水庫壩基填筑施工技術交底一、施工準備（一）技術準備設計文件復核組織技術人員對壩體結(jié)構(gòu)設計圖、地質(zhì)勘察報告、填筑分區(qū)圖等文件進行復核，重點確認壩基處理范圍、填筑料分區(qū)界限、壓實度要求及邊坡坡度等關鍵參數(shù)。編制施工技術方案，明確各工序工藝流程、質(zhì)量標準及驗收節(jié)點，報監(jiān)理單位審批后實施?，F(xiàn)場勘察與測量放樣復核壩軸線、壩基開挖輪廓線及高程控制點，采用全站儀布設施工控制網(wǎng)，加密高程點至每50m一個。劃分填筑作業(yè)區(qū)，設置分區(qū)標識牌，明確各區(qū)填筑料類型、壓實標準及施工順序。（二）場地準備壩基清理清除壩基范圍內(nèi)的植被、腐殖土、淤泥及建筑垃圾，清理深度不小于30cm，樹根及石塊粒徑大于10cm的雜物需全部移除。對坑洼部位采用級配砂石回填壓實，壓實度不低于90%，表面平整度誤差控制在±5cm內(nèi)。排水系統(tǒng)沿壩軸線兩側(cè)開挖縱向排水溝，溝寬80cm、深100cm，采用M7.5漿砌石砌筑，坡度1%；橫向每50m設置一道截水溝，與縱向排水溝連通。低洼處設置集水井，配備Φ150mm潛水泵排水，確保施工期間地下水位低于作業(yè)面50cm以上。（三）設備與人員準備設備配置|設備類型|規(guī)格型號|數(shù)量（臺）|用途||----------------|----------------|------------|----------------------||振動壓路機|20t，激振力≥300kN|2|主壩體碾壓||推土機|160HP|1|攤鋪平整||裝載機|5t|2|填料轉(zhuǎn)運||灑水車|8m3|1|含水率調(diào)整||環(huán)刀取樣器|Φ100mm|3|壓實度檢測||全站儀|精度1mm+1ppm|1|測量放樣|人員配置技術負責人1名（持水利工程中級職稱），施工員3名，質(zhì)檢員2名，安全員2名，機械操作手8名，普工15名。施工前組織專項培訓，內(nèi)容包括操作規(guī)程、質(zhì)量標準及應急措施，培訓合格后方可上崗。二、材料要求（一）填筑料分類及指標主壩體填料采用級配良好的礫質(zhì)土，土料中礫石含量30%~50%，粒徑大于5mm的顆粒含量不超過總質(zhì)量的50%，黏粒含量15%~25%。最大干密度≥1.85g/cm3，最優(yōu)含水率18%~22%，滲透系數(shù)≤1×10??cm/s，有機質(zhì)含量≤5%，水溶性鹽含量≤3%。過渡料選用級配碎石，粒徑范圍5~100mm，不均勻系數(shù)Cu≥5，曲率系數(shù)Cc=1~3，含泥量≤3%，壓實后孔隙率≤25%。反濾料采用雙層結(jié)構(gòu)，第一層（靠近壩體）為2~5mm石英砂，第二層（靠近防滲體）為5~20mm卵石，每層厚度≥30cm，含泥量≤1%，滲透系數(shù)≥1×10?3cm/s。（二）材料驗收與存儲進場檢驗每批填料進場時，查驗出廠合格證及檢測報告，隨機取樣檢測顆粒級配、含水率、壓實度等指標，檢驗頻率為每500m3一次，不合格材料嚴禁使用。礫質(zhì)土含水率控制在最優(yōu)含水率±2%范圍內(nèi)，超出時采用翻曬或灑水調(diào)整，翻曬厚度≤30cm，晾曬時間不超過24h。存儲管理不同類型填料分區(qū)堆放，設置隔離墻（高度1.2m），標識牌注明材料名稱、規(guī)格、進場日期及檢驗狀態(tài)。料場表面采用防滲膜覆蓋（HDPE，厚度1.5mm），防止雨水沖刷導致顆粒分離，堆料高度不超過5m，邊坡坡度1:1.5。三、填筑工藝（一）工藝流程測量放樣→填料運輸→攤鋪平整→含水率調(diào)整→碾壓施工→質(zhì)量檢測→下一工序（二）關鍵工序操作要點填料運輸與攤鋪采用裝載機配合自卸車運輸，運輸?shù)缆菲露取?0%，卸料點間距控制在5~8m，避免集中堆料。推土機攤鋪，攤鋪厚度30cm（松鋪），采用“梅花形”布料法，確保均勻性；攤鋪后用刮平機精平，表面平整度誤差≤3cm。含水率調(diào)整攤鋪后檢測填料含水率，低于最優(yōu)值時，采用灑水車均勻灑水，灑水量按公式計算：[Q=\frac{(w_o-w_c)\times\rho_d\timesV}{1+w_c}]（其中：(Q)為灑水量（m3），(w_o)為最優(yōu)含水率，(w_c)為實測含水率，(\rho_d)為干密度（t/m3），(V)為攤鋪體積（m3））灑水后靜置2~4h，使水分均勻滲透，嚴禁表面灑水后立即碾壓。碾壓施工采用振動壓路機碾壓，行駛速度2~3km/h，碾壓方向由低到高，先靜壓1遍，再振動碾壓4~6遍，最后靜壓1遍收光。碾壓搭接寬度：橫向≥100cm，縱向≥50cm，邊角部位補壓采用蛙式打夯機（夯擊能≥60kN·m），夯擊3~4遍，搭接1/3夯底面積。接縫處理橫向接縫采用階梯形搭接，搭接長度≥2m，臺階高度≤50cm，碾壓時從已壓實區(qū)向新鋪區(qū)延伸50cm。縱向接縫平行壩軸線，采用斜面搭接，坡度1:3，碾壓前清除斜面浮土，灑水濕潤后涂刷水泥凈漿（水灰比0.5）。（三）特殊部位處理壩基與岸坡結(jié)合部岸坡開挖成臺階狀，臺階寬度≥1m，高度50cm，表面鑿毛處理后，涂刷濃水泥漿（水灰比0.4），填筑時同步碾壓，壓實度比主壩體提高2%。預埋管線周邊管線兩側(cè)50cm范圍內(nèi)采用人工攤鋪，粒徑≤5cm的級配砂石回填，采用小型振動夯（激振力≥20kN）分層夯實，每層厚度≤15cm，壓實度≥95%。四、質(zhì)量控制（一）檢測項目與標準檢測項目檢測方法檢驗頻率合格標準壓實度環(huán)刀法/灌砂法每500m3/1組≥94%（主壩體）厚度水準儀測量每100m2/3點松鋪厚度±5cm含水率烘干法每200m3/1次最優(yōu)含水率±2%平整度2m靠尺每50m/10點≤5mm粒徑篩分法每500m3/1次最大粒徑≤150mm（二）過程控制措施分層驗收制度每填筑一層完成后，由質(zhì)檢員聯(lián)合監(jiān)理工程師進行驗收，驗收合格簽署《分層驗收記錄》后方可進行下一層施工。不合格部位應立即返工處理，返工后重新檢測，直至合格。試驗段先行正式施工前選取20m×30m試驗段，通過試驗確定最佳碾壓遍數(shù)、攤鋪厚度及含水率參數(shù)，形成《試驗段施工總結(jié)報告》，指導后續(xù)施工。質(zhì)量缺陷處理局部松散：挖除松散層（深度≥30cm），補填合格填料后重新碾壓，壓實度提高1%驗收。彈簧土：采用挖除換填法，換填級配砂石（厚度≥50cm），分層夯實至壓實度≥94%。五、安全措施（一）施工安全機械設備安全壓路機、推土機等設備作業(yè)時，設專人指揮，作業(yè)半徑內(nèi)嚴禁站人，夜間施工配備照明設備（照度≥50lux）及警示燈。機械定期保養(yǎng)，檢查制動系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)及輪胎氣壓，發(fā)現(xiàn)異常立即停機檢修，嚴禁帶病運行。高處作業(yè)安全壩坡作業(yè)設置1.2m高防護欄桿，掛密目安全網(wǎng)（網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2），人員佩戴雙鉤安全帶，搭設上下通道（寬度≥1m，坡度1:3）。（二）用電安全施工用電采用“三級配電、兩級保護”，配電箱設置防雨棚，接地電阻≤4Ω，電纜架空敷設（高度≥2.5m），嚴禁拖地或埋地。電動工具使用前檢測絕緣電阻，Ⅰ類工具≥2MΩ，Ⅱ類工具≥7MΩ，配置漏電保護器（動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s）。（三）應急管理預案編制制定坍塌、觸電、機械傷害等應急預案，配備急救箱（含止血帶、繃帶等）及應急車輛，每月組織1次應急演練。隱患排查安全員每日巡查，重點檢查邊坡穩(wěn)定性、設備安全裝置及消防器材，發(fā)現(xiàn)隱患立即下發(fā)整改通知書，限期閉環(huán)。六、驗收標準與程序（一）驗收標準壩基填筑完成后，表面平整度誤差≤5cm，高程偏差±30mm，軸線偏差≤30mm。壓實度合格率100%，單點最小值不低于設計值的96%，平均合格率≥98%。排水系統(tǒng)暢通，無積水，邊坡坡度符合設計要求（1:2.5~1:3.0）。（二）驗收程序施工單位自檢合格后，向監(jiān)理單位提交《竣工驗收申請報告》及相關資料（含檢測記錄、驗收記錄、試驗報告等）。監(jiān)理工程師組織現(xiàn)場驗收，抽查