自流平地面施工實施方案一、工程概況

1.1項目基本信息

本項目為XX產(chǎn)業(yè)園一期標準廠房建設(shè)項目，位于XX市XX區(qū)XX路，總建筑面積約15萬平方米，其中自流平地面施工區(qū)域主要包括生產(chǎn)車間（約8萬平方米）、倉儲中心（約3萬平方米）、設(shè)備用房（約1萬平方米）及附屬樓公共區(qū)域（約1萬平方米）。建設(shè)單位為XX產(chǎn)業(yè)投資有限公司，監(jiān)理單位為XX工程咨詢有限公司，施工單位為XX建設(shè)集團有限公司，設(shè)計單位為XX建筑設(shè)計研究院。自流平地面設(shè)計使用年限為10年，計劃工期為90日歷天，計劃開工日期為2024年3月1日，竣工日期為2024年5月30日。

1.2施工范圍及內(nèi)容

本工程自流平地面施工范圍涵蓋基層處理、自流平砂漿鋪設(shè)、表面找平、養(yǎng)護及細部節(jié)點處理等全流程工作。具體包括：基層裂縫修補、空鼓處理、油污清理、界面劑涂刷；水泥基自流平砂漿（強度等級C25）的攪拌、運輸、攤鋪、刮平；分格縫設(shè)置（車間分格縫間距6m×6m，倉儲中心間距8m×8m）；門口、柱根、排水溝等部位的細部處理；以及施工完成后的養(yǎng)護及成品保護。施工過程中需確保地面平整度、強度及觀感質(zhì)量符合設(shè)計及《自流平地面工程技術(shù)規(guī)范》（GB/T50590-2010）要求。

1.3設(shè)計技術(shù)參數(shù)

根據(jù)設(shè)計圖紙及相關(guān)規(guī)范，自流平地面主要設(shè)計參數(shù)如下：地面厚度生產(chǎn)車間為60mm（重載區(qū)域80mm），倉儲中心為50mm，設(shè)備用房及附屬樓為40mm；砂漿抗壓強度≥25MPa（28天），抗折強度≥5MPa；表面平整度允許偏差≤3mm/2m（用2m靠尺檢查）；表面粗糙度（Ra）≤3.2μm；耐磨等級（按GB/T16925）≥0.5g；地面含水率≤2%（CM檢測法）；表面顏色為水泥本色，無明顯色差。

1.4現(xiàn)場施工條件

1.4.1基層現(xiàn)狀：施工區(qū)域基層為C30混凝土墊層，齡期已滿足28天要求，基層強度檢測合格，但存在局部空鼓（面積約占總面積3%）、細微裂縫（寬度0.2-0.5mm）及油污污染問題，需進行專項處理。

1.4.2環(huán)境條件：施工期間當?shù)仄骄鶜鉁貫?2-22℃，相對濕度60%-75%，滿足自流平砂漿施工溫度（5-30℃）及養(yǎng)護環(huán)境要求；現(xiàn)場已具備380V施工用電接口及臨時給水系統(tǒng)，材料堆放區(qū)設(shè)置于廠房北側(cè)臨時場地，面積約500㎡。

1.4.3交叉作業(yè)：生產(chǎn)車間及倉儲中心區(qū)域存在設(shè)備基礎(chǔ)預埋、消防管道安裝等交叉施工，需與相關(guān)單位協(xié)調(diào)施工順序，確保自流平施工完成后不受后續(xù)工序污染或破壞。

1.4.4成品保護要求：施工期間需對周邊墻面、門窗、已完成裝飾面層（如防火涂料）采用塑料薄膜及硬質(zhì)擋板進行防護，防止砂漿污染；施工完成后48小時內(nèi)禁止上人，72小時內(nèi)禁止堆放重物。

二、施工準備

2.1技術(shù)準備

2.1.1圖紙會審與技術(shù)交底

項目部組織設(shè)計、監(jiān)理及施工單位技術(shù)人員對自流平地面施工圖紙進行會審，重點核對基層標高、分格縫位置、排水坡度等關(guān)鍵參數(shù)與現(xiàn)場實際的一致性。針對生產(chǎn)車間重載區(qū)域加厚設(shè)計、倉儲中心排水溝節(jié)點等特殊部位，形成專項技術(shù)說明文件。施工前由技術(shù)負責人向施工班組進行三級交底，明確工藝標準、質(zhì)量要點及驗收規(guī)范，交底記錄需經(jīng)各方簽字確認。

2.1.2施工方案編制

依據(jù)《自流平地面工程技術(shù)規(guī)范》（GB/T50590-2010）及設(shè)計要求，編制專項施工方案，包含材料性能指標、攪拌參數(shù)、攤鋪厚度控制、養(yǎng)護措施等關(guān)鍵參數(shù)。方案需明確不同區(qū)域（如設(shè)備基礎(chǔ)周邊、柱根）的細部處理工藝，并通過公司技術(shù)部門及監(jiān)理單位審批。重載區(qū)域增設(shè)鋼筋網(wǎng)片加固的專項方案，需經(jīng)結(jié)構(gòu)工程師驗算確認。

2.1.3測量放線與基準點設(shè)置

在施工區(qū)域四周墻體彈出+1.000m水平控制線，采用激光掃平儀每100㎡設(shè)置一個地面標高基準點，用紅色油漆標記。分格縫位置采用墨線彈設(shè)，確保與軸線偏差≤5mm。排水坡度控制通過在門檻、地漏處設(shè)置坡度控制點，坡度值≥1.5%并經(jīng)監(jiān)理復核。

2.2物資準備

2.2.1材料采購與驗收

水泥基自流平砂漿選用P.O42.5R水泥與級配石英砂配制，進場時核查產(chǎn)品合格證、檢測報告及出廠日期，抽樣復檢安定性、凝結(jié)時間及28天抗壓強度。界面劑采用環(huán)氧樹脂類產(chǎn)品，粘結(jié)強度≥2.0MPa。裂縫修補材料采用環(huán)氧樹脂注射膠，粘度控制在200-500mPa·s。所有材料按批次見證取樣，存儲于干燥通風庫房，離地堆碼高度≤1.5m。

2.2.2施工設(shè)備配置

主要設(shè)備包括：高速攪拌機（轉(zhuǎn)速≥1000r/min，容量≥200L）、電動攤鋪機（攤鋪寬度≥1.2m）、地面抹光機（功率≥3kW）、濕度檢測儀（精度±0.1%RH）、靠尺（2m長鋁合金尺）。設(shè)備進場前進行試運轉(zhuǎn)測試，攪拌葉片磨損量超過原尺寸10%時需更換。

2.2.3工具與防護用品

準備專用刮板（鋁合金材質(zhì)，厚度3mm）、消泡滾筒（直徑200mm）、切割機（配備金剛石鋸片）、塑料薄膜（厚度≥0.1mm）等工具。施工人員配備防塵口罩、護目鏡、防滑鞋及橡膠手套，重載區(qū)域施工時額外佩戴安全帽。

2.3現(xiàn)場準備

2.3.1基層處理

采用空錘敲擊法檢測基層空鼓區(qū)域，標記后切割剔除，采用C30細石混凝土修補，養(yǎng)護期≥7天。裂縫寬度＞0.3mm時采用低壓注射法灌注環(huán)氧樹脂，細小裂縫采用無堿玻璃纖維網(wǎng)格布（規(guī)格5×5mm）覆蓋。油污區(qū)域用堿液（5%NaOH）清洗后，用清水沖凈并晾干。基層平整度偏差＞5mm/2m區(qū)域，采用聚合物水泥砂漿找平。

2.3.2臨時設(shè)施布置

材料堆場設(shè)置于廠房北側(cè)，距離施工區(qū)≥10m，地面鋪設(shè)彩鋼板防潮。攪拌區(qū)搭設(shè)防雨棚（高度≥2.5m），配備380V電源及三級配電箱。施工廢水經(jīng)沉淀池處理后排放，沉淀池容積≥5m3。現(xiàn)場設(shè)置3處臨時上水點，配備高壓清洗機用于基層清洗。

2.3.3環(huán)境控制措施

施工期間關(guān)閉廠房門窗，采用工業(yè)風扇保持空氣流通，相對濕度控制在60%-75%?；鶎雍什捎肅M檢測儀檢測，每500㎡布設(shè)3個測點，連續(xù)檢測3天達標后方可施工。氣溫低于10℃時啟動地暖系統(tǒng)預熱基層，溫度維持在15-20℃。

2.4人員準備

2.4.1組織架構(gòu)與職責

成立專項施工組，設(shè)項目經(jīng)理1名、技術(shù)負責人1名、施工員2名、質(zhì)量員1名、安全員1名。施工班組分為基層處理組（6人）、砂漿攪拌組（4人）、攤鋪組（8人）、養(yǎng)護組（3人），各班組設(shè)組長1名。明確質(zhì)量員全程旁站監(jiān)督關(guān)鍵工序，安全員每日進行班前安全交底。

2.4.2技能培訓與考核

施工前組織專項培訓，內(nèi)容包括：設(shè)備操作規(guī)程（攪拌機轉(zhuǎn)速控制、攤鋪機行走速度）、砂漿流動性測試（坍落度值240±20mm）、消泡滾筒使用方法（往返滾壓3-5遍）。培訓后進行實操考核，攪拌工需在5分鐘內(nèi)完成標準配比砂漿配制，攤鋪工需達到2m內(nèi)平整度≤2mm的精度要求。

2.4.3應(yīng)急人員配置

配備專職電工2名（持證上崗）、醫(yī)療急救員1名（具備CPR資質(zhì)），現(xiàn)場常備急救箱（含止血帶、消毒用品、冰袋等）。與附近醫(yī)院建立綠色通道，應(yīng)急車輛隨時待命。

2.5安全準備

2.5.1安全制度建立

制定《自流平施工安全專項方案》，明確高空作業(yè)（高度≥2m）需系掛安全帶，臨邊作業(yè)設(shè)置1.2m高防護欄桿。電動設(shè)備實行“一機一閘一漏保”，漏電動作電流≤30mA。施工現(xiàn)場禁止明火作業(yè)，動火作業(yè)需辦理審批手續(xù)并配備滅火器。

2.5.2防護設(shè)施設(shè)置

材料運輸通道鋪設(shè)鋼板（厚度≥10mm），通道兩側(cè)設(shè)置警示帶。地漏、排水溝等臨邊部位采用定型化防護蓋板（承重≥200kg）。施工區(qū)域設(shè)置警戒區(qū)，非作業(yè)人員禁止入內(nèi)，夜間配備警示燈。

2.5.3應(yīng)急預案演練

每季度組織一次應(yīng)急演練，模擬場景包括：攪拌機漏電傷人（觸電急救流程）、砂漿運輸傾覆（傷員轉(zhuǎn)運流程）、火災事故（滅火器使用方法）。演練記錄需附現(xiàn)場照片及評估報告，持續(xù)改進應(yīng)急響應(yīng)能力。

三、施工工藝

3.1基層處理

3.1.1空鼓區(qū)域修復

施工人員采用空鼓錘以300g力度敲擊檢測基層，標記空鼓范圍后切割剔除至堅實基層，剔除深度控制在15-20mm。清理浮渣后涂刷界面劑，采用C30無收縮細石混凝土分層修補，每層厚度不超過30mm，插入式振搗棒振搗密實。修補后覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護72小時，期間禁止人員踩踏。養(yǎng)護期滿后采用回彈儀檢測強度，確保達到設(shè)計值的90%以上方可進入下道工序。

3.1.2裂縫處理

寬度0.2-0.5mm的裂縫采用無堿玻璃纖維網(wǎng)格布（規(guī)格5×5mm/100g）處理，先清理裂縫內(nèi)灰塵，涂刷環(huán)氧樹脂底膠后粘貼網(wǎng)格布，搭接寬度不小于100mm。寬度＞0.5mm的裂縫采用低壓注射法灌注環(huán)氧樹脂膠，注射壓力控制在0.2-0.3MPa，從裂縫一端緩慢推進至另一端，待膠體固化后鑿除表面浮膠。處理后的裂縫表面平整度偏差不超過2mm/2m。

3.1.3界面劑施工

基層清理完成后，采用滾筒均勻涂刷環(huán)氧樹脂界面劑，涂布量控制在0.3-0.5kg/㎡。涂刷方向保持一致，避免漏刷或堆積。涂刷后靜置30分鐘至表干，期間嚴禁人員走動。界面劑施工后4小時內(nèi)進行自流平砂漿鋪設(shè)，間隔時間超過4小時需重新涂刷。

3.2砂漿制備

3.2.1材料配比控制

水泥基自流平砂漿嚴格按水泥:石英砂:添加劑=1:2:0.05重量比配制。采用電子秤計量，誤差控制在±1%以內(nèi)。添加劑分兩次加入：首次加入總量的70%，攪拌30秒后加入剩余30%，繼續(xù)攪拌至均勻。每次攪拌量不超過攪拌機額定容量的80%，確保充分混合。

3.2.2攪拌工藝

啟動高速攪拌機（轉(zhuǎn)速1000-1200r/min），先加入2/3的水，緩慢倒入干料，邊加料邊攪拌。攪拌3分鐘后加入剩余水和添加劑，繼續(xù)攪拌5分鐘。靜置熟化2分鐘后二次攪拌1分鐘。攪拌過程中觀察砂漿狀態(tài)，達到坍落度240±20mm、流動度180±20mm時方可使用。攪拌好的砂漿需在45分鐘內(nèi)施工完畢，初凝后嚴禁加水攪拌。

3.3攤鋪施工

3.3.1分區(qū)規(guī)劃

施工區(qū)域按6m×6m分格，采用墨線彈出分格縫位置。先施工設(shè)備基礎(chǔ)周邊、柱根等細部節(jié)點，再進行大面攤鋪。每塊區(qū)域設(shè)置2個標高控制點，采用激光掃平儀實時監(jiān)測。攤鋪順序從里到外、從高到低，避免接縫處產(chǎn)生冷縫。

3.3.2攤鋪技巧

砂漿采用電動攤鋪機勻速攤鋪，行走速度控制在0.8-1.2m/min。攤鋪厚度根據(jù)設(shè)計要求預留5-10mm壓縮量。局部采用鋁合金刮板輔助找平，刮板長度不小于2m。攤鋪后立即用消泡滾筒進行消泡作業(yè)，滾筒呈45度角交叉滾壓3-5遍，消除表面氣泡。

3.4表面處理

3.4.1初步找平

砂漿初凝前（約2小時），采用地面抹光機進行第一遍抹平，轉(zhuǎn)速控制在150-180r/min。抹光機行走路線呈"8"字形，避免重復碾壓。重點處理分格縫、地漏周邊等部位，確保坡度符合設(shè)計要求（≥1.5%）。

3.4.2精細收光

砂漿終凝前（約4小時），采用拋光機進行精磨處理，轉(zhuǎn)速提升至200-250r/min。拋光機配用百葉片，行走速度控制在1.0-1.5m/min。對局部不平處采用手工修補，修補砂漿需與原砂漿同批次。表面平整度用2m靠尺檢測，偏差不超過3mm。

3.4.3接縫處理

分格縫采用專用切割機切割，切割深度控制在總厚度的1/3，寬度3-5mm。切割后清理縫內(nèi)粉塵，填入彈性嵌縫膠，填膠深度不小于20mm。地漏周邊采用圓弧形抹壓，半徑不小于50mm，確保排水暢通。

3.5養(yǎng)護措施

3.5.1覆蓋養(yǎng)護

施工完成24小時內(nèi)，表面覆蓋塑料薄膜（厚度≥0.1mm），薄膜搭接寬度不小于200mm。覆蓋期間嚴禁人員踩踏，薄膜破損需立即修補。養(yǎng)護期保持薄膜內(nèi)相對濕度≥90%，溫度維持在15-25℃。

3.5.2成品保護

養(yǎng)護48小時后撤除薄膜，表面涂刷水性養(yǎng)護劑，涂布量0.1-0.15kg/㎡。72小時內(nèi)禁止堆放重物，嚴禁尖銳物體接觸地面。后續(xù)交叉施工時，在地面鋪設(shè)18mm厚多層板，保護面積不小于施工區(qū)域的兩倍。

3.5.3養(yǎng)護期管理

每日檢查表面狀況，發(fā)現(xiàn)裂縫、起砂等問題及時處理。養(yǎng)護期間保持環(huán)境通風，避免陽光直射。養(yǎng)護期滿后進行強度檢測，回彈值達到設(shè)計要求后，方可進行面層施工。

四、質(zhì)量標準與驗收

4.1主控項目

4.1.1材料質(zhì)量

水泥基自流平砂漿進場時核查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告及型式檢驗報告，重點檢測安定性、凝結(jié)時間、抗壓強度和抗折強度。安定性檢測采用沸煮法，沸煮后試件體積變化不超過0.5%；凝結(jié)時間初凝≥45min，終凝≤10h；28天抗壓強度≥25.0MPa，抗折強度≥5.0MPa。界面劑粘結(jié)強度采用拉拔法檢測，粘結(jié)面積≥95%，粘結(jié)強度≥2.0MPa。所有材料見證取樣送檢，每500㎡為一批次，不足500㎡按一批次計。

4.1.2基層處理質(zhì)量

基層空鼓率≤3%，采用空鼓錘以300g力度敲擊檢測，每100㎡抽查10處，每處面積≤0.1㎡。裂縫修補后采用裂縫寬度觀測儀檢測，裂縫寬度≤0.1mm；環(huán)氧樹脂灌注裂縫粘結(jié)強度≥1.5MPa。基層平整度用2m靠尺檢測，允許偏差≤5mm/2m；基層含水率采用CM檢測儀檢測，每500㎡布設(shè)3個測點，連續(xù)檢測3天，含水率≤2.0%。

4.1.3砂漿性能

自流平砂漿流動性測試采用坍落度筒，坍落度值240±20mm；流動度測試采用跳桌法，流動值180±20mm。砂漿初凝時間≥60min，終凝時間≤360min?？箟簭姸仍噳K尺寸為70.7mm×70.7mm×70.7mm，每工作班留置一組（3塊），標準養(yǎng)護28天后檢測。

4.2一般項目

4.2.1表面質(zhì)量

表面無裂紋、起砂、空鼓現(xiàn)象，顏色均勻一致。用5倍放大鏡觀察，無明顯氣泡和針孔。表面粗糙度采用輪廓儀檢測，Ra值≤3.2μm。分格縫寬度均勻，偏差≤2mm，縫深一致，深度為總厚度的1/3。

4.2.2細部節(jié)點

地漏周邊泛水坡度≥1.5%，用坡度尺檢測，地漏邊緣與地面高差≤3mm。設(shè)備基礎(chǔ)周邊、柱根等部位采用圓弧形抹壓，圓弧半徑≥50mm，無開裂現(xiàn)象。門口處與地面交接處平整，高差≤2mm。

4.2.3養(yǎng)護質(zhì)量

養(yǎng)護期間表面無開裂、起砂現(xiàn)象，養(yǎng)護劑涂刷均勻無漏涂，涂布量0.1-0.15kg/㎡。覆蓋養(yǎng)護時薄膜搭接寬度≥200mm，無破損。養(yǎng)護期滿后表面硬度采用巴柯爾硬度計檢測，硬度值≥40。

4.3實測實量

4.3.1平整度檢測

采用2m鋁合金靠尺檢測，每100㎡抽查5處，每處檢測2個方向。平整度偏差≤3mm/2m，最大偏差點不超過5mm。重載區(qū)域增加激光掃平儀檢測，每20㎡設(shè)置一個測點，標高偏差≤±4mm。

4.3.2強度檢測

回彈法檢測混凝土基層強度，每500㎡布設(shè)10個測區(qū)，每個測區(qū)16個測點。回彈值換算強度≥設(shè)計值的90%。自流平砂漿抗壓強度采用鉆芯法檢測，每1000㎡鉆取3個芯樣，芯樣直徑70mm，高徑比1:1，抗壓強度≥22.5MPa。

4.3.3厚度檢測

采用鉆孔法或電磁測厚儀檢測，每500㎡抽查5點，厚度偏差設(shè)計值的±10%。生產(chǎn)車間重載區(qū)域厚度≥60mm，偏差±5mm；倉儲中心區(qū)域厚度≥50mm，偏差±4mm。

4.4驗收流程

4.4.1過程驗收

基層處理完成后進行隱蔽驗收，監(jiān)理工程師檢查空鼓率、裂縫處理情況、含水率并簽署驗收記錄。砂漿攤鋪過程中，施工員全程旁站，檢測坍落度、流動度并記錄。每完成200㎡自流平地面，由質(zhì)量員進行平整度、表面質(zhì)量初驗。

4.4.2分項工程驗收

養(yǎng)護期滿后，施工單位自檢合格后提交分項工程驗收申請。監(jiān)理單位組織建設(shè)、設(shè)計單位進行驗收，核查主控項目全部合格，一般項目合格率≥90%，實測實量合格率≥95%。驗收合格后簽署《分項工程質(zhì)量驗收記錄》。

4.4.3資料歸檔

驗收資料包括：材料合格證及復試報告、隱蔽工程驗收記錄、砂漿試塊檢測報告、平整度檢測記錄、強度檢測報告、分項工程驗收記錄。資料按《建筑工程資料管理規(guī)程》（DBJ01-51）整理，組卷成冊，歸檔保存。

五、安全文明施工管理

5.1安全管理體系

5.1.1安全制度建立

項目部依據(jù)《建筑施工安全檢查標準》（JGJ59）制定專項安全管理制度，明確自流平施工全過程的安全控制要點。建立每日班前安全交底制度，施工前10分鐘由安全員宣讀當日作業(yè)風險及防護措施。實施安全檢查評分制度，每周開展綜合檢查，檢查評分≥90分方可繼續(xù)施工。

5.1.2安全責任制

實行項目經(jīng)理安全負責制，簽訂《安全生產(chǎn)責任書》，將安全責任分解至班組和個人?；鶎犹幚斫M負責高空作業(yè)防護，攪拌組負責機械操作安全，攤鋪組負責臨邊防護。設(shè)立專職安全員2名，佩戴紅袖章全程巡查，發(fā)現(xiàn)隱患立即簽發(fā)整改通知單，整改完成率需達100%。

5.1.3安全教育管理

新進場工人接受三級安全教育，總課時≥24學時，重點培訓砂漿腐蝕性防護、設(shè)備操作規(guī)范等內(nèi)容。特種作業(yè)人員（電工、焊工）持證上崗，證書在有效期內(nèi)。每月組織一次安全演練，模擬觸電、火災等場景，提升應(yīng)急處置能力。

5.2危險源控制

5.2.1機械作業(yè)安全

攪拌機設(shè)置防護罩，運行時半徑3米內(nèi)禁止站人。設(shè)備安裝漏電保護器，動作電流≤30mA。每日作業(yè)前檢查制動裝置、傳動部件，發(fā)現(xiàn)異響立即停機檢修。砂漿運輸采用手推車時，裝載量不超過額定容量的80%，坡道運輸設(shè)置防滑條。

5.2.2高空作業(yè)防護

高度超過2米的臨邊作業(yè)搭設(shè)防護欄桿，欄桿高度1.2米，設(shè)擋腳板（高度180mm）。操作人員系掛雙鉤安全帶，安全繩固定在專用錨環(huán)上。登高作業(yè)使用移動式平臺，平臺鋪設(shè)腳手板并固定，輪子設(shè)置制動裝置。

5.2.3化學品管理

界面劑、添加劑等化學品存放在專用倉庫，配備防泄漏托盤。使用時佩戴防酸堿手套和護目鏡，避免直接接觸皮膚。廢棄包裝物分類收集，交由有資質(zhì)單位處理?，F(xiàn)場設(shè)置洗眼器，配備清水和中和溶液。

5.2.4交叉作業(yè)協(xié)調(diào)

與設(shè)備安裝、消防施工等單位簽訂交叉作業(yè)協(xié)議，明確施工區(qū)域和時間邊界。自流平施工期間，上方禁止吊裝作業(yè)，下方設(shè)置警戒區(qū)。采用“錯峰施工”原則，砂漿攤鋪階段暫停周邊電焊、切割等產(chǎn)生火花作業(yè)。

5.3文明施工措施

5.3.1揚塵控制

水泥、砂料堆放采用密目網(wǎng)覆蓋，堆高不超過1.5米。攪拌區(qū)安裝脈沖式除塵設(shè)備，粉塵排放濃度≤10mg/m3。車輛進出口設(shè)置洗車槽，配備高壓水槍，出場車輛輪胎沖洗干凈。施工區(qū)域每日灑水降塵，不少于4次。

5.3.2噪音管理

選用低噪音設(shè)備，攪拌機噪音≤75dB，抹光機噪音≤80dB。合理安排作業(yè)時間，禁止在22:00至次日6:00進行高噪音施工。設(shè)備基礎(chǔ)設(shè)置減震墊，運輸車輛減速慢行，鳴笛次數(shù)每小時不超過5次。

5.3.3廢水處理

基層清洗廢水經(jīng)三級沉淀池處理，沉淀池容積≥8m3，設(shè)置格柵攔截懸浮物。廢水檢測達標后排放，pH值6-9，懸浮物濃度≤100mg/L。沉淀池每周清理一次，清理的固體廢棄物按建筑垃圾處理。

5.3.4材料管理

材料按平面布置圖分類堆放，標識牌注明名稱、規(guī)格、狀態(tài)。砂漿添加劑單獨存放，避免受潮。工具入庫管理，小型工具由班組長統(tǒng)一領(lǐng)取登記。邊角料及時回收，包裝物每日清理。

5.4環(huán)境保護

5.4.1節(jié)能減排

選用變頻攪拌設(shè)備，較傳統(tǒng)設(shè)備節(jié)能30%。施工照明采用LED燈，功率不超過500W，設(shè)置光控開關(guān)。合理安排工序，減少設(shè)備空轉(zhuǎn)時間。建立能耗臺賬，每月分析用電量，異常波動及時整改。

5.4.2垃圾分類

施工現(xiàn)場設(shè)置四色垃圾桶，分別收集可回收物、有害垃圾、廚余垃圾和其他垃圾。廢棄的砂漿包裝物、纖維網(wǎng)格布歸為可回收物。沾染化學品的抹布作為有害垃圾密封存放。每日垃圾清運不少于2次。

5.4.3生態(tài)保護

保護施工區(qū)域原有植被，禁止隨意砍伐樹木。裸露土方覆蓋防塵網(wǎng)，防止水土流失。施工廢水禁止直接排入市政管網(wǎng)。完工后恢復場地原貌，清理建筑垃圾至指定消納場。

5.5職業(yè)健康

5.5.1勞動防護

施工人員配備防塵口罩（KN95級別）、防滑鞋、反光背心。接觸界面劑時穿戴橡膠手套和防護服。高溫天氣（≥35℃）調(diào)整作業(yè)時間，避開正午高溫時段，準備防暑藥品和綠豆湯。

5.5.2作業(yè)環(huán)境

施工區(qū)域保持良好通風，設(shè)置軸流風機，換氣次數(shù)≥6次/小時。操作崗位設(shè)置局部排風裝置，減少有害氣體積聚。溫度控制在15-28℃，濕度≤70%。定期檢測作業(yè)環(huán)境，噪聲、粉塵等指標符合國家標準。

5.5.3健康監(jiān)護

建立工人健康檔案，每年組織一次體檢。對患有高血壓、心臟病等禁忌癥人員調(diào)整崗位。設(shè)置臨時醫(yī)療點，配備常用藥品和急救設(shè)備。發(fā)現(xiàn)人員中暑或化學品接觸，立即轉(zhuǎn)移至通風處并送醫(yī)治療。

5.6應(yīng)急管理

5.6.1應(yīng)急預案

編制《自流平施工專項應(yīng)急預案》，明確觸電、火災、化學品泄漏等事故處置流程。配備應(yīng)急物資：急救箱2個、擔架1副、滅火器8具（ABC干粉）、應(yīng)急照明燈10個。與附近醫(yī)院簽訂救援協(xié)議，確保30分鐘內(nèi)到達現(xiàn)場。

5.6.2預警機制

每日收聽天氣預報，大風（≥6級）、暴雨、高溫預警時暫停室外作業(yè)。設(shè)置氣象預警接收裝置，預警信息通過廣播、短信實時傳達。雷雨天氣切斷設(shè)備電源，人員撤離至安全區(qū)域。

5.6.3事故處置

發(fā)生安全事故時，立即啟動應(yīng)急預案，組織人員疏散和傷員救治。保護事故現(xiàn)場，設(shè)置警戒區(qū)，防止二次傷害。按規(guī)定上報事故，配合調(diào)查分析，制定整改措施。事故處理結(jié)束后組織安全反思會，完善預防措施。

六、施工進度計劃

6.1總體進度安排

6.1.1工期目標

自流平地面施工總工期為90日歷天，計劃從2024年3月1日開始，至5月30日結(jié)束。其中基層處理階段15天，砂漿攤鋪階段45天，養(yǎng)護及收尾階段30天。關(guān)鍵節(jié)點包括：3月15日前完成基層處理驗收，4月30日前完成全部砂漿攤鋪，5月28日前完成最終驗收。

6.1.2階段劃分

施工分為四個階段：準備階段（3月1日-3月10日），完成人員、材料、設(shè)備進場及基層處理；主體施工階段（3月11日-4月30日），分三個流水段同步推進砂漿攤鋪；養(yǎng)護階段（5月1日-5月20日），覆蓋養(yǎng)護及表面處理；驗收階段（5月21日-5月30日），完成實測實量及資料歸檔。

6.1.3進度保障

采用"周計劃、日調(diào)度"機制，每周五召開進度協(xié)調(diào)會，對比計劃與實際完成量。設(shè)置進度預警線，關(guān)鍵工序延誤超過2天啟動趕工預案。與監(jiān)理單位建立日報制度，每日17:00前提交進度報告，滯后工序24小時內(nèi)提交糾偏措施。

6.2分項進度計劃

6.2.1基層處理進度

3月1日-3月5日進行基層清理及空鼓檢測，每日處理2000㎡；3月6日-3月10日完成空鼓區(qū)域修補及裂縫處理，每日修補1500㎡；3月11日-3月15日涂刷界面劑，每日完成3000㎡。3月16日進行閉水試驗，確認基層無滲漏后進入下一階段。

6.2.2砂漿攤鋪進度

生產(chǎn)車間區(qū)域（3月11日-4月10日）按6m×6m分塊施工，每日攤鋪2000㎡，每塊間隔24小時；倉儲中心區(qū)域（3月16日-4月20日）采用8m×8m分塊，每日攤鋪2500㎡，重點控制排水坡度；設(shè)備用房及附屬樓區(qū)域（3月21日-4月30日）每日攤鋪1500㎡，優(yōu)先完成地漏周邊節(jié)點。

6.2.3養(yǎng)護及收尾進度

5月1日-5月10日進行覆蓋養(yǎng)護，每日檢查薄膜完整性；5月11日-5月15日撤除薄膜并涂刷養(yǎng)護劑；5月16日-5月20日進行精細收光及分格縫切割；5月21日-5月25日完成實測實量；5月26日-5月30日整理驗收資料并組織分項驗收。

6.3資源調(diào)配計劃

6.3.1人員配置

基層處理組6人分兩班作業(yè)，每班3人，每日工作10小時；砂漿攪拌組4人實行三班倒，確保24小時連續(xù)供應(yīng)；攤鋪組8人分成4組，每組負責2000㎡/日；養(yǎng)護組3人專職巡查，每2小時記錄一次養(yǎng)護數(shù)據(jù)。高峰期（3月20日-4月10日）增加臨時工10人，輔助材料運輸及清理。

6.3.2設(shè)備調(diào)度

高速攪拌機2臺交替使用，每臺每日生產(chǎn)8批次；電動攤鋪機3臺，分別負責生產(chǎn)車間、倉儲中心及附屬樓區(qū)域；地面抹光機2臺，上午初平、下午精磨；激光掃平儀2臺，實時監(jiān)測標高偏差。設(shè)備實行"定人定機"制度，操作員每日填寫設(shè)備運行記錄。

6.3.3材料供應(yīng)

水泥基自流平砂漿按3日用量儲備，每日進