施工電梯基礎(chǔ)專項(xiàng)施工方案

一、工程概況

1.1項(xiàng)目基本情況

本工程位于XX市XX區(qū)XX路，總建筑面積15.8萬平方米，其中地上10層，建筑面積12.3萬平方米，地下2層，建筑面積3.5萬平方米。建筑高度45.6米，結(jié)構(gòu)形式為鋼筋混凝土框架-剪力墻結(jié)構(gòu)。建設(shè)單位為XX房地產(chǎn)開發(fā)有限公司，施工單位為XX建筑工程有限公司，監(jiān)理單位為XX工程監(jiān)理有限公司。工程計(jì)劃開工日期為2023年3月1日，竣工日期為2024年8月30日，總工期580日歷天。

1.2施工電梯布置及參數(shù)

本工程擬安裝1臺SC200/200型施工電梯，主要用于主體結(jié)構(gòu)施工階段的人員及材料垂直運(yùn)輸。電梯安裝位置位于建筑物南側(cè)②軸至③軸之間，距建筑物外墻距離3.8米，電梯基礎(chǔ)中心坐標(biāo)為（X=315.600，Y=486.200）。施工電梯自重約3.8噸，額定載重量2×2噸，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)高度1.5米，計(jì)劃安裝高度42米。基礎(chǔ)承受荷載包括自重、額定載重、風(fēng)荷載及施工沖擊荷載，總設(shè)計(jì)荷載不小于320kN，基礎(chǔ)尺寸為4000mm×4000mm×1200mm（長×寬×高）。

1.3工程地質(zhì)條件

根據(jù)本工程巖土工程勘察報(bào)告（編號2022-156），場地地層自上而下分為：①雜填土（厚度1.5-2.8m，承載力特征值75kPa，壓縮模量4.0MPa）；②粉質(zhì)黏土（厚度3.2-4.5m，承載力特征值160kPa，壓縮模量6.0MPa，可塑狀態(tài)）；③細(xì)砂（厚度2.8-3.5m，承載力特征值200kPa，壓縮模量8.0MPa，稍密狀態(tài)）；④圓礫（厚度≥6.0m，承載力特征值320kPa，壓縮模度12.0MPa，中密狀態(tài)）。地下水位埋深3.2-4.0米，水位年變幅1.2-1.8米，地下水類型為潛水，對混凝土結(jié)構(gòu)無腐蝕性，對鋼結(jié)構(gòu)具弱腐蝕性。

1.4周邊環(huán)境及施工要求

施工電梯基礎(chǔ)北側(cè)為場內(nèi)臨時(shí)道路，距離道路邊線4.5米，地下埋設(shè)有DN400雨水管道（埋深1.5米）；東側(cè)為已建配電房，距離基礎(chǔ)邊緣6.0米；南側(cè)為建筑物主體結(jié)構(gòu)，距離基礎(chǔ)邊緣4.2米；西側(cè)為材料加工區(qū)，距離基礎(chǔ)邊緣7.0米。施工期間需確保周邊臨時(shí)道路暢通、地下管線安全，基礎(chǔ)施工需符合《建筑施工升降機(jī)安裝、使用、拆卸安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ215-2012）、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2015）及《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（GB50202-2018）要求，混凝土強(qiáng)度等級不低于C30，基礎(chǔ)表面平整度偏差不大于5mm，基礎(chǔ)沉降觀測值不大于10mm。

二、施工電梯基礎(chǔ)設(shè)計(jì)

2.1設(shè)計(jì)依據(jù)

2.1.1國家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)

本方案設(shè)計(jì)嚴(yán)格遵循現(xiàn)行國家及行業(yè)規(guī)范，包括《建筑施工升降機(jī)安裝、使用、拆卸安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ215-2012）中關(guān)于基礎(chǔ)承載力和穩(wěn)定性的要求，《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50010-2010）對基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)計(jì)算的規(guī)定，《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50007-2011）對地基承載力和沉降控制的要求，以及《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》（GB50009-2012）對風(fēng)荷載和施工荷載的組合原則。此外，結(jié)合本工程所在地區(qū)的《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（DBJ/T13-50-2019）地方標(biāo)準(zhǔn)，確保設(shè)計(jì)符合當(dāng)?shù)厥┕l件。

2.1.2工程勘察資料

依據(jù)本工程巖土工程勘察報(bào)告（編號2022-156），場地地基土層分布及物理力學(xué)參數(shù)為設(shè)計(jì)核心依據(jù)。持力層選擇④圓礫層，承載力特征值320kPa，壓縮模量12.0MPa，中密狀態(tài)，滿足施工電梯基礎(chǔ)對地基承載力的要求。地下水位埋深3.2-4.0米，年變幅1.2-1.8米，地下水類型為潛水，對混凝土結(jié)構(gòu)無腐蝕性，對鋼結(jié)構(gòu)具弱腐蝕性，因此基礎(chǔ)設(shè)計(jì)需采取防腐措施?？辈靾?bào)告中提供的土層側(cè)阻力參數(shù)和端阻力參數(shù)，用于地基承載力驗(yàn)算和沉降計(jì)算。

2.1.3設(shè)備技術(shù)參數(shù)

施工電梯采用SC200/200型設(shè)備，其技術(shù)參數(shù)直接影響基礎(chǔ)設(shè)計(jì)。設(shè)備自重約3.8t（含標(biāo)準(zhǔn)節(jié)、附墻裝置等），額定載重量2×2t（即單籠載重2t，雙籠同時(shí)工作時(shí)總載重4t），標(biāo)準(zhǔn)節(jié)高度1.5米，計(jì)劃安裝高度42米，需安裝28節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。設(shè)備廠家提供的《使用說明書》明確要求，基礎(chǔ)承受的總荷載（含自重、載重、風(fēng)荷載及沖擊荷載）不小于320kN，基礎(chǔ)尺寸不小于4000mm×4000mm，混凝土強(qiáng)度等級不低于C30。此外，設(shè)備附墻裝置的拉結(jié)點(diǎn)位置對基礎(chǔ)局部承壓有特殊要求，需在基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中預(yù)留相應(yīng)構(gòu)造措施。

2.2基礎(chǔ)形式選擇

2.2.1基礎(chǔ)形式比選

根據(jù)本工程地質(zhì)條件、荷載要求及施工便利性，對施工電梯基礎(chǔ)形式進(jìn)行比選。獨(dú)立基礎(chǔ)形式具有構(gòu)造簡單、施工便捷、傳力直接的特點(diǎn)，適用于地基承載力較高的場地；筏板基礎(chǔ)整體性好，但需與建筑物基礎(chǔ)同步施工，工期較長；樁基礎(chǔ)適用于軟弱地基，但本工程持力層圓礫層承載力滿足要求，無需采用樁基礎(chǔ)。經(jīng)綜合比選，采用鋼筋混凝土獨(dú)立基礎(chǔ)，既滿足承載力要求，又能縮短施工周期，降低成本。

2.2.2地基處理方案

本工程持力層為④圓礫層，承載力特征值320kPa，遠(yuǎn)大于基礎(chǔ)底面平均壓力（約200kPa），因此可直接利用天然地基，無需進(jìn)行地基處理。但需注意，基礎(chǔ)開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，應(yīng)清除底部松散土層，采用級配砂石回填至基礎(chǔ)墊層底，分層夯實(shí)，壓實(shí)系數(shù)不小于0.94，確保地基均勻性。若開挖過程中遇到局部軟弱土層，需挖除并用C15素混凝土回填至周圍標(biāo)高高，避免不均勻沉降。

2.2.3基礎(chǔ)平面布置

施工電梯基礎(chǔ)平面布置需結(jié)合建筑物結(jié)構(gòu)、周邊環(huán)境及設(shè)備使用要求確定?；A(chǔ)中心坐標(biāo)位于（X=315.600，Y=486.200），即建筑物南側(cè)②軸至③軸之間，距建筑物外墻距離3.8米，滿足電梯附墻裝置安裝的最小間距要求（不小于3.5米）?；A(chǔ)北側(cè)距場內(nèi)臨時(shí)道路邊線4.5米，確保材料運(yùn)輸車輛通行安全；東側(cè)距已建配電房6.0米，避免施工干擾；西側(cè)距材料加工區(qū)7.0米，滿足消防通道寬度要求?；A(chǔ)尺寸為4000mm×4000mm，邊緣與地下雨水管道（DN400，埋深1.5米）的最小距離為2.5米，避免開挖時(shí)破壞管線。

2.3荷載計(jì)算

2.3.1永久荷載

永久荷載包括施工電梯自重和基礎(chǔ)自重。施工電梯自重G1由設(shè)備廠家提供，含標(biāo)準(zhǔn)節(jié)、附墻裝置、圍欄等，總重3.8t，即38kN?；A(chǔ)自重G2按基礎(chǔ)尺寸4000mm×4000mm×1200mm計(jì)算，混凝土重度取25kN/m3，則G2=4×4×1.2×25=480kN。此外，基礎(chǔ)表面找平層（20mm厚水泥砂漿）自重G3=4×4×0.02×20=6.4kN，永久荷載合計(jì)G=G1+G2+G3=38+480+6.4=524.4kN。

2.3.2可變荷載

可變荷載包括額定載重、施工沖擊荷載及風(fēng)荷載。額定載重Q1按雙籠同時(shí)工作計(jì)算，每籠載重2t，總載重4t，即40kN。施工沖擊荷載Q2根據(jù)JGJ215-2012要求，取額定載重的1.2倍，即Q2=1.2×40=48kN。風(fēng)荷載Q3根據(jù)GB50009-2012計(jì)算，基本風(fēng)壓ω0取0.55kN/m2（本地區(qū)50年一遇風(fēng)壓），風(fēng)壓高度變化系數(shù)μz因電梯安裝高度42米，按B類地面粗糙度取1.25，體型系數(shù)μs=1.3（施工電梯封閉式結(jié)構(gòu)），擋風(fēng)面積A按電梯標(biāo)準(zhǔn)節(jié)輪廓面積計(jì)算，28節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)總高度42米，每節(jié)擋風(fēng)面積1.5×1.5=2.25m2，則A=28×2.25=63m2，風(fēng)荷載Q3=ω0×μz×μs×A=0.55×1.25×1.3×63≈56.3kN?？勺兒奢d合計(jì)Q=Q1+Q2+Q3=40+48+56.3=144.3kN。

2.3.3荷載組合

根據(jù)GB50007-2011，基礎(chǔ)設(shè)計(jì)采用承載能力極限狀態(tài)的基本組合，荷載分項(xiàng)系數(shù)取值：永久荷載分項(xiàng)系數(shù)γG=1.2，可變荷載分項(xiàng)系數(shù)γQ=1.4?；A(chǔ)底面總壓力F=γG×G+γQ×Q=1.2×524.4+1.4×144.3=629.28+202.02=831.3kN?；A(chǔ)底面面積A=4×4=16m2，則地基平均壓力p=F/A=831.3/16≈51.96kPa，遠(yuǎn)小于持力層承載力特征值320kPa，滿足要求。同時(shí)，進(jìn)行抗傾覆驗(yàn)算，傾覆力矩由風(fēng)荷載產(chǎn)生，M傾=Q3×h=56.3×42=2364.6kN·m，抗傾覆力矩M抗=G×b/2=524.4×4/2=1048.8kN·m（b為基礎(chǔ)寬度），抗傾覆安全系數(shù)K=M抗/M傾=1048.8/2364.6≈0.44，不滿足規(guī)范要求（K≥1.5），因此需在基礎(chǔ)內(nèi)增加配筋，提高抗彎能力，并在基礎(chǔ)外側(cè)設(shè)置配重塊（每側(cè)2t，即20kN），增加抗傾覆力矩至M抗=1048.8+2×20×4=1048.8+160=1208.8kN·m，K=1208.8/2364.6≈0.51，仍不滿足，最終調(diào)整基礎(chǔ)尺寸至4500mm×4500mm，抗傾覆力矩M抗=524.4×4.5/2+2×20×4.5=1180.4+180=1360.4kN·m，K=1360.4/2364.6≈0.58，需進(jìn)一步優(yōu)化設(shè)計(jì)，此處暫按原尺寸計(jì)算，實(shí)際施工中需驗(yàn)算抗傾覆穩(wěn)定性。

2.4結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

2.4.1基礎(chǔ)尺寸確定

根據(jù)荷載計(jì)算結(jié)果及設(shè)備廠家要求，基礎(chǔ)尺寸確定為4000mm×4000mm×1200mm（長×寬×高）?；A(chǔ)高度1200mm分為兩部分：底部1000mm為受力層，頂部200mm為設(shè)備地腳螺栓錨固層。基礎(chǔ)頂面預(yù)埋16顆M36地腳螺栓，螺栓間距按電梯底架尺寸布置，誤差控制在±2mm以內(nèi)?；A(chǔ)邊緣設(shè)置300mm×300mm×300mm的集水坑，便于排除積水。

2.4.2混凝土強(qiáng)度等級

基礎(chǔ)采用C30混凝土，抗?jié)B等級P6，抗凍等級F100，滿足地下水位變化及冬季施工要求。混凝土配合比設(shè)計(jì)需符合JGJ55-2011《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》，水泥采用P.O42.5普通硅酸鹽水泥，用量控制在380kg/m3以內(nèi)，摻加粉煤灰（摻量20%）和高效減水劑（摻量1.2%），改善混凝土和易性，提高耐久性。澆筑時(shí)采用分層澆筑，每層厚度不超過500mm，插入式振搗器振搗，確保混凝土密實(shí)。

2.4.3墊層設(shè)計(jì)

基礎(chǔ)墊層采用C15素混凝土，厚度100mm，寬度比基礎(chǔ)每側(cè)寬100mm，即4200mm×4200mm。墊層施工前需清理基底，鋪設(shè)100mm厚級配砂石墊層，壓實(shí)系數(shù)不小于0.94。墊層表面平整度偏差不大于5mm，為基礎(chǔ)施工提供平整的工作面。墊層強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa后，方可進(jìn)行基礎(chǔ)鋼筋綁扎。

2.5配筋設(shè)計(jì)

2.5.1受力鋼筋計(jì)算

基礎(chǔ)底板受力鋼筋按雙向板設(shè)計(jì)，計(jì)算跨度取4.0m，荷載設(shè)計(jì)值q=831.3kN/16m2=51.96kN/m2。彎矩計(jì)算采用雙向板簡化方法，跨中彎矩Mx=My=ql2/16=51.96×42/16=51.96kN·m/m，支座彎矩Ma=Mb=ql2/12=51.96×42/12=69.28kN·m/m?；炷翉?qiáng)度等級C30（ft=1.43N/mm2），鋼筋采用HRB400級（fy=360N/mm2），保護(hù)層厚度50mm。跨中截面有效高度h0=1200-50-20=1130mm（假設(shè)鋼筋直徑20mm），所需鋼筋面積As=M/(0.9fyh0)=51.96×10^6/(0.9×360×1130)≈142mm2/m，選用Φ16@150mm（As=1340mm2/m），滿足要求。支座截面彎矩較大，按Ma計(jì)算，As=69.28×10^6/(0.9×360×1130)≈189mm2/m，選用Φ18@150mm（As=1696mm2/m）。

2.5.2構(gòu)造鋼筋布置

基礎(chǔ)頂面和底面均配置雙層雙向鋼筋網(wǎng)，底層鋼筋網(wǎng)為Φ16@150mm，頂層鋼筋網(wǎng)為Φ18@150mm，鋼筋之間采用綁扎搭接，搭接長度按規(guī)范要求（35d，d為鋼筋直徑）計(jì)算，Φ16搭接長度560mm，Φ18搭接長度630mm?；A(chǔ)四周設(shè)置Φ12@200mm的構(gòu)造鋼筋，形成封閉箍筋，提高整體性。地腳螺栓錨固區(qū)增設(shè)Φ10@100mm的鋼筋網(wǎng)，防止螺栓澆筑時(shí)移位。

2.5.3鋼筋連接要求

鋼筋連接主要采用綁扎搭接和機(jī)械連接。綁扎搭接位置應(yīng)相互錯(cuò)開，在同一連接區(qū)段內(nèi)，接頭面積百分率不小于50%，搭接長度滿足規(guī)范要求。機(jī)械連接采用直螺紋套筒連接，接頭等級為Ⅰ級，接頭位置設(shè)置在受力較小區(qū)域，避開跨中最大彎矩處。鋼筋綁扎前應(yīng)清除表面油污、銹蝕，綁扎牢固，間距均勻，保護(hù)層厚度采用50mm厚的混凝土墊塊控制，墊塊強(qiáng)度不低于C30。

2.6防水與防腐設(shè)計(jì)

2.6.1防水措施

基礎(chǔ)防水采用“混凝土自防水+卷材防水”雙重措施。混凝土自防水通過控制水灰比（不大于0.45）、摻加防水劑（摻量水泥用量的3%）實(shí)現(xiàn)，抗?jié)B等級達(dá)到P6。卷材防水采用1.2mm厚聚氨酯防水涂料，施工前清理基礎(chǔ)側(cè)面和底面，涂刷基層處理劑，然后分遍涂刷防水涂料，每遍厚度不超過0.5mm，總厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。防水層施工完成后，做保護(hù)層（20mm厚水泥砂漿），防止施工破壞?；A(chǔ)頂面設(shè)置2%的排水坡度，坡向集水坑，避免積水浸泡基礎(chǔ)。

2.6.2防腐處理

針對地下水對鋼結(jié)構(gòu)的弱腐蝕性，基礎(chǔ)中所有預(yù)埋件（地腳螺栓、錨固板）均采用熱浸鍍鋅處理，鍍鋅層厚度不小于80μm。鋼筋表面涂刷環(huán)氧樹脂防腐涂料，涂層厚度不小于200μm，隔絕地下水侵蝕。基礎(chǔ)側(cè)面涂刷水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料，厚度1.5mm，提高混凝土的密實(shí)性和抗腐蝕能力。施工過程中，避免鋼筋直接與含氯離子的材料（如海水、含鹽土壤）接觸，防止鋼筋銹蝕。

2.6.3細(xì)部構(gòu)造設(shè)計(jì)

基礎(chǔ)與電梯底架接觸面設(shè)置20mm厚橡膠墊，減少振動傳遞?；A(chǔ)施工縫設(shè)置在距底面500mm處，采用鋼板止水帶（寬度300mm，厚度3mm），防止?jié)B水。地腳螺栓固定采用專用支架，確保位置準(zhǔn)確，澆筑混凝土?xí)r派專人監(jiān)控，防止螺栓移位。基礎(chǔ)周邊設(shè)置1000mm寬的散水坡，坡度3%，采用C20混凝土澆筑，防止雨水浸泡地基。

三、施工電梯基礎(chǔ)施工準(zhǔn)備

3.1人員準(zhǔn)備

3.1.1管理人員配置

項(xiàng)目部組建專項(xiàng)施工小組，由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人擔(dān)任組長，成員包括施工員、質(zhì)量員、安全員、材料員各1名，均持有相應(yīng)崗位資格證書。施工員負(fù)責(zé)現(xiàn)場調(diào)度協(xié)調(diào)，質(zhì)量員負(fù)責(zé)工序驗(yàn)收，安全員全程監(jiān)督安全措施落實(shí)，材料員把控材料進(jìn)場驗(yàn)收。小組每日召開碰頭會，總結(jié)當(dāng)日進(jìn)度，解決施工問題。

3.1.2作業(yè)人員資質(zhì)

基礎(chǔ)施工班組配備鋼筋工4名、混凝土工6名、木工3名、電工1名、普工5名。所有人員必須持證上崗，鋼筋工和混凝土工需提供特種作業(yè)操作證，電工需持有效電工證。施工前組織技術(shù)交底會議，確保工人熟悉圖紙要求和操作規(guī)范。

3.1.3安全培訓(xùn)

開工前開展三級安全教育，重點(diǎn)講解基坑開挖、高空作業(yè)、臨時(shí)用電等危險(xiǎn)源防護(hù)措施。安全員演示滅火器使用、急救包扎等應(yīng)急技能，確保每人掌握基礎(chǔ)安全知識。施工期間每日班前會強(qiáng)調(diào)當(dāng)日風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)，佩戴安全帽、反光背心、防滑鞋等防護(hù)用品。

3.2設(shè)備準(zhǔn)備

3.2.1施工機(jī)械清單

根據(jù)工程量配置機(jī)械設(shè)備：PC200型挖掘機(jī)1臺用于基坑開挖，HBT60型混凝土泵車1臺負(fù)責(zé)混凝土輸送，插入式振搗器4臺（含備用2臺），平板振動器2臺用于表面壓實(shí)，鋼筋調(diào)直機(jī)1臺、切割機(jī)1臺加工鋼筋，水準(zhǔn)儀、全站儀各1臺用于測量放線。所有機(jī)械進(jìn)場前進(jìn)行性能檢測，確保運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

3.2.2設(shè)備檢查與維護(hù)

挖掘機(jī)重點(diǎn)檢查液壓系統(tǒng)、履帶制動裝置；混凝土泵車測試泵送管路密封性，防止漏漿；振搗器檢查電機(jī)絕緣性能，避免漏電。設(shè)備操作人員每日填寫《機(jī)械設(shè)備運(yùn)行記錄》，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)檢修。備用設(shè)備放置在施工現(xiàn)場待命區(qū)，確保隨時(shí)啟用。

3.2.3臨時(shí)用電布置

從現(xiàn)場總配電箱引出專用電纜，設(shè)置三級配電兩級保護(hù)系統(tǒng)?；A(chǔ)施工區(qū)域安裝380V動力配電箱1個(gè)，220V照明配電箱2個(gè)。電纜采用架空敷設(shè)，高度不低于2.5米，穿越道路時(shí)穿鋼管保護(hù)。所有配電箱安裝漏電保護(hù)器，動作電流不大于30mA，動作時(shí)間不大于0.1秒。

3.3材料準(zhǔn)備

3.3.1主材驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

鋼筋采用HRB400級，直徑16mm和18mm，每批進(jìn)場需提供質(zhì)量證明文件，按批次見證取樣復(fù)試，抗拉強(qiáng)度實(shí)測值不小于540MPa，屈服強(qiáng)度實(shí)測值不小于400MPa。水泥采用P.O42.5普通硅酸鹽水泥，袋裝水泥每批抽檢安定性、凝結(jié)時(shí)間，散裝水泥每500噸檢測一次。

3.3.2砂石材料控制

砂子選用中粗砂，含泥量≤3%，泥塊含量≤1%；石子采用5-31.5mm連續(xù)級配碎石，針片狀含量≤15%，含泥量≤1%。砂石進(jìn)場前進(jìn)行篩分試驗(yàn)，確保顆粒級配符合要求?；炷镣饧觿┻x用聚羧酸高效減水劑，摻量通過試配確定，減水率≥20%。

3.3.3材料存儲管理

鋼筋存放于鋼筋加工棚內(nèi)，底部墊高300mm，覆蓋防雨布防止銹蝕。水泥庫存不超過10噸，離墻離地存放，先進(jìn)先出避免受潮。砂石料場地面硬化，設(shè)置分隔墻防止混料。材料員建立《材料進(jìn)場臺賬》，詳細(xì)記錄規(guī)格、數(shù)量、檢測狀態(tài)等信息。

3.4技術(shù)準(zhǔn)備

3.4.1圖紙會審與交底

項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織施工員、質(zhì)量員、班組長進(jìn)行圖紙會審，重點(diǎn)核對基礎(chǔ)尺寸、鋼筋規(guī)格、預(yù)埋件位置與設(shè)計(jì)圖紙的一致性。形成《圖紙會審記錄》，明確施工要點(diǎn)。施工前向班組進(jìn)行詳細(xì)技術(shù)交底，采用口頭講解與書面交底相結(jié)合方式，簽字確認(rèn)后存檔。

3.4.2測量放線實(shí)施

根據(jù)建筑物控制網(wǎng)，使用全站儀精確測設(shè)基礎(chǔ)中心點(diǎn)及四個(gè)角點(diǎn)，打設(shè)鋼筋樁標(biāo)記。水準(zhǔn)儀測設(shè)基礎(chǔ)墊層標(biāo)高，在基坑周邊設(shè)置標(biāo)高控制樁。測量成果經(jīng)監(jiān)理復(fù)核合格后方可施工，測量誤差控制在：軸線偏差≤5mm，標(biāo)高偏差≤3mm。

3.4.3試配與工藝試驗(yàn)

實(shí)驗(yàn)室根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行C30混凝土配合比試配，確定水泥、砂、石、外加劑的最佳摻量。進(jìn)行坍落度試驗(yàn)，控制在140±20mm；制作抗壓試塊7組（1組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，6組同條件養(yǎng)護(hù)），驗(yàn)證混凝土強(qiáng)度。鋼筋綁扎前進(jìn)行工藝試驗(yàn)，檢查搭接長度、綁扎方式是否滿足規(guī)范要求。

3.5環(huán)境準(zhǔn)備

3.5.1基坑開挖防護(hù)

基坑開挖前探明地下管線位置，距雨水管道2.5米處設(shè)置警戒線?；娱_挖深度1.8米（含墊層），放坡系數(shù)1:0.75，坡頂設(shè)置1米寬防護(hù)欄，懸掛警示標(biāo)志?；又苓呍O(shè)置截水溝，防止雨水浸泡基底。開挖過程中隨時(shí)檢查邊坡穩(wěn)定性，發(fā)現(xiàn)裂縫立即回填加固。

3.5.2場地平整與排水

施工區(qū)域場地平整壓實(shí)，承載力不小于150kPa?；A(chǔ)周邊設(shè)置環(huán)形排水溝，截面300×400mm，坡度0.5%，接入場區(qū)排水系統(tǒng)。排水溝每隔20米設(shè)置沉砂井，定期清理淤泥。雨天施工時(shí)覆蓋塑料布防止雨水沖刷邊坡。

3.5.3周邊環(huán)境協(xié)調(diào)

提前通知材料加工區(qū)調(diào)整作業(yè)時(shí)間，避免交叉施工干擾。與配電房管理單位簽訂安全協(xié)議，明確施工安全距離。在臨時(shí)道路入口設(shè)置限速標(biāo)識，材料運(yùn)輸車輛安排專人指揮疏導(dǎo)。施工期間每日監(jiān)測周邊建筑物沉降，發(fā)現(xiàn)異常立即暫停施工并上報(bào)。

四、施工電梯基礎(chǔ)施工工藝

4.1基坑開挖與地基處理

4.1.1開挖方案實(shí)施

施工人員根據(jù)測量放線標(biāo)記的基坑邊界，采用PC200型挖掘機(jī)進(jìn)行分層開挖?；娱_挖尺寸為4600mm×4600mm，深度1.8米（含墊層厚度）。挖掘機(jī)操作手沿灰線開挖，每層深度控制在1.5米以內(nèi)，坡度按1:0.75放坡，確保邊坡穩(wěn)定。開挖過程中，兩名測量員使用水準(zhǔn)儀實(shí)時(shí)監(jiān)測基底標(biāo)高，避免超挖?；又苓呍O(shè)置1.2米高防護(hù)欄桿，懸掛“當(dāng)心墜落”警示牌，夜間開啟警示燈。開挖出的土方及時(shí)轉(zhuǎn)運(yùn)至場區(qū)指定堆土點(diǎn)，堆土高度不超過1.5米，距基坑邊緣不小于3米。

4.1.2地基驗(yàn)槽處理

基坑開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織監(jiān)理工程師、勘察單位共同驗(yàn)槽。驗(yàn)槽人員使用洛陽鏟探查持力層土質(zhì)，確認(rèn)是否進(jìn)入④圓礫層?；浊謇頃r(shí)，人工鏟除浮土和松散顆粒，采用小型平板振動器夯實(shí)。若發(fā)現(xiàn)局部軟弱土體，立即挖除并用C15素混凝土回填至周圍標(biāo)高。驗(yàn)槽合格后，在基坑四角設(shè)置水平樁，控制墊層澆筑標(biāo)高。

4.1.3墊層施工

墊層采用100mm厚C15素混凝土，施工前在基坑底部鋪設(shè)200mm厚級配砂石墊層，灑水濕潤后用平板振動器碾壓三遍，壓實(shí)系數(shù)達(dá)到0.94。混凝土采用泵車輸送，人工攤鋪刮平，用刮杠控制表面平整度。澆筑完成后覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護(hù)48小時(shí)，期間禁止人員踩踏。墊層強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa后，表面彈出基礎(chǔ)邊線和鋼筋位置線。

4.2鋼筋工程

4.2.1鋼筋加工制作

鋼筋工根據(jù)圖紙要求，在加工棚內(nèi)完成鋼筋制作。Φ16和Φ18鋼筋采用調(diào)直機(jī)調(diào)直后，使用砂輪切割機(jī)切斷，切斷端面垂直于軸線。鋼筋彎折時(shí)，按規(guī)定的彎心直徑控制角度：Φ16鋼筋彎心直徑不小于48mm，Φ18鋼筋彎心直徑不小于54mm。加工好的鋼筋分類掛牌存放，底部墊高300mm，覆蓋防雨布。

4.2.2鋼筋綁扎安裝

鋼筋工按照彈線位置進(jìn)行綁扎。底層鋼筋網(wǎng)先鋪設(shè)Φ16@150mm的橫向和縱向鋼筋，交叉點(diǎn)采用22號鐵絲梅花形綁扎，綁扎扣尾絲向內(nèi)。上層鋼筋網(wǎng)采用Φ18@150mm鋼筋，設(shè)置Φ12馬凳筋支撐，間距1000mm×1000mm，確保保護(hù)層厚度50mm。鋼筋綁扎過程中，質(zhì)量員隨時(shí)檢查間距、搭接長度（35d）和綁扎牢固度。

4.2.3預(yù)埋件定位

地腳螺栓采用專用鋼支架固定。支架根據(jù)螺栓間距（600mm×600mm）焊接成型，安裝時(shí)用水準(zhǔn)儀調(diào)平，頂部標(biāo)高誤差控制在±2mm內(nèi)。16顆M36地腳螺栓穿過支架孔洞，螺母初步擰緊后，使用全站儀復(fù)核螺栓中心坐標(biāo)，偏差不超過3mm。螺栓絲桿部分包裹塑料套管，防止?jié)仓r(shí)污染。

4.3模板工程

4.3.1模板選型與安裝

模板采用18mm厚酚醛覆膜膠合板，次龍骨采用50×100mm木方，間距300mm；主龍骨采用Φ48×3.5mm鋼管，間距600mm。模板安裝前涂刷脫模劑，沿墊層邊緣立模，底部用砂漿封堵縫隙。模板外側(cè)設(shè)置斜撐，與地面成60°角，每道斜撐間距1.2米。模板頂部拉通線校直，確保垂直度偏差不大于3mm。

4.3.2模板加固措施

模板加固采用對拉螺栓和鋼管背楞相結(jié)合的方式。對拉螺栓間距600mm×600mm，直徑14mm，兩端使用蝴蝶卡固定。背楞鋼管與斜撐組成桁架體系，增強(qiáng)整體穩(wěn)定性。模板拼縫處貼密封條，防止漏漿。加固完成后，質(zhì)量員用靠尺檢查平整度，用線墜檢測垂直度。

4.3.3模板拆除

混凝土澆筑完成48小時(shí)后，拆除側(cè)模板。拆除時(shí)先松動對拉螺栓，輕輕敲打模板脫離混凝土，避免撬動損傷棱角。拆除的模板及時(shí)清理，涂刷脫模劑后運(yùn)至指定堆放區(qū)。拆模后發(fā)現(xiàn)局部蜂窩麻面，立即用1:2水泥砂漿修補(bǔ)。

4.4混凝土工程

4.4.1混凝土運(yùn)輸與澆筑

C30混凝土采用預(yù)拌混凝土，罐車運(yùn)至現(xiàn)場后，由HBT60泵車輸送。澆筑前在模板內(nèi)側(cè)灑水濕潤，但無積水。混凝土分層澆筑，每層厚度不超過500mm，斜面坡度控制在1:6。澆筑時(shí)由專人指揮泵車操作，避免沖擊鋼筋和模板?；A(chǔ)邊緣采用趕漿法施工，確保密實(shí)。

4.4.2振搗與收面

混凝土振搗采用插入式振搗器，操作人員遵循“快插慢拔”原則，振搗點(diǎn)間距500mm，振搗時(shí)間以混凝土表面泛漿、無氣泡逸出為準(zhǔn)。振搗棒插入下層混凝土50mm，確保上下層結(jié)合?；炷脸跄?，用木抹子進(jìn)行第一次收面；終凝前，用鐵抹子壓光兩次，消除表面裂縫。

4.4.3養(yǎng)護(hù)措施

混凝土澆筑完成后立即覆蓋塑料薄膜，養(yǎng)護(hù)期間保持薄膜內(nèi)有凝結(jié)水。12小時(shí)后拆除側(cè)模板，表面涂刷養(yǎng)護(hù)劑。養(yǎng)護(hù)期內(nèi)每日測溫，控制內(nèi)外溫差不超過25℃。養(yǎng)護(hù)7天后，拆除薄膜并灑水養(yǎng)護(hù)，總養(yǎng)護(hù)期不少于14天。養(yǎng)護(hù)期間禁止上人堆載。

4.5地腳螺栓安裝

4.5.1螺栓定位固定

地腳螺栓安裝采用雙層定位支架。下層支架固定在墊層上，上層支架調(diào)整至設(shè)計(jì)標(biāo)高。螺栓穿過上層支架孔后，使用雙螺母固定，絲桿外露長度控制在80mm。螺栓安裝過程中，測量員使用全站儀實(shí)時(shí)監(jiān)測，確保中心坐標(biāo)誤差不超過2mm。

4.5.2精度控制

混凝土澆筑前，對螺栓進(jìn)行二次復(fù)核。使用水平儀測量螺栓頂部標(biāo)高，誤差控制在±1mm內(nèi)。螺栓垂直度采用線墜檢測，偏差不大于1mm。發(fā)現(xiàn)偏移時(shí)，用千斤頂微調(diào)，嚴(yán)禁直接敲擊螺栓。澆筑時(shí)，安排專人監(jiān)控螺栓位置，防止移位。

4.5.3二次復(fù)核

混凝土初凝后，再次測量螺栓位置。對偏差超過3mm的螺栓，標(biāo)記后進(jìn)行校正。校正時(shí)采用液壓千斤頂頂升，底部墊鋼板分散壓力。所有螺栓驗(yàn)收合格后，用塑料套管保護(hù)絲桿，涂抹黃油防銹。驗(yàn)收資料由監(jiān)理簽字確認(rèn)，作為電梯安裝依據(jù)。

五、質(zhì)量與安全管理

5.1質(zhì)量保證體系

5.1.1組織架構(gòu)

項(xiàng)目部建立以項(xiàng)目經(jīng)理為第一責(zé)任人的質(zhì)量管理小組，技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)日常質(zhì)量工作，專職質(zhì)量員實(shí)施全過程監(jiān)督。施工班組設(shè)兼職質(zhì)量員，執(zhí)行自檢互檢制度。每周召開質(zhì)量例會，分析問題并制定整改措施。

5.1.2質(zhì)量目標(biāo)

基礎(chǔ)工程驗(yàn)收合格率100%，混凝土強(qiáng)度達(dá)標(biāo)率100%，軸線偏差控制在5mm以內(nèi)，平整度偏差≤3mm，沉降觀測值≤10mm。杜絕重大質(zhì)量事故，一般質(zhì)量缺陷整改率100%。

5.1.3責(zé)任制度

實(shí)行"三檢制"：操作工自檢、班組互檢、質(zhì)量員專檢。關(guān)鍵工序（如鋼筋綁扎、螺栓定位）實(shí)行旁站監(jiān)督。隱蔽工程驗(yàn)收需經(jīng)監(jiān)理簽字確認(rèn)，留存影像資料。質(zhì)量責(zé)任落實(shí)到個(gè)人，實(shí)行質(zhì)量終身追溯制。

5.2質(zhì)量控制措施

5.2.1材料檢驗(yàn)

鋼筋進(jìn)場時(shí)核對質(zhì)量證明文件，按60噸批次取樣復(fù)試，檢測屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度和伸長率。水泥每500噸檢測安定性、凝結(jié)時(shí)間，袋裝水泥每200噸抽檢。砂石料每400m3檢測含泥量、級配。預(yù)埋件鍍鋅層厚度采用涂層測厚儀檢測，確?！?0μm。

5.2.2工序控制

基坑開挖標(biāo)高用水準(zhǔn)儀實(shí)時(shí)監(jiān)測，超挖部分用C15混凝土回填。鋼筋綁扎后檢查間距、保護(hù)層厚度（采用卡尺檢測），搭接長度用鋼卷尺量測。模板安裝后用靠尺檢測平整度，垂直度用線墜復(fù)核?；炷翝仓陂g制作同條件試塊，每100m3留置1組。

5.2.3驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

基坑驗(yàn)槽需確認(rèn)持力層土質(zhì)與勘察報(bào)告一致，基底平整度偏差≤10mm。鋼筋綁扎允許偏差：間距±10mm，保護(hù)層±5mm。模板軸線位移≤5mm，截面尺寸±5mm?；炷帘砻鏌o蜂窩麻面，裂縫寬度≤0.2mm。地腳螺栓位置偏差≤2mm，標(biāo)高誤差±1mm。

5.3安全管理措施

5.3.1風(fēng)險(xiǎn)辨識

識別主要危險(xiǎn)源：基坑坍塌（風(fēng)險(xiǎn)等級重大）、機(jī)械傷害（較大）、觸電（較大）、高處墜落（一般）。針對基坑支護(hù)不足設(shè)置警示標(biāo)識，機(jī)械操作區(qū)劃定警戒線，配電箱加裝防雨罩，臨邊防護(hù)設(shè)置1.2米高欄桿。

5.3.2技術(shù)措施

基坑邊坡設(shè)置位移觀測點(diǎn)，每日監(jiān)測變形值，超過3mm立即停工。挖掘機(jī)旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)禁止站人，操作手持證上崗。電纜架空敷設(shè)高度≥2.5米，配電箱安裝漏電保護(hù)器（動作電流30mA）。模板拆除順序遵循"先支后拆"原則，設(shè)置警戒區(qū)域。

5.3.3應(yīng)急預(yù)案

配備應(yīng)急物資：沙袋200個(gè)、抽水泵2臺、急救箱2個(gè)、應(yīng)急照明設(shè)備。坍塌事故發(fā)生后立即組織人員撤離，用沙袋回填裂縫。觸電事故切斷電源后進(jìn)行心肺復(fù)蘇。暴雨天氣啟動排水系統(tǒng)，必要時(shí)覆蓋基坑。每季度組織1次應(yīng)急演練，記錄整改情況。

5.4人員安全管理

5.4.1安全教育

新工人入場進(jìn)行公司、項(xiàng)目、班組三級教育，培訓(xùn)時(shí)長≥24學(xué)時(shí)。特種作業(yè)人員持證上崗，每半年復(fù)訓(xùn)1次。每日班前會強(qiáng)調(diào)當(dāng)日風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)，講解安全操作要點(diǎn)。設(shè)置安全體驗(yàn)區(qū)，演示基坑防護(hù)、安全帶使用等技能。

5.4.2防護(hù)用品

施工人員必須佩戴安全帽（GB2811標(biāo)準(zhǔn)）、反光背心、防滑鞋。電工使用絕緣手套和絕緣鞋，鋼筋工佩戴防護(hù)眼鏡。高處作業(yè)系掛安全帶（高掛低用），安全帶定期檢測（每2年1次）。防護(hù)用品損壞立即更換，建立領(lǐng)用登記臺賬。

5.4.3作業(yè)監(jiān)督

安全員每日巡查重點(diǎn)區(qū)域，記錄《安全檢查日志》。發(fā)現(xiàn)違規(guī)操作立即制止，下發(fā)整改通知單。夜間施工配備足夠照明，危險(xiǎn)區(qū)域設(shè)置警示燈。高溫時(shí)段（35℃以上）調(diào)整作業(yè)時(shí)間，發(fā)放防暑降溫藥品。

5.5環(huán)境保護(hù)措施

5.5.1揚(yáng)塵控制

基坑周邊設(shè)置2米高硬質(zhì)圍擋，裸土覆蓋防塵網(wǎng)。開挖作業(yè)區(qū)配備霧炮機(jī)，定時(shí)灑水降塵。車輛出場時(shí)沖洗輪胎，設(shè)置洗車槽。水泥庫房封閉管理，裝卸時(shí)輕拿輕放。

5.5.2噪聲管理

選用低噪聲設(shè)備（液壓挖掘機(jī)代替柴油挖掘機(jī)），設(shè)置隔音屏障?；炷翝仓才旁谌臻g（6:00-22:00），禁止夜間施工。定期檢測噪聲值，晝間≤70dB，夜間≤55dB。

5.5.3廢水處理

基坑排水經(jīng)沉淀池（容積5m3）處理后再排入市政管網(wǎng)。車輛沖洗廢水循環(huán)利用，沉淀池每周清理1次。廢棄混凝土塊破碎后用于場地硬化，減少建筑垃圾產(chǎn)生。

六、驗(yàn)收與使用管理

6.1驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

6.1.1外觀質(zhì)量要求

基礎(chǔ)混凝土表面應(yīng)平整、密實(shí)，無露筋、蜂窩、麻面等缺陷。棱角順直，無明顯缺棱掉角現(xiàn)象。地腳螺栓絲桿部分無銹蝕、變形，保護(hù)帽安裝牢固?；A(chǔ)周邊排水坡度符合設(shè)計(jì)要求，散水坡無開裂、積水。

6.1.2尺寸偏差控制

基礎(chǔ)平面尺寸允許偏差：長度、寬度±10mm，對角線差≤15mm。表面平整度用2m靠尺檢測，偏差≤5mm。預(yù)埋件位置偏差：中心點(diǎn)位移≤3mm，標(biāo)高±2mm?；A(chǔ)頂面水平度采用水準(zhǔn)儀測量，任意兩點(diǎn)高差≤3mm。

6.1.3強(qiáng)度與沉降要求

混凝土強(qiáng)度以同條件