地下室通風(fēng)系統(tǒng)施工方案

一、工程概況

1.1項(xiàng)目基本信息

本項(xiàng)目位于XX市XX區(qū)XX路，總建筑面積15.8萬平方米，其中地下室建筑面積3.2萬平方米，地下2層，主要功能為地下車庫、設(shè)備用房及戰(zhàn)時(shí)人防工程。地下室平時(shí)作為機(jī)動(dòng)車停車庫，可容納車輛420輛，戰(zhàn)時(shí)作為二等人員掩蔽所，容納人數(shù)800人。建設(shè)單位為XX房地產(chǎn)開發(fā)有限公司，設(shè)計(jì)單位為XX建筑設(shè)計(jì)研究院，施工單位為XX安裝工程有限公司，監(jiān)理單位為XX工程監(jiān)理有限公司。

1.2通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)要求

地下室通風(fēng)系統(tǒng)采用機(jī)械送風(fēng)與排風(fēng)相結(jié)合的復(fù)合式系統(tǒng)，平時(shí)通風(fēng)按6次/h換氣次數(shù)設(shè)計(jì)，戰(zhàn)時(shí)通風(fēng)按清潔式濾毒式通風(fēng)設(shè)計(jì)。系統(tǒng)分為三個(gè)區(qū)域：地下車庫（送風(fēng)量28000m3/h，排風(fēng)量30000m3/h）、設(shè)備用房（送風(fēng)量8000m3/h，排風(fēng)量8500m3/h）、人防區(qū)域（清潔式通風(fēng)量12000m3/h，濾毒式通風(fēng)量6000m3/h）。主要設(shè)備包括低噪聲離心風(fēng)機(jī)（功率15kW，風(fēng)壓800Pa）、防火閥（溫度70℃自動(dòng)關(guān)閉）、風(fēng)量調(diào)節(jié)閥、多葉送風(fēng)口、排風(fēng)百葉等，風(fēng)管材質(zhì)采用鍍鋅鋼板（厚度0.8-1.2mm），保溫材料采用離心玻璃棉（厚度30mm，導(dǎo)熱系數(shù)≤0.042W/(m·K)）。

1.3施工范圍與內(nèi)容

本工程通風(fēng)系統(tǒng)施工范圍包括地下車庫、設(shè)備用房及人防區(qū)域的通風(fēng)管道制作與安裝、通風(fēng)設(shè)備安裝、系統(tǒng)調(diào)試及驗(yàn)收。具體內(nèi)容為：鍍鋅鋼板風(fēng)管加工（咬口、法蘭連接）、風(fēng)機(jī)吊裝減震安裝、防火閥與風(fēng)閥安裝、風(fēng)口定位與固定、風(fēng)管保溫、系統(tǒng)風(fēng)量平衡調(diào)試、噪聲測試及聯(lián)動(dòng)調(diào)試。施工周期為90天，計(jì)劃開工日期為2024年3月1日，竣工日期為2024年5月30日，質(zhì)量目標(biāo)為符合《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50243-2016）合格標(biāo)準(zhǔn)，安全目標(biāo)為零事故。

二、施工準(zhǔn)備

2.1技術(shù)準(zhǔn)備

2.1.1圖紙會(huì)審

在施工啟動(dòng)前，設(shè)計(jì)單位與施工單位需組織圖紙會(huì)審會(huì)議。會(huì)議中，設(shè)計(jì)方詳細(xì)解讀地下室通風(fēng)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)圖紙，包括風(fēng)管布局、設(shè)備位置及連接方式。施工方則結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況，提出潛在問題，如風(fēng)管走向與結(jié)構(gòu)梁沖突點(diǎn)。雙方共同確認(rèn)圖紙無誤后，形成書面記錄，作為施工依據(jù)。例如，針對地下車庫區(qū)域，會(huì)審中發(fā)現(xiàn)原設(shè)計(jì)風(fēng)管穿墻位置需調(diào)整，以避免影響人防工程密閉性，最終優(yōu)化方案后重新標(biāo)注圖紙。

2.1.2技術(shù)交底

項(xiàng)目經(jīng)理組織技術(shù)團(tuán)隊(duì)進(jìn)行技術(shù)交底，確保所有施工人員理解設(shè)計(jì)要求和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。交底內(nèi)容包括通風(fēng)系統(tǒng)的功能分區(qū)、安裝順序及關(guān)鍵參數(shù)，如風(fēng)管咬口方式、防火閥安裝角度等。采用現(xiàn)場演示和口頭講解相結(jié)合的方式，讓工人掌握操作細(xì)節(jié)。例如，在設(shè)備用房區(qū)域，重點(diǎn)講解風(fēng)機(jī)減震墊的安裝方法，強(qiáng)調(diào)必須水平放置以防止振動(dòng)傳遞。交底后，工人簽字確認(rèn)，確保責(zé)任到人。

2.1.3編制施工方案

技術(shù)部門依據(jù)圖紙會(huì)審結(jié)果和項(xiàng)目特點(diǎn)，編制詳細(xì)施工方案。方案涵蓋施工流程、進(jìn)度計(jì)劃及質(zhì)量控制點(diǎn)，如風(fēng)管保溫層的厚度要求。方案需經(jīng)監(jiān)理單位審核批準(zhǔn)，確保符合《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》。例如，針對人防區(qū)域，方案細(xì)化濾毒式通風(fēng)的調(diào)試步驟，包括風(fēng)量測試和密閉性檢查，避免戰(zhàn)時(shí)通風(fēng)失效風(fēng)險(xiǎn)。施工方案作為指導(dǎo)文件，分發(fā)至各施工班組。

2.2物資準(zhǔn)備

2.2.1材料采購

采購部門根據(jù)施工方案，列出材料清單并啟動(dòng)采購流程。主要材料包括鍍鋅鋼板、離心玻璃棉及密封膠，供應(yīng)商需提供質(zhì)量證明文件。材料進(jìn)場前，進(jìn)行抽樣檢測，如檢查鋼板厚度是否達(dá)標(biāo)，保溫材料導(dǎo)熱系數(shù)是否符合要求。例如，采購風(fēng)管時(shí)，優(yōu)先選擇厚度0.8mm以上的鍍鋅鋼板，確保強(qiáng)度足夠；保溫材料則要求導(dǎo)熱系數(shù)≤0.042W/(m·K)，以提升節(jié)能效果。材料存放于干燥倉庫，避免受潮變形。

2.2.2設(shè)備檢查

通風(fēng)設(shè)備如風(fēng)機(jī)、防火閥等進(jìn)場后，由質(zhì)檢員進(jìn)行開箱檢查。檢查內(nèi)容包括設(shè)備型號是否匹配設(shè)計(jì)參數(shù)、外觀有無損壞及附件是否齊全。例如，低噪聲離心風(fēng)機(jī)需測試其功率15kW和風(fēng)壓800Pa的性能，確保運(yùn)行平穩(wěn)；防火閥則模擬70℃高溫環(huán)境，驗(yàn)證自動(dòng)關(guān)閉功能。檢查合格的設(shè)備登記入庫，不合格品立即退換，防止影響施工進(jìn)度。

2.2.3工具準(zhǔn)備

施工前準(zhǔn)備齊全所需工具，包括切割機(jī)、咬口機(jī)、電焊機(jī)及測量儀器。工具由專人維護(hù)保養(yǎng)，確保性能可靠。例如，切割機(jī)用于風(fēng)管下料，需定期檢查刀片鋒利度；測量儀器如風(fēng)速儀，用于調(diào)試時(shí)風(fēng)量平衡測試。工具統(tǒng)一存放于工具箱，施工班組領(lǐng)用登記，避免丟失或損壞。

2.3人員準(zhǔn)備

2.3.1人員配置

根據(jù)工程規(guī)模，組建施工團(tuán)隊(duì)，包括項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)員、安裝工及質(zhì)檢員。項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)整體協(xié)調(diào)，技術(shù)員負(fù)責(zé)圖紙解讀，安裝工分為風(fēng)管組和設(shè)備組，質(zhì)檢員全程監(jiān)督。例如，地下車庫區(qū)域配置8名安裝工，分兩組同時(shí)作業(yè)；設(shè)備用房區(qū)域則由4名技工專注設(shè)備安裝。人員配置確保各區(qū)域施工并行，提高效率。

2.3.2培訓(xùn)計(jì)劃

開工前，組織全員培訓(xùn)，內(nèi)容涵蓋安全操作規(guī)范和技術(shù)要點(diǎn)。培訓(xùn)采用理論授課和實(shí)操演練，如模擬風(fēng)管吊裝場景，練習(xí)減震安裝技巧。針對新人，安排老工人帶教，快速掌握技能。例如，培訓(xùn)中強(qiáng)調(diào)高空作業(yè)的安全帶使用，避免墜落事故；技術(shù)培訓(xùn)則講解風(fēng)管保溫的纏繞方法，確保密封性。培訓(xùn)后進(jìn)行考核，合格者方可上崗。

2.3.3職責(zé)分配

明確各崗位職責(zé)，制定責(zé)任清單。項(xiàng)目經(jīng)理統(tǒng)籌全局，技術(shù)員負(fù)責(zé)方案執(zhí)行，安裝工按組分工，質(zhì)檢員監(jiān)督質(zhì)量。例如，風(fēng)管組負(fù)責(zé)管道制作和安裝，設(shè)備組專注風(fēng)機(jī)和閥門調(diào)試；質(zhì)檢員每日檢查施工質(zhì)量，記錄問題并及時(shí)整改。職責(zé)分配避免推諉，確保每個(gè)環(huán)節(jié)有人負(fù)責(zé)。

2.4現(xiàn)場準(zhǔn)備

2.4.1場地清理

施工前清理地下室現(xiàn)場，移除雜物和障礙物，確保作業(yè)區(qū)域暢通。清理包括地面平整、垃圾清運(yùn)及臨時(shí)物品存放。例如，地下車庫區(qū)域需清理車輛遺留物，為風(fēng)管吊裝騰出空間；設(shè)備用房區(qū)域則移除舊設(shè)備，為新安裝做準(zhǔn)備。清理后，設(shè)置安全警示標(biāo)志，防止無關(guān)人員進(jìn)入。

2.4.2臨時(shí)設(shè)施

搭建臨時(shí)設(shè)施，包括材料堆放區(qū)、工具房和休息區(qū)。材料堆放區(qū)分區(qū)存放風(fēng)管和保溫材料，避免混淆；工具房用于存放和維修工具；休息區(qū)提供飲水和急救設(shè)備。例如，在地下車庫角落搭建簡易工棚，供工人休息；材料堆放區(qū)覆蓋防雨布，防止材料受潮。臨時(shí)設(shè)施位置合理規(guī)劃，不影響施工通道。

2.4.3安全措施

制定安全預(yù)案，設(shè)置防護(hù)措施。包括安裝安全網(wǎng)、配備滅火器及制定應(yīng)急流程。例如，高空作業(yè)時(shí)，在梁下搭建安全網(wǎng)，防止工具墜落；消防器材放置于入口處，應(yīng)對火災(zāi)風(fēng)險(xiǎn)。安全員每日巡查，檢查用電安全和防護(hù)設(shè)施，確保施工環(huán)境無隱患。

三、施工工藝

3.1風(fēng)管安裝

3.1.1風(fēng)管制作

鍍鋅鋼板風(fēng)管在加工場集中預(yù)制，根據(jù)圖紙尺寸進(jìn)行下料。工人使用剪板機(jī)裁切鋼板，確保邊緣平直。隨后通過咬口機(jī)將鋼板折成直角或聯(lián)合咬口，咬口寬度控制在6-8mm，確保咬接嚴(yán)密。法蘭采用角鋼加工，鉆孔后與風(fēng)管鉚接，法蘭間距控制在1.5-2m。制作完成的直管段和彎頭運(yùn)至現(xiàn)場，編號標(biāo)記對應(yīng)安裝區(qū)域。例如，地下車庫主風(fēng)管采用1200×800mm矩形風(fēng)管，壁厚1.2mm；設(shè)備用房分支風(fēng)管為800×600mm，壁厚1.0mm。風(fēng)管內(nèi)外表面無劃痕、翹邊，法蘭平整度偏差不超過2mm。

3.1.2支吊架安裝

支吊架在結(jié)構(gòu)梁或頂板處生根，采用膨脹螺栓固定。吊桿選用直徑12mm圓鋼，雙螺母鎖緊；風(fēng)管托架使用角鋼制作，與風(fēng)管接觸面墊橡膠墊減震。支吊架間距按規(guī)范設(shè)置：水平風(fēng)管間距不大于3m，垂直風(fēng)管間距不大于4m。風(fēng)管轉(zhuǎn)彎處、三通分支處增設(shè)支吊架，避免風(fēng)管變形。例如，地下車庫主風(fēng)管沿頂板敷設(shè)，吊桿間距控制在2.5m；設(shè)備用房風(fēng)管穿墻處設(shè)置獨(dú)立支架，防止振動(dòng)傳遞。支吊架安裝后涂刷防銹漆，與風(fēng)管保溫層錯(cuò)開位置。

3.1.3風(fēng)管組裝

風(fēng)管吊裝使用電動(dòng)葫蘆配合手動(dòng)葫蘆，由下至上分段安裝。工人先將風(fēng)管吊至安裝高度，法蘭間放置橡膠密封墊，用M10螺栓對稱緊固。水平風(fēng)管安裝時(shí)，保持0.5-1%坡度坡向排水口；垂直風(fēng)管用線墜校直，偏差不超過5mm/10m。風(fēng)管穿越防火分區(qū)時(shí)，安裝70℃防火閥，閥體兩側(cè)設(shè)獨(dú)立支架。例如，地下車庫送風(fēng)管與排風(fēng)管平行敷設(shè)，間距保持300mm；人防區(qū)域風(fēng)管穿密閉墻時(shí)，預(yù)埋密閉套管，風(fēng)管與套管間隙填充密封膠。風(fēng)管連接后，用漏光法檢測接縫嚴(yán)密性，100m接縫漏光點(diǎn)不超過3處。

3.2設(shè)備安裝

3.2.1風(fēng)機(jī)安裝

低噪聲離心風(fēng)機(jī)采用減震基礎(chǔ)安裝，基礎(chǔ)采用C25混凝土澆筑，預(yù)埋鋼板水平度偏差不超過1mm。風(fēng)機(jī)吊裝時(shí)，使用尼龍吊帶保護(hù)設(shè)備表面，吊裝到位后對中找正，聯(lián)軸器軸向偏差控制在0.05mm/m以內(nèi)。風(fēng)機(jī)進(jìn)出口軟連接采用帆布材質(zhì)，長度不小于150mm，安裝時(shí)自然下垂，避免扭曲。例如，地下車庫送風(fēng)機(jī)安裝于風(fēng)機(jī)房內(nèi)，減震墊選用10mm厚天然橡膠墊；設(shè)備用房排風(fēng)機(jī)吊裝于梁下，吊桿加裝減震彈簧。風(fēng)機(jī)安裝后盤動(dòng)葉輪，檢查有無卡滯現(xiàn)象。

3.2.2閥件安裝

防火閥、風(fēng)量調(diào)節(jié)閥等閥件安裝前進(jìn)行動(dòng)作試驗(yàn)，確保啟閉靈活。防火閥安裝于風(fēng)管穿越防火墻處，閥體距墻面大于200mm，手動(dòng)裝置置于易操作位置。風(fēng)量調(diào)節(jié)閥安裝于三通分支處，葉片開度標(biāo)記清晰，便于后期調(diào)試。例如，地下車庫排風(fēng)管安裝多葉調(diào)節(jié)閥，葉片角度與氣流方向一致；人防區(qū)域?yàn)V毒式通風(fēng)系統(tǒng)安裝密閉閥，閥桿垂直安裝，手柄高度1.2m。閥件安裝后，手動(dòng)操作三次，確認(rèn)無卡澀現(xiàn)象。

3.2.3風(fēng)口安裝

送風(fēng)口、排風(fēng)百葉風(fēng)口安裝于風(fēng)管末端，采用膨脹螺栓固定于墻體或頂板。百葉風(fēng)口可調(diào)角度型安裝時(shí)，葉片調(diào)整至水平位置；防雨百葉風(fēng)口外設(shè)防蟲網(wǎng)。例如，地下車庫送風(fēng)口安裝于車位上方，距地2.2m；設(shè)備用房排風(fēng)口設(shè)于墻角，距頂板300mm。風(fēng)口與風(fēng)管連接處使用鋁箔軟管，長度不超過300mm，法蘭卡箍緊固。風(fēng)口安裝后，調(diào)整格柵確保水平，偏差不超過2mm。

3.3系統(tǒng)調(diào)試

3.3.1單機(jī)調(diào)試

風(fēng)機(jī)通電前檢查電機(jī)絕緣電阻，用500V兆歐表測試，阻值不低于0.5MΩ。啟動(dòng)風(fēng)機(jī)后，測量運(yùn)行電流、電壓，確保在額定值范圍內(nèi)。風(fēng)機(jī)連續(xù)運(yùn)行2小時(shí)，軸承溫升不超過40℃。例如，地下車庫送風(fēng)機(jī)運(yùn)行時(shí)，電流值穩(wěn)定在28A（額定值30A），軸承溫度65℃；設(shè)備用房排風(fēng)機(jī)運(yùn)行噪聲控制在65dB以下。調(diào)試過程中，檢查風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)向與箭頭標(biāo)識一致，反轉(zhuǎn)立即斷電調(diào)整相序。

3.3.2系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)

通風(fēng)系統(tǒng)與火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)調(diào)試，模擬火災(zāi)信號測試防火閥關(guān)閉功能。打開人防區(qū)域密閉閥，啟動(dòng)濾毒風(fēng)機(jī)，測量清潔式通風(fēng)量達(dá)到12000m3/h。例如，地下車庫模擬火災(zāi)時(shí)，排煙風(fēng)機(jī)自動(dòng)啟動(dòng)，排煙量達(dá)到40000m3/h；人防區(qū)域切換至濾毒式通風(fēng)，毒劑吸收效率測試合格。聯(lián)動(dòng)調(diào)試記錄各設(shè)備響應(yīng)時(shí)間，確保防火閥在接收到信號后30秒內(nèi)關(guān)閉。

3.3.3風(fēng)量平衡

使用風(fēng)速儀測量各風(fēng)口風(fēng)量，通過調(diào)節(jié)風(fēng)閥使總風(fēng)量與設(shè)計(jì)值偏差不超過10%。例如，地下車庫送風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)總風(fēng)量28000m3/h，實(shí)測值26600m3/h，偏差5%；設(shè)備用房排風(fēng)系統(tǒng)實(shí)測風(fēng)量8100m3/h，滿足設(shè)計(jì)要求。風(fēng)量平衡后，標(biāo)記各風(fēng)閥開度位置，鎖定調(diào)節(jié)手柄。系統(tǒng)運(yùn)行24小時(shí)，監(jiān)測噪聲、振動(dòng)等參數(shù)，確保符合《民用建筑隔聲設(shè)計(jì)規(guī)范》要求。

四、質(zhì)量控制

4.1材料質(zhì)量控制

4.1.1材料進(jìn)場驗(yàn)收

所有通風(fēng)系統(tǒng)材料進(jìn)場時(shí)，由材料員和質(zhì)檢員共同驗(yàn)收。檢查材料合格證、檢測報(bào)告等文件是否齊全，核對材料的規(guī)格型號與設(shè)計(jì)要求一致。鍍鋅鋼板表面應(yīng)無鋅層脫落、劃痕等缺陷，厚度偏差不超過0.1mm；離心玻璃棉板材需干燥無受潮，容重符合設(shè)計(jì)要求。例如，進(jìn)場的1.2mm厚鍍鋅鋼板，用千分尺隨機(jī)抽測5處，實(shí)測厚度均在1.15-1.25mm范圍內(nèi)；保溫材料導(dǎo)熱系數(shù)經(jīng)第三方檢測確認(rèn)≤0.042W/(m·K)。驗(yàn)收合格的材料分類標(biāo)識存放于倉庫，不合格材料立即清退。

4.1.2材料存儲管理

材料倉庫保持干燥通風(fēng)，鍍鋅鋼板架空存放，底部墊高200mm防止地面濕氣侵蝕；玻璃棉板材用塑料薄膜包裹，避免吸潮變形。易燃的保溫材料單獨(dú)存放，遠(yuǎn)離熱源和火種，倉庫內(nèi)配備滅火器材。例如，玻璃棉板材堆疊高度不超過1.2m，每層墊放干燥木板；密封膠類材料置于陰涼處，避免高溫導(dǎo)致失效。材料領(lǐng)用執(zhí)行先進(jìn)先出原則，建立臺賬記錄出入庫信息。

4.1.3材料復(fù)檢抽樣

對關(guān)鍵材料進(jìn)行抽樣復(fù)檢，鍍鋅鋼板每500㎡取一組試樣，拉伸試驗(yàn)和鍍鋅層厚度檢測需符合GB/T12755標(biāo)準(zhǔn)；防火閥每批次抽檢10%，模擬70℃環(huán)境測試關(guān)閉可靠性。例如，某批次鍍鋅鋼板抽樣檢測顯示鍍鋅層平均厚度為雙面120μm，大于規(guī)范要求的100μm；防火閥在68℃時(shí)自動(dòng)關(guān)閉，動(dòng)作時(shí)間小于15秒。復(fù)檢不合格材料加倍抽樣，仍不合格則整批退貨。

4.2施工工序質(zhì)量控制

4.2.1風(fēng)管制作工序控制

風(fēng)管咬口加工時(shí)，咬口機(jī)參數(shù)需調(diào)試至最佳狀態(tài)，咬口寬度均勻一致，咬接嚴(yán)密無縫隙。法蘭鉚接采用氣動(dòng)鉚釘槍，鉚釘間距控制在100-150mm，法蘭平面度偏差不超過2mm。風(fēng)管制作后進(jìn)行漏光檢測，在黑暗環(huán)境中用100W燈泡照射，接縫處無漏光點(diǎn)為合格。例如，1200×800mm主風(fēng)管漏光檢測時(shí)，100m接縫僅發(fā)現(xiàn)1處微小漏光，用密封膠修補(bǔ)后復(fù)檢合格。風(fēng)管內(nèi)表面清潔無油污，運(yùn)輸過程中覆蓋保護(hù)膜防止二次污染。

4.2.2設(shè)備安裝工序控制

風(fēng)機(jī)安裝前檢查減震器型號與設(shè)計(jì)一致，天然橡膠減震墊壓縮量控制在設(shè)計(jì)厚度的10-15%。風(fēng)機(jī)與風(fēng)管連接的軟接長度不小于150mm，安裝時(shí)自然下垂無扭曲。防火閥安裝時(shí)，閥體操作手柄朝向便于操作的方向，距墻面或樓板距離大于200mm。例如，送風(fēng)機(jī)減震墊安裝后，用水平儀測量風(fēng)機(jī)底座水平度，偏差控制在0.5mm/m以內(nèi)；防火閥手動(dòng)開啟三次，確認(rèn)動(dòng)作靈活無卡阻。

4.2.3保溫施工工序控制

保溫材料接縫處采用企口搭接，搭接寬度不小于50mm，接縫處用鋁箔膠帶密封。風(fēng)管法蘭位置單獨(dú)包裹保溫層，保溫層厚度均勻，接縫處用保溫釘固定，釘距300mm。保溫層外覆鋁保護(hù)層，縱向接縫搭接30mm，橫向接縫位于管道側(cè)面。例如，設(shè)備用房風(fēng)管保溫施工時(shí)，保溫棉接縫處用鋁箔膠帶反復(fù)壓實(shí)，確保密封；保護(hù)層咬口緊密，無翹邊脫落現(xiàn)象。保溫完成后用測厚儀抽檢，厚度偏差不超過±5mm。

4.3系統(tǒng)調(diào)試質(zhì)量控制

4.3.1單機(jī)調(diào)試質(zhì)量控制

風(fēng)機(jī)試運(yùn)行前檢查電機(jī)接線正確，用鉗形電流表測量三相電流平衡度，偏差不超過10%。風(fēng)機(jī)連續(xù)運(yùn)行2小時(shí)后，軸承溫度穩(wěn)定在70℃以下，振動(dòng)速度不大于4.5mm/s。例如，地下車庫送風(fēng)機(jī)運(yùn)行時(shí)，三相電流分別為28A、29A、28A，軸承溫度穩(wěn)定在65℃；設(shè)備用房排風(fēng)機(jī)振動(dòng)速度實(shí)測為3.8mm/s，符合設(shè)計(jì)要求。調(diào)試過程中記錄運(yùn)行參數(shù)，與設(shè)備說明書對比確認(rèn)無異常。

4.3.2系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)調(diào)試質(zhì)量控制

通風(fēng)系統(tǒng)與消防系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)時(shí)，模擬火災(zāi)信號測試防火閥關(guān)閉功能，確認(rèn)30秒內(nèi)動(dòng)作到位。人防區(qū)域?yàn)V毒式通風(fēng)切換時(shí)，密閉閥開啟角度需達(dá)到90°，濾毒裝置阻力在設(shè)計(jì)值范圍內(nèi)。例如，模擬火災(zāi)信號后，排煙防火閥在25秒內(nèi)關(guān)閉到位，聯(lián)動(dòng)排煙風(fēng)機(jī)啟動(dòng)；濾毒式通風(fēng)切換時(shí)，密閉閥開啟角度實(shí)測92°，濾毒裝置阻力120Pa，滿足設(shè)計(jì)要求。

4.3.3風(fēng)量平衡調(diào)試質(zhì)量控制

使用熱球式風(fēng)速儀測量各風(fēng)口風(fēng)速，計(jì)算風(fēng)量與設(shè)計(jì)值偏差。送風(fēng)口、排風(fēng)口風(fēng)量偏差控制在±10%以內(nèi)，系統(tǒng)總風(fēng)量偏差不超過±5%。例如，地下車庫送風(fēng)口實(shí)測平均風(fēng)速3.8m/s，風(fēng)量計(jì)算值26600m3/h，與設(shè)計(jì)值28000m3/h偏差5%；設(shè)備用房排風(fēng)口風(fēng)量偏差控制在±8%以內(nèi)。風(fēng)量平衡后，鎖定各風(fēng)閥開度并標(biāo)記，防止調(diào)試后變動(dòng)。

4.4安全與防護(hù)質(zhì)量控制

4.4.1施工安全控制

高空作業(yè)時(shí)，工人必須佩戴雙鉤安全帶，安全繩固定在牢固結(jié)構(gòu)上。臨時(shí)用電采用三級配電系統(tǒng)，電纜架空敷設(shè)高度大于2.5m，配電箱安裝漏電保護(hù)器。動(dòng)火作業(yè)辦理動(dòng)火證，配備滅火器材并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。例如，風(fēng)管吊裝作業(yè)時(shí)，安全繩固定在結(jié)構(gòu)柱主筋上；焊接作業(yè)點(diǎn)下方設(shè)置防火擋板，防止火花墜落。

4.4.2成品保護(hù)控制

安裝完成的設(shè)備用塑料薄膜覆蓋，風(fēng)機(jī)進(jìn)出口封堵防止雜物進(jìn)入。風(fēng)管保溫層外覆保護(hù)板，避免后續(xù)工序碰撞損壞。例如，設(shè)備用房內(nèi)安裝完畢的閥門用木方包裹，防止管道焊接飛濺燙傷保溫層；地下車庫風(fēng)管保溫層外覆瓦楞紙板，防止車輛通行時(shí)刮傷。

4.4.3戰(zhàn)時(shí)防護(hù)質(zhì)量控制

人防區(qū)域通風(fēng)系統(tǒng)施工時(shí)，密閉墻預(yù)埋套管位置準(zhǔn)確，套管與風(fēng)管間隙用石棉水泥填實(shí)。濾毒設(shè)備安裝后進(jìn)行密閉性檢測，檢測壓力達(dá)到設(shè)計(jì)值后30分鐘壓降不超過5%。例如，人防區(qū)域密閉套管預(yù)埋位置偏差控制在±5mm內(nèi)；濾毒設(shè)備密閉性測試時(shí)，初始壓力500Pa，30分鐘后壓降為20Pa，滿足規(guī)范要求。

4.5質(zhì)量驗(yàn)收與記錄

4.5.1隱蔽工程驗(yàn)收

風(fēng)管吊頂內(nèi)安裝、保溫層隱蔽前，由監(jiān)理、施工雙方共同驗(yàn)收。檢查風(fēng)管安裝位置、支吊架間距、保溫層完整性等，填寫隱蔽工程驗(yàn)收記錄。例如，地下車庫主風(fēng)管吊頂內(nèi)安裝驗(yàn)收時(shí)，檢查支吊架間距2.8m符合要求，保溫層無破損；人防區(qū)域風(fēng)管穿密閉墻處密封處理完整，驗(yàn)收簽字確認(rèn)后方可封閉。

4.5.2分部分項(xiàng)工程驗(yàn)收

通風(fēng)系統(tǒng)分項(xiàng)工程完工后，進(jìn)行外觀檢查、性能測試和資料核查。風(fēng)管安裝平整度、設(shè)備安裝精度、系統(tǒng)風(fēng)量等指標(biāo)需符合GB50243規(guī)范要求。例如，分項(xiàng)工程驗(yàn)收時(shí)，抽查10%的風(fēng)管法蘭平整度，偏差均小于1.5mm；系統(tǒng)噪聲測試值65dB，低于設(shè)計(jì)限值70dB。驗(yàn)收資料包括材料合格證、測試報(bào)告、隱蔽記錄等，整理歸檔。

4.5.3竣工驗(yàn)收控制

竣工驗(yàn)收由建設(shè)單位組織，監(jiān)理、設(shè)計(jì)、施工共同參與。系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)行24小時(shí)，監(jiān)測運(yùn)行穩(wěn)定性、噪聲、振動(dòng)等參數(shù)。例如，竣工驗(yàn)收時(shí)，系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)行24小時(shí)無故障，地下車庫區(qū)域噪聲62dB，設(shè)備用房噪聲58dB，均滿足設(shè)計(jì)要求。驗(yàn)收通過后簽署竣工驗(yàn)收報(bào)告，通風(fēng)系統(tǒng)正式交付使用。

五、安全管理

5.1安全管理體系

5.1.1安全責(zé)任制

項(xiàng)目部建立以項(xiàng)目經(jīng)理為第一責(zé)任人的安全管理網(wǎng)絡(luò)，明確各崗位安全職責(zé)。安全員每日巡查現(xiàn)場，記錄隱患并督促整改；施工班組長負(fù)責(zé)本班組日常安全交底；工人執(zhí)行操作規(guī)程并正確佩戴防護(hù)用品。例如，風(fēng)管安裝班組需在每日開工前檢查腳手架穩(wěn)定性，確認(rèn)安全帶系掛點(diǎn)牢固；電工負(fù)責(zé)臨時(shí)用電線路的巡檢，防止漏電風(fēng)險(xiǎn)。安全責(zé)任書層層簽訂，確保責(zé)任落實(shí)到人。

5.1.2安全教育

新工人進(jìn)場必須接受三級安全教育，包括公司級、項(xiàng)目級和班組級培訓(xùn)。培訓(xùn)內(nèi)容涵蓋安全法規(guī)、操作規(guī)程及應(yīng)急處理。定期組織消防演練和觸電急救實(shí)操，提高工人自救能力。例如，模擬地下室火災(zāi)場景，培訓(xùn)工人使用滅火器撲救初期火災(zāi)；演練高空墜落救援流程，確保30分鐘內(nèi)完成應(yīng)急響應(yīng)。安全培訓(xùn)記錄歸檔，考核不合格者不得上崗。

5.1.3安全檢查制度

實(shí)行日巡查、周檢查、月專項(xiàng)檢查制度。日巡查由安全員執(zhí)行，重點(diǎn)檢查防護(hù)設(shè)施和作業(yè)行為；周檢查由項(xiàng)目經(jīng)理帶隊(duì)，覆蓋所有施工區(qū)域；月專項(xiàng)檢查針對高空作業(yè)、動(dòng)火作業(yè)等高風(fēng)險(xiǎn)環(huán)節(jié)。例如，每周檢查吊裝區(qū)域警戒帶是否完好，臨時(shí)用電配電箱是否上鎖；月度專項(xiàng)檢查時(shí)，對風(fēng)機(jī)減震裝置進(jìn)行振動(dòng)測試，確保無松動(dòng)隱患。檢查結(jié)果通報(bào)并跟蹤整改。

5.2分項(xiàng)安全管理

5.2.1高空作業(yè)安全

風(fēng)管吊裝高度超過2米時(shí)，必須搭設(shè)腳手架或使用移動(dòng)操作平臺。平臺鋪設(shè)腳手板并固定，兩側(cè)設(shè)置1.2米高防護(hù)欄桿。工人佩戴雙鉤安全帶，安全繩固定在獨(dú)立生命線上。例如，地下車庫主風(fēng)管吊裝時(shí)，操作平臺寬度1.5米，可容納3名工人同時(shí)作業(yè)；安全繩每3米設(shè)置一個(gè)固定點(diǎn)，確保防墜距離不超過2米。工具使用防墜繩系掛，嚴(yán)禁拋擲。

5.2.2臨時(shí)用電安全

施工現(xiàn)場采用三級配電系統(tǒng)，電纜架空敷設(shè)高度大于2.5米，穿越道路時(shí)加套管保護(hù)。配電箱安裝漏電保護(hù)器（動(dòng)作電流≤30mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1s），實(shí)行“一機(jī)一閘一漏保”。例如，風(fēng)機(jī)調(diào)試區(qū)域設(shè)置專用配電箱，距設(shè)備3米外；手持電動(dòng)工具使用36V安全電壓，潮濕區(qū)域采用12V電壓。每日開工前測試漏電保護(hù)器靈敏度，記錄測試數(shù)據(jù)。

5.2.3動(dòng)火作業(yè)管理

動(dòng)火作業(yè)前辦理動(dòng)火許可證，清理作業(yè)點(diǎn)周圍可燃物，配備滅火器材和監(jiān)護(hù)人員。焊接區(qū)域下方設(shè)置防火擋板，火花飛濺范圍內(nèi)嚴(yán)禁堆放材料。例如，人防區(qū)域風(fēng)管焊接時(shí)，作業(yè)點(diǎn)5米內(nèi)無易燃物，配備2個(gè)滅火器；監(jiān)護(hù)人員全程值守，每30分鐘檢查一次周邊環(huán)境。動(dòng)火結(jié)束后確認(rèn)無遺留火種，關(guān)閉氣源電源。

5.2.4密閉空間防護(hù)

地下室施工前進(jìn)行通風(fēng)換氣，檢測氧氣濃度（≥19.5%）和有毒氣體（一氧化碳≤24ppm）。設(shè)置專人監(jiān)護(hù)，配備正壓式呼吸器。例如，設(shè)備管道井施工時(shí)，使用軸流風(fēng)機(jī)強(qiáng)制通風(fēng)2小時(shí)后，用氣體檢測儀確認(rèn)環(huán)境安全；工人佩戴四合一氣體檢測儀，實(shí)時(shí)監(jiān)測環(huán)境變化。作業(yè)期間保持通風(fēng)設(shè)備連續(xù)運(yùn)行，每30分鐘記錄一次數(shù)據(jù)。

5.3應(yīng)急管理

5.3.1應(yīng)急預(yù)案

編制火災(zāi)、觸電、高處墜落等專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案，明確應(yīng)急流程和責(zé)任人。現(xiàn)場設(shè)置急救箱、擔(dān)架和應(yīng)急照明，定期檢查藥品和設(shè)備有效性。例如，火災(zāi)預(yù)案規(guī)定發(fā)現(xiàn)火情后立即切斷電源，啟動(dòng)排煙系統(tǒng)，撥打119報(bào)警；觸電預(yù)案要求先切斷電源再施救，嚴(yán)禁徒手拉拽觸電者。應(yīng)急路線圖張貼于現(xiàn)場入口，每季度更新一次。

5.3.2應(yīng)急物資儲備

在施工現(xiàn)場設(shè)置應(yīng)急物資庫，配備滅火器、急救包、應(yīng)急燈、安全帽等物資。物資清單張貼于庫房門口，定期檢查補(bǔ)充。例如，每個(gè)施工區(qū)域配備2個(gè)ABC干粉滅火器（5kg），急救箱含創(chuàng)可貼、紗布、消毒液等；應(yīng)急照明持續(xù)供電時(shí)間不少于3小時(shí)。物資管理員每月盤點(diǎn)，確保無過期失效。

5.3.3應(yīng)急演練

每季度組織一次綜合應(yīng)急演練，模擬真實(shí)場景檢驗(yàn)預(yù)案可行性。演練后評估響應(yīng)時(shí)間、物資使用和人員配合情況，優(yōu)化預(yù)案。例如，模擬地下室火災(zāi)時(shí)，演練啟動(dòng)排煙系統(tǒng)、疏散人員和滅火操作；演練后評估顯示疏散時(shí)間需縮短，于是增設(shè)應(yīng)急指示燈和疏散廣播。演練記錄存檔，持續(xù)改進(jìn)應(yīng)急能力。

5.4文明施工管理

5.4.1現(xiàn)場整潔

施工區(qū)域每日清理，材料堆放整齊，垃圾及時(shí)清運(yùn)。劃分材料區(qū)、加工區(qū)、通道線，設(shè)置警示標(biāo)識。例如，風(fēng)管加工后邊角料當(dāng)日回收，存放在指定廢料箱；工具使用后歸位，避免隨意堆放。每日完工前10分鐘進(jìn)行“工完場清”，檢查地面無油污、無雜物。

5.4.2噪聲控制

選用低噪聲設(shè)備，風(fēng)機(jī)安裝減震墊，切割作業(yè)設(shè)置隔音棚。施工時(shí)間避開夜間22:00至次日6:00。例如，風(fēng)機(jī)房內(nèi)粘貼吸音棉，設(shè)備底部加裝減震彈簧；切割機(jī)隔音棚采用雙層彩鋼板填充巖棉，噪聲衰減20dB。定期監(jiān)測場界噪聲，晝間≤70dB，夜間≤55dB。

5.4.3揚(yáng)塵防治

鋼板切割區(qū)域采用濕法作業(yè)，地面灑水降塵；運(yùn)輸車輛加蓋篷布，出場前沖洗輪胎。例如，風(fēng)管加工區(qū)設(shè)置噴霧降塵裝置，每2小時(shí)開啟一次；車輛出口處設(shè)置洗車槽，配備高壓水槍沖洗。裸露土方覆蓋防塵網(wǎng)，每日定時(shí)灑水保持濕潤。

六、驗(yàn)收與交付

6.1驗(yàn)收準(zhǔn)備

6.1.1資料整理

施工單位收集整理全部技術(shù)文件，包括施工圖紙、設(shè)計(jì)變更、材料合格證、設(shè)備說明書、隱蔽工程記錄及調(diào)試報(bào)告。資料按分部分項(xiàng)工程分類歸檔，確保與實(shí)際施工內(nèi)容一致。例如，地下車庫通風(fēng)系統(tǒng)資料需包含風(fēng)管強(qiáng)度測試記錄、風(fēng)機(jī)減震檢測報(bào)告；人防區(qū)域資料重點(diǎn)整理濾毒設(shè)備密閉性測試數(shù)據(jù)。資料編制成冊，標(biāo)注頁碼和目錄，便于查閱。

6.1.2人員配置

成立驗(yàn)收小組，由建設(shè)單位項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、監(jiān)理工程師、設(shè)計(jì)代表及施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人組成。配備專業(yè)檢測人員，持證上崗操作儀器設(shè)備。例如，風(fēng)量平衡測試由兩名通風(fēng)工程師使用熱球風(fēng)速儀完成；噪聲檢測由環(huán)境監(jiān)測機(jī)構(gòu)人員執(zhí)行。驗(yàn)收前明確分工，責(zé)任到人。

6.1.3設(shè)備校準(zhǔn)

檢測儀器提前送檢，確保在有效期內(nèi)。風(fēng)速儀、噪聲計(jì)、壓力表等設(shè)備使用前進(jìn)行零點(diǎn)校準(zhǔn)。例如，風(fēng)速儀在標(biāo)準(zhǔn)風(fēng)洞中校準(zhǔn)，誤差控制在±3%以內(nèi)；噪聲計(jì)在聲學(xué)實(shí)驗(yàn)室校準(zhǔn)，A計(jì)權(quán)網(wǎng)絡(luò)誤差±1dB。校準(zhǔn)記錄隨驗(yàn)收報(bào)告一并提交。

6.2驗(yàn)收實(shí)施

6.2.1分項(xiàng)工程驗(yàn)收

按風(fēng)管安裝、設(shè)備安裝、保溫工程等分項(xiàng)逐項(xiàng)驗(yàn)收。檢查外觀質(zhì)量，如風(fēng)管法蘭平整度偏差≤1.5mm，保溫層無破損脫落；核查實(shí)測數(shù)據(jù)，如支吊架間距誤差≤50mm，風(fēng)口水平度偏差≤2mm。例如，地下車庫主風(fēng)管抽查10處法蘭，均符合要求；設(shè)備用房保溫層厚度抽檢10點(diǎn)，平均厚度32mm，滿足設(shè)計(jì)30mm標(biāo)準(zhǔn)。

6.2.2系統(tǒng)功能測試

進(jìn)行通風(fēng)系統(tǒng)聯(lián)合試運(yùn)行，測試設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)和系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)功能。風(fēng)機(jī)連續(xù)運(yùn)行24小時(shí)