寧海水泥防撞墩施工方案一、工程概況本工程位于寧海縣主要交通道路沿線，為保障道路行車安全，擬在道路兩側(cè)及中央分隔帶設(shè)置水泥防撞墩。防撞墩采用C30混凝土現(xiàn)場澆筑成型，設(shè)計(jì)高度80cm，底部寬度60cm，頂部寬度40cm，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)段長度200cm，每20m設(shè)置一道伸縮縫。工程總量約5000延米，計(jì)劃總工期60天，需投入混凝土約3800m3，鋼筋210t，模板800m2。二、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會審組織技術(shù)人員對設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行詳細(xì)審核，重點(diǎn)核對防撞墩幾何尺寸、鋼筋配置、混凝土強(qiáng)度等級及伸縮縫設(shè)置要求，形成圖紙會審記錄并及時與設(shè)計(jì)單位溝通解決疑問。施工方案編制根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際條件編制專項(xiàng)施工方案，明確各工序技術(shù)參數(shù)，如混凝土配合比（水泥:砂:石:水=1:1.8:3.5:0.5）、鋼筋保護(hù)層厚度（30mm）、模板安裝偏差（±3mm）等。技術(shù)交底采用三級交底制度（項(xiàng)目總工→施工員→作業(yè)班組），通過現(xiàn)場示范、技術(shù)交底卡等形式，確保施工人員掌握關(guān)鍵工序操作要點(diǎn)。（二）現(xiàn)場準(zhǔn)備場地平整對施工區(qū)域進(jìn)行場地清理，清除地表雜草、碎石及障礙物，采用壓路機(jī)對基底進(jìn)行壓實(shí)處理，壓實(shí)度不低于93%。測量放樣使用全站儀按設(shè)計(jì)坐標(biāo)放出防撞墩中心線及邊線，每隔5m設(shè)置控制樁，采用紅油漆標(biāo)注高程控制點(diǎn)（±0.000對應(yīng)道路設(shè)計(jì)標(biāo)高）。臨時設(shè)施搭建在距施工區(qū)域500m范圍內(nèi)設(shè)置混凝土攪拌站（配置JS500型攪拌機(jī)2臺）、鋼筋加工棚（30m×15m）、模板堆放區(qū)（硬化處理+防雨棚）及臨時辦公區(qū)，臨時用電采用380V三相五線制接入，配備200kW柴油發(fā)電機(jī)作為備用電源。（三）材料準(zhǔn)備原材料采購與檢驗(yàn)水泥：選用P.O42.5級普通硅酸鹽水泥，進(jìn)場時需提供出廠合格證，按每200t為一批次進(jìn)行強(qiáng)度、安定性檢驗(yàn)。骨料：粗骨料采用5-25mm連續(xù)級配碎石，含泥量≤1%；細(xì)骨料選用中砂，細(xì)度模數(shù)2.6-3.0，含泥量≤3%。鋼筋：采用HRB400E級Φ12、Φ16螺紋鋼，進(jìn)場后按60t/批次進(jìn)行拉伸、彎曲性能試驗(yàn)。外加劑：摻加聚羧酸系高效減水劑（摻量1.2%），提高混凝土流動性及早期強(qiáng)度。材料儲備在現(xiàn)場儲備水泥500t、砂子800m3、碎石1500m3，鋼筋按施工進(jìn)度分批進(jìn)場，確保滿足連續(xù)施工需求。三、主要施工工序（一）鋼筋工程鋼筋加工調(diào)直：采用鋼筋調(diào)直機(jī)對盤圓鋼筋進(jìn)行調(diào)直，調(diào)直后的鋼筋直線度偏差≤1%。切斷：使用鋼筋切斷機(jī)按設(shè)計(jì)長度（誤差±10mm）切斷，切口平整無馬蹄形。彎曲：采用鋼筋彎曲機(jī)加工箍筋（Φ8@200），彎鉤角度135°，平直段長度10d（d為鋼筋直徑）。鋼筋安裝綁扎順序：先綁扎底層縱向主筋（Φ16@150），再安裝橫向分布筋（Φ12@200），最后綁扎箍筋形成整體骨架。連接方式：縱向鋼筋采用綁扎搭接連接，搭接長度40d，同一截面內(nèi)搭接接頭面積百分率≤25%。保護(hù)層控制：采用C30混凝土墊塊（50mm×50mm×30mm），按梅花形布置，間距≤800mm。（二）模板工程模板選型采用18mm厚酚醛覆膜多層板作為面板，50mm×100mm方木作為次楞（間距300mm），雙拼Φ48×3.5mm鋼管作為主楞（間距600mm），配套M12對拉螺栓（橫向間距600mm，豎向間距500mm）加固。模板安裝安裝前對模板進(jìn)行打磨除銹，涂刷水性脫模劑（嚴(yán)禁使用廢機(jī)油）。采用吊車配合人工安裝模板，先固定底模，再安裝側(cè)模，通過調(diào)節(jié)斜撐（∠50×5角鋼）控制模板垂直度（偏差≤1.5mm/m）。模板接縫處粘貼5mm厚海綿條，外側(cè)采用雙組份聚硫密封膠封堵，防止漏漿。模板驗(yàn)收檢查模板尺寸（長、寬、高誤差±5mm）、標(biāo)高（±10mm）及穩(wěn)定性，驗(yàn)收合格后簽署驗(yàn)收記錄。（三）混凝土工程混凝土攪拌嚴(yán)格控制配合比，采用電子計(jì)量系統(tǒng)（精度±1%）計(jì)量原材料，攪拌時間≥90s?；炷撂涠瓤刂圃?80±20mm，每臺班測試3次，雨天施工時適當(dāng)減少用水量。混凝土澆筑采用溜槽配合人工布料，按水平分層（厚度≤300mm）連續(xù)澆筑，使用插入式振搗棒（Φ50型）振搗，振搗間距≤500mm，每個振點(diǎn)振搗時間20-30s（以混凝土表面泛漿、無氣泡逸出為準(zhǔn)）。澆筑至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，采用木抹子抹平表面，初凝前進(jìn)行二次收光，防止表面開裂。養(yǎng)護(hù)澆筑完成后12h內(nèi)覆蓋土工布灑水養(yǎng)護(hù)，保持混凝土表面濕潤，養(yǎng)護(hù)期不少于14天。當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%（約7天）后方可拆除模板，拆模時避免硬撬導(dǎo)致棱角破損。（四）伸縮縫施工切割與清理在防撞墩澆筑完成后24h內(nèi)，采用馬路切割機(jī)按設(shè)計(jì)位置切割伸縮縫（寬度20mm，深度50mm），清除縫內(nèi)混凝土碎屑及雜物。嵌縫處理伸縮縫內(nèi)填塞聚乙烯泡沫板（密度≥30kg/m3），頂部采用聚氨酯密封膠（寬度20mm，厚度10mm）密封，確保與混凝土表面齊平。四、質(zhì)量控制措施（一）原材料控制建立材料進(jìn)場臺賬，實(shí)行“三檢制”（自檢、互檢、交接檢），不合格材料嚴(yán)禁使用。每批次混凝土試塊（150mm×150mm×150mm）留置數(shù)量為：每100m3留置3組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊，另增留1組同條件養(yǎng)護(hù)試塊用于模板拆除強(qiáng)度檢驗(yàn)。（二）工序質(zhì)量控制鋼筋工程鋼筋間距偏差控制在±10mm內(nèi)，保護(hù)層厚度采用專用測厚儀檢測，合格率需達(dá)到95%以上。綁扎完成后采用塑料墊塊覆蓋，防止后續(xù)工序污染鋼筋。模板工程實(shí)行“樣板引路”制度，首段10m防撞墩模板安裝完成后，組織各方驗(yàn)收，合格后方可大面積施工?；炷凉こ虧仓^程中安排專人監(jiān)測混凝土坍落度，每車混凝土進(jìn)行目測檢查（無離析、泌水現(xiàn)象）。采用回彈儀對混凝土表面強(qiáng)度進(jìn)行隨機(jī)抽查，回彈值換算強(qiáng)度不得低于設(shè)計(jì)值的95%。（三）質(zhì)量通病防治蜂窩麻面控制混凝土坍落度在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)，振搗時確保振搗棒插入下層混凝土50mm。模板接縫處采用雙面膠密封，對拉螺栓孔使用錐形堵頭封堵。鋼筋保護(hù)層不足墊塊采用梅花形布置，間距不大于800mm，綁扎牢固防止移位。澆筑混凝土?xí)r嚴(yán)禁踩踏鋼筋骨架，必要時設(shè)置臨時支撐。裂縫控制混凝土中摻加粉煤灰（摻量15%）減少水化熱，夏季施工時采取骨料預(yù)冷、夜間澆筑等措施降低入模溫度（≤30℃）。養(yǎng)護(hù)期間避免混凝土表面溫度驟降，當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時采取覆蓋棉被+電熱毯保溫措施。五、安全文明施工（一）安全管理安全教育培訓(xùn)對所有施工人員進(jìn)行崗前安全培訓(xùn)（不少于24學(xué)時），特種作業(yè)人員（如電工、焊工）必須持證上崗，每日開工前開展“三違”（違章指揮、違章作業(yè)、違反勞動紀(jì)律）檢查。防護(hù)措施施工現(xiàn)場設(shè)置連續(xù)圍擋（高度2.5m），采用彩鋼板+角鋼骨架搭設(shè)，圍擋外側(cè)懸掛安全警示標(biāo)志（每50m設(shè)置1塊）。高處作業(yè)（模板安裝、鋼筋綁扎）時，作業(yè)人員必須佩戴雙鉤安全帶，搭設(shè)操作平臺（寬度≥1.2m）并滿鋪腳手板。臨時用電安全配電箱采用“三級配電兩級保護(hù)”，每個用電設(shè)備配備專用開關(guān)箱，接地電阻≤4Ω，定期（每周）檢測漏電保護(hù)器靈敏度。（二）文明施工揚(yáng)塵控制施工現(xiàn)場主要道路采用200mm厚C20混凝土硬化，設(shè)置洗車槽（長8m×寬3m×深0.5m）及高壓沖洗設(shè)備，出場車輛必須沖洗干凈。易揚(yáng)塵材料（水泥、砂子）采用密閉倉庫存儲，運(yùn)輸時覆蓋篷布，施工現(xiàn)場PM10濃度控制在0.5mg/m3以下。噪聲控制攪拌機(jī)、切割機(jī)等設(shè)備設(shè)置隔音棚，夜間（22:00-6:00）禁止施工，確需施工時辦理夜間施工許可并公告周邊居民。噪聲監(jiān)測點(diǎn)設(shè)置在施工邊界處，晝間噪聲≤70dB，夜間≤55dB。廢棄物處理建筑垃圾分類存放（可回收、不可回收、危險廢物），生活垃圾日產(chǎn)日清，危險廢物（廢機(jī)油、脫模劑桶）交由有資質(zhì)單位處置。六、施工進(jìn)度計(jì)劃（一）進(jìn)度安排工序名稱開始時間完成時間持續(xù)天數(shù)關(guān)鍵線路施工準(zhǔn)備第1天第10天10是測量放樣第8天第12天5否鋼筋加工第11天第50天40否模板安裝第13天第52天40是混凝土澆筑第15天第55天41是養(yǎng)護(hù)及拆模第16天第60天45是伸縮縫施工第22天第58天37否（二）進(jìn)度保證措施資源保障投入模板800m2（滿足3個施工段流水作業(yè)），高峰期配置鋼筋工40人、木工50人、混凝土工30人，確保各工序連續(xù)施工。進(jìn)度跟蹤采用Project軟件編制進(jìn)度計(jì)劃，每周召開進(jìn)度例會，對比實(shí)際進(jìn)度與計(jì)劃進(jìn)度偏差，當(dāng)偏差超過3天時，采取增加作業(yè)班組、延長作業(yè)時間（每日施工12小時）等糾偏措施。天氣應(yīng)對提前關(guān)注天氣預(yù)報，雨天儲備防雨布（2000m2）覆蓋未凝固混凝土，雨后及時排水并對模板進(jìn)行檢查調(diào)整。七、應(yīng)急預(yù)案（一）混凝土供應(yīng)中斷應(yīng)急措施當(dāng)攪拌站設(shè)備故障導(dǎo)致混凝土供應(yīng)中斷時，立即啟動備用混凝土供應(yīng)商（距離現(xiàn)場3km的寧?？h建材公司），同時啟用備用發(fā)電機(jī)保障現(xiàn)場照明及振搗設(shè)備運(yùn)行，已澆筑混凝土未初凝時（≤4h）可繼續(xù)澆筑，超過初凝時間需按施工縫處理（鑿毛、涂刷界面劑）。（二）模板坍塌應(yīng)急措施模板安裝完成后如遇強(qiáng)風(fēng)（風(fēng)力≥6級），立即停止施工，疏散作業(yè)人員，對模板采取臨時加固措施（增設(shè)纜風(fēng)繩）。若發(fā)生模板坍塌，立即啟動應(yīng)急小組（組長：項(xiàng)目經(jīng)理，成員：安全員、施工員），搶救傷員并設(shè)置警戒區(qū)，組織技術(shù)人員評估結(jié)構(gòu)安全性，制定修復(fù)方案后方可復(fù)工。（三）觸電事故應(yīng)急措施配備2套絕緣手套、絕緣鞋及2臺便攜式急救箱（含心肺復(fù)蘇設(shè)備），施工現(xiàn)場設(shè)置應(yīng)急配電箱（與主電路獨(dú)立）。發(fā)生觸電事故時，立即切斷電源或使用干燥木棒挑開電線，對傷者進(jìn)行初步急救（如心肺復(fù)蘇），同時撥打120送往寧?？h人民醫(yī)院（距離現(xiàn)場8km）。八、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（一）主控項(xiàng)目混凝土強(qiáng)度：標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊抗壓強(qiáng)度≥30MPa，同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度≥22.5MPa（75%設(shè)計(jì)強(qiáng)度）。鋼筋保護(hù)層厚度：允許偏差±5mm，合格率≥90%。軸線位置偏差：≤10mm（每20m檢測1