鍍鋅鉛絲籠施工方案一、施工準備（一）技術準備圖紙會審與交底組織技術人員熟悉設計圖紙，明確鉛絲籠護岸（或護坡）的結構形式、尺寸參數（如籠體規(guī)格、網目大小、坡比等）及施工范圍。施工前召開技術交底會，向施工班組明確各工序技術要求、質量標準及驗收節(jié)點，重點強調籠體組裝精度、填充材料密實度及連接強度控制要點。測量放線采用全站儀結合水準儀進行施工區(qū)域軸線定位及高程測量，按設計要求放出坡頂線、坡腳線及鉛絲籠鋪設邊界線，每隔10米設置控制樁并標注高程。測量成果需報監(jiān)理工程師驗收，驗收合格后方可進入下道工序。（二）現場準備場地平整與清表清除施工區(qū)域內的雜草、樹根、建筑垃圾等障礙物，對松軟地基采用機械碾壓（壓實度≥90%）或換填級配砂石處理，確保場地承載力滿足材料堆放及施工機械作業(yè)要求。基礎開挖采用反鏟挖掘機按設計坡比（通常為1:1.5~1:2.0）開挖岸坡或基坑，開挖深度及范圍需符合設計要求。人工配合修整坡面，確保坡面平整、無虛土，局部凹凸處采用漿砌片石找平。若遇地下水，需設置臨時排水溝及集水井，采用潛水泵抽排至施工區(qū)域外。（三）材料準備鍍鋅鉛絲籠規(guī)格參數：籠體采用1m×1m×1m（長×寬×高）標準箱體，特殊部位可定制尺寸（如0.5m×1m×1m）。邊框鋼絲直徑3.5mm，網線直徑2.8mm，水平拉力線及捆扎線直徑2.2mm，網目尺寸90×90mm。質量要求：鋼絲鍍鋅量≥240g/㎡，抗拉強度≥420MPa，延伸率≥12%，表面無裂紋、銹蝕及鍍層脫落現象。進場時需提供出廠合格證及第三方檢測報告，每批次隨機抽取3個樣品進行網目尺寸、鍍鋅層厚度及抗拉強度試驗，合格后方可使用。填充材料塊石：選用質地堅硬、無風化、無裂隙的花崗巖或石灰?guī)r，單塊重量≥30kg（最小邊長≥15cm），抗壓強度≥30MPa。塊石表面需清洗干凈，避免泥土、雜物附著影響填充密實度。碎石：用于填塞塊石間空隙，粒徑5~10cm，級配良好，含泥量≤5%。輔助材料準備2.2mm同材質鍍鋅鋼絲（用于籠體連接）、木錘（調整籠體轉角）、鐵鍬、卷尺、水平儀等工具，材料堆放需分類標識，塊石及碎石堆置高度≤2m，避免擠壓變形。二、施工工藝（一）鉛絲籠組裝籠體展開與整形將工廠預制的折疊鉛絲籠運至現場，在平整場地上展開，檢查各面網片及隔片是否完好。除頂蓋外，將籠體側面、底面及中間隔片（間距1m）采用2.2mm鍍鋅鋼絲綁扎連接，綁扎點間距300mm，每個節(jié)點采用“雙股繞扎+死結”方式固定（綁扎長度≥100mm）。用木錘敲擊90°轉角處，確?；\體棱角分明、形狀規(guī)整?；\體定位與擺放按“先護底后護坡、自下而上分層鋪設”原則擺放籠體。護底籠體需緊貼地基表面，相鄰籠體間隙≤5cm；護坡籠體從坡腳向坡頂錯縫排列（同層錯縫≥50cm，上下層錯縫≥30cm），確保整體結構受力均勻?；\體擺放偏差需控制在：軸線偏差≤10cm，高程偏差≤5cm。（二）填充材料施工塊石填充分層填充：采用人工分層填充塊石，每層厚度30~50cm。先填充籠體四角及隔片兩側，選用大塊石（重量50~80kg）確保邊角穩(wěn)定，再填充中間區(qū)域，塊石需“大面朝上、小面朝下”，相互咬合緊密。密實度控制：填充過程中用撬棍調整塊石位置，確保無明顯空洞，表面平整度≤5cm。塊石間空隙采用碎石填塞，填塞深度≥10cm，避免后期沉降變形。頂蓋綁扎填充完成后，采用2.2mm鍍鋅鋼絲將頂蓋與籠體邊框綁扎，綁扎點間距300mm，轉角處加密至150mm。綁扎時需收緊鋼絲，確保頂蓋與側面網片緊密貼合，無翹曲、松動現象。（三）籠體連接相鄰籠體連接水平方向：相鄰籠體邊框鋼絲采用“雙股纏繞+扭結”方式連接，每300mm設置一個連接點，纏繞圈數≥3圈；垂直方向：上下層籠體對應角點采用2.2mm鋼絲十字交叉綁扎，綁扎長度≥200mm，確保整體結構形成連續(xù)受力體系。特殊部位處理坡頂與坡腳：坡頂籠體需嵌入原狀土30cm，或采用漿砌片石壓頂（寬度50cm，厚度30cm）；坡腳設置C20混凝土壓腳梁（截面尺寸30cm×50cm），防止水流沖刷導致籠體滑移。伸縮縫：沿長度方向每50m設置一道伸縮縫，縫寬2cm，采用瀝青木板填塞，縫兩側籠體獨立擺放，不進行剛性連接。三、質量控制（一）關鍵工序控制籠體組裝質量網目尺寸偏差≤±5mm，對角線偏差≤10mm，籠體高度偏差≤±3cm。綁扎點間距偏差≤±20mm，鋼絲纏繞圈數≥設計要求，節(jié)點抗拉強度≥150MPa。填充材料質量塊石填充密實度≥90%，表面平整度≤5cm，無明顯凹陷或凸起。每完成100個籠體，隨機抽取3個進行空隙率檢測（采用灌水法），空隙率≤25%為合格。連接強度控制現場截取籠體連接節(jié)點試樣，進行抗剪強度試驗，試驗值需≥設計值的90%（設計抗剪強度≥5kN）。（二）驗收標準項目允許偏差檢驗方法籠體軸線位置≤10cm全站儀或拉線測量籠體高程±5cm水準儀測量坡面平整度≤8cm/2m2m靠尺檢查連接點間距±20mm鋼尺測量塊石抗壓強度≥30MPa第三方實驗室檢測（三）隱蔽工程驗收基礎開挖完成后，需報監(jiān)理工程師檢查地基承載力、坡面平整度及軸線尺寸，驗收合格后方可鋪設鉛絲籠?；\體填充及連接完成后，隱蔽前需檢查填充密實度、頂蓋綁扎質量及相鄰籠體連接強度，拍攝影像資料存檔。四、安全措施（一）施工安全人員防護作業(yè)人員必須佩戴安全帽、防滑鞋、防護手套，高空作業(yè)（坡高≥2m）需系安全帶，搭設臨邊防護欄桿（高度1.2m，設兩道橫桿）及安全網。機械作業(yè)安全挖掘機、裝載機等機械作業(yè)時，設專人指揮，作業(yè)半徑內嚴禁站人。機械停放于平整堅實場地，夜間設置警示燈及反光標識。臨時用電安全施工用電采用“三級配電、兩級保護”系統(tǒng)，配電箱設置防雨棚及接地裝置（接地電阻≤4Ω），電動工具需安裝漏電保護器（動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s）。（二）防汛與環(huán)保防汛措施雨季施工需提前儲備沙袋、雨衣、水泵等防汛物資，邊坡設置臨時排水溝，確保雨水及時排走。遇暴雨、大風（風力≥6級）等惡劣天氣，立即停止作業(yè)，人員撤離至安全區(qū)域。環(huán)境保護施工棄土、廢料集中堆放，及時清運至指定地點；沖洗塊石的廢水經沉淀池處理后排放；夜間施工噪聲≤55dB，避免影響周邊居民。五、施工進度計劃（一）工期安排工序名稱工期（天）備注施工準備5含測量放線、場地平整基礎開挖7機械為主，人工配合鉛絲籠組裝103個班組平行作業(yè)塊石填充20按每天填充100個籠體計算連接與驗收5含自檢、監(jiān)理驗收總工期47可根據工程量調整班組數量（二）進度保障措施材料提前進場儲備（滿足7天施工用量），避免因材料短缺影響工期。采用“平行作業(yè)+流水施工”模式，基礎開挖與籠體組裝同步進行，縮短關鍵線路工期。每周召開進度例會，分析滯后原因，及時調整資源配置（如增加作業(yè)班組、延長有效作業(yè)時間）。六、質量通病及防治措施質量通病產生原因防治措施籠體變形填充塊石大小不均、邊角未壓實優(yōu)先填充大石塊至四角，采用碎石填塞空隙，填充過程中用木錘敲擊籠體側面振實連接點松動綁扎鋼絲未收緊、纏繞圈數不足采用專用緊線器收緊鋼絲，綁扎點纏繞圈數≥3圈，轉角處增設防松節(jié)點坡面平整度超標基礎開挖不平整、籠體擺放偏差加強測量放線控制，坡面修整采用2m靠尺檢查，局部偏差采用片石找平塊石風化破碎材料進場未嚴格檢驗塊石進場時逐批檢查，對風化、裂隙石塊進行篩選，嚴禁使用不合格材料七、驗收與維護（一）竣工驗收工程完工后，施工單位提交竣工驗收申請，監(jiān)理工程師組織對以下內容進行驗收：外觀質量：籠體排列整齊，表面平整，無明顯變形、破損。結構性能：進行現場堆載試驗（加載量為設計荷載的1.2倍），持荷1小時無沉降、滑移現象。資料驗收：包括材料合格證、檢測報告、隱蔽工程驗收記錄、測量放線成果等資料，確保齊全、真實、規(guī)范。（二）后期維護日常檢查每月定期檢查籠體有無松動、變形，填充塊石有無流失，連接點是否銹蝕。汛期前后增加檢查頻次，重點檢查坡腳沖刷情況及伸縮縫密封狀態(tài)。維修措施對松動籠體，重新填充塊石并收緊綁扎鋼絲；塊石流失部位，及時補充同規(guī)格塊石并填塞密實；鋼絲銹蝕嚴重（銹蝕面積≥10%）時，更換受損籠體并重新連接