2025年銑床冷卻劑使用安全試題及答案一、單項(xiàng)選擇題（每題2分，共40分）1.銑床冷卻劑的主要功能不包括以下哪項(xiàng)？A.降低刀具與工件摩擦產(chǎn)生的熱量B.沖洗加工過程中產(chǎn)生的金屬碎屑C.提高工件表面的耐腐蝕性D.減少刀具磨損延長(zhǎng)使用壽命答案：C2.某企業(yè)使用水基乳化型冷卻劑，其pH值應(yīng)控制在哪個(gè)范圍以避免對(duì)金屬設(shè)備的腐蝕？A.5.5-6.5（弱酸性）B.7.0-7.5（中性）C.8.0-10.0（弱堿性）D.11.0-12.0（強(qiáng)堿性）答案：C3.長(zhǎng)期接觸未采取防護(hù)措施的冷卻劑，最可能引發(fā)的職業(yè)健康問題是？A.塵肺病B.皮膚接觸性皮炎C.噪聲性耳聾D.高血壓答案：B4.銑床冷卻系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，若發(fā)現(xiàn)冷卻劑液面低于最低刻度線，正確的處理方式是？A.直接添加清水至標(biāo)準(zhǔn)刻度B.按比例添加濃縮冷卻劑并攪拌均勻C.立即停機(jī)并檢查是否有泄漏D.繼續(xù)運(yùn)行至加工完成后再處理答案：C5.以下哪種操作違反冷卻劑使用安全規(guī)范？A.操作前佩戴丁腈橡膠手套和護(hù)目鏡B.將喝剩的礦泉水瓶用于盛裝冷卻劑樣品C.定期清理冷卻劑箱內(nèi)的金屬碎屑D.更換不同品牌冷卻劑前徹底清洗系統(tǒng)答案：B6.冷卻劑中添加殺菌劑的主要目的是？A.提高冷卻效率B.防止微生物繁殖導(dǎo)致腐敗C.增強(qiáng)潤滑性能D.降低泡沫產(chǎn)生答案：B7.銑床加工鎂合金工件時(shí)，應(yīng)避免使用哪種類型的冷卻劑？A.水基乳化液B.合成型水基冷卻劑C.油基冷卻劑D.半合成型水基冷卻劑答案：A（注：鎂合金遇水易反應(yīng)生成氫氣，存在燃爆風(fēng)險(xiǎn)）8.冷卻劑泄漏至地面后，正確的應(yīng)急處置順序是？①用吸附材料（如沙子、吸油棉）覆蓋泄漏區(qū)域②佩戴防護(hù)手套和口罩③劃定警戒區(qū)域④收集吸附后的廢棄物并密封⑤用清水沖洗殘留污漬A.②→③→①→④→⑤B.③→②→①→⑤→④C.①→②→③→④→⑤D.②→①→③→⑤→④答案：A9.某員工手部皮膚接觸冷卻劑后出現(xiàn)紅腫瘙癢，正確的處理措施是？A.立即用肥皂和熱水反復(fù)搓洗B.用清水沖洗15分鐘后涂抹保濕霜C.用酒精棉球擦拭消毒D.用大量流動(dòng)清水沖洗后就醫(yī)答案：D10.冷卻劑儲(chǔ)存時(shí)，最適宜的環(huán)境條件是？A.高溫潮濕的車間角落B.通風(fēng)良好、避光的專用庫房C.陽光直射的室外平臺(tái)D.與食品原料同庫存放答案：B11.銑床冷卻系統(tǒng)壓力異常升高時(shí)，首先應(yīng)采取的措施是？A.調(diào)高壓力閥設(shè)定值B.關(guān)閉冷卻泵電源C.繼續(xù)觀察5分鐘D.用工具強(qiáng)行拆卸管道答案：B12.以下哪種冷卻劑成分可能對(duì)人體呼吸系統(tǒng)造成危害？A.三乙醇胺（pH調(diào)節(jié)劑）B.礦物油（基礎(chǔ)油）C.硼酸（防銹劑）D.乙二胺（殺菌劑）答案：D（注：乙二胺揮發(fā)可刺激呼吸道）13.新入職員工操作銑床前，關(guān)于冷卻劑安全培訓(xùn)的要求是？A.無需培訓(xùn)直接上崗B.僅觀看10分鐘教學(xué)視頻C.完成理論考試和實(shí)操考核D.由老員工口頭告知注意事項(xiàng)答案：C14.冷卻劑使用記錄應(yīng)至少保存多長(zhǎng)時(shí)間？A.1年B.3年C.5年D.10年答案：B（注：依據(jù)《工業(yè)企業(yè)職業(yè)衛(wèi)生管理規(guī)定》）15.加工不銹鋼工件時(shí)，冷卻劑需重點(diǎn)強(qiáng)化的性能是？A.防銹性B.消泡性C.極壓潤滑性D.冷卻速度答案：C（注：不銹鋼加工時(shí)切削力大，需更強(qiáng)的潤滑性減少粘刀）16.冷卻劑循環(huán)系統(tǒng)中過濾器的主要作用是？A.調(diào)節(jié)冷卻劑溫度B.去除金屬碎屑和雜質(zhì)C.控制冷卻劑流量D.防止微生物污染答案：B17.以下哪項(xiàng)是冷卻劑變質(zhì)的典型特征？A.顏色變深并散發(fā)酸臭味B.透明度提高C.黏度顯著降低D.pH值穩(wěn)定在9.0答案：A18.操作過程中冷卻劑濺入眼睛，正確的急救步驟是？A.用手揉擦眼睛后就醫(yī)B.立即用清水從眼內(nèi)角向外側(cè)沖洗15分鐘以上C.滴入普通眼藥水緩解D.閉眼休息30分鐘觀察答案：B19.企業(yè)選用冷卻劑時(shí)，最優(yōu)先考慮的因素是？A.價(jià)格低廉B.供應(yīng)商知名度C.符合GB/T6144-2010《合成切削液》標(biāo)準(zhǔn)D.包裝美觀答案：C20.冷卻劑廢液處理時(shí)，正確的做法是？A.直接排入廠區(qū)下水道B.與其他工業(yè)廢水混合后排放C.委托有資質(zhì)的危廢處理單位處置D.稀釋后用于廠區(qū)綠化灌溉答案：C二、判斷題（每題1分，共10分。正確打“√”，錯(cuò)誤打“×”）1.冷卻劑濃度越高，潤滑和防銹效果越好，因此應(yīng)盡量提高使用濃度。（）答案：×（注：過高濃度可能導(dǎo)致泡沫增多、皮膚刺激加?。?.油基冷卻劑（純油型）的主要安全風(fēng)險(xiǎn)是火災(zāi)隱患。（）答案：√3.可以用嘴直接吹冷卻劑管道以疏通堵塞。（）答案：×（注：可能導(dǎo)致冷卻劑吸入呼吸道）4.冷卻劑箱蓋應(yīng)保持開啟狀態(tài)，便于觀察液面。（）答案：×（注：開啟狀態(tài)易混入雜質(zhì)和微生物）5.夏季氣溫高時(shí)，冷卻劑需增加殺菌劑添加頻率。（）答案：√（注：高溫加速微生物繁殖）6.佩戴普通棉布手套可有效防護(hù)冷卻劑對(duì)皮膚的刺激。（）答案：×（注：棉布手套易被冷卻劑滲透，應(yīng)使用丁腈或PVC手套）7.冷卻劑pH值低于7.0時(shí)，需添加防銹劑調(diào)節(jié)。（）答案：×（注：pH值過低需添加pH調(diào)節(jié)劑如三乙醇胺）8.銑床長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)時(shí)，應(yīng)排空冷卻系統(tǒng)內(nèi)的冷卻劑。（）答案：×（注：長(zhǎng)期停機(jī)應(yīng)保持系統(tǒng)內(nèi)充滿冷卻劑并定期循環(huán)，防止管道銹蝕）9.冷卻劑中泡沫過多會(huì)影響冷卻效果，但不影響加工精度。（）答案：×（注：泡沫可能導(dǎo)致刀具與工件接觸不良，影響加工精度）10.新冷卻劑首次使用前，無需進(jìn)行小樣試驗(yàn)可直接大規(guī)模添加。（）答案：×（注：需進(jìn)行材質(zhì)腐蝕性、泡沫性等小樣試驗(yàn)）三、簡(jiǎn)答題（每題8分，共40分）1.簡(jiǎn)述銑床冷卻劑使用過程中可能引發(fā)的主要安全風(fēng)險(xiǎn)。答案：①化學(xué)危害：冷卻劑中的表面活性劑、殺菌劑等成分可能刺激皮膚和呼吸道，長(zhǎng)期接觸可引發(fā)接觸性皮炎、過敏性鼻炎；部分含硫、氯的極壓添加劑可能釋放有害氣體。②微生物危害：水基冷卻劑易滋生細(xì)菌、真菌，腐敗后產(chǎn)生硫化氫等有毒氣體，污染環(huán)境并危害健康。③物理危害：冷卻劑飛濺可能導(dǎo)致眼部灼傷；循環(huán)系統(tǒng)壓力異常可能引發(fā)管道爆裂，造成機(jī)械傷害。④火災(zāi)風(fēng)險(xiǎn)：油基冷卻劑閃點(diǎn)較低，遇高溫切屑或電火花可能燃燒；水基冷卻劑含礦物油成分時(shí)也存在一定燃爆風(fēng)險(xiǎn)。⑤環(huán)境危害：未經(jīng)處理的冷卻劑廢液污染土壤、水體，違反環(huán)保法規(guī)。2.列舉操作銑床時(shí)需佩戴的個(gè)人防護(hù)裝備（PPE）及其具體要求。答案：①防護(hù)手套：必須使用丁腈橡膠或PVC材質(zhì)（耐油、耐化學(xué)腐蝕），禁止使用棉布或棉紗手套（易滲透、纏繞旋轉(zhuǎn)部件）。②護(hù)目鏡/防護(hù)面罩：需為防沖擊型，鏡片耐化學(xué)腐蝕，確保覆蓋眼部及周圍區(qū)域，防止冷卻劑飛濺入眼。③防護(hù)服：選擇長(zhǎng)袖、緊口的防滲透工作服，避免衣物寬松導(dǎo)致卷入機(jī)床；禁止穿短袖、短褲操作。④防滑鞋：需為防油、防滑的工業(yè)安全鞋，避免冷卻劑泄漏導(dǎo)致滑倒。⑤呼吸防護(hù)：在冷卻劑揮發(fā)嚴(yán)重或通風(fēng)不良的環(huán)境中，需佩戴防有機(jī)蒸氣的半面罩或全面罩（如3M6200系列配有機(jī)蒸氣濾毒盒）。3.說明冷卻劑定期檢測(cè)的主要項(xiàng)目及檢測(cè)周期。答案：主要檢測(cè)項(xiàng)目及周期如下：①濃度（折光儀檢測(cè)）：每日加工前檢測(cè)，確保在推薦濃度范圍（如乳化液濃度5%-8%）。②pH值（pH試紙或電子pH計(jì)）：每2-3天檢測(cè)一次，目標(biāo)值8.0-10.0，低于7.5需添加pH調(diào)節(jié)劑。③微生物含量（細(xì)菌總數(shù)）：每周檢測(cè)一次（使用快速檢測(cè)試紙或?qū)嶒?yàn)室培養(yǎng)），超過10?CFU/mL需添加殺菌劑。④防銹性能（鑄鐵屑浸泡試驗(yàn)）：每?jī)芍苓M(jìn)行一次，觀察24小時(shí)內(nèi)是否出現(xiàn)銹蝕。⑤泡沫性能（震蕩試驗(yàn)）：每月檢測(cè)一次，泡沫高度應(yīng)在10分鐘內(nèi)消退至5mm以下。⑥雜質(zhì)含量（過濾稱重法）：每月檢測(cè)一次，金屬碎屑和雜質(zhì)含量應(yīng)低于0.5%。4.簡(jiǎn)述冷卻劑泄漏的應(yīng)急處置流程。答案：①立即停機(jī)并關(guān)閉冷卻系統(tǒng)電源，防止泄漏擴(kuò)大。②現(xiàn)場(chǎng)人員佩戴好PPE（手套、護(hù)目鏡、口罩），劃定警戒區(qū)域，禁止無關(guān)人員進(jìn)入。③使用吸油棉、沙子等吸附材料覆蓋泄漏區(qū)域，從外圍向中心吸附，避免擴(kuò)散。④收集吸附后的廢棄物（包括污染的吸附材料、廢冷卻劑），裝入專用密封容器，標(biāo)注“危險(xiǎn)廢物”。⑤用中性清潔劑（如肥皂水）和清水沖洗地面殘留污漬，沖洗廢水需收集至廢水處理池。⑥檢查泄漏原因（如管道接口松動(dòng)、泵體密封損壞），修復(fù)后進(jìn)行壓力測(cè)試，確認(rèn)無泄漏方可恢復(fù)生產(chǎn)。⑦記錄泄漏事件的時(shí)間、地點(diǎn)、原因、處理過程及責(zé)任人，上報(bào)安全管理部門。5.分析長(zhǎng)期使用變質(zhì)冷卻劑對(duì)銑床設(shè)備和操作人員的危害。答案：對(duì)設(shè)備的危害：①微生物代謝產(chǎn)生酸性物質(zhì)，導(dǎo)致冷卻系統(tǒng)管道、水箱銹蝕，縮短設(shè)備壽命。②金屬碎屑和雜質(zhì)積累堵塞過濾器、噴嘴，影響冷卻效果，導(dǎo)致刀具過熱磨損。③冷卻劑黏度變化（如乳化液破乳）可能損壞循環(huán)泵，增加維修成本。對(duì)操作人員的危害：①變質(zhì)冷卻劑中的細(xì)菌、真菌代謝產(chǎn)物（如內(nèi)毒素）可引發(fā)嚴(yán)重的接觸性皮炎，出現(xiàn)紅斑、水皰甚至潰瘍。②腐敗產(chǎn)生的硫化氫、氨等氣體刺激呼吸道，長(zhǎng)期吸入可能導(dǎo)致慢性支氣管炎或哮喘。③破乳后的冷卻劑潤滑性能下降，加工時(shí)飛濺加劇，增加眼部、皮膚接觸風(fēng)險(xiǎn)。四、案例分析題（每題15分，共30分）案例1：某機(jī)械加工廠銑工小王在加工鋁合金零件時(shí)，未佩戴防護(hù)手套直接接觸冷卻劑。工作2小時(shí)后，雙手出現(xiàn)紅色丘疹并伴隨瘙癢。小王自行涂抹皮炎平軟膏，但癥狀未緩解，3天后發(fā)展為水皰。問題：（1）分析小王出現(xiàn)皮膚損傷的直接原因和間接原因。（2）提出針對(duì)性的預(yù)防措施和應(yīng)急處理建議。答案：（1）直接原因：未佩戴防護(hù)手套，手部皮膚直接接觸冷卻劑中的表面活性劑（如脂肪醇聚氧乙烯醚）、殺菌劑（如甲基異噻唑啉酮）等刺激性成分，引發(fā)接觸性皮炎。間接原因：企業(yè)安全培訓(xùn)不到位，小王缺乏冷卻劑危害認(rèn)知；未提供符合要求的防護(hù)手套（或小王未正確使用）；現(xiàn)場(chǎng)安全監(jiān)督缺失，未及時(shí)糾正違規(guī)操作。（2）預(yù)防措施：①強(qiáng)制要求操作時(shí)佩戴丁腈橡膠手套，定期檢查手套完整性（如無破損、無滲透）。②加強(qiáng)安全培訓(xùn)，內(nèi)容包括冷卻劑成分危害、PPE使用方法、皮膚接觸后的應(yīng)急處理。③優(yōu)化冷卻系統(tǒng)，減少飛濺（如加裝防濺擋板）；定期清理設(shè)備，降低冷卻劑暴露風(fēng)險(xiǎn)。④每半年對(duì)接觸冷卻劑的員工進(jìn)行職業(yè)健康檢查，重點(diǎn)檢查皮膚和呼吸系統(tǒng)。應(yīng)急處理建議：①立即用大量流動(dòng)清水沖洗受影響皮膚15分鐘以上，避免揉搓（防止刺激加重）。②沖洗后用無菌紗布覆蓋，禁止自行涂抹刺激性藥物（如酒精、碘酒）。③及時(shí)就醫(yī)，告知醫(yī)生接觸的冷卻劑成分（如含殺菌劑MIT），遵醫(yī)囑使用抗組胺藥物或糖皮質(zhì)激素軟膏。④企業(yè)需記錄傷害事件，分析原因并制定整改措施，防止類似事件再次發(fā)生。案例2：某企業(yè)為降低成本，將原本使用的半合成冷卻劑更換為某廉價(jià)乳化液，未清洗冷卻系統(tǒng)直接混用。1周后，冷卻系統(tǒng)出現(xiàn)以下異常：①冷卻劑顏色變灰，散發(fā)腐臭味；②刀具磨損加劇，加工件表面粗糙度超標(biāo)；③多名員工反映呼吸道不適。問題：（1）分析異?，F(xiàn)象的根本原因。（2）提出整改措施及后續(xù)預(yù)防方案。答案：（1）根本原因：①不同類型冷卻劑混用（半合成與乳化液成分不兼容），導(dǎo)致乳化液破乳，有效成分失效，微生物大量繁殖（腐臭味源于細(xì)菌分解蛋白質(zhì)產(chǎn)生的硫化氫）。②破乳后的冷卻劑潤滑性能下降，無法有效減少刀具與工件摩擦，導(dǎo)致刀具磨損和加工質(zhì)量下降。③變質(zhì)冷卻劑揮發(fā)的有害氣體（如硫化氫、氨）刺激員工呼吸道。（2）整改措施：①立即停用混用的冷卻劑，排空冷卻系統(tǒng)內(nèi)的所有液體。②用專用清洗劑（如弱堿性除油劑）徹底清洗水箱、管道、過濾器，清除殘留的破乳物質(zhì)和微生物菌斑。③更換為符合加工要求的冷卻劑（建議選擇與原系統(tǒng)兼容的半合成型），首次添加前進(jìn)行小樣試驗(yàn)