設(shè)備光纖施工技術(shù)交底一、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審施工前需組織技術(shù)人員對(duì)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行會(huì)審，重點(diǎn)核對(duì)光纖路由走向、設(shè)備安裝位置、熔接盒型號(hào)及數(shù)量，確保與現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況一致。確認(rèn)光纖類型（單模/多模）、芯數(shù)及傳輸速率要求，避免因選型錯(cuò)誤導(dǎo)致性能不達(dá)標(biāo)。技術(shù)方案編制根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙編制詳細(xì)施工方案，明確敷設(shè)方式（架空/管道/直埋）、熔接工藝標(biāo)準(zhǔn)及測(cè)試指標(biāo)，報(bào)監(jiān)理單位審批后實(shí)施。針對(duì)復(fù)雜場(chǎng)景（如跨樓層、長距離敷設(shè)），需制定專項(xiàng)施工措施。（二）材料與工具準(zhǔn)備材料清單|材料名稱|規(guī)格要求|檢查要點(diǎn)||----------------|---------------------------|-----------------------------------||光纖光纜|符合ITU-TG.652D標(biāo)準(zhǔn)|外皮無破損、光纖衰耗≤0.36dB/km||熔接盒|防水等級(jí)IP65以上|密封膠條完好、進(jìn)出線孔適配||尾纖|LC/FC接口，長度1.5m|連接器無劃傷、插損≤0.3dB||光纖跳線|低煙無鹵阻燃型|彎曲半徑≥30mm，抗拉強(qiáng)度≥150N||保護(hù)管|Φ20mmPE波紋管|壁厚≥2mm，內(nèi)壁光滑無毛刺|工具清單光纖熔接機(jī)（如藤倉80S）：提前校準(zhǔn)電極，測(cè)試熔接損耗≤0.02dB；光功率計(jì)、OTDR（光時(shí)域反射儀）：量程覆蓋1310nm/1550nm波長；輔助工具：光纖剝線鉗、切割刀、酒精棉、記號(hào)筆、卷尺、水平儀。（三）現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備路由復(fù)測(cè)使用激光測(cè)距儀確認(rèn)敷設(shè)路徑長度，偏差不得超過設(shè)計(jì)值的±5%；標(biāo)記障礙物位置（如強(qiáng)電井、金屬管道），與強(qiáng)電線路平行間距需≥0.3m，交叉間距≥0.2m。安全防護(hù)施工區(qū)域設(shè)置警示標(biāo)識(shí)，高空作業(yè)（≥2m）需配備安全帶及絕緣梯；臨時(shí)用電設(shè)備安裝漏電保護(hù)器，接地電阻≤4Ω。二、光纖敷設(shè)工藝（一）敷設(shè)前預(yù)處理光纜檢查核對(duì)光纜盤號(hào)、長度及型號(hào)，使用OTDR測(cè)試光纜通斷及衰耗，確保無斷纖或高衰耗點(diǎn)。光纜端頭密封處理：用熱縮管封裝，防止水分進(jìn)入松套管。路由清理管道敷設(shè)前，使用穿管器檢查保護(hù)管通暢性，清除管內(nèi)雜物；架空敷設(shè)時(shí)，提前安裝光纜掛鉤，間距50cm，掛鉤角度一致。（二）敷設(shè)操作規(guī)范敷設(shè)方式要求管道敷設(shè)：采用人工牽引法，牽引力≤1500N，牽引速度5m/min，每隔10m設(shè)置導(dǎo)向輪；光纜在管內(nèi)彎曲半徑≥20倍光纜直徑，避免過度彎折。直埋敷設(shè)：埋深≥0.7m（普通路段）、≥1.2m（農(nóng)田或凍土區(qū)），敷設(shè)后覆蓋30cm厚細(xì)土，再回填原土；接頭處預(yù)留10m光纜，采用“Ω”型盤留，埋深≥1.2m。敷設(shè)質(zhì)量控制光纜牽引力實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，出現(xiàn)異常立即停機(jī)檢查；敷設(shè)后光纜垂度控制在2‰以內(nèi)，避免過緊或過松。（三）固定與防護(hù)光纜固定水平敷設(shè)時(shí)，使用尼龍?jiān)鷰Ч潭ㄓ跇蚣埽g距1.5m；垂直敷設(shè)時(shí)，間距1m并加裝防墜卡箍。設(shè)備端預(yù)留長度：熔接盒內(nèi)預(yù)留1.5m，設(shè)備機(jī)柜內(nèi)預(yù)留3m，盤繞半徑≥40cm。防護(hù)措施穿越墻體或樓板處安裝防水套管，縫隙用防火泥封堵；室外裸露部分采用鍍鋅鋼管保護(hù)，管兩端加裝防水彎管。三、光纖熔接操作（一）熔接前準(zhǔn)備熔接環(huán)境控制在潔凈工作臺(tái)操作，環(huán)境溫度10-30℃，濕度≤70%，避免灰塵或氣流干擾；光纖端面處理：用酒精棉擦拭光纖，去除油污，剝除涂覆層時(shí)長度控制在30-50mm。光纖切割切割角度≤1°，切割長度16±0.5mm，切割刀刀刃使用次數(shù)≤1000次需更換。（二）熔接流程步驟詳解剝纖：用剝線鉗去除25mm涂覆層，露出裸纖，避免損傷纖芯；清潔：用酒精棉順向擦拭裸纖3次，禁止往復(fù)擦拭；切割：將光纖放入切割刀V型槽，固定后按下切割鍵，確保斷面平整；熔接：將光纖放入熔接機(jī)，自動(dòng)對(duì)準(zhǔn)后進(jìn)行放電熔接，觀察熔接圖像無氣泡或偏芯；熱縮：套入60mm熱縮管，置于加熱槽加熱40秒，冷卻后檢查熱縮管無褶皺。質(zhì)量檢查每芯熔接后立即用OTDR測(cè)試接頭損耗，單模光纖≤0.08dB，多模光纖≤0.15dB；不合格接頭需重新熔接，同一處熔接次數(shù)不得超過2次。（三）熔接盒封裝盤纖要求光纖在熔接盒內(nèi)盤繞半徑≥40mm，采用“8”字形盤纖法，避免交叉纏繞；尾纖與光纜纖芯一一對(duì)應(yīng)，用標(biāo)簽紙標(biāo)注芯號(hào)及路由方向。密封處理熔接盒內(nèi)填充防水膠，密封圈涂抹硅脂，緊固螺絲按對(duì)角順序擰緊，扭矩2.5N·m；室外熔接盒底部加裝滴水彎，防止雨水倒灌。四、測(cè)試與驗(yàn)收（一）測(cè)試項(xiàng)目與標(biāo)準(zhǔn)光功率測(cè)試使用穩(wěn)定光源（1310nm/1550nm）和光功率計(jì)，測(cè)試全程衰耗：單模光纖（1550nm）：衰耗≤0.25dB/km；多模光纖（850nm）：衰耗≤3.5dB/km（OM3光纜）。OTDR測(cè)試測(cè)試距離設(shè)置為被測(cè)光纖長度的1.5倍，脈寬選擇100ns-1μs；記錄光纖長度、衰耗曲線、接頭位置及損耗值，曲線應(yīng)無明顯臺(tái)階或反射峰。連通性測(cè)試采用“一端發(fā)光、一端收光”方式，逐芯測(cè)試通斷，確保無錯(cuò)纖、漏纖。（二）驗(yàn)收流程施工資料提交包含：竣工圖紙、材料合格證、熔接損耗記錄表、OTDR測(cè)試報(bào)告、隱蔽工程驗(yàn)收單?，F(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收外觀檢查：光纜標(biāo)識(shí)清晰、固定牢固，熔接盒無滲水，尾纖綁扎整齊；功能測(cè)試：模擬業(yè)務(wù)信號(hào)傳輸，誤碼率≤10??，丟包率為0。驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)合格率100%：所有測(cè)試項(xiàng)目需符合《綜合布線系統(tǒng)工程驗(yàn)收規(guī)范》（GB50312-2016）要求；遺留問題整改：限期7天內(nèi)完成，復(fù)驗(yàn)合格后方可簽署驗(yàn)收單。五、安全與質(zhì)量保證措施（一）安全操作規(guī)程人員要求特種作業(yè)人員（如熔接工、電工）需持有效證書上崗，崗前培訓(xùn)不少于4學(xué)時(shí)；禁止酒后作業(yè)，高處作業(yè)時(shí)工具用安全繩系留，防止墜落。應(yīng)急處理配備急救箱（含止血帶、碘伏、紗布），設(shè)置緊急聯(lián)系人及電話；發(fā)生光纖刺傷時(shí)，立即用生理鹽水沖洗，送醫(yī)處理。（二）質(zhì)量控制要點(diǎn)過程管控每道工序?qū)嵭小叭龣z制”（自檢、互檢、專檢），填寫《光纖施工質(zhì)量檢查表》；關(guān)鍵工序（如熔接、測(cè)試）需留存影像資料，存檔期≥5年。常見問題處理高衰耗接頭：重新清潔光纖端面，檢查切割角度，更換受損光纖；光纜斷纖：使用OTDR定位斷點(diǎn)，距離≤50m時(shí)可修復(fù)，否則需更換光纜段。六、施工記錄與歸檔記錄內(nèi)容施工日志：記錄每日進(jìn)度、人員、材料使用情況及遇到的問題；測(cè)試記錄：OTDR曲線、光功率測(cè)試數(shù)據(jù)需標(biāo)注測(cè)試人及日期。歸檔要求竣工資料需包含紙質(zhì)版（一式