(2025年)鍋爐檢修工試題及答案及答案一、單項選擇題（每題2分，共40分）1.鍋爐水冷壁管的主要作用是（）。A.吸收煙氣對流熱B.吸收爐膛輻射熱C.加熱給水至飽和溫度D.降低排煙溫度答案：B2.檢修過程中，使用角磨機打磨受熱面管子時，砂輪片與金屬表面的夾角應控制在（）。A.5°~10°B.15°~20°C.25°~30°D.35°~40°答案：A3.鍋爐過熱器管發(fā)生爆管的常見原因不包括（）。A.長期超溫運行B.管內(nèi)結垢導致傳熱惡化C.吹灰器布置過近造成磨損D.水壓試驗壓力低于設計值答案：D4.檢修中對省煤器管進行測厚時，同一根管的測厚點應至少選?。ǎ?。A.2個B.3個C.4個D.5個答案：C5.鍋爐安全閥校驗時，開啟壓力應調(diào)整為工作壓力的（）倍。A.1.02~1.05B.1.05~1.10C.1.10~1.15D.1.15~1.20答案：B6.檢修中發(fā)現(xiàn)水冷壁管局部減薄至原壁厚的（）時，應進行換管處理。A.50%B.60%C.70%D.80%答案：C7.鍋爐燃燒器檢修時，對旋流葉片的角度偏差應控制在（）以內(nèi)。A.±1°B.±2°C.±3°D.±4°答案：B8.鍋爐本體水壓試驗時，環(huán)境溫度應不低于（）℃，否則需采取防凍措施。A.0B.5C.10D.15答案：B9.檢修中使用內(nèi)窺鏡檢查過熱器彎頭時，重點觀察的缺陷是（）。A.氧化皮厚度B.焊縫余高C.管子橢圓度D.內(nèi)部結焦或堵塞答案：D10.鍋爐引風機軸承溫度異常升高的可能原因是（）。A.潤滑油牌號符合要求B.軸承間隙調(diào)整正確C.聯(lián)軸器對中偏差過大D.葉片磨損均勻答案：C11.鍋爐給煤機檢修后，皮帶跑偏的調(diào)整方法是（）。A.增加皮帶張緊力B.調(diào)整從動滾筒兩端軸承座C.更換新皮帶D.減少給煤量答案：B12.檢修中對鍋爐膨脹指示器的檢查重點是（）。A.指針是否指向零位B.刻度盤是否銹蝕C.固定支架是否牢固D.指示桿與限位塊是否無卡澀答案：D13.鍋爐減溫器內(nèi)套筒泄漏的判斷依據(jù)是（）。A.主蒸汽溫度異常升高B.減溫水流量與汽溫變化不匹配C.爐膛負壓波動D.排煙溫度降低答案：B14.檢修后鍋爐啟動前，必須進行的聯(lián)鎖試驗不包括（）。A.引風機與送風機聯(lián)鎖B.給煤機與磨煤機聯(lián)鎖C.水位保護聯(lián)鎖D.照明系統(tǒng)聯(lián)鎖答案：D15.鍋爐空氣預熱器漏風率的標準要求是（）。A.≤5%B.≤8%C.≤12%D.≤15%答案：C16.檢修中對鍋爐承壓部件焊縫進行滲透檢測時，顯影時間應不少于（）分鐘。A.5B.10C.15D.20答案：B17.鍋爐水冷壁管換管時，新管與舊管的材質(zhì)必須（）。A.強度等級相同B.厚度相同C.膨脹系數(shù)相近D.以上均是答案：D18.鍋爐排渣系統(tǒng)檢修后，冷態(tài)試運時需檢查的內(nèi)容不包括（）。A.刮板鏈條張緊度B.渣斗密封水流量C.電機電流是否正常D.爐膛出口煙溫答案：D19.鍋爐吹灰器卡澀的常見原因是（）。A.蒸汽壓力過高B.導向管變形C.吹灰時間過短D.吹灰介質(zhì)溫度過低答案：B20.檢修中對鍋爐壓力表的校驗周期為（）。A.3個月B.6個月C.1年D.2年答案：B二、判斷題（每題1分，共15分。正確打“√”，錯誤打“×”）1.鍋爐檢修時，受熱面管子割管取樣長度應不小于500mm。（）答案：√2.檢修中發(fā)現(xiàn)過熱器管氧化皮厚度超過0.5mm時，需進行噴丸清理。（）答案：×（應根據(jù)材質(zhì)和運行溫度判斷，一般需綜合評估）3.鍋爐安全閥校驗后，可直接鉛封并投入使用，無需進行熱態(tài)校驗。（）答案：×（需熱態(tài)校驗確認起跳壓力）4.鍋爐引風機軸承箱加油時，油位應控制在油標1/2~2/3位置。（）答案：√5.檢修中對水冷壁管進行通球試驗時，球徑應為管內(nèi)徑的85%。（）答案：√6.鍋爐燃燒器擺角卡澀時，可直接使用氧氣乙炔切割調(diào)整。（）答案：×（需檢查傳動機構，禁止直接切割）7.鍋爐水壓試驗時，升壓速度應控制在0.3~0.5MPa/min。（）答案：√8.檢修中發(fā)現(xiàn)省煤器管局部磨損深度超過壁厚的30%時，應進行補焊。（）答案：×（超過30%需換管）9.鍋爐空氣預熱器檢修后，轉(zhuǎn)子與外殼的徑向間隙應均勻，偏差不超過設計值的10%。（）答案：√10.鍋爐給煤機皮帶撕裂時，可臨時使用鐵絲綁扎繼續(xù)運行。（）答案：×（必須停機更換）11.鍋爐膨脹指示器安裝時，指示桿應與受熱面膨脹方向垂直。（）答案：×（應平行）12.檢修中對鍋爐減溫器噴嘴進行檢查時，重點關注是否堵塞或磨損。（）答案：√13.鍋爐啟動前，必須確認所有檢修工作票已終結，安全措施已恢復。（）答案：√14.鍋爐吹灰器檢修后，需進行全程進退試驗，檢查是否卡澀或行程超限。（）答案：√15.鍋爐承壓部件焊接后，壁厚大于等于6mm的對接焊縫需進行100%射線檢測。（）答案：√三、簡答題（每題8分，共40分）1.簡述鍋爐水冷壁管檢修的主要步驟。答案：（1）外觀檢查：觀察管子是否有變形、磨損、鼓包、裂紋等缺陷；（2）測厚與取樣：對懷疑減薄部位進行測厚，必要時割管取樣做金相分析；（3）通球試驗：使用規(guī)定球徑的鋼球檢查管內(nèi)是否堵塞；（4）換管處理：對超標缺陷管段進行切割，清理坡口后焊接新管；（5）焊后檢驗：進行滲透或射線檢測，確認焊縫質(zhì)量；（6）恢復保溫：更換損壞的保溫層并固定牢固。2.鍋爐過熱器超溫的常見原因及處理措施。答案：原因：（1）燃燒調(diào)整不當，火焰中心上移；（2）減溫器故障，噴水量不足；（3）管內(nèi)結垢或堵塞，傳熱惡化；（4）煙氣擋板開度異常，煙氣流速不均。處理措施：（1）調(diào)整燃燒器擺角或配風，降低火焰中心；（2）檢查減溫器閥門、噴嘴，恢復正常噴水量；（3）停爐后清理管內(nèi)結垢或更換堵塞管子；（4）校正煙氣擋板開度，優(yōu)化煙氣流場。3.鍋爐安全閥檢修的關鍵質(zhì)量要求有哪些？答案：（1）解體檢查：清理內(nèi)部零件，測量閥芯與閥座密封面的磨損量（一般不超過0.5mm）；（2）研磨密封面：使用專用磨具，確保接觸線連續(xù)，寬度≤2mm；（3）校驗壓力：冷態(tài)校驗開啟壓力為工作壓力的1.05~1.10倍，回座壓力≥開啟壓力的0.9；（4）熱態(tài)驗證：鍋爐啟動后觀察實際起跳壓力與回座壓力是否符合要求；（5）鉛封固定：校驗合格后鉛封，防止隨意調(diào)整。4.鍋爐引風機振動超標的可能原因及排查方法。答案：可能原因：（1）葉輪積灰或磨損導致動平衡破壞；（2）軸承磨損或間隙過大；（3）聯(lián)軸器對中偏差超差；（4）基礎或支架松動；（5）電機故障。排查方法：（1）停機檢查葉輪，清理積灰或補焊磨損部位，重新做動平衡；（2）測量軸承游隙，更換超標軸承；（3）使用百分表檢測聯(lián)軸器對中，調(diào)整偏差≤0.1mm；（4）檢查基礎螺栓及支架焊縫，緊固或補焊；（5）測試電機電流、振動，排除電機問題。5.鍋爐承壓部件焊接后的質(zhì)量驗收標準。答案：（1）焊縫外觀：無裂紋、氣孔、夾渣、咬邊（咬邊深度≤0.5mm，長度≤焊縫總長10%）；（2）焊縫余高：平焊≤3mm，其他位置≤4mm；（3）焊縫寬度：比坡口每側增寬0.5~2mm；（4）無損檢測：壁厚≥6mm的對接焊縫100%射線檢測（Ⅱ級合格），角焊縫100%滲透檢測（Ⅰ級合格）；（5）力學性能：取樣做拉伸、彎曲試驗，結果符合母材標準；（6）水壓試驗：在1.25倍工作壓力下保壓5分鐘，無滲漏、無變形。四、綜合應用題（共5題，每題15分，共30分）1.某電廠300MW鍋爐啟動后，運行人員發(fā)現(xiàn)水冷壁區(qū)域有異常泄漏聲，汽包水位持續(xù)下降，補水量增大。作為檢修工，應如何判斷并處理該故障？答案：（1）初步判斷：根據(jù)泄漏聲、水位下降、補水量增大，懷疑水冷壁管泄漏；（2）進一步確認：檢查爐膛負壓是否偏正（泄漏導致煙氣量增加），觀察撈渣機出渣量是否增多（泄漏水與高溫渣反應提供蒸汽或碎渣），必要時使用紅外熱像儀檢測水冷壁區(qū)域溫度分布（泄漏點溫度偏低）；（3）隔離措施：若泄漏不嚴重，申請降低負荷運行；若泄漏加?。ㄈ缢粺o法維持、爐膛滅火），立即停爐；（4）檢修處理：停爐后泄壓，打開人孔門通風冷卻；使用內(nèi)窺鏡或測厚儀查找泄漏點（通常為焊口、彎頭或磨損區(qū)域）；割除缺陷管段，清理坡口，更換同材質(zhì)新管，焊接后進行滲透檢測和水壓試驗；（5）驗收恢復：確認無泄漏后，恢復保溫層，清理爐膛內(nèi)雜物，準備啟動。2.某鍋爐檢修中，發(fā)現(xiàn)省煤器管排局部磨損嚴重（最大磨損深度達原壁厚的45%），需制定換管方案。請簡述換管的具體步驟及注意事項。答案：換管步驟：（1）標記缺陷管：在磨損區(qū)域用色筆標記，測量具體位置和長度；（2）割管：使用角磨機或等離子切割機割除缺陷管段（長度需超過缺陷兩端各100mm），注意避免損傷相鄰管子；（3）清理坡口：用砂輪機打磨管口，形成30°~35°坡口，露出金屬光澤；（4）預制新管：按原管規(guī)格（材質(zhì)、直徑、壁厚）截取新管，彎制與原管相同的彎頭（橢圓度≤8%）；（5）對口焊接：調(diào)整新管與原管的對口間隙（2~3mm），使用氬弧焊打底（確保內(nèi)部無焊瘤），再用焊條電弧焊填充蓋面；（6）焊后檢驗：進行滲透檢測（無裂紋、氣孔），對壁厚≥6mm的焊縫做射線檢測（Ⅱ級合格）；（7）通球試驗：使用球徑為管內(nèi)徑8