化糞池建造施工手冊

一、總則

（一）目的

本手冊旨在規(guī)范化糞池建造施工的全流程操作，確保工程質(zhì)量符合國家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，保障化糞池在使用過程中的安全性、耐久性和環(huán)保效能，有效處理生活污水，防止環(huán)境污染，為相關(guān)施工單位提供技術(shù)指導(dǎo)依據(jù)。

（二）編制依據(jù)

本手冊依據(jù)《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》（GB50202-2018）、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》（GB50204-2015）、《室外排水設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》（GB50014-2021）、《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》（GB50242-2017）等國家現(xiàn)行規(guī)范，結(jié)合行業(yè)施工經(jīng)驗及地方技術(shù)要求編制。

（三）適用范圍

本手冊適用于新建、改建、擴建的民用建筑、工業(yè)建筑及公共設(shè)施中，采用磚砌、鋼筋混凝土或玻璃鋼等材質(zhì)的化糞池建造施工，不適用于特殊腐蝕性環(huán)境或工業(yè)廢水處理系統(tǒng)的化糞池工程。

（四）基本原則

1.安全第一：施工過程中必須嚴(yán)格遵守安全生產(chǎn)規(guī)定，采取有效防護措施，杜絕安全事故發(fā)生。

2.質(zhì)量為本：嚴(yán)格控制材料質(zhì)量、施工工藝及工序驗收，確保化糞池結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、滲漏達標(biāo)。

3.環(huán)保優(yōu)先：施工廢水、廢棄物應(yīng)妥善處理，避免對周邊環(huán)境造成污染，推廣節(jié)能環(huán)保材料與工藝。

4.經(jīng)濟合理：在滿足功能與質(zhì)量要求的前提下，優(yōu)化設(shè)計方案，控制施工成本，提高工程效益。

二、施工準(zhǔn)備

（一）技術(shù)準(zhǔn)備

1.圖紙會審

施工單位需組織技術(shù)負(fù)責(zé)人、施工員、質(zhì)檢員等人員，與設(shè)計單位、建設(shè)單位共同核對化糞池施工圖紙。重點核對化糞池平面位置、標(biāo)高、尺寸、結(jié)構(gòu)形式、管道接口位置等關(guān)鍵參數(shù)，確保圖紙與現(xiàn)場實際條件一致。對圖紙中存在的疑問或設(shè)計缺陷，需形成書面記錄并協(xié)調(diào)設(shè)計單位進行澄清或變更。

2.技術(shù)交底

項目技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)在施工前向全體施工人員進行詳細(xì)技術(shù)交底，內(nèi)容包括施工工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全措施、環(huán)保要求及應(yīng)急預(yù)案等。交底需采用書面形式，并由交底人和被交底人簽字確認(rèn)，確保每位施工人員明確自身職責(zé)和技術(shù)要求。

3.施工方案編制

根據(jù)化糞池設(shè)計圖紙和現(xiàn)場條件，編制專項施工方案，明確施工流程、資源配置、進度計劃、質(zhì)量控制點及安全文明施工措施。方案需經(jīng)施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人審批，并報監(jiān)理單位審核后方可實施。

（二）現(xiàn)場準(zhǔn)備

1.場地清理與平整

施工前需對化糞池施工區(qū)域進行清理，清除地表植被、雜物、障礙物及地下管線。對場地進行平整壓實，確保承載力滿足施工機械和材料堆放要求，避免因地面沉降影響工程質(zhì)量。

2.臨時設(shè)施布置

在施工現(xiàn)場合理布置臨時道路、材料堆放區(qū)、加工棚、辦公區(qū)及生活區(qū)。臨時道路需滿足運輸車輛通行要求，材料堆放區(qū)應(yīng)遠離基坑邊緣，并設(shè)置防雨、防潮措施。辦公區(qū)與施工區(qū)之間應(yīng)設(shè)置隔離設(shè)施，確保施工安全。

3.測量放線

根據(jù)設(shè)計圖紙，使用全站儀或經(jīng)緯儀確定化糞池的中心點、軸線及輪廓線，并設(shè)置控制樁和高程控制點?；娱_挖前需復(fù)核測量數(shù)據(jù)，確保位置準(zhǔn)確無誤，偏差符合規(guī)范要求。

（三）材料與設(shè)備準(zhǔn)備

1.材料采購與檢驗

化糞池施工所需材料包括鋼筋、水泥、砂石、磚砌塊、防水涂料、管道等。材料采購需選擇合格供應(yīng)商，并索取產(chǎn)品合格證、檢驗報告等質(zhì)量證明文件。材料進場后，需按批次進行抽樣檢驗，確保其性能指標(biāo)符合設(shè)計要求。鋼筋需進行力學(xué)性能試驗，水泥需檢測安定性和強度，砂石需檢測級配和含泥量。

2.混凝土與砂漿配合比設(shè)計

根據(jù)設(shè)計強度等級和環(huán)境條件，委托試驗室進行混凝土和砂漿配合比設(shè)計。配合比需滿足施工和易性、耐久性及經(jīng)濟性要求，并經(jīng)試配驗證后方可使用。施工過程中需嚴(yán)格計量，確保配合比準(zhǔn)確。

3.施工設(shè)備配置

根據(jù)施工方案配置必要的機械設(shè)備，包括挖掘機、裝載機、自卸汽車、混凝土攪拌機、振搗器、電焊機、水泵等。設(shè)備進場前需進行全面檢查，確保性能良好，并定期進行維護保養(yǎng)。特種設(shè)備需經(jīng)專業(yè)機構(gòu)檢測合格后方可使用。

（四）人員與組織準(zhǔn)備

1.施工隊伍組建

根據(jù)工程規(guī)模和施工進度，組建專業(yè)施工隊伍，明確各崗位人員職責(zé)。施工隊伍應(yīng)具備相應(yīng)的施工資質(zhì)和經(jīng)驗，特殊工種（如電工、焊工、起重工等）需持證上崗。

2.管理機構(gòu)設(shè)置

成立項目管理機構(gòu)，設(shè)立項目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、施工員、質(zhì)檢員、安全員、材料員等崗位，形成完善的管理體系。各部門需密切配合，確保施工有序進行。

3.安全培訓(xùn)與教育

施工前對所有人員進行安全教育培訓(xùn)，內(nèi)容包括安全操作規(guī)程、勞動防護用品使用、應(yīng)急救援知識等。培訓(xùn)需結(jié)合化糞池施工特點，重點強調(diào)基坑開挖、高空作業(yè)、臨時用電等環(huán)節(jié)的安全風(fēng)險及防控措施。

（五）環(huán)境與安全準(zhǔn)備

1.環(huán)境保護措施

制定施工期環(huán)境保護方案，采取有效措施控制揚塵、噪音、廢水及固體廢棄物污染。施工現(xiàn)場設(shè)置圍擋，裸土覆蓋，定期灑水降塵；施工廢水經(jīng)沉淀處理達標(biāo)后排放；建筑垃圾分類存放，及時清運。

2.安全防護設(shè)施

基坑周邊設(shè)置防護欄桿及警示標(biāo)志，夜間設(shè)置警示燈；施工用電采用三級配電、兩級保護系統(tǒng)，電纜架空或穿管保護；高處作業(yè)搭設(shè)操作平臺，系掛安全帶；易燃易爆材料單獨存放，配備消防器材。

3.應(yīng)急預(yù)案編制

針對可能發(fā)生的安全事故（如坍塌、觸電、中毒等），編制專項應(yīng)急預(yù)案，明確應(yīng)急組織機構(gòu)、救援程序、物資儲備及通訊聯(lián)絡(luò)方式。定期組織應(yīng)急演練，提高施工人員應(yīng)急處置能力。

三、基坑開挖與基礎(chǔ)處理

（一）基坑定位與放線

1.基準(zhǔn)點引測

依據(jù)設(shè)計圖紙?zhí)峁┑目刂泣c，使用全站儀將化糞池中心點及四角點精確投測至地面?；鶞?zhǔn)樁需設(shè)置在不受施工干擾的位置，并采取保護措施。引測過程中需進行閉合校核，確保坐標(biāo)誤差控制在±5毫米以內(nèi)。

2.開挖邊線確定

根據(jù)化糞池結(jié)構(gòu)尺寸、地質(zhì)條件及施工方案，計算基坑開挖上口尺寸。考慮放坡系數(shù)（一般土質(zhì)取1:0.75-1:1）、支護結(jié)構(gòu)寬度及操作空間，用石灰線撒出開挖輪廓線。特殊土質(zhì)區(qū)域需適當(dāng)加大放坡寬度或增設(shè)支護。

3.標(biāo)高控制樁布設(shè)

（1）在基坑四周設(shè)置永久性水準(zhǔn)點，作為標(biāo)高控制基準(zhǔn)。

（2）沿開挖線每3-5米設(shè)置臨時標(biāo)高控制樁，標(biāo)注設(shè)計基底標(biāo)高及開挖深度。

（3）開挖過程中使用水準(zhǔn)儀實時監(jiān)測基底標(biāo)高，避免超挖或欠挖。

（二）土方開挖

1.開挖方式選擇

（1）小型化糞池（容積<50m3）優(yōu)先采用人工開挖，減少對原狀土的擾動。

（2）大型化糞池采用機械開挖（反鏟挖掘機），預(yù)留20-30厘米人工清底。

（3）臨近建筑物或地下管線區(qū)域，采用分層開挖，每層深度不超過1.5米。

2.分層開挖控制

（1）機械開挖時嚴(yán)格控制每層開挖厚度，避免形成陡坡。

（2）開挖至距設(shè)計基底30厘米時停止機械作業(yè)，防止超挖擾動地基。

（3）雨季施工需在基坑底部設(shè)置排水明溝，及時抽排積水。

3.邊坡穩(wěn)定性維護

（1）土質(zhì)較好時按1:0.75放坡，砂土區(qū)域需放緩至1:1.5。

（2）邊坡出現(xiàn)裂縫、塌方跡象時，立即采用土工布覆蓋或鋼板樁臨時支護。

（3）基坑周邊1.5米范圍內(nèi)禁止堆載，重型車輛遠離基坑邊緣行駛。

（三）基坑支護

1.支護方案設(shè)計

（1）深度超過3米或臨近建筑物時，需編制專項支護方案。

（2）常用支護形式：重力式擋墻（適用于淺基坑）、土釘墻（適用于粘性土）、鋼板樁（適用于流砂層）。

（3）支護結(jié)構(gòu)需進行抗傾覆、抗滑移驗算，確保安全系數(shù)≥1.3。

2.支護施工要點

（1）土釘墻施工：鉆孔角度10-15°，注漿壓力0.3-0.5MPa，面層鋼筋網(wǎng)Φ6@200×200。

（2）鋼板樁施工：選用拉森Ⅲ型樁，打入深度為基坑深度的1.2-1.5倍。

（3）冠梁施工：支護樁頂設(shè)置鋼筋混凝土冠梁（截面300×400mm），增強整體性。

3.支護監(jiān)測

（1）設(shè)置位移觀測點，每日監(jiān)測邊坡水平位移及沉降。

（2）位移值超過30mm/d或累計值＞50mm時，啟動應(yīng)急預(yù)案。

（3）暴雨后需增加監(jiān)測頻次，防止雨水浸泡導(dǎo)致失穩(wěn)。

（四）基底處理

1.基底驗槽

（1）開挖完成后組織建設(shè)、監(jiān)理、勘察單位聯(lián)合驗槽。

（2）檢查基底土質(zhì)是否與勘察報告一致，有無局部軟弱下臥層。

（3）用釬探法檢查地基均勻性，釬探間距1.5米，深度2.5米。

2.地基處理

（1）局部軟弱區(qū)域：挖除軟土后換填級配砂石，分層夯實至壓實系數(shù)≥0.94。

（2）承載力不足：采用水泥土攪拌樁（樁徑500mm，間距1米）進行加固。

（3）地下水豐富：設(shè)置碎石盲溝（300×400mm）引導(dǎo)滲水至集水井。

3.墊層施工

（1）澆筑100mm厚C15混凝土墊層，表面平整度誤差≤5mm/2m。

（2）墊層達到1.2MPa強度后彈線定位，化糞池結(jié)構(gòu)輪廓線偏差≤3mm。

（3）墊層轉(zhuǎn)角處做圓弧處理（R≥50mm），便于防水卷材鋪設(shè)。

（五）防水層施工

1.基層處理

（1）墊層表面清理干凈，無浮漿、油污、積水。

（2）陰陽角做成圓弧或45°坡角，圓弧半徑≥50mm。

（3）涂刷基層處理劑，用量0.3kg/m2，涂刷均勻無漏涂。

2.卷材鋪貼

（1）采用熱熔法施工，卷材搭接寬度≥100mm。

（2）先處理陰陽角、管根等部位，附加層寬度≥500mm。

（3）大面卷材鋪貼時，火焰加熱器距卷面300mm，熔融至瀝青發(fā)亮。

3.質(zhì)量控制

（1）卷材搭接縫溢出熱熔瀝青，形成寬度2-3mm的密封帶。

（2）防水層完成后做蓄水試驗（蓄水深度≥50mm，持續(xù)24小時）。

（3）發(fā)現(xiàn)滲漏點標(biāo)記位置，割開修補后重新蓄水檢驗。

（六）排水系統(tǒng)設(shè)置

1.基坑降水

（1）地下水位高于基底1米時，采用管井降水（井徑600mm，間距10-15米）。

（2）降水系統(tǒng)運行至池體抗浮驗算滿足要求后方可停止。

（3）每日監(jiān)測水位變化，記錄抽排水量。

2.集水井布置

（1）在基坑四角設(shè)置500×500×800mm集水井，配備潛水泵（流量≥50m3/h）。

（2）排水管采用PVC-U管（DN100），坡度≥0.5%，接入市政雨水管網(wǎng)。

（3）暴雨天氣增加排水設(shè)備，防止基坑積水。

3.池內(nèi)排水

（1）化糞池底板設(shè)置2%坡度，坡向集水坑（300×300×400mm）。

（2）進水管道底部設(shè)置沉砂槽（深度300mm），防止砂石沉積。

（3）檢修通道設(shè)置排水溝（截面200×200mm），保持作業(yè)面干燥。

四、主體結(jié)構(gòu)施工

（一）模板工程

1.模板選型與安裝

（1）采用組合鋼模板或覆膜膠合板，模板厚度≥18mm，確保強度和剛度。

（2）模板拼縫嚴(yán)密，縫隙寬度≤1mm，采用雙面膠帶封堵防止漏漿。

（3）模板支撐體系采用鋼管腳手架，立桿間距≤1.2米，橫桿步距≤1.5米，掃地距地面200mm。

2.模板加固

（1）池壁模板采用對拉螺栓固定，螺栓間距≤500mm×500mm，兩端配置塑料墊塊控制保護層厚度。

（2）池頂模板支撐設(shè)置起拱高度，跨度大于4米時起拱高度為跨度的1‰-3‰。

（3）混凝土澆筑前檢查模板垂直度偏差≤3mm，平整度偏差≤2mm/2m。

3.拆?？刂?/p>

（1）側(cè)模在混凝土強度達到1.2MPa后拆除，底模需同條件養(yǎng)護試塊強度達到設(shè)計值75%方可拆除。

（2）拆模順序遵循"先支后拆、后支先拆"原則，避免碰撞結(jié)構(gòu)棱角。

（3）拆模后及時清理模板，涂刷脫模劑周轉(zhuǎn)使用，損壞模板及時修補或更換。

（二）鋼筋工程

1.鋼筋加工

（1）HPB300級鋼筋末端需做180°彎鉤，平直段長度≥3d；HRB400級鋼筋末端做135°彎鉤。

（2）箍筋彎鉤角度135°，平直段長度≥10d且不小于75mm，箍筋間距偏差±10mm。

（3）鋼筋調(diào)直采用機械調(diào)直，調(diào)直后表面?zhèn)鄄坏檬逛摻罱孛鏈p少5%。

2.鋼筋綁扎

（1）池壁鋼筋采用滿綁扎，扎絲扣頭向內(nèi)，相鄰綁扎點成梅花形布置。

（2）雙層鋼筋網(wǎng)間設(shè)置Φ12鋼筋撐腳，間距≤1米，確保上下層鋼筋間距準(zhǔn)確。

（3）預(yù)埋件、管道套管周邊鋼筋繞行，不得切斷，必要時采用加強筋補強。

3.保護層控制

（1）梁、板、墻使用塑料墊塊，強度不低于構(gòu)件混凝土強度，厚度偏差±2mm。

（2）墊塊梅花形布置，間距≤1米，呈45°斜向綁扎固定。

（3）澆筑混凝土?xí)r鋪設(shè)馬道，嚴(yán)禁踩踏鋼筋造成變形移位。

（三）混凝土工程

1.混凝土制備與運輸

（1）采用預(yù)拌混凝土，坍落度控制在140±20mm，每工作班抽查不少于2次。

（2）混凝土運輸車轉(zhuǎn)速控制在3-6r/min，防止離析，從攪拌到澆筑時間≤90分鐘。

（3）炎熱天氣運輸車覆蓋濕棉被，低溫季節(jié)采取保溫措施。

2.混凝土澆筑

（1）分層澆筑厚度≤500mm，插入式振搗棒移動間距不大于1.5倍振搗半徑。

（2）池壁澆筑應(yīng)連續(xù)進行，間隔時間≤2小時，施工縫留置在底板以上500mm處。

（3）振搗棒快插慢拔，振搗時間以混凝土表面泛漿、無氣泡逸出為準(zhǔn)。

3.養(yǎng)護措施

（1）澆筑后12小時內(nèi)覆蓋塑料薄膜并灑水養(yǎng)護，保持表面濕潤。

（2）養(yǎng)護期≥14天，每天灑水次數(shù)以保持混凝土表面濕潤為準(zhǔn)。

（3）冬期施工采用蓄熱法養(yǎng)護，覆蓋巖棉被，測溫每2小時記錄一次。

（四）特殊部位處理

1.管道預(yù)埋

（1）進水管、出水管位置準(zhǔn)確，軸線偏差≤5mm，標(biāo)高偏差±3mm。

（2）管道周圍混凝土澆筑時，兩側(cè)同步振搗避免管道移位。

（3）管道穿越池壁處設(shè)置止水環(huán)，環(huán)寬100mm，與管道滿焊。

2.施工縫處理

（1）水平施工縫鑿毛至露出石子，沖洗干凈并充分濕潤。

（2）澆筑前鋪設(shè)30mm厚水泥砂漿，其強度等級比原混凝土提高一級。

（3）垂直施工縫涂刷混凝土界面劑，增強新舊混凝土粘結(jié)。

3.池壁防滲漏

（1）池壁外側(cè)涂刷水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料，用量≥1.5kg/m2。

（2）池內(nèi)壁采用1:2防水砂漿抹面，厚度20mm，分兩次壓光完成。

（3）陰陽角做成圓弧形，半徑≥50mm，增設(shè)防水附加層。

（五）質(zhì)量驗收

1.外觀檢查

（1）混凝土表面無露筋、孔洞、夾渣，蜂窩面積≤1%。

（2）池壁垂直度偏差≤5mm，平整度偏差≤8mm/2m。

（3）預(yù)埋件中心位移偏差≤10mm，標(biāo)高偏差±5mm。

2.尺寸偏差

（1）池壁厚度偏差±8mm，頂板厚度偏差±5mm。

（2）軸線位移≤8mm，截面尺寸偏差+10mm/-5mm。

（3）預(yù)留洞中心位移偏差≤10mm，截面尺寸偏差+10mm/-0mm。

3.功能試驗

（1）滿水試驗：分三次注水，每次注水深度1/3，每次間隔24小時。

（2）滲水量標(biāo)準(zhǔn)：鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)≤2L/(m2·d)，磚砌結(jié)構(gòu)≤3L/(m2·d)。

（3）試驗期間觀察池壁、池底有無滲漏，沉降觀測點數(shù)據(jù)穩(wěn)定。

五、附屬設(shè)施安裝

（一）管道連接

1.進水管安裝

（1）進水管管材選用HDPE雙壁波紋管，環(huán)剛度≥8kN/m2，采用橡膠圈柔性接口。

（2）管道坡度控制：住宅區(qū)≥1.5%，公共建筑≥2.0%，確保重力流順暢。

（3）管道穿越池壁處預(yù)埋剛性防水套管，翼環(huán)滿焊，間隙用石棉水泥填塞。

2.出水管安裝

（1）出水管管徑根據(jù)設(shè)計流量確定，最小管徑DN150，坡度≥0.8%。

（2）管道基礎(chǔ)采用180°砂弧基礎(chǔ)，壓實度≥90%，管頂覆土厚度≥0.7米。

（3）檢查井與化糞池連接處設(shè)置磚砌跌水井，跌水高度≥300mm，防止水流倒灌。

3.溢流管設(shè)置

（1）溢流管管徑比進水管大一級，管頂標(biāo)高低于池頂300mm。

（2）管道末端接入雨水系統(tǒng)或市政管網(wǎng)，嚴(yán)禁直接排放至河道。

（3）管口設(shè)置鋼絲網(wǎng)罩，防止雜物進入，定期清理檢查。

4.管道密封性檢測

（1）安裝后進行閉水試驗，試驗段上游水頭2米，24小時滲水量≤0.0048L/(s·m)。

（2）管道接口處涂刷肥皂水，觀察有無氣泡產(chǎn)生，發(fā)現(xiàn)滲漏立即處理。

（3）冬季施工時管道接口采用聚硫密封膏密封，防止凍脹破壞。

（二）通風(fēng)系統(tǒng)

1.通風(fēng)管布置

（1）通氣管管徑DN100，伸出地面高度≥2米，設(shè)置防蟲網(wǎng)罩。

（2）多單元化糞池采用聯(lián)合通氣管，主管徑DN150，支管間距≤8米。

（3）通風(fēng)管沿建筑外墻敷設(shè)，固定間距≤1.5米，采用管卡固定。

2.通風(fēng)帽安裝

（1）選用蘑菇形或球形通風(fēng)帽，材質(zhì)為不銹鋼或UPVC，耐腐蝕性強。

（2）通風(fēng)帽與管道連接處采用承插口，膠水密封，防止雨水倒灌。

（3）通風(fēng)帽方向避開主導(dǎo)風(fēng)向，避免異味擴散至敏感區(qū)域。

3.通風(fēng)效果測試

（1）施工后進行通風(fēng)量測試，風(fēng)速≥0.5m/s，確保氣體流通順暢。

（2）檢查井內(nèi)硫化氫濃度＜10ppm，氨氣濃度＜25ppm，符合安全標(biāo)準(zhǔn)。

（3）冬季增加保溫層，防止管內(nèi)結(jié)冰堵塞通風(fēng)通道。

（三）檢修設(shè)施

1.檢查井設(shè)置

（1）在進水管、出水管、溢流管處設(shè)置磚砌檢查井，內(nèi)徑≥700mm。

（2）井壁采用MU10磚、M10水泥砂漿砌筑，井壁內(nèi)側(cè)抹20mm厚防水砂漿。

（3）井蓋選用重型球墨鑄鐵蓋，承載等級≥D400，設(shè)置防盜裝置。

2.爬梯安裝

（1）檢查井內(nèi)設(shè)置鋼制爬梯，采用Φ16圓鋼，間距300mm，嵌入井壁150mm。

（2）爬梯距井壁150mm，安裝牢固，無尖銳毛刺，防止人員劃傷。

（3）深度超過3米的檢查井設(shè)置安全繩固定點，配備救生三腳架。

3.清掏口設(shè)計

（1）清掏口設(shè)置在池體一側(cè)，尺寸600×600mm，距地面高度500mm。

（2）采用預(yù)制鋼筋混凝土蓋板，配置雙層雙向鋼筋網(wǎng)（Φ8@150）。

（3）蓋板安裝橡膠密封條，防止臭氣外溢，開啟角度≥120°。

4.安全防護

（1）檢查井周邊設(shè)置防護欄桿，高度1.2米，刷紅白相間警示漆。

（2）井口配備可拆卸式安全蓋，懸掛“禁止入內(nèi)”警示牌。

（3）清掏作業(yè)前進行通風(fēng)檢測，佩戴防毒面具，系安全繩作業(yè)。

（四）電氣系統(tǒng)

1.潛水泵安裝

（1）選用不銹鋼潛水泵，流量≥10m3/h，揚程滿足最高水位要求。

（2）水泵底座固定于混凝土基座，采用膨脹螺栓固定，減震墊厚度≥10mm。

（3）電纜線采用防水橡套電纜，穿鍍鋅鋼管保護，管口密封處理。

2.控制系統(tǒng)

（1）設(shè)置液位控制器，高水位啟泵，低水位停泵，水位誤差≤±50mm。

（2）控制箱安裝于防雨配電箱內(nèi)，距地面1.5米，設(shè)置漏電保護裝置。

（3）系統(tǒng)具備手動/自動切換功能，配備故障報警指示燈。

3.接地保護

（1）接地極采用鍍鋅角鋼（L50×50×2500mm），埋深≥0.8米。

（2）接地電阻≤4Ω，重復(fù)接地電阻≤10Ω，定期檢測并記錄。

（3）所有電氣設(shè)備金屬外殼與接地干線可靠連接，跨接線截面≥6mm2。

（五）標(biāo)識系統(tǒng)

1.管道標(biāo)識

（1）進水管涂綠色油漆，出水管涂藍色油漆，溢流管涂黃色油漆。

（2）管道流向箭頭清晰，箭頭間距≤5米，夜間反光效果良好。

（3）管道名稱標(biāo)識牌采用鋁制反光材質(zhì)，尺寸200×100mm。

2.設(shè)備標(biāo)識

（1）水泵、閥門等設(shè)備懸掛設(shè)備銘牌，標(biāo)注型號、參數(shù)、維護日期。

（2）控制箱貼操作流程圖，包含啟停按鈕、指示燈功能說明。

（3）清掏口設(shè)置“危險！禁止隨意開啟”警示標(biāo)識。

3.區(qū)域標(biāo)識

（1）化糞池周邊1米范圍劃定為危險區(qū)域，設(shè)置黃色警戒線。

（2）入口處設(shè)置化糞池平面示意圖，標(biāo)注檢修口、通風(fēng)口位置。

（3）定期檢查標(biāo)識完好性，褪色或損壞的標(biāo)識及時更換。

六、驗收與維護

（一）工程驗收

1.竣工預(yù)驗收

（1）施工單位完成所有施工內(nèi)容后，組織內(nèi)部預(yù)驗收，重點檢查結(jié)構(gòu)尺寸、管道接口、防水層完整性。

（2）預(yù)驗收發(fā)現(xiàn)的問題形成整改清單，限期完成并復(fù)核，確保所有項目符合設(shè)計要求。

（3）整理施工記錄、材料合格證、檢測報告等資料，提交監(jiān)理單位進行正式驗收。

2.正式驗收程序

（1）由建設(shè)單位組織設(shè)計、施工、監(jiān)理單位共同參與，按分項工程逐項檢查驗收。

（2）現(xiàn)場實測實量，包括化糞池容積、管道坡度、標(biāo)高偏差等關(guān)鍵指標(biāo)，偏差值需在規(guī)范允許范圍內(nèi)。

（3）驗收通過后簽署驗收報告，未通過項需明確整改措施及復(fù)驗時間。

3.資料歸檔

（1）驗收資料包括施工圖、變更單、材料檢測報告、隱蔽工程記錄、滿水試驗記錄等。

（2）資料按時間順序整理成冊，標(biāo)注頁碼和目錄，電子文檔備份保存。

（3）資料移交建設(shè)單位，作為后期維護和改造的依據(jù)。

（二）日常維護

1.清掏管理

（1）根據(jù)化糞池容量和使用人數(shù)，確定清掏周期，一般每6-12個月清掏一次。

（2）清掏前檢查通風(fēng)情況，確保池內(nèi)有害氣體濃度達標(biāo)，操作人員佩戴防護裝備。

（3）清掏后檢查池壁、池底有無破損，及時修補滲漏部位。

2.管道檢查

（1）每月檢查進水管、出水管是否通暢，清除管道內(nèi)沉積物和雜物。

（2）雨季前重點檢查溢流管功能，防止雨水倒灌導(dǎo)致化糞池超負(fù)荷。

（3）發(fā)現(xiàn)管道堵塞時，采用高壓水槍疏通，避免使用強腐蝕性化學(xué)品。

3.設(shè)備保養(yǎng)

（1）潛水泵每季度運行一次，檢查電機絕緣電阻和葉輪轉(zhuǎn)動情況。

（2）液位控制器每月校準(zhǔn)一次，確保高低