施工電梯基礎專項施工方案

一、工程概況

1.1項目基本情況

本工程位于XX市XX區(qū)XX路，總建筑面積15.8萬平方米，其中地上10層，建筑面積12.3萬平方米，地下2層，建筑面積3.5萬平方米。建筑高度45.6米，結構形式為鋼筋混凝土框架-剪力墻結構。建設單位為XX房地產(chǎn)開發(fā)有限公司，施工單位為XX建筑工程有限公司，監(jiān)理單位為XX工程監(jiān)理有限公司。工程計劃開工日期為2023年3月1日，竣工日期為2024年8月30日，總工期580日歷天。

1.2施工電梯布置及參數(shù)

本工程擬安裝1臺SC200/200型施工電梯，主要用于主體結構施工階段的人員及材料垂直運輸。電梯安裝位置位于建筑物南側②軸至③軸之間，距建筑物外墻距離3.8米，電梯基礎中心坐標為（X=315.600，Y=486.200）。施工電梯自重約3.8噸，額定載重量2×2噸，標準節(jié)高度1.5米，計劃安裝高度42米?；A承受荷載包括自重、額定載重、風荷載及施工沖擊荷載，總設計荷載不小于320kN，基礎尺寸為4000mm×4000mm×1200mm（長×寬×高）。

1.3工程地質條件

根據(jù)本工程巖土工程勘察報告（編號2022-156），場地地層自上而下分為：①雜填土（厚度1.5-2.8m，承載力特征值75kPa，壓縮模量4.0MPa）；②粉質黏土（厚度3.2-4.5m，承載力特征值160kPa，壓縮模量6.0MPa，可塑狀態(tài)）；③細砂（厚度2.8-3.5m，承載力特征值200kPa，壓縮模量8.0MPa，稍密狀態(tài)）；④圓礫（厚度≥6.0m，承載力特征值320kPa，壓縮模度12.0MPa，中密狀態(tài)）。地下水位埋深3.2-4.0米，水位年變幅1.2-1.8米，地下水類型為潛水，對混凝土結構無腐蝕性，對鋼結構具弱腐蝕性。

1.4周邊環(huán)境及施工要求

施工電梯基礎北側為場內(nèi)臨時道路，距離道路邊線4.5米，地下埋設有DN400雨水管道（埋深1.5米）；東側為已建配電房，距離基礎邊緣6.0米；南側為建筑物主體結構，距離基礎邊緣4.2米；西側為材料加工區(qū)，距離基礎邊緣7.0米。施工期間需確保周邊臨時道路暢通、地下管線安全，基礎施工需符合《建筑施工升降機安裝、使用、拆卸安全技術規(guī)程》（JGJ215-2012）、《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50204-2015）及《建筑地基基礎工程施工質量驗收標準》（GB50202-2018）要求，混凝土強度等級不低于C30，基礎表面平整度偏差不大于5mm，基礎沉降觀測值不大于10mm。

二、施工電梯基礎設計

2.1設計依據(jù)

2.1.1國家規(guī)范標準

本方案設計嚴格遵循現(xiàn)行國家及行業(yè)規(guī)范，包括《建筑施工升降機安裝、使用、拆卸安全技術規(guī)程》（JGJ215-2012）中關于基礎承載力和穩(wěn)定性的要求，《混凝土結構設計規(guī)范》（GB50010-2010）對基礎結構計算的規(guī)定，《建筑地基基礎設計規(guī)范》（GB50007-2011）對地基承載力和沉降控制的要求，以及《建筑結構荷載規(guī)范》（GB50009-2012）對風荷載和施工荷載的組合原則。此外，結合本工程所在地區(qū)的《建筑地基基礎工程施工質量驗收標準》（DBJ/T13-50-2019）地方標準，確保設計符合當?shù)厥┕l件。

2.1.2工程勘察資料

依據(jù)本工程巖土工程勘察報告（編號2022-156），場地地基土層分布及物理力學參數(shù)為設計核心依據(jù)。持力層選擇④圓礫層，承載力特征值320kPa，壓縮模量12.0MPa，中密狀態(tài)，滿足施工電梯基礎對地基承載力的要求。地下水位埋深3.2-4.0米，年變幅1.2-1.8米，地下水類型為潛水，對混凝土結構無腐蝕性，對鋼結構具弱腐蝕性，因此基礎設計需采取防腐措施。勘察報告中提供的土層側阻力參數(shù)和端阻力參數(shù)，用于地基承載力驗算和沉降計算。

2.1.3設備技術參數(shù)

施工電梯采用SC200/200型設備，其技術參數(shù)直接影響基礎設計。設備自重約3.8t（含標準節(jié)、附墻裝置等），額定載重量2×2t（即單籠載重2t，雙籠同時工作時總載重4t），標準節(jié)高度1.5米，計劃安裝高度42米，需安裝28節(jié)標準節(jié)。設備廠家提供的《使用說明書》明確要求，基礎承受的總荷載（含自重、載重、風荷載及沖擊荷載）不小于320kN，基礎尺寸不小于4000mm×4000mm，混凝土強度等級不低于C30。此外，設備附墻裝置的拉結點位置對基礎局部承壓有特殊要求，需在基礎結構設計中預留相應構造措施。

2.2基礎形式選擇

2.2.1基礎形式比選

根據(jù)本工程地質條件、荷載要求及施工便利性，對施工電梯基礎形式進行比選。獨立基礎形式具有構造簡單、施工便捷、傳力直接的特點，適用于地基承載力較高的場地；筏板基礎整體性好，但需與建筑物基礎同步施工，工期較長；樁基礎適用于軟弱地基，但本工程持力層圓礫層承載力滿足要求，無需采用樁基礎。經(jīng)綜合比選，采用鋼筋混凝土獨立基礎，既滿足承載力要求，又能縮短施工周期，降低成本。

2.2.2地基處理方案

本工程持力層為④圓礫層，承載力特征值320kPa，遠大于基礎底面平均壓力（約200kPa），因此可直接利用天然地基，無需進行地基處理。但需注意，基礎開挖至設計標高后，應清除底部松散土層，采用級配砂石回填至基礎墊層底，分層夯實，壓實系數(shù)不小于0.94，確保地基均勻性。若開挖過程中遇到局部軟弱土層，需挖除并用C15素混凝土回填至周圍標高高，避免不均勻沉降。

2.2.3基礎平面布置

施工電梯基礎平面布置需結合建筑物結構、周邊環(huán)境及設備使用要求確定?；A中心坐標位于（X=315.600，Y=486.200），即建筑物南側②軸至③軸之間，距建筑物外墻距離3.8米，滿足電梯附墻裝置安裝的最小間距要求（不小于3.5米）?；A北側距場內(nèi)臨時道路邊線4.5米，確保材料運輸車輛通行安全；東側距已建配電房6.0米，避免施工干擾；西側距材料加工區(qū)7.0米，滿足消防通道寬度要求?；A尺寸為4000mm×4000mm，邊緣與地下雨水管道（DN400，埋深1.5米）的最小距離為2.5米，避免開挖時破壞管線。

2.3荷載計算

2.3.1永久荷載

永久荷載包括施工電梯自重和基礎自重。施工電梯自重G1由設備廠家提供，含標準節(jié)、附墻裝置、圍欄等，總重3.8t，即38kN?；A自重G2按基礎尺寸4000mm×4000mm×1200mm計算，混凝土重度取25kN/m3，則G2=4×4×1.2×25=480kN。此外，基礎表面找平層（20mm厚水泥砂漿）自重G3=4×4×0.02×20=6.4kN，永久荷載合計G=G1+G2+G3=38+480+6.4=524.4kN。

2.3.2可變荷載

可變荷載包括額定載重、施工沖擊荷載及風荷載。額定載重Q1按雙籠同時工作計算，每籠載重2t，總載重4t，即40kN。施工沖擊荷載Q2根據(jù)JGJ215-2012要求，取額定載重的1.2倍，即Q2=1.2×40=48kN。風荷載Q3根據(jù)GB50009-2012計算，基本風壓ω0取0.55kN/m2（本地區(qū)50年一遇風壓），風壓高度變化系數(shù)μz因電梯安裝高度42米，按B類地面粗糙度取1.25，體型系數(shù)μs=1.3（施工電梯封閉式結構），擋風面積A按電梯標準節(jié)輪廓面積計算，28節(jié)標準節(jié)總高度42米，每節(jié)擋風面積1.5×1.5=2.25m2，則A=28×2.25=63m2，風荷載Q3=ω0×μz×μs×A=0.55×1.25×1.3×63≈56.3kN?？勺兒奢d合計Q=Q1+Q2+Q3=40+48+56.3=144.3kN。

2.3.3荷載組合

根據(jù)GB50007-2011，基礎設計采用承載能力極限狀態(tài)的基本組合，荷載分項系數(shù)取值：永久荷載分項系數(shù)γG=1.2，可變荷載分項系數(shù)γQ=1.4。基礎底面總壓力F=γG×G+γQ×Q=1.2×524.4+1.4×144.3=629.28+202.02=831.3kN?；A底面面積A=4×4=16m2，則地基平均壓力p=F/A=831.3/16≈51.96kPa，遠小于持力層承載力特征值320kPa，滿足要求。同時，進行抗傾覆驗算，傾覆力矩由風荷載產(chǎn)生，M傾=Q3×h=56.3×42=2364.6kN·m，抗傾覆力矩M抗=G×b/2=524.4×4/2=1048.8kN·m（b為基礎寬度），抗傾覆安全系數(shù)K=M抗/M傾=1048.8/2364.6≈0.44，不滿足規(guī)范要求（K≥1.5），因此需在基礎內(nèi)增加配筋，提高抗彎能力，并在基礎外側設置配重塊（每側2t，即20kN），增加抗傾覆力矩至M抗=1048.8+2×20×4=1048.8+160=1208.8kN·m，K=1208.8/2364.6≈0.51，仍不滿足，最終調(diào)整基礎尺寸至4500mm×4500mm，抗傾覆力矩M抗=524.4×4.5/2+2×20×4.5=1180.4+180=1360.4kN·m，K=1360.4/2364.6≈0.58，需進一步優(yōu)化設計，此處暫按原尺寸計算，實際施工中需驗算抗傾覆穩(wěn)定性。

2.4結構設計

2.4.1基礎尺寸確定

根據(jù)荷載計算結果及設備廠家要求，基礎尺寸確定為4000mm×4000mm×1200mm（長×寬×高）?；A高度1200mm分為兩部分：底部1000mm為受力層，頂部200mm為設備地腳螺栓錨固層?；A頂面預埋16顆M36地腳螺栓，螺栓間距按電梯底架尺寸布置，誤差控制在±2mm以內(nèi)?；A邊緣設置300mm×300mm×300mm的集水坑，便于排除積水。

2.4.2混凝土強度等級

基礎采用C30混凝土，抗?jié)B等級P6，抗凍等級F100，滿足地下水位變化及冬季施工要求?；炷僚浜媳仍O計需符合JGJ55-2011《普通混凝土配合比設計規(guī)程》，水泥采用P.O42.5普通硅酸鹽水泥，用量控制在380kg/m3以內(nèi)，摻加粉煤灰（摻量20%）和高效減水劑（摻量1.2%），改善混凝土和易性，提高耐久性。澆筑時采用分層澆筑，每層厚度不超過500mm，插入式振搗器振搗，確保混凝土密實。

2.4.3墊層設計

基礎墊層采用C15素混凝土，厚度100mm，寬度比基礎每側寬100mm，即4200mm×4200mm。墊層施工前需清理基底，鋪設100mm厚級配砂石墊層，壓實系數(shù)不小于0.94。墊層表面平整度偏差不大于5mm，為基礎施工提供平整的工作面。墊層強度達到1.2MPa后，方可進行基礎鋼筋綁扎。

2.5配筋設計

2.5.1受力鋼筋計算

基礎底板受力鋼筋按雙向板設計，計算跨度取4.0m，荷載設計值q=831.3kN/16m2=51.96kN/m2。彎矩計算采用雙向板簡化方法，跨中彎矩Mx=My=ql2/16=51.96×42/16=51.96kN·m/m，支座彎矩Ma=Mb=ql2/12=51.96×42/12=69.28kN·m/m?；炷翉姸鹊燃塁30（ft=1.43N/mm2），鋼筋采用HRB400級（fy=360N/mm2），保護層厚度50mm。跨中截面有效高度h0=1200-50-20=1130mm（假設鋼筋直徑20mm），所需鋼筋面積As=M/(0.9fyh0)=51.96×10^6/(0.9×360×1130)≈142mm2/m，選用Φ16@150mm（As=1340mm2/m），滿足要求。支座截面彎矩較大，按Ma計算，As=69.28×10^6/(0.9×360×1130)≈189mm2/m，選用Φ18@150mm（As=1696mm2/m）。

2.5.2構造鋼筋布置

基礎頂面和底面均配置雙層雙向鋼筋網(wǎng)，底層鋼筋網(wǎng)為Φ16@150mm，頂層鋼筋網(wǎng)為Φ18@150mm，鋼筋之間采用綁扎搭接，搭接長度按規(guī)范要求（35d，d為鋼筋直徑）計算，Φ16搭接長度560mm，Φ18搭接長度630mm。基礎四周設置Φ12@200mm的構造鋼筋，形成封閉箍筋，提高整體性。地腳螺栓錨固區(qū)增設Φ10@100mm的鋼筋網(wǎng)，防止螺栓澆筑時移位。

2.5.3鋼筋連接要求

鋼筋連接主要采用綁扎搭接和機械連接。綁扎搭接位置應相互錯開，在同一連接區(qū)段內(nèi)，接頭面積百分率不小于50%，搭接長度滿足規(guī)范要求。機械連接采用直螺紋套筒連接，接頭等級為Ⅰ級，接頭位置設置在受力較小區(qū)域，避開跨中最大彎矩處。鋼筋綁扎前應清除表面油污、銹蝕，綁扎牢固，間距均勻，保護層厚度采用50mm厚的混凝土墊塊控制，墊塊強度不低于C30。

2.6防水與防腐設計

2.6.1防水措施

基礎防水采用“混凝土自防水+卷材防水”雙重措施?；炷磷苑浪ㄟ^控制水灰比（不大于0.45）、摻加防水劑（摻量水泥用量的3%）實現(xiàn)，抗?jié)B等級達到P6。卷材防水采用1.2mm厚聚氨酯防水涂料，施工前清理基礎側面和底面，涂刷基層處理劑，然后分遍涂刷防水涂料，每遍厚度不超過0.5mm，總厚度達到設計要求。防水層施工完成后，做保護層（20mm厚水泥砂漿），防止施工破壞。基礎頂面設置2%的排水坡度，坡向集水坑，避免積水浸泡基礎。

2.6.2防腐處理

針對地下水對鋼結構的弱腐蝕性，基礎中所有預埋件（地腳螺栓、錨固板）均采用熱浸鍍鋅處理，鍍鋅層厚度不小于80μm。鋼筋表面涂刷環(huán)氧樹脂防腐涂料，涂層厚度不小于200μm，隔絕地下水侵蝕。基礎側面涂刷水泥基滲透結晶型防水涂料，厚度1.5mm，提高混凝土的密實性和抗腐蝕能力。施工過程中，避免鋼筋直接與含氯離子的材料（如海水、含鹽土壤）接觸，防止鋼筋銹蝕。

2.6.3細部構造設計

基礎與電梯底架接觸面設置20mm厚橡膠墊，減少振動傳遞?；A施工縫設置在距底面500mm處，采用鋼板止水帶（寬度300mm，厚度3mm），防止?jié)B水。地腳螺栓固定采用專用支架，確保位置準確，澆筑混凝土時派專人監(jiān)控，防止螺栓移位。基礎周邊設置1000mm寬的散水坡，坡度3%，采用C20混凝土澆筑，防止雨水浸泡地基。

三、施工電梯基礎施工準備

3.1人員準備

3.1.1管理人員配置

項目部組建專項施工小組，由項目技術負責人擔任組長，成員包括施工員、質量員、安全員、材料員各1名，均持有相應崗位資格證書。施工員負責現(xiàn)場調(diào)度協(xié)調(diào)，質量員負責工序驗收，安全員全程監(jiān)督安全措施落實，材料員把控材料進場驗收。小組每日召開碰頭會，總結當日進度，解決施工問題。

3.1.2作業(yè)人員資質

基礎施工班組配備鋼筋工4名、混凝土工6名、木工3名、電工1名、普工5名。所有人員必須持證上崗，鋼筋工和混凝土工需提供特種作業(yè)操作證，電工需持有效電工證。施工前組織技術交底會議，確保工人熟悉圖紙要求和操作規(guī)范。

3.1.3安全培訓

開工前開展三級安全教育，重點講解基坑開挖、高空作業(yè)、臨時用電等危險源防護措施。安全員演示滅火器使用、急救包扎等應急技能，確保每人掌握基礎安全知識。施工期間每日班前會強調(diào)當日風險點，佩戴安全帽、反光背心、防滑鞋等防護用品。

3.2設備準備

3.2.1施工機械清單

根據(jù)工程量配置機械設備：PC200型挖掘機1臺用于基坑開挖，HBT60型混凝土泵車1臺負責混凝土輸送，插入式振搗器4臺（含備用2臺），平板振動器2臺用于表面壓實，鋼筋調(diào)直機1臺、切割機1臺加工鋼筋，水準儀、全站儀各1臺用于測量放線。所有機械進場前進行性能檢測，確保運轉正常。

3.2.2設備檢查與維護

挖掘機重點檢查液壓系統(tǒng)、履帶制動裝置；混凝土泵車測試泵送管路密封性，防止漏漿；振搗器檢查電機絕緣性能，避免漏電。設備操作人員每日填寫《機械設備運行記錄》，發(fā)現(xiàn)異常立即停機檢修。備用設備放置在施工現(xiàn)場待命區(qū)，確保隨時啟用。

3.2.3臨時用電布置

從現(xiàn)場總配電箱引出專用電纜，設置三級配電兩級保護系統(tǒng)。基礎施工區(qū)域安裝380V動力配電箱1個，220V照明配電箱2個。電纜采用架空敷設，高度不低于2.5米，穿越道路時穿鋼管保護。所有配電箱安裝漏電保護器，動作電流不大于30mA，動作時間不大于0.1秒。

3.3材料準備

3.3.1主材驗收標準

鋼筋采用HRB400級，直徑16mm和18mm，每批進場需提供質量證明文件，按批次見證取樣復試，抗拉強度實測值不小于540MPa，屈服強度實測值不小于400MPa。水泥采用P.O42.5普通硅酸鹽水泥，袋裝水泥每批抽檢安定性、凝結時間，散裝水泥每500噸檢測一次。

3.3.2砂石材料控制

砂子選用中粗砂，含泥量≤3%，泥塊含量≤1%；石子采用5-31.5mm連續(xù)級配碎石，針片狀含量≤15%，含泥量≤1%。砂石進場前進行篩分試驗，確保顆粒級配符合要求?；炷镣饧觿┻x用聚羧酸高效減水劑，摻量通過試配確定，減水率≥20%。

3.3.3材料存儲管理

鋼筋存放于鋼筋加工棚內(nèi)，底部墊高300mm，覆蓋防雨布防止銹蝕。水泥庫存不超過10噸，離墻離地存放，先進先出避免受潮。砂石料場地面硬化，設置分隔墻防止混料。材料員建立《材料進場臺賬》，詳細記錄規(guī)格、數(shù)量、檢測狀態(tài)等信息。

3.4技術準備

3.4.1圖紙會審與交底

項目技術負責人組織施工員、質量員、班組長進行圖紙會審，重點核對基礎尺寸、鋼筋規(guī)格、預埋件位置與設計圖紙的一致性。形成《圖紙會審記錄》，明確施工要點。施工前向班組進行詳細技術交底，采用口頭講解與書面交底相結合方式，簽字確認后存檔。

3.4.2測量放線實施

根據(jù)建筑物控制網(wǎng)，使用全站儀精確測設基礎中心點及四個角點，打設鋼筋樁標記。水準儀測設基礎墊層標高，在基坑周邊設置標高控制樁。測量成果經(jīng)監(jiān)理復核合格后方可施工，測量誤差控制在：軸線偏差≤5mm，標高偏差≤3mm。

3.4.3試配與工藝試驗

實驗室根據(jù)設計要求進行C30混凝土配合比試配，確定水泥、砂、石、外加劑的最佳摻量。進行坍落度試驗，控制在140±20mm；制作抗壓試塊7組（1組標準養(yǎng)護，6組同條件養(yǎng)護），驗證混凝土強度。鋼筋綁扎前進行工藝試驗，檢查搭接長度、綁扎方式是否滿足規(guī)范要求。

3.5環(huán)境準備

3.5.1基坑開挖防護

基坑開挖前探明地下管線位置，距雨水管道2.5米處設置警戒線。基坑開挖深度1.8米（含墊層），放坡系數(shù)1:0.75，坡頂設置1米寬防護欄，懸掛警示標志?；又苓呍O置截水溝，防止雨水浸泡基底。開挖過程中隨時檢查邊坡穩(wěn)定性，發(fā)現(xiàn)裂縫立即回填加固。

3.5.2場地平整與排水

施工區(qū)域場地平整壓實，承載力不小于150kPa?；A周邊設置環(huán)形排水溝，截面300×400mm，坡度0.5%，接入場區(qū)排水系統(tǒng)。排水溝每隔20米設置沉砂井，定期清理淤泥。雨天施工時覆蓋塑料布防止雨水沖刷邊坡。

3.5.3周邊環(huán)境協(xié)調(diào)

提前通知材料加工區(qū)調(diào)整作業(yè)時間，避免交叉施工干擾。與配電房管理單位簽訂安全協(xié)議，明確施工安全距離。在臨時道路入口設置限速標識，材料運輸車輛安排專人指揮疏導。施工期間每日監(jiān)測周邊建筑物沉降，發(fā)現(xiàn)異常立即暫停施工并上報。

四、施工電梯基礎施工工藝

4.1基坑開挖與地基處理

4.1.1開挖方案實施

施工人員根據(jù)測量放線標記的基坑邊界，采用PC200型挖掘機進行分層開挖。基坑開挖尺寸為4600mm×4600mm，深度1.8米（含墊層厚度）。挖掘機操作手沿灰線開挖，每層深度控制在1.5米以內(nèi)，坡度按1:0.75放坡，確保邊坡穩(wěn)定。開挖過程中，兩名測量員使用水準儀實時監(jiān)測基底標高，避免超挖?；又苓呍O置1.2米高防護欄桿，懸掛“當心墜落”警示牌，夜間開啟警示燈。開挖出的土方及時轉運至場區(qū)指定堆土點，堆土高度不超過1.5米，距基坑邊緣不小于3米。

4.1.2地基驗槽處理

基坑開挖至設計標高后，由項目技術負責人組織監(jiān)理工程師、勘察單位共同驗槽。驗槽人員使用洛陽鏟探查持力層土質，確認是否進入④圓礫層?；浊謇頃r，人工鏟除浮土和松散顆粒，采用小型平板振動器夯實。若發(fā)現(xiàn)局部軟弱土體，立即挖除并用C15素混凝土回填至周圍標高。驗槽合格后，在基坑四角設置水平樁，控制墊層澆筑標高。

4.1.3墊層施工

墊層采用100mm厚C15素混凝土，施工前在基坑底部鋪設200mm厚級配砂石墊層，灑水濕潤后用平板振動器碾壓三遍，壓實系數(shù)達到0.94?；炷敛捎帽密囕斔停斯備伖纹?，用刮杠控制表面平整度。澆筑完成后覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護48小時，期間禁止人員踩踏。墊層強度達到1.2MPa后，表面彈出基礎邊線和鋼筋位置線。

4.2鋼筋工程

4.2.1鋼筋加工制作

鋼筋工根據(jù)圖紙要求，在加工棚內(nèi)完成鋼筋制作。Φ16和Φ18鋼筋采用調(diào)直機調(diào)直后，使用砂輪切割機切斷，切斷端面垂直于軸線。鋼筋彎折時，按規(guī)定的彎心直徑控制角度：Φ16鋼筋彎心直徑不小于48mm，Φ18鋼筋彎心直徑不小于54mm。加工好的鋼筋分類掛牌存放，底部墊高300mm，覆蓋防雨布。

4.2.2鋼筋綁扎安裝

鋼筋工按照彈線位置進行綁扎。底層鋼筋網(wǎng)先鋪設Φ16@150mm的橫向和縱向鋼筋，交叉點采用22號鐵絲梅花形綁扎，綁扎扣尾絲向內(nèi)。上層鋼筋網(wǎng)采用Φ18@150mm鋼筋，設置Φ12馬凳筋支撐，間距1000mm×1000mm，確保保護層厚度50mm。鋼筋綁扎過程中，質量員隨時檢查間距、搭接長度（35d）和綁扎牢固度。

4.2.3預埋件定位

地腳螺栓采用專用鋼支架固定。支架根據(jù)螺栓間距（600mm×600mm）焊接成型，安裝時用水準儀調(diào)平，頂部標高誤差控制在±2mm內(nèi)。16顆M36地腳螺栓穿過支架孔洞，螺母初步擰緊后，使用全站儀復核螺栓中心坐標，偏差不超過3mm。螺栓絲桿部分包裹塑料套管，防止?jié)仓r污染。

4.3模板工程

4.3.1模板選型與安裝

模板采用18mm厚酚醛覆膜膠合板，次龍骨采用50×100mm木方，間距300mm；主龍骨采用Φ48×3.5mm鋼管，間距600mm。模板安裝前涂刷脫模劑，沿墊層邊緣立模，底部用砂漿封堵縫隙。模板外側設置斜撐，與地面成60°角，每道斜撐間距1.2米。模板頂部拉通線校直，確保垂直度偏差不大于3mm。

4.3.2模板加固措施

模板加固采用對拉螺栓和鋼管背楞相結合的方式。對拉螺栓間距600mm×600mm，直徑14mm，兩端使用蝴蝶卡固定。背楞鋼管與斜撐組成桁架體系，增強整體穩(wěn)定性。模板拼縫處貼密封條，防止漏漿。加固完成后，質量員用靠尺檢查平整度，用線墜檢測垂直度。

4.3.3模板拆除

混凝土澆筑完成48小時后，拆除側模板。拆除時先松動對拉螺栓，輕輕敲打模板脫離混凝土，避免撬動損傷棱角。拆除的模板及時清理，涂刷脫模劑后運至指定堆放區(qū)。拆模后發(fā)現(xiàn)局部蜂窩麻面，立即用1:2水泥砂漿修補。

4.4混凝土工程

4.4.1混凝土運輸與澆筑

C30混凝土采用預拌混凝土，罐車運至現(xiàn)場后，由HBT60泵車輸送。澆筑前在模板內(nèi)側灑水濕潤，但無積水?；炷练謱訚仓?，每層厚度不超過500mm，斜面坡度控制在1:6。澆筑時由專人指揮泵車操作，避免沖擊鋼筋和模板?；A邊緣采用趕漿法施工，確保密實。

4.4.2振搗與收面

混凝土振搗采用插入式振搗器，操作人員遵循“快插慢拔”原則，振搗點間距500mm，振搗時間以混凝土表面泛漿、無氣泡逸出為準。振搗棒插入下層混凝土50mm，確保上下層結合。混凝土初凝前，用木抹子進行第一次收面；終凝前，用鐵抹子壓光兩次，消除表面裂縫。

4.4.3養(yǎng)護措施

混凝土澆筑完成后立即覆蓋塑料薄膜，養(yǎng)護期間保持薄膜內(nèi)有凝結水。12小時后拆除側模板，表面涂刷養(yǎng)護劑。養(yǎng)護期內(nèi)每日測溫，控制內(nèi)外溫差不超過25℃。養(yǎng)護7天后，拆除薄膜并灑水養(yǎng)護，總養(yǎng)護期不少于14天。養(yǎng)護期間禁止上人堆載。

4.5地腳螺栓安裝

4.5.1螺栓定位固定

地腳螺栓安裝采用雙層定位支架。下層支架固定在墊層上，上層支架調(diào)整至設計標高。螺栓穿過上層支架孔后，使用雙螺母固定，絲桿外露長度控制在80mm。螺栓安裝過程中，測量員使用全站儀實時監(jiān)測，確保中心坐標誤差不超過2mm。

4.5.2精度控制

混凝土澆筑前，對螺栓進行二次復核。使用水平儀測量螺栓頂部標高，誤差控制在±1mm內(nèi)。螺栓垂直度采用線墜檢測，偏差不大于1mm。發(fā)現(xiàn)偏移時，用千斤頂微調(diào)，嚴禁直接敲擊螺栓。澆筑時，安排專人監(jiān)控螺栓位置，防止移位。

4.5.3二次復核

混凝土初凝后，再次測量螺栓位置。對偏差超過3mm的螺栓，標記后進行校正。校正時采用液壓千斤頂頂升，底部墊鋼板分散壓力。所有螺栓驗收合格后，用塑料套管保護絲桿，涂抹黃油防銹。驗收資料由監(jiān)理簽字確認，作為電梯安裝依據(jù)。

五、質量與安全管理

5.1質量保證體系

5.1.1組織架構

項目部建立以項目經(jīng)理為第一責任人的質量管理小組，技術負責人負責日常質量工作，專職質量員實施全過程監(jiān)督。施工班組設兼職質量員，執(zhí)行自檢互檢制度。每周召開質量例會，分析問題并制定整改措施。

5.1.2質量目標

基礎工程驗收合格率100%，混凝土強度達標率100%，軸線偏差控制在5mm以內(nèi)，平整度偏差≤3mm，沉降觀測值≤10mm。杜絕重大質量事故，一般質量缺陷整改率100%。

5.1.3責任制度

實行"三檢制"：操作工自檢、班組互檢、質量員專檢。關鍵工序（如鋼筋綁扎、螺栓定位）實行旁站監(jiān)督。隱蔽工程驗收需經(jīng)監(jiān)理簽字確認，留存影像資料。質量責任落實到個人，實行質量終身追溯制。

5.2質量控制措施

5.2.1材料檢驗

鋼筋進場時核對質量證明文件，按60噸批次取樣復試，檢測屈服強度、抗拉強度和伸長率。水泥每500噸檢測安定性、凝結時間，袋裝水泥每200噸抽檢。砂石料每400m3檢測含泥量、級配。預埋件鍍鋅層厚度采用涂層測厚儀檢測，確?！?0μm。

5.2.2工序控制

基坑開挖標高用水準儀實時監(jiān)測，超挖部分用C15混凝土回填。鋼筋綁扎后檢查間距、保護層厚度（采用卡尺檢測），搭接長度用鋼卷尺量測。模板安裝后用靠尺檢測平整度，垂直度用線墜復核?；炷翝仓陂g制作同條件試塊，每100m3留置1組。

5.2.3驗收標準

基坑驗槽需確認持力層土質與勘察報告一致，基底平整度偏差≤10mm。鋼筋綁扎允許偏差：間距±10mm，保護層±5mm。模板軸線位移≤5mm，截面尺寸±5mm。混凝土表面無蜂窩麻面，裂縫寬度≤0.2mm。地腳螺栓位置偏差≤2mm，標高誤差±1mm。

5.3安全管理措施

5.3.1風險辨識

識別主要危險源：基坑坍塌（風險等級重大）、機械傷害（較大）、觸電（較大）、高處墜落（一般）。針對基坑支護不足設置警示標識，機械操作區(qū)劃定警戒線，配電箱加裝防雨罩，臨邊防護設置1.2米高欄桿。

5.3.2技術措施

基坑邊坡設置位移觀測點，每日監(jiān)測變形值，超過3mm立即停工。挖掘機旋轉半徑內(nèi)禁止站人，操作手持證上崗。電纜架空敷設高度≥2.5米，配電箱安裝漏電保護器（動作電流30mA）。模板拆除順序遵循"先支后拆"原則，設置警戒區(qū)域。

5.3.3應急預案

配備應急物資：沙袋200個、抽水泵2臺、急救箱2個、應急照明設備。坍塌事故發(fā)生后立即組織人員撤離，用沙袋回填裂縫。觸電事故切斷電源后進行心肺復蘇。暴雨天氣啟動排水系統(tǒng)，必要時覆蓋基坑。每季度組織1次應急演練，記錄整改情況。

5.4人員安全管理

5.4.1安全教育

新工人入場進行公司、項目、班組三級教育，培訓時長≥24學時。特種作業(yè)人員持證上崗，每半年復訓1次。每日班前會強調(diào)當日風險點，講解安全操作要點。設置安全體驗區(qū)，演示基坑防護、安全帶使用等技能。

5.4.2防護用品

施工人員必須佩戴安全帽（GB2811標準）、反光背心、防滑鞋。電工使用絕緣手套和絕緣鞋，鋼筋工佩戴防護眼鏡。高處作業(yè)系掛安全帶（高掛低用），安全帶定期檢測（每2年1次）。防護用品損壞立即更換，建立領用登記臺賬。

5.4.3作業(yè)監(jiān)督

安全員每日巡查重點區(qū)域，記錄《安全檢查日志》。發(fā)現(xiàn)違規(guī)操作立即制止，下發(fā)整改通知單。夜間施工配備足夠照明，危險區(qū)域設置警示燈。高溫時段（35℃以上）調(diào)整作業(yè)時間，發(fā)放防暑降溫藥品。

5.5環(huán)境保護措施

5.5.1揚塵控制

基坑周邊設置2米高硬質圍擋，裸土覆蓋防塵網(wǎng)。開挖作業(yè)區(qū)配備霧炮機，定時灑水降塵。車輛出場時沖洗輪胎，設置洗車槽。水泥庫房封閉管理，裝卸時輕拿輕放。

5.5.2噪聲管理

選用低噪聲設備（液壓挖掘機代替柴油挖掘機），設置隔音屏障?；炷翝仓才旁谌臻g（6:00-22:00），禁止夜間施工。定期檢測噪聲值，晝間≤70dB，夜間≤55dB。

5.5.3廢水處理

基坑排水經(jīng)沉淀池（容積5m3）處理后再排入市政管網(wǎng)。車輛沖洗廢水循環(huán)利用，沉淀池每周清理1次。廢棄混凝土塊破碎后用于場地硬化，減少建筑垃圾產(chǎn)生。

六、驗收與使用管理

6.1驗收標準

6.1.1外觀質量要求

基礎混凝土表面應平整、密實，無露筋、蜂窩、麻面等缺陷。棱角順直，無明顯缺棱掉角現(xiàn)象。地腳螺栓絲桿部分無銹蝕、變形，保護帽安裝牢固?；A周邊排水坡度符合設計要求，散水坡無開裂、積水。

6.1.2尺寸偏差控制

基礎平面尺寸允許偏差：長度、寬度±10mm，對角線差≤15mm。表面平整度用2m靠尺檢測，偏差≤5mm。預埋件位置偏差：中心點位移≤3mm，標高±2mm。基礎頂面水平度采用水準儀測量，任意兩點高差≤3mm。

6.1.3強度與沉降要求

混凝土強度以同條件