根據(jù)基面面積和形狀選擇合適的涂布方法。大面積平整基面優(yōu)先采用滾涂法，使用羊毛滾筒蘸取固化劑，在基面上均勻滾動，涂布厚度控制在0.2-0.3mm，避免過厚導(dǎo)致流掛；邊角和狹小區(qū)域采用刮涂法，使用塑料刮板將固化劑均勻刮開，確保無遺漏；復(fù)雜形狀區(qū)域可采用噴涂法，使用無氣噴涂機，噴嘴直徑1.2-1.5mm，噴涂壓力0.3-0.5MPa，距離基面30-40cm，交叉噴涂兩次，確保涂層均勻。涂布過程中需注意材料滲透情況，觀察固化劑是否被基面吸收，若吸收過快可適當(dāng)增加涂布次數(shù)，一般涂布1-2次，兩次間隔時間不少于2小時，待第一次涂層完全滲透后再進行第二次涂布。涂布時需保持連續(xù)作業(yè)，避免中斷導(dǎo)致涂層不均勻。

3.涂布質(zhì)量控制

涂布質(zhì)量直接影響固化效果，需從均勻性、滲透性和厚度三方面進行控制。均勻性檢查采用目測法，觀察基面是否形成連續(xù)、無色差的涂層，對漏涂區(qū)域及時補涂；滲透性檢查可采用滴水測試，在涂布區(qū)域滴少量清水，若水珠迅速被吸收且表面無殘留，說明滲透良好，若水珠滯留表面，需重新涂布；厚度檢測采用涂層測厚儀，每100㎡選取5個測點，平均厚度需達到設(shè)計要求（一般為0.2-0.3mm）。涂布過程中需避免交叉污染，如固化劑濺到非施工區(qū)域，需立即用清水擦拭干凈。涂布完成后，需封閉施工區(qū)域，避免人員踩踏和雜物落入，固化期間（一般4-6小時）嚴禁灑水，防止涂層被稀釋。

（三）固化后處理工藝

1.固化反應(yīng)時間控制

固化劑與混凝土基面的化學(xué)反應(yīng)需要一定時間，不同類型固化劑的固化反應(yīng)時間有所差異：鈉基固化劑需6-8小時完成初步固化，鉀基固化劑需4-6小時，鋰基固化劑需3-5小時。施工人員需根據(jù)環(huán)境溫度調(diào)整反應(yīng)時間，溫度每升高5℃，反應(yīng)時間縮短1小時，但溫度不宜超過35℃，避免反應(yīng)過快導(dǎo)致固化不充分；溫度低于10℃時，需采取加熱措施，確保反應(yīng)正常進行。固化反應(yīng)期間需觀察基面變化，若出現(xiàn)泛白、起皮等現(xiàn)象，說明材料反應(yīng)異常，需查明原因并采取補救措施，如重新涂布或調(diào)整配比。初步固化后，可采用回彈儀檢測基面硬度，若硬度達到設(shè)計要求（莫氏硬度≥4級），可進入下一道工序。

2.打磨拋光處理

固化反應(yīng)完成后，需進行打磨拋光處理，以提高地面的光潔度和耐磨性。打磨分三個階段進行：粗磨采用150目金剛石磨片，去除表面固化劑殘留和微小凸起，打磨速度控制在60-80r/min，行走路線呈“8”字形，確保均勻；細磨采用300目磨片，消除粗磨留下的劃痕，提高表面平整度，打磨后用清水沖洗并吸干水分；精磨采用800-1500目磨片，進行拋光處理，直至表面呈現(xiàn)鏡面效果，光澤度達到80°以上。打磨過程中需保持磨片濕潤，避免高溫導(dǎo)致基面損傷；邊角區(qū)域使用邊角打磨機進行打磨，確保與大面平整度一致。打磨完成后，地面應(yīng)無劃痕、無色差、無灰塵，用手觸摸光滑細膩。

3.養(yǎng)護措施與成品保護

打磨拋光后的地面需進行養(yǎng)護，以固化表層并延長使用壽命。養(yǎng)護采用專用養(yǎng)護劑，噴涂或滾涂于表面，用量為0.1-0.2㎡/kg，形成封閉保護膜，養(yǎng)護時間不少于7天，期間避免踩踏和重物碾壓。養(yǎng)護期間需保持環(huán)境通風(fēng)，避免陽光直射，溫度控制在10-30℃，若溫度過高，需采取遮陽措施；溫度過低，需關(guān)閉門窗防止寒風(fēng)侵襲。養(yǎng)護完成后，進行地面清潔，使用中性清洗劑擦拭表面，去除殘留養(yǎng)護劑和灰塵。成品保護方面，需設(shè)置警示標識，禁止尖銳物體劃傷地面，避免酸堿、油污等污染物接觸，車輛進入需鋪設(shè)橡膠墊，防止輪胎磨損。定期維護建議每3-6個月進行一次打蠟保養(yǎng)，保持地面光潔度和耐用性。

三、施工質(zhì)量管控與驗收標準

（一）質(zhì)量管理體系

1.組織架構(gòu)與職責(zé)分配

施工單位需建立以項目經(jīng)理為核心的質(zhì)量管理小組，明確各崗位質(zhì)量職責(zé)。項目經(jīng)理對工程質(zhì)量負總責(zé)，技術(shù)負責(zé)人負責(zé)技術(shù)方案落實，質(zhì)量員負責(zé)現(xiàn)場質(zhì)量檢查與記錄，施工班組長負責(zé)工序操作執(zhí)行。監(jiān)理單位全程監(jiān)督，建設(shè)單位定期參與質(zhì)量巡檢。各崗位人員需持證上崗，質(zhì)量員應(yīng)具備3年以上地坪施工經(jīng)驗，熟悉固化劑施工規(guī)范。

2.質(zhì)量管理制度文件

編制《地面固化工程質(zhì)量控制手冊》，包含材料驗收標準、工序操作規(guī)程、質(zhì)量通病防治措施等關(guān)鍵內(nèi)容。建立"三檢制"（自檢、互檢、交接檢）制度，每道工序完成后由班組自檢，合格后報質(zhì)量員復(fù)檢，監(jiān)理工程師最終確認。實行質(zhì)量責(zé)任追溯制度，每100㎡施工區(qū)域設(shè)置質(zhì)量標識牌，標注施工班組、責(zé)任人及完成日期。

3.人員能力管理

施工人員需接受專項培訓(xùn)，考核合格后方可上崗。培訓(xùn)內(nèi)容涵蓋基面處理技巧、固化劑配比方法、打磨拋光工藝等實操技能。定期組織質(zhì)量案例分析會，針對起砂、色差等常見問題進行經(jīng)驗交流。特殊工種如打磨機操作員需通過設(shè)備廠商專項培訓(xùn)，掌握設(shè)備參數(shù)調(diào)整與應(yīng)急處理能力。

（二）施工過程質(zhì)量控制

1.基面處理質(zhì)量監(jiān)控

（1）清潔度控制：采用白布擦拭法檢測，白布擦拭后無可見油污、浮漿殘留。高壓清洗后基面需達到SSPC-SP13標準，即表面無松散顆粒。

（2）缺陷修補驗收：裂縫修補后需進行注水試驗，持續(xù)24小時無滲漏；坑洞修補區(qū)域用小錘敲擊檢查，聲音清脆無空鼓。

（3）平整度檢測：采用2m靠尺測量，間隙≤3mm。對不合格區(qū)域標記后重新打磨，直至達到要求。

2.固化劑涂布質(zhì)量監(jiān)控

（1）材料配比監(jiān)控：使用電子秤精確稱量，允許誤差±1%。攪拌過程需全程視頻記錄，確保攪拌均勻無結(jié)塊。

（2）涂布均勻性控制：采用網(wǎng)格布法檢測，將1m×1m網(wǎng)格布平鋪在涂布表面，觀察網(wǎng)格內(nèi)固化劑覆蓋是否一致。

（3）滲透深度檢測：在施工區(qū)域鉆取芯樣，使用染色法觀察固化劑滲透深度，需達到3-5mm。

3.固化后處理質(zhì)量監(jiān)控

（1）打磨拋光監(jiān)控：分階段檢測光澤度，粗磨后≥30°，精磨后≥80°（采用光澤度儀測量）。

（2）養(yǎng)護效果監(jiān)控：養(yǎng)護7天后進行耐磨測試，按GB/T12989標準，磨耗量≤0.03g/cm2。

（3）成品保護監(jiān)控：設(shè)置隔離帶防止踩踏，每日檢查防護設(shè)施完整性。

（三）驗收標準與檢測方法

1.主控項目驗收

（1）抗壓強度：鉆取直徑100mm芯樣，按GB/T50081標準測試，28天強度≥30MPa。

（2）硬度指標：采用洛氏硬度儀檢測，表面硬度≥HRC50。

（3）抗?jié)B性能：按GB/T50082標準進行抗?jié)B試驗，0.4MPa水壓下持續(xù)24小時無滲漏。

2.一般項目驗收

（1）表面平整度：用激光平整度儀測量，3m范圍內(nèi)偏差≤4mm。

（2）外觀質(zhì)量：目測檢查無色差、無裂縫、無起砂，色澤均勻一致。

（3）接縫處理：伸縮縫填充密實，與周邊地面平齊，無高低差。

3.驗收流程

（1）施工單位自檢：完成全部工序后，按檢驗批劃分進行100%自檢。

（2）監(jiān)理初驗：核查施工記錄、檢測報告，現(xiàn)場隨機抽檢30%點位。

（3）建設(shè)單位終驗：組織四方驗收（建設(shè)、施工、監(jiān)理、設(shè)計），按GB50209標準進行實體檢測。

（4）資料歸檔：提交完整的質(zhì)量保證資料，包括材料合格證、檢測報告、施工記錄等。

四、安全文明施工管理

（一）人員安全管理

1.個人防護裝備配置

施工人員進入現(xiàn)場必須穿戴符合國家標準的個人防護裝備，包括安全帽（GB2811-2019）、防塵口罩（KN95級別及以上）、防滑勞保鞋、反光背心及防護手套。高空作業(yè)區(qū)域需額外配備全身式安全帶，并系掛在獨立生命繩上。打磨操作人員需佩戴護目鏡，防止粉塵顆粒飛濺入眼。特殊工種如電工、焊工必須持證上崗，并穿戴絕緣鞋、絕緣手套等專業(yè)防護裝備。每日開工前由安全員檢查防護裝備佩戴情況，不合格者禁止入場作業(yè)。

2.安全操作規(guī)程培訓(xùn)

施工前組織全員進行專項安全培訓(xùn)，內(nèi)容涵蓋固化劑材料特性（如腐蝕性、易燃性）、設(shè)備操作規(guī)范、應(yīng)急處置流程等。培訓(xùn)采用理論講解與現(xiàn)場實操相結(jié)合的方式，重點演示打磨機、高壓清洗機等設(shè)備的啟動、運行、緊急停機操作。培訓(xùn)后進行閉卷考核，80分以上方可上崗，考核記錄歸檔保存。每月開展一次安全演練，模擬固化劑泄漏、觸電、機械傷害等突發(fā)場景，提升人員應(yīng)急反應(yīng)能力。

3.健康監(jiān)護與輪休制度

建立施工人員健康檔案，入職前進行職業(yè)健康體檢，重點排查呼吸系統(tǒng)、皮膚疾病史。高溫季節(jié)（氣溫≥35℃）實行錯峰作業(yè)，每日11:00-15:00暫停戶外施工，改為室內(nèi)材料調(diào)配等工序。配備防暑降溫藥品（如藿香正氣水）及清涼飲品，現(xiàn)場設(shè)置臨時醫(yī)療點，配備常用急救箱。連續(xù)作業(yè)每2小時安排15分鐘休息，避免長時間接觸粉塵或化學(xué)刺激物。發(fā)現(xiàn)人員出現(xiàn)頭暈、惡心等不適癥狀，立即撤離現(xiàn)場并送醫(yī)檢查。

（二）設(shè)備安全管理

1.機械操作規(guī)范

打磨機、拋光機等旋轉(zhuǎn)設(shè)備必須由專人操作，操作前檢查電源線絕緣層是否完好，防護罩是否牢固。設(shè)備啟動時禁止站在正前方，防止部件飛濺傷人。打磨作業(yè)時保持勻速前進，避免突然加速或急轉(zhuǎn)彎導(dǎo)致失控。每日施工結(jié)束后清理設(shè)備內(nèi)部粉塵，定期檢查碳刷磨損情況，更換周期不超過200小時。大型設(shè)備如高壓清洗機需固定穩(wěn)固，移動時切斷電源并由兩人協(xié)同搬運。

2.電氣安全管控

施工現(xiàn)場臨時用電采用TN-S系統(tǒng)，三級配電兩級保護。配電箱安裝防雨罩，距地高度≥1.5m，上鎖管理。手持電動工具使用前測試絕緣電阻（≥0.5MΩ），電纜線不得拖地或與尖銳物接觸。潮濕區(qū)域作業(yè)使用36V安全電壓，照明燈具加裝防護網(wǎng)。每日施工前由電工檢查接地電阻（≤4Ω），漏電保護器動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s。嚴禁私拉亂接電線，超負荷用電。

3.危險化學(xué)品管理

固化劑、清洗劑等化學(xué)品存放于專用?；穫}庫，配備防爆燈具、防靜電接地裝置。倉庫內(nèi)設(shè)置泄漏應(yīng)急物資（吸附棉、中和劑），溫濕度控制在15-25℃、相對濕度≤70%。領(lǐng)用實行雙人雙鎖制度，使用時佩戴耐酸堿手套，操作區(qū)域鋪設(shè)防滲漏墊?？胀敖y(tǒng)一回收至有資質(zhì)單位處理，嚴禁隨意丟棄?，F(xiàn)場配備洗眼器和應(yīng)急噴淋裝置，確保事故發(fā)生時能迅速沖洗15分鐘以上。

（三）文明施工與環(huán)境管理

1.現(xiàn)場揚塵控制

施工區(qū)域設(shè)置2.5m高硬質(zhì)圍擋，出入口配備車輛沖洗平臺及沉淀池。每日定時灑水降塵（4次/日），風(fēng)速≥6級時暫停打磨作業(yè)。打磨工序采用工業(yè)級吸塵器同步收集粉塵，吸塵器過濾效率≥99.9%。材料運輸車輛覆蓋篷布，卸料時輕拿輕放，減少粉塵擴散。施工區(qū)域外50米設(shè)置空氣質(zhì)量監(jiān)測點，PM10濃度超標時立即啟動霧炮機降塵。

2.噪音與光污染防控

打磨作業(yè)選用低噪音設(shè)備（≤85dB），合理安排高噪音工序時段（避開居民休息時間）。設(shè)備底部安裝減震墊，避免金屬部件直接撞擊地面。夜間施工使用LED燈罩，光線角度控制在施工區(qū)域范圍內(nèi)，減少對周邊環(huán)境的影響。在廠區(qū)邊界設(shè)置噪音監(jiān)測儀，晝間≤70dB，夜間≤55dB。施工前告知周邊單位作業(yè)時間，張貼公告并預(yù)留投訴渠道。

3.廢棄物分類處理

施工垃圾分類存放于專用容器：

-可回收物：廢棄磨片、金屬配件

-有害垃圾：空固化劑桶、沾染化學(xué)品的抹布

-建筑垃圾：混凝土碎塊、修補砂漿殘渣

-一般垃圾：包裝材料、生活垃圾

每日由專人清運至臨時堆放點，可回收物定期交售給再生資源公司，有害垃圾委托有資質(zhì)單位處置?，F(xiàn)場設(shè)置廢棄材料周轉(zhuǎn)區(qū)，標識清晰，堆放高度不超過1.5m。施工結(jié)束后3日內(nèi)完成場地清理，做到工完場清。

4.節(jié)能減排措施

優(yōu)先選用變頻設(shè)備，降低空載能耗。施工用水循環(huán)利用，高壓清洗機廢水經(jīng)沉淀后用于場地灑水。照明采用LED節(jié)能燈具，人走燈滅。材料按需采購，減少庫存積壓。固化劑精確配比，避免浪費。推廣使用環(huán)保型固化劑（如水性鋰基固化劑），VOCs排放量≤50g/L。每月統(tǒng)計水電用量，同比降低5%以上。

五、施工進度計劃與資源配置

（一）總體進度規(guī)劃

1.工期目標設(shè)定

根據(jù)項目規(guī)模及工藝復(fù)雜度，總工期控制在45-60天，其中施工準備階段5天，基面處理7天，固化劑涂布及固化反應(yīng)15天，打磨拋光10天，養(yǎng)護及成品保護8天。關(guān)鍵線路為基面處理→固化劑涂布→打磨拋光，各階段搭接時間不超過2天，確保工序無縫銜接。

2.里程碑節(jié)點劃分

第10天完成基面處理驗收，第25天完成固化劑涂布及初步固化，第40天完成打磨拋光，第48天通過竣工驗收。節(jié)點延誤預(yù)警機制設(shè)置為：關(guān)鍵工序延誤超過3天啟動趕工計劃，非關(guān)鍵工序延誤5天內(nèi)調(diào)整資源配置。

3.進度動態(tài)管理

采用Project軟件編制橫道圖，每日更新進度數(shù)據(jù)。每周五召開進度協(xié)調(diào)會，對比計劃與實際完成量，分析偏差原因。若遇雨天等不可抗力，提前在計劃中預(yù)留2天緩沖時間，并啟動室內(nèi)工序（如材料調(diào)配）替代方案。

（二）分階段進度控制

1.基面處理階段（7天）

（1）第1-2天：完成場地清理、油污清除及裂縫修補。采用高壓水槍配合中性清洗劑處理油污區(qū)域，每200㎡配備1臺清洗機，3組人員同步作業(yè)。

（2）第3-5天：基面打磨與找平。分三次打磨：30目粗磨→50目中磨→80目精磨，每日打磨面積控制在800㎡以內(nèi)，確保打磨后平整度誤差≤3mm/2m。

（3）第6-7天：缺陷復(fù)查與驗收。對修補區(qū)域進行注水試驗（24小時無滲漏），用空鼓錘檢測空鼓率≤3%，監(jiān)理簽字確認后進入下一階段。

2.固化劑施工階段（15天）

（1）第8-10天：材料調(diào)配與首遍涂布。按鈉基固化劑1:3比例調(diào)配，電動攪拌器攪拌5分鐘，靜置熟化15分鐘。滾涂法施工，涂布厚度0.2-0.3mm，每日作業(yè)量1000㎡。

（2）第11-13天：固化反應(yīng)與二次涂布。首遍涂布后6小時進行滲透性檢測（滴水測試），吸收時間≤30秒為合格。次日進行第二遍涂布，重點加強邊角區(qū)域。

（3）第14-15天：初步固化檢測。采用回彈儀檢測硬度，莫氏硬度≥4級后，標記區(qū)域進行封閉保護，嚴禁人員踩踏。

3.打磨養(yǎng)護階段（18天）

（1）第16-20天：分階段打磨。粗磨（150目）→細磨（300目）→精磨（800-1500目），每日打磨500㎡，磨片更換頻率每200㎡一次。

（2）第21-28天：養(yǎng)護處理。噴涂養(yǎng)護劑形成封閉膜，養(yǎng)護期7天，期間每2小時巡查一次，發(fā)現(xiàn)破損立即補噴。

（3）第29-35天：成品保護與清潔。鋪設(shè)3mm厚橡膠墊保護地面，中性清洗劑擦拭表面，光澤度達到80°以上。

（三）資源配置方案

1.勞動力配置

（1）施工班組：基面處理組6人（含打磨工3人、修補工2人、普工1人），涂布組4人（含調(diào)配工1人、涂布工2人、輔助工1人），打磨組5人（含精磨工2人、普工3人），合計15人。

（2）技術(shù)保障：技術(shù)員1人負責(zé)配比檢測，質(zhì)量員2人全程巡查，安全員1人監(jiān)督防護措施。

（3）彈性調(diào)配：高峰期（打磨階段）增加臨時工3人，非關(guān)鍵工序可抽調(diào)2人支援其他小組。

2.機械與工具配置

（1）基面處理：地面打磨機3臺（配30/50/80目磨片各10片），高壓清洗機2臺（水壓8MPa），吸塵器2臺（風(fēng)量≥1800m3/h）。

（2）涂布作業(yè)：電動攪拌器2臺（容量50L），滾筒20個（長度200mm），刮板10把，無氣噴涂機1臺（用于邊角區(qū)域）。

（3）打磨養(yǎng)護：水磨機2臺（配150-3000目磨片全套），養(yǎng)護劑噴壺5個，光澤度儀2臺。

3.材料供應(yīng)計劃

（1）主材：鈉基固化劑按1.2kg/㎡用量儲備，首批進場30噸，后續(xù)按周補充。修補砂漿按基面缺陷率2%準備，即5噸。

（2）輔材：中性清洗劑200L，養(yǎng)護劑100L，防塵口罩300個（KN95級別），防護手套100雙。

（3）應(yīng)急儲備：備用固化劑5噸，修補砂漿2噸，防止材料供應(yīng)延誤。

（四）進度保障措施

1.技術(shù)保障

（1）工藝優(yōu)化：采用“分區(qū)流水作業(yè)”，將施工面劃分為3個區(qū)塊，平行推進基面處理、涂布、打磨工序，減少窩工。

（2）難點預(yù)控：對伸縮縫處理等易漏環(huán)節(jié)，提前培訓(xùn)專項技術(shù)，采用注膠槍灌注密封膠，確保粘結(jié)牢固。

2.資源保障

（1）機械維保：每日施工后對打磨機進行清理，每周檢查碳刷磨損情況，備用設(shè)備2臺確保故障時快速替換。

（2）材料調(diào)度：與供應(yīng)商簽訂48小時應(yīng)急供貨協(xié)議，建立材料進場綠色通道，減少驗收環(huán)節(jié)耗時。

3.協(xié)調(diào)管理

（1）三方聯(lián)動：每日與監(jiān)理、建設(shè)單位召開15分鐘碰頭會，解決交叉作業(yè)矛盾（如水電管線開槽與地面施工沖突）。

（2）天氣應(yīng)對：提前3天獲取天氣預(yù)報，雨天優(yōu)先安排室內(nèi)材料調(diào)配，晴天集中進行打磨作業(yè)。

六、后期維護與保修服務(wù)

（一）日常維護指南

1.日常清潔規(guī)范

日常清潔應(yīng)采用中性清潔劑（pH值7-8）配合塵推或洗地機進行，避免使用酸性或強堿性清潔劑。對于普通灰塵，每日使用干塵推或靜電拖把清掃；對于油污等頑固污漬，需先用專用油污清潔劑局部擦拭，再用清水擦凈。清潔頻率根據(jù)使用強度確定：低頻使用區(qū)域（如倉庫）每周1次，高頻使用區(qū)域（如車間通道）每日1次。清潔后需確保地面無積水殘留，防止長期潮濕導(dǎo)致表面泛白。

2.污漬應(yīng)急處理

常見污漬需采取針對性處理方案：油污立即用吸油棉吸附表層油漬，再用稀釋后的中性清潔劑反復(fù)擦拭；顏料類污漬用酒精棉片輕擦，避免用力刮擦；化學(xué)試劑泄漏需用大量清水沖洗，并用干布吸干。處理時注意佩戴橡膠手套，避免腐蝕性物質(zhì)接觸皮膚。對于無法自行處理的頑固污漬，應(yīng)聯(lián)系專業(yè)維護團隊，避免使用硬質(zhì)工具劃傷地面。

3.防損保護措施

在車輛通行區(qū)域設(shè)置橡膠緩沖帶，防止輪胎摩擦導(dǎo)致表面磨損；重物搬運時使用移動式地墊，避免尖銳物體直接接觸地面；高溫設(shè)備下方放置隔熱墊，防止高溫灼傷涂層。日常檢查地面邊角區(qū)域，發(fā)現(xiàn)微小裂縫及時用環(huán)氧樹脂修補，防止裂縫擴大。

（二）專業(yè)維護體系

1.定期檢測制度

每季度進行一次全面檢測，內(nèi)容包括：表面硬度檢測（用里氏硬度儀測10個點位，平均值≥HRC50）、平整度測量（3m靠尺檢測，間隙≤4mm）、光澤度評估（光澤度儀檢測，精磨后≥80°）。年度檢測增加抗?jié)B性測試（0.4MPa水壓持續(xù)24小時無滲漏）。檢測數(shù)據(jù)形成《年度維護報告》，作為后續(xù)維護依據(jù)。

2.深度維護流程

每兩年