CCSW93T/ZZB2977—2022毛紡精梳機(jī)浙江省品牌建設(shè)聯(lián)合會發(fā)布IT/ZZB2977—2022前言 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 14基本要求 15基本參數(shù) 26技術(shù)要求 27試驗方法 58檢驗規(guī)則 79標(biāo)志、包裝、運輸、貯存 8 8T/ZZB2977—2022本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本標(biāo)準(zhǔn)的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。本文件由浙江省品牌建設(shè)聯(lián)合會提出并歸口。本文件主要起草單位：舟山久意達(dá)機(jī)械有限公司。本文件參與起草單位：寧波叢林紡機(jī)部件有限公司。本文件主要起草人：徐永明、張錕、朱維忠、周海軍、沈?qū)W良、洪幸軍、余益鳳、李春霞。本文件評審專家組長：葉翔宇。T/ZZB2977—20221毛紡精梳機(jī)本文件規(guī)定了毛紡精梳機(jī)的基本要求、基本參數(shù)、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運輸、貯存及質(zhì)量承諾。本文件適用于將毛型纖維制成精梳條子的前擺動式直型精梳機(jī)。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T191包裝儲運圖示標(biāo)志GB2893安全色GB2894安全標(biāo)志及其使用導(dǎo)則GB/T3077合金結(jié)構(gòu)鋼GB/T5226.1—2019機(jī)械電氣安全機(jī)械電氣設(shè)備第1部分：通用技術(shù)條件GB/T5465.2—2008電氣設(shè)備用圖形符號第2部分：圖形符號GB/T7111.2—2002紡織機(jī)械噪聲測試規(guī)范第2部分：紡前準(zhǔn)備和紡部機(jī)械GB/T17780.2—2012紡織機(jī)械安全要求第2部分：紡紗準(zhǔn)備和紡紗機(jī)械FZ/T90001紡織機(jī)械產(chǎn)品包裝FZ/T90089.1紡織機(jī)械銘牌第1部分：型式、尺寸及技術(shù)要求FZ/T90089.2紡織機(jī)械銘牌第2部分：內(nèi)容FZ/T90110—2013紡織機(jī)械通用項目質(zhì)量檢驗規(guī)范3術(shù)語和定義本文件沒有需要界定的術(shù)語和定義。4基本要求4.1研發(fā)設(shè)計4.1.1應(yīng)采用三維設(shè)計軟件進(jìn)行精梳機(jī)結(jié)構(gòu)及零部件的建模、仿真、運動分析。4.1.2可根據(jù)客戶需求對喂入機(jī)構(gòu)、梳理機(jī)構(gòu)、拔取機(jī)構(gòu)、出條機(jī)構(gòu)等模塊的功能進(jìn)行設(shè)計。4.2原材料及零部件4.2.1上下鉗口、凸輪、偏心齒輪應(yīng)采用機(jī)械性能不低于GB/T3077中規(guī)定的40Cr合金結(jié)構(gòu)鋼，并經(jīng)鍛造和表面強(qiáng)化處理。T/ZZB2977—202224.2.2主軸、凸輪軸應(yīng)采用機(jī)械性能不低于GB/T3077中規(guī)定的40Cr合金結(jié)構(gòu)鋼，并經(jīng)表面強(qiáng)化處理。4.2.3鉗板軸、鉗板擺動軸應(yīng)采用機(jī)械性能不低于GB/T3077中規(guī)定的20CrNiMo合金結(jié)構(gòu)鋼，并經(jīng)表面強(qiáng)化處理。4.2.4搖架連桿、加壓杠桿等受力連桿采用鋼件制造。4.3工藝及裝備4.3.1主軸、凸輪、喂入機(jī)構(gòu)、鉗板機(jī)構(gòu)等主要專件、部件應(yīng)采用自動化數(shù)控加工中心進(jìn)行加工。4.3.2打磨工藝應(yīng)采用打磨機(jī)器人進(jìn)行操作。4.3.3機(jī)身焊接應(yīng)采用工業(yè)機(jī)器人自動焊接。4.3.4噴漆工序前應(yīng)采用自動化噴砂設(shè)備進(jìn)行密閉表面處理。4.4檢驗檢測應(yīng)開展外觀及表面質(zhì)量、保護(hù)接地電路的連續(xù)性、絕緣電阻、自動控制系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)、噪聲、安全防護(hù)等項目的檢測，配備聲級計、功率表、三坐標(biāo)測量儀、粗糙度儀、兆歐表等測試設(shè)備。5基本參數(shù)表1基本參數(shù)6技術(shù)要求6.1外觀及表面質(zhì)量6.1.1警示色應(yīng)符合GB2893規(guī)定。6.1.2主要外露件表面涂膜外觀應(yīng)符合：涂膜基本平整、光滑；色澤基本一致,幾何形狀修飾較好；基本無機(jī)械雜質(zhì),無顯著的修整痕跡及其他缺陷,無影響防護(hù)性能的疵病。6.1.3一般外露件、非外露件表面涂膜外觀應(yīng)符合：涂膜完整、色澤無顯著差異；表面允許有少量細(xì)小的機(jī)械雜質(zhì)、修整痕跡及其他缺陷；無影響防護(hù)性能的疵病。6.1.4罩殼應(yīng)密封良好，無毛絮飛出。6.2工作機(jī)構(gòu)6.2.1主軸（曲柄軸）6.2.1.1主軸外圓徑向圓跳動應(yīng)不大于0.015mm。6.2.1.2主軸鍵槽對軸線的對稱度應(yīng)不大于0.02mm。6.2.1.3主軸鍵槽中心平面對同一基準(zhǔn)平面位置度應(yīng)不大于0.02mm。T/ZZB2977—202236.2.1.4主軸鍵槽表面硬度應(yīng)控制在40HRC～45HRC之間。6.2.2凸輪6.2.2.1凸輪曲線上各點與圓心的徑向距離極限偏差應(yīng)不大于0.02mm。6.2.2.2凸輪表面硬度應(yīng)不低于50HRC。6.2.2.3凸輪工作表面粗糙度Ra值應(yīng)不大于1.6μm。6.2.3喂入機(jī)構(gòu)6.2.3.1喂入羅拉軸線對鉗板軸軸線的平行度應(yīng)不大于0.20mm。6.2.3.2導(dǎo)條板進(jìn)給盒的條子通道表面光潔，不掛纖維。6.2.3.3喂入羅拉溝槽部分表面粗糙度Ra值應(yīng)不大于1.6μm。6.2.3.4喂入羅拉外圓對軸線的徑向圓跳動應(yīng)不大于0.05mm。6.2.3.5喂入羅拉表面硬度應(yīng)不低于79HRA。6.2.4鉗板機(jī)構(gòu)6.2.4.1上下鉗板鉗口表面粗糙度Ra值應(yīng)不大于0.8μm。6.2.4.2上下鉗板鉗唇咬合良好，在自重狀態(tài)下，用厚0.10mm，寬25mm的A4紙（80g）分別在作用部位任意位置上試抽，均要求抽不出。6.2.4.3上下鉗板表面硬度應(yīng)不低于45HRC。6.2.5梳理機(jī)構(gòu)6.2.5.1圓梳針尖外圓對軸線的徑向圓跳動應(yīng)不大于0.20mm。6.2.5.2頂梳植針針尖直線度應(yīng)不大于0.15mm。6.2.6拔取機(jī)構(gòu)6.2.6.1下拔取羅拉與下鉗板鉗口之間的平行度應(yīng)不大于0.20mm。6.2.6.2拔取羅拉溝槽部分表面粗糙度Ra值應(yīng)不大于1.6μm。6.2.6.3拔取羅拉外圓對軸線的徑向圓跳動應(yīng)不大于0.05mm。6.2.6.4拔取羅拉表面硬度應(yīng)不低于79HRA。6.2.7清潔機(jī)構(gòu)6.2.7.1道夫軸軸線對錫林軸軸線的平行度應(yīng)不大于0.10mm。6.2.7.2道夫外圓對軸線的徑向圓跳動應(yīng)不大于0.05mm。6.2.7.3斬刀刀片刀口直線度應(yīng)不大于0.05mm。6.2.8成條機(jī)構(gòu)齒輪嚙合應(yīng)正常，傳動平穩(wěn)。6.3機(jī)械傳動系統(tǒng)6.3.1各傳動機(jī)件安裝應(yīng)正確，運動平穩(wěn)，無異常振動和聲響。6.3.2各傳動系統(tǒng)應(yīng)潤滑良好，無滲、漏油現(xiàn)象。6.3.3各傳動軸承溫升應(yīng)不大于35℃。T/ZZB2977—202246.4電氣安全6.4.1保護(hù)接地電路的連續(xù)性6.4.1.1基本要求電氣設(shè)備保護(hù)接地電路目測檢查應(yīng)滿足如下要求：——在電氣設(shè)備的電源進(jìn)線的相線鄰近處應(yīng)有外部保護(hù)接地端子PE；——保護(hù)接地導(dǎo)線的顏色應(yīng)采用黃/綠雙色。否則，導(dǎo)線的兩端應(yīng)套有保護(hù)接地標(biāo)記圖形符號或字母PE；——控制柜、操縱臺、電動機(jī)等裝有高于PELV電壓的器件或部件應(yīng)有專用的保護(hù)導(dǎo)線連接點，保護(hù)導(dǎo)線連接點不應(yīng)有其他的作用如縛系或連接用具零件；——保護(hù)導(dǎo)線連接點都應(yīng)有標(biāo)記，并標(biāo)有符合GB/T5465.2—2008中5019規(guī)定的符號——保護(hù)導(dǎo)線連接點上一個端子只能接一根保護(hù)導(dǎo)線。6.4.1.2保護(hù)接地電路的連續(xù)性試驗PE端子和各保護(hù)聯(lián)結(jié)電路部件的有關(guān)點之間的電阻應(yīng)不大于0.1Ω。6.4.2絕緣電阻當(dāng)執(zhí)行絕緣電阻時，在毛紡機(jī)短接的動力電路與保護(hù)電路之間施加500V直流電壓時，測得的絕緣電阻應(yīng)不小于1MΩ。6.4.3耐壓試驗當(dāng)執(zhí)行耐壓試驗時，在毛紡機(jī)短接的動力電路與保護(hù)電路之間施加50Hz、1500V交流電壓，并歷時1min，不應(yīng)出現(xiàn)擊穿放電現(xiàn)象。6.5自動控制系統(tǒng)6.5.1人機(jī)界面應(yīng)操作便捷、反應(yīng)及時、顯示正確；驅(qū)動系統(tǒng)控制應(yīng)可靠、動作準(zhǔn)確。6.5.2數(shù)控系統(tǒng)應(yīng)具有自動、手動操作功能，程序編輯功能。6.5.3數(shù)控系統(tǒng)應(yīng)靈敏可靠，各動作控制準(zhǔn)確，無誤動作。6.5.4應(yīng)具備報警顯示功能，當(dāng)出現(xiàn)毛條堆積、毛條拉斷、饒毛等工藝故障現(xiàn)象時，精梳機(jī)應(yīng)自動報警并停止運行。6.6氣動系統(tǒng)6.6.1氣動系統(tǒng)的氣路連接應(yīng)密封完好，無漏氣現(xiàn)象。6.6.2氣動系統(tǒng)部件應(yīng)裝配整齊、正確，接縫不漏，排氣口加封蓋，管內(nèi)清潔。6.6.3氣動系統(tǒng)的連接應(yīng)規(guī)范、可靠，在1.0MPa氣壓下進(jìn)行5min的耐壓試驗，應(yīng)無泄漏。6.7噪聲6.7.1工作速度在150鉗次/min時，空車運轉(zhuǎn)整機(jī)噪聲聲壓級值不大于82dB（A）。6.7.2工作速度在220鉗次/min時，空車運轉(zhuǎn)整機(jī)噪聲聲壓級值不大于84dB（A）。6.8功率消耗工作速度在150鉗次/min時，空車運轉(zhuǎn)主電機(jī)輸入功率不大于2kW。T/ZZB2977—202256.9安全防護(hù)6.9.1全機(jī)防護(hù)罩安裝位置準(zhǔn)確，牢固可靠。6.9.2全機(jī)的安全防護(hù)措施和警示標(biāo)志應(yīng)符合GB/T17780.2—2012中5.7.7的規(guī)定。6.9.3控制面板、機(jī)頭、機(jī)尾等相關(guān)部位應(yīng)配備緊急停車裝置。6.10工藝質(zhì)量6.10.1輸出毛網(wǎng)清晰，纖維分布均勻。6.10.2重量差異：出條重量＜20g/m時，為±0.7g/m,出條重量＞20g/m時，為±1g/m。6.10.3毛粒不應(yīng)超過10只/100g。6.10.4草屑不應(yīng)超過10只/100g。6.10.5短纖維率應(yīng)不大于4纖維巴布長度30mm以下）。7試驗方法7.1空車運轉(zhuǎn)試驗7.1.1各運動部件配合合理，拔取羅拉加壓機(jī)構(gòu)處于松開狀態(tài)。7.1.2工作速度：150鉗次/min。7.1.3空車運轉(zhuǎn)時間2h。7.1.4檢驗項目為6.1、6.2.3.1、6.2.3.2、6.2.4.2、6.2.6.1、6.2.7.1、6.2.8、6.3、6.4、6.5、6.6、6.7、6.8、6.9。7.2外觀及表面質(zhì)量采用目測方法檢驗。7.3工作機(jī)構(gòu)7.3.1幾何量采用通用量具配合平板專用支架或三坐標(biāo)測量儀等設(shè)備進(jìn)行檢測。7.3.2硬度采用硬度計進(jìn)行檢測。7.3.3表面粗糙度采用粗糙度儀進(jìn)行檢測7.4機(jī)械傳動系統(tǒng)7.4.1采用目測方式檢測。7.4.2軸承溫升按FZ/T90110—2013中3.4的方法用接觸式溫度計或紅外表面溫度計檢測。7.5電氣安全7.5.1保護(hù)聯(lián)結(jié)電路連續(xù)性應(yīng)按GB/T5226.1—2019中18.2.2的規(guī)定進(jìn)行。7.5.2絕緣電阻試驗方法應(yīng)按GB/T5226.1—2019中18.3的規(guī)定進(jìn)行。7.5.3耐壓試驗應(yīng)按GB/T5226.1—2019中18.4的規(guī)定進(jìn)行。采用功能驗證法和目測檢驗。7.7氣動系統(tǒng)T/ZZB2977—202267.7.1采用感官法檢驗。7.7.2試驗在空載條件下進(jìn)行，通入1.0MPa氣壓，保壓5min后，氣壓值不低于0.90MPa。7.8噪聲經(jīng)工作速度為150鉗次/min和220鉗次/min的空車運轉(zhuǎn)試驗后，按GB/T7111.2—2002中6.2a）規(guī)定的字母d布點方案進(jìn)行測試。測試點位示意圖見圖1。圖1噪聲測試點位示意圖7.9功率消耗功率消耗用1級精度三相功率表（儀）測試。7.10安全防護(hù)采用目測方法檢驗。7.11工作負(fù)荷試驗7.11.1各運動部件的配合與參數(shù)均按合理的精梳工藝方案配置。7.11.2環(huán)境條件相對濕度65%～75%，溫度為22℃~28℃。7.11.3工作速度為150鉗次/min。7.11.4正常生產(chǎn)連續(xù)運轉(zhuǎn)后，按第6.10（工藝質(zhì)量）要求進(jìn)行檢驗。7.12工藝質(zhì)量7.12.1輸出毛網(wǎng)，纖維分布采用目測檢驗。7.12.2重量采用稱重儀進(jìn)行檢測。7.12.3隨機(jī)截取1米長左右的毛條，拿到專用檢驗平臺上，稱重W（單位為g然后平鋪，目測計數(shù)毛粒數(shù)量N只，計算100N/W。7.12.4隨機(jī)截取1米長左右的毛條，拿到專用檢驗平臺上，稱重W（單位為g然后平鋪，目測計數(shù)草屑數(shù)量N只，計算100N/W。7.12.5短纖維率采用纖維長度儀測試。8檢驗規(guī)則T/ZZB2977—202278.1檢驗項目本產(chǎn)品檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。檢驗項目見表2。表2檢驗項目表1●●2●●3—●●●4●●5●●●●—●6●●7●●8●●9—●●●—●—●8.2出廠檢驗8.2.1每臺產(chǎn)品出廠前均應(yīng)進(jìn)行裝配檢驗，并經(jīng)制造廠檢驗部門檢驗合格，附有檢驗合格證方能出廠。8.2.2出廠檢驗項目見表2。8.3型式檢驗8.3.1產(chǎn)品在下列情況之一時進(jìn)行型式檢驗：a)新產(chǎn)品試制或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；b)正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響到產(chǎn)品性能；c)產(chǎn)品停產(chǎn)1年后，恢復(fù)生產(chǎn)時；d)出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異；e)正常生產(chǎn)時，定期或累計一定產(chǎn)量后，應(yīng)周期進(jìn)行一次檢驗；f)國家監(jiān)管部門提出進(jìn)行型式試驗的要求時。8.3.2型式檢驗項目為第6章全項目。8.4判定原則8.4.1出廠檢驗每