水箱制作安裝施工管理辦法一、總則

1.1目的與依據(jù)

為規(guī)范水箱制作安裝施工行為，確保工程質(zhì)量、施工安全及水箱使用壽命，依據(jù)《中華人民共和國建筑法》《建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例》《鋼制焊接常壓容器》（TSG21—2016）《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（GB50242—2002）等法律法規(guī)及標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，結(jié)合行業(yè)施工特點(diǎn)，制定本辦法。

1.2適用范圍

本辦法適用于各類建筑給水水箱、消防水箱、不銹鋼水箱、碳鋼水箱及其他材質(zhì)水箱的制作安裝施工管理，涵蓋設(shè)計交底、材料采購、加工制作、運(yùn)輸安裝、試壓驗(yàn)收、維護(hù)保養(yǎng)等全流程。參與水箱制作安裝的建設(shè)單位、施工單位、監(jiān)理單位、設(shè)計單位及質(zhì)量監(jiān)督單位，應(yīng)遵守本辦法規(guī)定。

1.3基本原則

水箱制作安裝施工應(yīng)遵循“安全第一、預(yù)防為主、質(zhì)量為本、綠色施工”原則，嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，落實(shí)質(zhì)量責(zé)任，強(qiáng)化過程管控，確保施工過程合規(guī)、工程實(shí)體安全可靠、環(huán)保措施到位。

1.4管理職責(zé)

1.4.1建設(shè)單位負(fù)責(zé)統(tǒng)籌協(xié)調(diào)施工管理，明確質(zhì)量目標(biāo)，提供施工條件，組織設(shè)計交底及竣工驗(yàn)收，并對工程質(zhì)量負(fù)總責(zé)。

1.4.2施工單位應(yīng)具備相應(yīng)資質(zhì)，編制專項(xiàng)施工方案，配備專業(yè)人員，落實(shí)質(zhì)量、安全及環(huán)保措施，對施工過程及工程質(zhì)量負(fù)直接責(zé)任。

1.4.3監(jiān)理單位應(yīng)審查施工方案及資質(zhì)，監(jiān)督施工質(zhì)量、安全及進(jìn)度，參與關(guān)鍵工序驗(yàn)收，簽署監(jiān)理意見，并對監(jiān)理工作負(fù)責(zé)。

1.4.4設(shè)計單位應(yīng)提供符合規(guī)范的設(shè)計文件，進(jìn)行技術(shù)交底，處理施工中的設(shè)計問題，并對設(shè)計質(zhì)量負(fù)責(zé)。

1.4.5質(zhì)量監(jiān)督單位負(fù)責(zé)對施工過程及質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督檢查，督促責(zé)任主體落實(shí)質(zhì)量責(zé)任，參與工程質(zhì)量驗(yàn)收。

二、施工準(zhǔn)備

2.1組織管理

2.1.1管理機(jī)構(gòu)

施工單位需成立專項(xiàng)管理機(jī)構(gòu)，配備項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、安全員、質(zhì)量員等專職人員。項(xiàng)目經(jīng)理應(yīng)具備類似工程管理經(jīng)驗(yàn)，熟悉水箱施工工藝。管理機(jī)構(gòu)應(yīng)明確各崗位人員職責(zé)，建立層級管理機(jī)制，確保指令暢通。

2.1.2人員配置

根據(jù)水箱工程規(guī)模，合理配置施工班組。焊工需持特種設(shè)備作業(yè)人員證，起重工、電工等特種作業(yè)人員必須持證上崗。施工前對所有人員進(jìn)行資格審查，確保人員資質(zhì)符合要求。

2.1.3職責(zé)分工

項(xiàng)目經(jīng)理全面負(fù)責(zé)工程進(jìn)度、質(zhì)量、安全；技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)技術(shù)方案實(shí)施與交底；安全員監(jiān)督現(xiàn)場安全措施落實(shí)；質(zhì)量員檢查工序質(zhì)量；施工班組長具體執(zhí)行施工任務(wù)。

2.2技術(shù)準(zhǔn)備

2.2.1圖紙會審

組織設(shè)計、施工、監(jiān)理單位進(jìn)行圖紙會審。重點(diǎn)核查水箱結(jié)構(gòu)尺寸、材質(zhì)要求、接口位置、防腐處理等技術(shù)參數(shù)是否符合規(guī)范。對圖紙疑問形成書面記錄，由設(shè)計單位出具變更文件。

2.2.2方案編制

施工單位依據(jù)施工圖紙編制專項(xiàng)施工方案，內(nèi)容應(yīng)包括：制作工藝流程、安裝方法、質(zhì)量控制點(diǎn)、安全措施、應(yīng)急預(yù)案等。方案需經(jīng)企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人審批，監(jiān)理單位審核通過后方可實(shí)施。

2.2.3技術(shù)交底

技術(shù)負(fù)責(zé)人向施工班組進(jìn)行三級技術(shù)交底：施工方案交底、工序操作交底、安全注意事項(xiàng)交底。交底需形成書面記錄，雙方簽字確認(rèn)，確保施工人員理解技術(shù)要求。

2.3現(xiàn)場準(zhǔn)備

2.3.1場地布置

根據(jù)水箱尺寸和施工工序規(guī)劃場地。設(shè)置材料堆放區(qū)、預(yù)制加工區(qū)、成品存放區(qū)，各區(qū)域用標(biāo)識牌區(qū)分。場地應(yīng)平整夯實(shí)，承載力滿足水箱堆放要求，排水系統(tǒng)暢通。

2.3.2臨時設(shè)施

搭設(shè)臨時工棚用于材料加工和設(shè)備存放。配置臨時用電設(shè)施，采用三級配電系統(tǒng)，設(shè)置專用配電箱。施工區(qū)域設(shè)置安全警示標(biāo)志，夜間作業(yè)配備足夠照明。

2.3.3測量放線

依據(jù)設(shè)計圖紙，使用全站儀或經(jīng)緯儀定位水箱基礎(chǔ)軸線和高程。在基礎(chǔ)上彈出安裝基準(zhǔn)線，復(fù)核尺寸偏差，確保安裝位置準(zhǔn)確。

2.4物資管理

2.4.1材料采購

水箱板材、焊材、防腐涂料等材料需從合格供應(yīng)商采購。采購前對供應(yīng)商資質(zhì)進(jìn)行評審，索取材料質(zhì)量證明文件。不銹鋼板材需提供材質(zhì)證明，碳鋼板材需檢查厚度偏差。

2.4.2材料驗(yàn)收

材料進(jìn)場時進(jìn)行外觀檢查：板材表面無劃痕、銹蝕；焊材無受潮結(jié)塊；涂料無沉淀分層。核對規(guī)格型號與采購單一致，抽樣送檢復(fù)驗(yàn)，合格后方可使用。

2.4.3存放管理

材料分類存放于干燥通風(fēng)的庫房。不銹鋼板材需墊木架空，避免與碳鋼直接接觸。焊材存放在恒溫干燥箱內(nèi)，防腐涂料按說明書要求溫度保存。建立材料臺賬，執(zhí)行先進(jìn)先出原則。

2.5設(shè)備準(zhǔn)備

2.5.1加工設(shè)備

配備剪板機(jī)、折彎機(jī)、卷板機(jī)、焊接設(shè)備等加工機(jī)械。設(shè)備使用前進(jìn)行調(diào)試，確保運(yùn)行正常。焊接設(shè)備需配置電流電壓表，定期校準(zhǔn)焊接參數(shù)。

2.5.2安裝設(shè)備

準(zhǔn)備起重設(shè)備（汽車吊、卷揚(yáng)機(jī)）、吊裝索具、測量儀器（水準(zhǔn)儀、水平尺）。吊裝設(shè)備需經(jīng)檢測合格，索具安全系數(shù)不低于5倍。測量儀器在有效檢定期內(nèi)。

2.5.3檢測設(shè)備

配備焊縫檢測尺、超聲波探傷儀、壓力表等檢測工具。壓力表精度不低于1.5級，量程為試驗(yàn)壓力的1.5-2倍。所有檢測設(shè)備需經(jīng)計量檢定合格。

2.6安全準(zhǔn)備

2.6.1安全方案

編制專項(xiàng)安全施工方案，包含高空作業(yè)、臨時用電、起重吊裝等危險源控制措施。制定應(yīng)急預(yù)案，配備急救箱、滅火器等應(yīng)急物資。

2.6.2安全交底

施工前對所有人員進(jìn)行安全交底，重點(diǎn)講解：高空作業(yè)系帶規(guī)范、用電設(shè)備操作規(guī)程、吊裝作業(yè)信號指揮要求。交底需記錄簽字，留存?zhèn)洳椤?/p>

2.6.3防護(hù)設(shè)施

搭設(shè)高空作業(yè)平臺，設(shè)置防護(hù)欄桿。臨邊洞口用蓋板封閉，懸掛警示標(biāo)志。施工區(qū)域設(shè)置隔離帶，非作業(yè)人員禁止入內(nèi)。配備安全帽、安全帶等個人防護(hù)用品。

三、施工過程管理

3.1制作工藝

3.1.1材料處理

板材下料前需復(fù)核材質(zhì)證明，不銹鋼板材采用等離子切割或機(jī)械剪切，碳鋼板材優(yōu)先采用機(jī)械切割。切割面應(yīng)平整，無裂紋、毛刺。不銹鋼板材切割后需進(jìn)行酸洗鈍化處理，碳鋼板材表面除銹等級應(yīng)達(dá)到Sa2.5級。

3.1.2組對焊接

筒體卷圓采用卷板機(jī)漸進(jìn)式成型，縱縫采用V型坡口，組對間隙控制在1-3mm。焊接前清理坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)油污、銹跡。不銹鋼焊接采用氬弧焊打底，電弧焊蓋面；碳鋼焊接采用CO2氣體保護(hù)焊。焊接參數(shù)嚴(yán)格按工藝卡執(zhí)行，層間溫度控制在100℃以下。

3.1.3成型組裝

封頭采用熱壓成型，成型后進(jìn)行厚度檢測。筒體與封頭組對時，縱縫與環(huán)縫錯開距離不小于100mm。加強(qiáng)圈采用扁鋼或角鋼，與筒體采用連續(xù)角焊連接。人孔、法蘭等附件組對時，確保與筒體表面垂直，偏差不大于2mm/m。

3.2安裝工藝

3.2.1基礎(chǔ)處理

混凝土基礎(chǔ)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計值的75%以上方可安裝。基礎(chǔ)表面鑿毛處理，用水沖洗干凈后鋪設(shè)水泥砂漿找平層。基礎(chǔ)螺栓采用二次灌漿法，灌漿料強(qiáng)度等級不低于C30，養(yǎng)護(hù)期不少于7天。

3.2.2吊裝就位

水箱整體吊裝前檢查吊耳焊接質(zhì)量，采用4點(diǎn)平衡吊裝。吊裝過程中用溜繩控制旋轉(zhuǎn)角度，避免碰撞。水箱落位后用水平儀復(fù)核水平度，偏差不大于3mm/全長。調(diào)整墊鐵數(shù)量，確保每個墊鐵受力均勻，點(diǎn)焊固定。

3.2.3管道連接

進(jìn)出水管采用法蘭連接時，密封面平行度偏差不大于0.2mm。焊接管道采用氬弧焊打底，焊縫進(jìn)行100%外觀檢查。管道安裝坡度按設(shè)計要求，坡向正確。伸縮節(jié)安裝時，預(yù)壓縮量控制在自由長度的1/3。

3.3質(zhì)量檢驗(yàn)

3.3.1材料檢驗(yàn)

不銹鋼板材按批次進(jìn)行光譜分析，確保Cr、Ni含量符合標(biāo)準(zhǔn)。碳鋼板材每10張抽查1張測厚，厚度偏差不超過±0.3mm。焊材使用前烘干，不銹鋼焊材烘干溫度150℃，保溫1小時；碳鋼焊材烘干溫度350℃，保溫2小時。

3.3.2焊接檢驗(yàn)

焊縫外觀檢查無咬邊、未熔合等缺陷，焊縫余高控制在0-2mm。對接焊縫進(jìn)行20%射線探傷，T型接頭進(jìn)行100%超聲波探傷。不合格焊縫需采用碳弧氣刨清除，修補(bǔ)后重新熱處理。

3.3.3安裝檢驗(yàn)

水箱安裝垂直度用經(jīng)緯儀檢測，偏差不大于5mm/m。密封性試驗(yàn)采用氣壓法，試驗(yàn)壓力為設(shè)計壓力的1.15倍，保壓24小時無壓降。滿水試驗(yàn)持續(xù)48小時，無滲漏為合格。保溫層厚度檢測點(diǎn)間距不大于1m，偏差不超過±5mm。

四、安全管理

4.1安全責(zé)任體系

4.1.1崗位責(zé)任

項(xiàng)目經(jīng)理為安全第一責(zé)任人，建立以項(xiàng)目經(jīng)理為核心的安全管理網(wǎng)絡(luò)。專職安全員每日巡查現(xiàn)場，制止違章作業(yè)。施工班組長負(fù)責(zé)本班組安全交底與監(jiān)督，確保作業(yè)人員規(guī)范操作。

4.1.2責(zé)任書簽訂

施工單位與各班組簽訂安全生產(chǎn)責(zé)任書，明確傷亡事故控制指標(biāo)、安全達(dá)標(biāo)要求。作業(yè)人員上崗前簽訂個人安全承諾書，承諾遵守操作規(guī)程。

4.1.3考核機(jī)制

實(shí)行安全績效與工資掛鉤制度。每月評選安全標(biāo)兵，給予物質(zhì)獎勵；對違規(guī)行為實(shí)行"三違"處罰，情節(jié)嚴(yán)重者清退出場。

4.2危險源管控

4.2.1風(fēng)險辨識

施工前組織全員參與危險源辨識，重點(diǎn)識別：高空墜落、物體打擊、觸電、機(jī)械傷害、中毒窒息等風(fēng)險。制作《危險源清單》并動態(tài)更新。

4.2.2防護(hù)措施

高空作業(yè)設(shè)置雙道防護(hù)欄桿，掛密目式安全網(wǎng)。焊接區(qū)域配備通風(fēng)裝置，有害氣體濃度監(jiān)測儀。臨邊洞口采用定型化防護(hù)蓋板，刷警示漆。

4.2.3作業(yè)許可

動火作業(yè)辦理《動火許可證》，清理周邊可燃物，配備滅火器材。受限空間作業(yè)執(zhí)行"先通風(fēng)、再檢測、后作業(yè)"原則，設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

4.3安全防護(hù)

4.3.1個人防護(hù)

作業(yè)人員必須佩戴安全帽、防滑鞋、防護(hù)眼鏡。焊接作業(yè)佩戴電焊面罩，使用防毒口罩。高處作業(yè)全程系掛安全帶，安全繩高掛低用。

4.3.2設(shè)備防護(hù)

切割設(shè)備設(shè)置防護(hù)罩，急停按鈕醒目可見。起重機(jī)械安裝限位器，吊鉤防脫裝置有效。配電箱安裝漏電保護(hù)器，執(zhí)行"一機(jī)一閘一漏"。

4.3.3環(huán)境防護(hù)

施工區(qū)設(shè)置吸煙室，禁止現(xiàn)場動煙。易燃品單獨(dú)存放，遠(yuǎn)離火源。噪聲敏感區(qū)設(shè)置隔音屏障，夜間施工控制噪聲在55分貝以下。

4.4應(yīng)急管理

4.4.1預(yù)案編制

編制《綜合應(yīng)急預(yù)案》及《專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案》，涵蓋火災(zāi)、觸電、坍塌、中毒等事故類型。明確報警程序、疏散路線、救援物資儲備點(diǎn)。

4.4.2應(yīng)急演練

每季度組織一次綜合演練，每月進(jìn)行專項(xiàng)演練。演練場景包括：高空救援、觸電急救、氣體泄漏處置。演練后評估改進(jìn)預(yù)案。

4.4.3物資儲備

現(xiàn)場配備急救箱、擔(dān)架、AED設(shè)備。消防器材按每500平方米4具滅火器配置。應(yīng)急車輛保持待命狀態(tài)，通訊設(shè)備24小時暢通。

4.5監(jiān)督檢查

4.5.1日常檢查

安全員每日開展"三查三改"：查思想、查隱患、查措施；改習(xí)慣、改設(shè)施、改管理。檢查記錄錄入安全管理信息系統(tǒng)。

4.5.2專項(xiàng)檢查

針對雨季、高溫等特殊時段開展專項(xiàng)檢查。對起重吊裝、腳手架等關(guān)鍵工序?qū)嵭信哉颈O(jiān)督。檢查結(jié)果通報并限期整改。

4.5.3隱患治理

建立隱患排查臺賬，實(shí)行"五定"原則：定責(zé)任人、定措施、定資金、定時限、定預(yù)案。重大隱患停工整改，驗(yàn)收合格后方可復(fù)工。

五、質(zhì)量驗(yàn)收

5.1驗(yàn)收依據(jù)

5.1.1規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)

驗(yàn)收工作嚴(yán)格遵循《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50242、《鋼制焊接常壓容器》TSG21及設(shè)計文件要求。不銹鋼水箱執(zhí)行《生活飲用水輸配水設(shè)備及防護(hù)材料的安全性評價標(biāo)準(zhǔn)》GB/T17219，消防水箱滿足《消防給水及消火栓系統(tǒng)技術(shù)規(guī)范》GB50974規(guī)定。

5.1.2設(shè)計文件

以經(jīng)審批的施工圖紙、設(shè)計變更通知及材料代用單為驗(yàn)收依據(jù)。特殊工藝要求需提供設(shè)計單位確認(rèn)的技術(shù)核定單。

5.1.3合同約定

驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)不得低于施工合同中約定的質(zhì)量條款。對未明確的質(zhì)量指標(biāo)，參照行業(yè)通用標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

5.2分項(xiàng)驗(yàn)收

5.2.1材料驗(yàn)收

不銹鋼板材核查材質(zhì)證明書及復(fù)檢報告，重點(diǎn)驗(yàn)證鉻鎳含量及晶間腐蝕試驗(yàn)結(jié)果。碳鋼板材檢查出廠合格證、厚度檢測報告，表面除銹等級用標(biāo)準(zhǔn)樣板對比確認(rèn)。焊材核對烘焙記錄，使用前檢查受潮情況。

5.2.2工序驗(yàn)收

焊縫外觀檢查采用10倍放大鏡，咬邊深度≤0.5mm且連續(xù)長度≤100mm。射線探傷按JB/T4730標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，Ⅱ級合格。法蘭連接面用塞尺檢測，間隙≤0.2mm。

5.2.3結(jié)構(gòu)驗(yàn)收

筒體橢圓度用內(nèi)徑千分儀測量，偏差≤0.5%D（D為直徑）。垂直度靠尺檢測，偏差≤3mm/m。人孔法蘭與筒體垂直度用線墜檢查，偏差≤2mm。

5.3整體驗(yàn)收

5.3.1外觀檢查

水箱表面平整度用2m靠尺檢測，間隙≤3mm。焊縫成形均勻，無弧坑、焊瘤。涂層無流掛、起皺，厚度檢測點(diǎn)每平方米不少于5處。

5.3.2性能測試

滿水試驗(yàn)持續(xù)48小時，沉降量≤5mm且無滲漏。氣密試驗(yàn)壓力為1.15倍設(shè)計壓力，保壓24小時壓降≤0.05MPa。消防水箱進(jìn)行1.5倍工作壓力水壓試驗(yàn)，穩(wěn)壓10分鐘無壓降。

5.3.3功能測試

浮球閥啟閉靈活，動作誤差≤±5mm。液位計顯示誤差≤±10mm。溢流管流量測試達(dá)到設(shè)計排水能力。

5.4驗(yàn)收組織

5.4.1驗(yàn)收程序

施工單位自檢合格后提交驗(yàn)收申請，監(jiān)理組織建設(shè)、設(shè)計單位進(jìn)行分項(xiàng)驗(yàn)收。整體驗(yàn)收由建設(shè)單位組織，質(zhì)監(jiān)部門參與監(jiān)督。

5.4.2參與方職責(zé)

施工單位提供完整的施工記錄及檢測報告。監(jiān)理單位核查驗(yàn)收資料，簽署驗(yàn)收意見。設(shè)計單位確認(rèn)結(jié)構(gòu)安全符合設(shè)計要求。

5.4.3驗(yàn)收結(jié)論

驗(yàn)收合格簽署《單位工程驗(yàn)收記錄》，不合格項(xiàng)出具整改通知書，限期整改后復(fù)驗(yàn)。

5.5資料管理

5.5.1技術(shù)資料

收集整理材料合格證、復(fù)檢報告、焊接工藝評定記錄、焊縫探傷報告。隱蔽工程驗(yàn)收記錄需附影像資料。

5.5.2施工記錄

包括施工日志、測量放線記錄、工序交接記錄、試壓記錄。所有記錄由責(zé)任人簽字確認(rèn)，日期連續(xù)無缺項(xiàng)。

5.5.3竣工資料

編制《水箱安裝竣工圖》，標(biāo)注實(shí)際安裝位置及變更內(nèi)容。驗(yàn)收報告、保修書等文件按城建檔案要求組卷歸檔。

六、維保管理

6.1日常維護(hù)

6.1.1巡檢制度

安排專職維保人員每月開展兩次全面巡檢，重點(diǎn)檢查水箱本體、管道接口、閥門儀表等部件狀態(tài)。巡檢記錄需包含日期、檢查項(xiàng)目、發(fā)現(xiàn)的問題及處理措施，存檔備查。

6.1.2清潔保養(yǎng)

每季度清理水箱內(nèi)壁沉積物，使用食品級清潔劑刷洗后用清水沖洗干凈。外層防腐涂層每年檢查一次，發(fā)現(xiàn)脫落或銹蝕及時修補(bǔ)。保溫層破損處采用相同材質(zhì)填充恢復(fù)。

6.1.3部件維護(hù)

浮球閥每半年拆解清洗，更換磨損密封件。液位傳感器校準(zhǔn)周期不超過12個月，確保顯示誤差在±10mm以內(nèi)。溢流管定期疏通，防止雜物堵塞。

6.2定期檢修

6.2.1年度檢修

每年停水檢修期間，對水箱進(jìn)行內(nèi)窺鏡檢測，重點(diǎn)檢查焊縫腐蝕情況。不銹鋼水箱進(jìn)行鈍化處理，碳鋼水箱重新涂刷防腐漆。檢修過程全程錄像存檔。

6.2.2系統(tǒng)測試

每年進(jìn)行一次滿水試驗(yàn)，記錄24小時沉降量及滲漏情況。消防水箱聯(lián)動測試啟動水泵，驗(yàn)證供水壓力持續(xù)穩(wěn)定。液位報警系統(tǒng)模擬斷電測試，確保備用電源切換正常。

6.2.3部件更換

達(dá)到使用壽命的部件（如密封墊圈、壓力表）必須更換。更換部件需提供原廠合格證，安裝后重新進(jìn)行密封性測試。舊部件回收處理并記錄更換原因。

6.3故障處理

6.3.1應(yīng)急響應(yīng)

建立故障分級響應(yīng)機(jī)制：滲漏立即停水維修；儀表故障24小時內(nèi)修復(fù)；系統(tǒng)癱瘓啟動備用供水方案。維保人員須30分鐘內(nèi)抵達(dá)現(xiàn)場，重大故障2小時內(nèi)上報主管單位。

6.3.2故障診斷

采用排除法定位故障源：滲漏問題通過水壓分段測試確認(rèn)；儀表異常先檢查線路再更換備件；系統(tǒng)故障優(yōu)先排查閥門啟閉狀態(tài)。診斷過程形成書面報告。

6.3.3維修實(shí)施

焊接修補(bǔ)由持證焊工操作，焊縫經(jīng)超聲波探傷合格。更換法蘭墊片時確保接觸面平整，螺栓對角均勻緊固。維修后