地坪漆鋪設(shè)施工方案一、工程概況

1.1項(xiàng)目背景

本工程為[具體項(xiàng)目名稱，如XX工業(yè)園區(qū)標(biāo)準(zhǔn)廠房地坪漆鋪設(shè)項(xiàng)目]，位于[項(xiàng)目具體地址]，旨在通過(guò)地坪漆施工提升地面功能性及美觀度，滿足[具體使用需求，如生產(chǎn)車間防塵、倉(cāng)儲(chǔ)區(qū)耐磨、辦公區(qū)域美觀等]要求。項(xiàng)目所屬單位為[建設(shè)單位名稱]，施工單位為[施工單位名稱]，設(shè)計(jì)單位為[設(shè)計(jì)單位名稱]，監(jiān)理單位為[監(jiān)理單位名稱]，合同工期為[具體工期，如XX日歷天]，計(jì)劃開(kāi)工日期為[開(kāi)工日期]，竣工日期為[竣工日期]。

1.2工程位置與規(guī)模

項(xiàng)目施工區(qū)域主要包括[具體區(qū)域，如1號(hào)生產(chǎn)車間、2號(hào)倉(cāng)庫(kù)、辦公樓一樓大廳等]，總建筑面積約[總面積]平方米，地坪漆施工總面積約[地坪面積]平方米。其中，生產(chǎn)車間區(qū)域面積約[車間面積]平方米，倉(cāng)庫(kù)區(qū)域面積約[倉(cāng)庫(kù)面積]平方米，公共區(qū)域面積約[公共區(qū)域面積]平方米。各區(qū)域地面基層均為[基層類型，如混凝土地面]，基層齡期已滿足[齡期要求，如不少于28天]施工條件。

1.3設(shè)計(jì)要求

根據(jù)設(shè)計(jì)文件，地坪漆系統(tǒng)需滿足以下技術(shù)指標(biāo)：

（1）地坪漆類型：[具體類型，如環(huán)氧平涂地坪漆、環(huán)氧砂漿地坪漆、聚氨酯防靜電地坪漆等]，不同區(qū)域采用不同類型，如生產(chǎn)車間采用[類型]，倉(cāng)庫(kù)采用[類型]，公共區(qū)域采用[類型]。

（2）厚度要求：[具體厚度，如環(huán)氧平涂厚度0.3-0.5mm，環(huán)氧砂漿厚度2-3mm]，各區(qū)域厚度偏差不超過(guò)±10%。

（3）性能指標(biāo)：耐磨性（按GB/T1768-2006）≥[具體值，如0.03g/1000r（750g負(fù)載）]，抗壓強(qiáng)度（按GB/T50081-2019）≥[具體值，如30MPa]，附著力（劃格法，按GB/T9286-1998）≥[具體值，如1級(jí)]，耐化學(xué)品性（如酸、堿、油污等）符合[具體標(biāo)準(zhǔn)，如ISO2812-1]。

（4）外觀要求：表面平整光滑，無(wú)流掛、漏涂、氣泡、色差等現(xiàn)象，顏色與色板[色號(hào)]一致。

1.4施工條件

（1）現(xiàn)場(chǎng)條件：施工區(qū)域已完成基層清理，無(wú)積水、油污、浮漿等雜物；具備臨時(shí)水電接入點(diǎn)，施工用電功率滿足設(shè)備需求；材料堆放區(qū)已規(guī)劃完成，遠(yuǎn)離火源、通風(fēng)良好。

（2）環(huán)境條件：施工期間日平均氣溫不低于[溫度，如5℃]，相對(duì)濕度不高于[濕度，如85%]，基層含水率不超過(guò)[含水率，如8%]，符合地坪漆施工環(huán)境要求。

（3）周邊協(xié)調(diào)：已與相關(guān)單位（如總包、機(jī)電、消防等）完成施工界面交接，無(wú)交叉施工干擾；施工區(qū)域安全警示標(biāo)識(shí)已設(shè)置，具備封閉施工條件。

二、施工準(zhǔn)備

1.1技術(shù)準(zhǔn)備

1.1.1圖紙會(huì)審

項(xiàng)目技術(shù)組在設(shè)計(jì)單位提供施工圖紙后，立即組織技術(shù)負(fù)責(zé)人、施工員及質(zhì)量員進(jìn)行內(nèi)部審核，重點(diǎn)核查基層處理標(biāo)準(zhǔn)、地坪漆類型分區(qū)、厚度指標(biāo)及特殊節(jié)點(diǎn)（如伸縮縫、設(shè)備基礎(chǔ)周邊）的工藝要求。隨后聯(lián)合設(shè)計(jì)、監(jiān)理及建設(shè)單位開(kāi)展四方圖紙會(huì)審，針對(duì)圖紙中存在的疑問(wèn)，如不同功能區(qū)地坪漆搭接處的收口方式、管道周邊附加層處理等進(jìn)行逐一確認(rèn)，形成書(shū)面紀(jì)要，作為后續(xù)施工的技術(shù)依據(jù)。

1.1.2技術(shù)交底

項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人依據(jù)會(huì)審后的圖紙與施工規(guī)范，編制詳細(xì)的技術(shù)交底文件，涵蓋基層處理流程、地坪漆涂布方法、材料配比、施工參數(shù)（如涂布間隔時(shí)間、干燥時(shí)間）及質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)等內(nèi)容。施工前，組織全體施工班組人員召開(kāi)技術(shù)交底會(huì)議，通過(guò)PPT演示、現(xiàn)場(chǎng)樣板講解等方式，確保每位人員明確施工要點(diǎn)與質(zhì)量控制要求。對(duì)新進(jìn)場(chǎng)班組，需單獨(dú)進(jìn)行考核，確保技術(shù)交底覆蓋率達(dá)100%。

1.1.3方案編制

結(jié)合項(xiàng)目特點(diǎn)與現(xiàn)場(chǎng)條件，編制專項(xiàng)施工方案，明確施工流程（基層處理→底涂→中涂→面涂→養(yǎng)護(hù)）、資源配置（勞動(dòng)力、機(jī)械、材料）、進(jìn)度計(jì)劃（橫道圖）及應(yīng)急預(yù)案（如突遇降雨、基層含水率超標(biāo)時(shí)的處理措施）。方案經(jīng)施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人審核、監(jiān)理單位審批后實(shí)施，確保施工過(guò)程有章可循。

1.2物資準(zhǔn)備

1.2.1材料采購(gòu)

物資采購(gòu)部根據(jù)設(shè)計(jì)文件與施工方案，編制材料采購(gòu)計(jì)劃，明確地坪漆材料的規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量（如環(huán)氧底漆、聚氨酯面漆等）、品牌及供應(yīng)商資質(zhì)要求。優(yōu)先選擇具有ISO9001質(zhì)量體系認(rèn)證的供應(yīng)商，材料進(jìn)場(chǎng)前需提供出廠合格證、檢測(cè)報(bào)告（如耐磨性、附著力檢測(cè)報(bào)告），并按規(guī)定進(jìn)行抽樣送檢，檢驗(yàn)合格后方可使用。對(duì)易燃材料（如溶劑型地坪漆），需確認(rèn)其閃點(diǎn)指標(biāo)，確保符合消防規(guī)范。

1.2.2設(shè)備準(zhǔn)備

施工前根據(jù)工藝需求準(zhǔn)備施工設(shè)備，包括基層處理設(shè)備（混凝土拋丸機(jī)、角磨機(jī)、吸塵器）、涂布設(shè)備（無(wú)氣噴涂機(jī)、滾筒、刮板）及檢測(cè)設(shè)備（涂層測(cè)厚儀、含水率檢測(cè)儀）。對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查與維護(hù)：噴涂機(jī)需測(cè)試壓力表、噴嘴是否通暢；拋丸機(jī)檢查葉片、篩網(wǎng)磨損情況；檢測(cè)設(shè)備經(jīng)計(jì)量部門(mén)校準(zhǔn)并在有效期內(nèi)。設(shè)備進(jìn)場(chǎng)后進(jìn)行試運(yùn)行，確認(rèn)性能正常后方可投入使用。

1.2.3檢驗(yàn)檢測(cè)

建立材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)制度，核對(duì)產(chǎn)品名稱、規(guī)格、批號(hào)與采購(gòu)計(jì)劃是否一致，檢查包裝是否完好、有無(wú)泄漏。對(duì)地坪漆材料進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)性能測(cè)試：目測(cè)檢查是否有分層、沉淀；攪拌后觀察是否均勻；復(fù)核固化劑與主料配比是否符合產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)要求。檢驗(yàn)不合格的材料立即退換，確保所用材料100%符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。

1.3現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備

1.3.1場(chǎng)地清理

施工區(qū)域基層需徹底清理，清除浮漿、油污、雜物及松動(dòng)顆粒。先用吸塵器反復(fù)吸塵，再用拖把蘸取專用清潔劑擦拭油污區(qū)域，最后用清水沖洗，待基層干燥后用含水率檢測(cè)儀檢測(cè)（要求≤8%）。對(duì)裂縫、孔洞等缺陷，采用環(huán)氧砂漿修補(bǔ)，修補(bǔ)后表面需平整，與基層無(wú)明顯高低差，確保基面合格。

1.3.2臨時(shí)設(shè)施

根據(jù)施工平面布置圖搭建臨時(shí)材料堆放區(qū)，設(shè)置防雨、防曬措施（如遮陽(yáng)棚），遠(yuǎn)離火源與施工通道；安裝臨時(shí)配電箱，配備漏電保護(hù)裝置，確保用電安全；設(shè)置材料標(biāo)識(shí)牌，標(biāo)明名稱、規(guī)格、進(jìn)場(chǎng)日期及檢驗(yàn)狀態(tài)；在施工區(qū)域周邊懸掛警示帶，標(biāo)注“禁止煙火”“小心地滑”等標(biāo)識(shí)，防止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入。

1.3.3安全防護(hù)

施工前進(jìn)行安全交底，明確施工過(guò)程中的安全注意事項(xiàng)。施工人員必須佩戴個(gè)人防護(hù)用品（安全帽、防護(hù)眼鏡、防毒面具、防滑鞋），溶劑型地坪漆施工時(shí)需保持通風(fēng)，必要時(shí)安裝臨時(shí)排風(fēng)扇；易燃材料存放區(qū)配備滅火器，設(shè)置嚴(yán)禁吸煙標(biāo)識(shí)；高空作業(yè)（如墻面與地面交接處處理）時(shí)，使用移動(dòng)腳手架并系好安全帶，確保施工安全無(wú)事故。

三、主要施工工藝

3.1基層處理

3.1.1基面清理

施工人員首先對(duì)地面進(jìn)行全面清掃，使用工業(yè)吸塵器清除浮灰、砂礫及雜物，重點(diǎn)清理墻角、管道根部等易積灰部位。對(duì)于油污區(qū)域，采用中性清潔劑反復(fù)擦洗，再用清水沖洗，最后用干燥拖把吸凈殘留水分?；娓稍锖?，采用含水率檢測(cè)儀測(cè)量，確保數(shù)值低于8%，符合施工要求。

3.1.2裂縫與孔洞修補(bǔ)

對(duì)寬度大于0.3mm的裂縫，沿裂縫切割V型槽，深度約5mm，清理槽內(nèi)碎屑后，采用環(huán)氧樹(shù)脂砂漿分層填補(bǔ)，每層厚度不超過(guò)3mm，待前層固化后再進(jìn)行下一層施工?？锥床课幌忍蕹蓜?dòng)混凝土，用高壓空氣吹凈，再用環(huán)氧砂漿填充至與基面平齊，表面用鏝刀收光。

3.1.3機(jī)械打磨與吸塵

采用大型地面拋丸機(jī)對(duì)基面進(jìn)行整體打磨，拋丸直徑選用0.8-1.2mm鋼丸，行走速度控制在2-3m/min，確保露出堅(jiān)硬的新鮮混凝土面層。打磨后立即用工業(yè)吸塵器徹底清理鋼丸和粉塵，重點(diǎn)處理邊角區(qū)域，防止殘留顆粒影響涂層附著力。

3.2底涂施工

3.2.1材料配制

按照產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)比例，將環(huán)氧底漆與固化劑倒入攪拌桶中，使用電動(dòng)攪拌器低速攪拌3-5分鐘，直至混合均勻且無(wú)色塊出現(xiàn)。配制好的涂料需在30分鐘內(nèi)用完，避免因固化反應(yīng)導(dǎo)致性能下降。

3.2.2涂布操作

采用無(wú)氣噴涂機(jī)均勻涂布底漆，噴嘴與地面保持30-40cm距離，移動(dòng)速度控制在0.5-1m/s，確保涂層厚度控制在80-100μm。邊角部位無(wú)法噴涂的區(qū)域，采用短毛滾筒補(bǔ)涂，避免漏涂。涂布后觀察表面光澤度，出現(xiàn)發(fā)白現(xiàn)象需立即停工通風(fēng)處理。

3.2.3固化檢查

底涂施工后封閉現(xiàn)場(chǎng)，在溫度20℃條件下固化4-6小時(shí)。固化完成后用劃格法檢測(cè)附著力，用美工刀切割100mm×100mm網(wǎng)格，撕膠帶后涂層脫落面積不超過(guò)5%為合格。

3.3中涂施工

3.3.1砂漿層鋪設(shè)

將環(huán)氧中涂與石英砂按1:2比例混合，用攪拌機(jī)充分?jǐn)嚢韬?，用鏝刀均勻刮涂在底漆表面，厚度控制在1-2mm。對(duì)易磨損區(qū)域（如通道交叉口）適當(dāng)增加厚度至3mm，并用消泡滾筒反復(fù)滾壓消除氣泡。

3.3.2骨料撒播

在砂漿層初凝前，均勻撒播0.5-1mm石英砂，用量約3-5kg/m2，確保骨料完全嵌入砂漿。撒播后用平口鏟輕壓，使骨料與砂漿層緊密結(jié)合，待表面固化后掃去浮砂。

3.3.3精磨找平

待中涂完全固化后（約24小時(shí)），使用地面研磨機(jī)配80目樹(shù)脂磨片進(jìn)行精磨，消除表面不平整處。磨后用吸塵器清理粉塵，檢查平整度，用2m靠尺測(cè)量間隙不超過(guò)3mm。

3.4面涂施工

3.4.1材料調(diào)配

按比例將聚氨酯面漆與固化劑混合，加入適量稀釋劑調(diào)整粘度至涂-4杯25-30秒。攪拌時(shí)避免混入空氣，靜置熟化10分鐘后使用。

3.4.2滾涂工藝

采用羊毛滾筒蘸取涂料，以“W”形路徑均勻涂布，每道涂層搭接寬度為滾筒寬度的1/3。第一道涂布后間隔4小時(shí)，待表干后再進(jìn)行第二道涂布，確?？偤穸冗_(dá)到200-300μm。

3.4.3收光處理

在最后一道涂布后30分鐘，用消泡滾筒以輕壓方式滾涂，消除表面針孔和橘皮現(xiàn)象。施工后24小時(shí)內(nèi)嚴(yán)禁人員走動(dòng)，72小時(shí)內(nèi)避免重物堆放。

3.5養(yǎng)護(hù)與交付

3.5.1固化養(yǎng)護(hù)

面涂完成后封閉現(xiàn)場(chǎng)，保持環(huán)境溫度不低于15℃，濕度不高于85%。養(yǎng)護(hù)期間每日通風(fēng)2次，每次30分鐘。固化7天后進(jìn)行硬度測(cè)試，鉛筆硬度達(dá)到H以上為合格。

3.5.2成品保護(hù)

在養(yǎng)護(hù)區(qū)域設(shè)置警示圍欄，鋪設(shè)保護(hù)墊板供臨時(shí)通行。對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)、墻角等易磕碰部位，使用泡沫護(hù)角包裹。施工區(qū)域禁止進(jìn)行交叉作業(yè)。

3.5.3驗(yàn)收移交

組織建設(shè)、監(jiān)理單位進(jìn)行聯(lián)合驗(yàn)收，檢查項(xiàng)目包括：表面平整度（2m靠尺檢測(cè)）、涂層厚度（測(cè)厚儀檢測(cè)10個(gè)點(diǎn)取平均值）、色差比對(duì)（與色板目視對(duì)比）。驗(yàn)收合格后簽署移交文件，提供材料合格證、檢測(cè)報(bào)告及使用說(shuō)明書(shū)。

四、質(zhì)量控制

4.1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

4.1.1材料標(biāo)準(zhǔn)

地坪漆材料需符合《地坪涂裝材料》（GB/T22374-2018）及設(shè)計(jì)文件要求。環(huán)氧底漆附著力≥1級(jí)（劃格法），抗壓強(qiáng)度≥30MPa；中涂砂漿層耐磨性≤0.03g/1000r（750g負(fù)載）；聚氨酯面漆鉛筆硬度≥H，耐沖擊性≥50kg·cm。所有材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)提供出廠合格證、第三方檢測(cè)報(bào)告，并按批次抽樣復(fù)檢，確保無(wú)分層、沉淀、過(guò)期變質(zhì)現(xiàn)象。

4.1.2施工標(biāo)準(zhǔn)

基層處理平整度誤差≤3mm/2m（靠尺檢測(cè)），含水率≤8%（濕度計(jì)檢測(cè)）；底涂厚度80-100μm（測(cè)厚儀抽查10點(diǎn)）；中涂砂漿層厚度1-2mm（卡尺測(cè)量），表面無(wú)氣泡、砂眼；面涂厚度200-300μm，色差△E≤1.5（色差儀檢測(cè)）。施工環(huán)境溫度需持續(xù)≥5℃，濕度≤85%，嚴(yán)禁在雨天或高濕度條件下作業(yè)。

4.1.3外觀標(biāo)準(zhǔn)

成品表面應(yīng)平整光滑，無(wú)明顯流掛、橘皮、針孔。顏色與色板（PantoneXXX）一致，無(wú)色差。陰陽(yáng)角方正度偏差≤2mm，與墻面、設(shè)備基礎(chǔ)收口平順，無(wú)毛刺。燈光下目視無(wú)反光斑痕，整體觀感均勻一致。

4.2過(guò)程控制

4.2.1基層處理監(jiān)控

專職質(zhì)檢員每日巡查基層清理情況，重點(diǎn)檢查油污殘留、裂縫修補(bǔ)質(zhì)量。裂縫修補(bǔ)后用放大鏡觀察V型槽填充是否飽滿，孔洞修補(bǔ)需敲擊檢測(cè)密實(shí)度。機(jī)械打磨后用白布擦拭，檢查是否露出新鮮骨料，殘留鋼丸超過(guò)5顆/平方米則要求返工。

4.2.2涂層施工監(jiān)控

底涂施工前復(fù)測(cè)基層含水率，超標(biāo)時(shí)強(qiáng)制通風(fēng)或除濕設(shè)備干預(yù)。涂料配制由專人負(fù)責(zé)，電子秤稱量誤差≤1%，攪拌時(shí)間嚴(yán)格控制在3-5分鐘。中涂砂漿層鋪設(shè)時(shí)，質(zhì)檢員用針插入檢測(cè)深度，確保厚度達(dá)標(biāo)。面涂滾涂時(shí)采用“十字交叉法”搭接，避免漏涂或過(guò)厚。

4.2.3環(huán)境監(jiān)控

施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置溫濕度監(jiān)測(cè)儀，每2小時(shí)記錄數(shù)據(jù)。當(dāng)溫度低于10℃時(shí)，啟用暖風(fēng)機(jī)升溫；濕度高于80%時(shí)，開(kāi)啟工業(yè)除濕機(jī)。溶劑型涂料施工區(qū)域配備VOC檢測(cè)儀，濃度超標(biāo)立即停工疏散人員。

4.3驗(yàn)收管理

4.3.1自檢程序

施工班組完成每道工序后，由班組長(zhǎng)進(jìn)行初檢，重點(diǎn)檢查表面平整度、厚度均勻性。合格后填寫(xiě)《工序自檢記錄表》，標(biāo)注施工區(qū)域、時(shí)間、操作人員。質(zhì)檢員在1小時(shí)內(nèi)進(jìn)行復(fù)檢，對(duì)不合格項(xiàng)下發(fā)《整改通知單》，整改后重新驗(yàn)收。

4.3.2專檢流程

項(xiàng)目質(zhì)量部每周組織專檢，采用隨機(jī)抽樣方式：每500平方米選取3個(gè)測(cè)點(diǎn)，用測(cè)厚儀檢測(cè)涂層厚度；用劃格法測(cè)試附著力；用摩擦試驗(yàn)機(jī)檢測(cè)耐磨性。發(fā)現(xiàn)不合格點(diǎn)率超過(guò)5%時(shí)，責(zé)令該區(qū)域返工，并追溯材料批次。

4.3.3聯(lián)合驗(yàn)收

竣工前由建設(shè)單位、監(jiān)理單位、施工單位共同參與驗(yàn)收。使用2m靠尺檢測(cè)平整度，用色差儀比對(duì)整體顏色，用錘擊法檢查空鼓。驗(yàn)收合格后簽署《地坪漆工程驗(yàn)收單》，留存涂層厚度檢測(cè)記錄、材料合格證等文件。對(duì)驗(yàn)收遺留問(wèn)題，明確整改期限和責(zé)任人。

五、安全文明施工

5.1安全防護(hù)

5.1.1人員防護(hù)

施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須佩戴安全帽、防滑鞋及防護(hù)手套。使用溶劑型地坪漆時(shí)，需佩戴防毒面具（過(guò)濾罐類型符合GB2890標(biāo)準(zhǔn)），避免吸入揮發(fā)性氣體。高空作業(yè)（如墻面邊角處理）時(shí)，系掛全身式安全帶，安全繩固定在專用錨點(diǎn)。操作打磨設(shè)備時(shí)佩戴護(hù)目鏡，防止飛濺顆粒傷眼。

5.1.2設(shè)備安全

拋丸機(jī)、研磨機(jī)等設(shè)備使用前檢查電源線絕緣層是否完好，接地電阻≤4Ω。移動(dòng)設(shè)備時(shí)切斷電源，拖拽線纜避免碾壓。噴涂設(shè)備壓力表定期校驗(yàn)，工作壓力控制在設(shè)備額定值的80%以內(nèi)。易燃材料存放區(qū)配備防爆型照明燈具，燈具與材料間距≥2米。

5.1.3應(yīng)急措施

現(xiàn)場(chǎng)配備急救箱及滅火器（ABC干粉型），每50平方米設(shè)置一個(gè)滅火點(diǎn)。制定火災(zāi)應(yīng)急預(yù)案，明確疏散路線及集合點(diǎn)。施工區(qū)域設(shè)置應(yīng)急洗眼裝置，距離操作點(diǎn)≤15米。突發(fā)人員中毒時(shí)立即轉(zhuǎn)移至通風(fēng)處，撥打急救電話并上報(bào)安全負(fù)責(zé)人。

5.2文明施工

5.2.1現(xiàn)場(chǎng)管理

施工區(qū)域采用彩鋼板圍擋，高度≥1.8米，懸掛“正在施工”“注意安全”等警示標(biāo)識(shí)。材料堆放區(qū)劃分明確，地坪漆桶立式存放，標(biāo)識(shí)牌注明名稱、規(guī)格及危險(xiǎn)特性。施工通道寬度≥1.5米，每日清理散落的砂粒及涂料滴落物。

5.2.2成品保護(hù)

未固化區(qū)域設(shè)置警示帶，禁止人員穿行。設(shè)備基礎(chǔ)周邊用泡沫護(hù)角包裹，防止磕碰。運(yùn)輸車輛進(jìn)出鋪設(shè)鋼板，避免車輪碾壓未干涂層。交叉作業(yè)前與相關(guān)單位協(xié)調(diào)，明確地坪漆養(yǎng)護(hù)期禁止的施工活動(dòng)。

5.2.3衛(wèi)生管理

施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置分類垃圾桶，廢漆桶、沾染手套等有害垃圾單獨(dú)存放，交由有資質(zhì)單位處理。每日清掃施工區(qū)域兩次，積水及時(shí)清除。食堂與施工區(qū)隔離，餐具消毒后存放。施工人員每日更換工作服，保持個(gè)人衛(wèi)生。

5.3環(huán)保措施

5.3.1廢氣處理

溶劑型涂料施工時(shí)開(kāi)啟門(mén)窗通風(fēng)，安裝臨時(shí)排風(fēng)系統(tǒng)，風(fēng)量≥5000m3/h。VOC濃度監(jiān)測(cè)儀實(shí)時(shí)顯示數(shù)值，超標(biāo)時(shí)立即停工。施工區(qū)域地面鋪設(shè)吸油氈，防止滴漏污染土壤。

5.3.2廢料處置

涂料配制剩余材料密封回收，交由供應(yīng)商統(tǒng)一處理。廢棄包裝桶開(kāi)蓋晾干后回收，殘留物用專用吸附棉清理。打磨產(chǎn)生的粉塵用工業(yè)吸塵器收集，袋裝后外運(yùn)至建筑垃圾填埋場(chǎng)。

5.3.3噪音控制

拋丸機(jī)、研磨機(jī)等設(shè)備加裝隔音罩，噪音≤85dB。禁止夜間施工（22:00-6:00），確需夜間作業(yè)時(shí)提前辦理許可，使用低噪音設(shè)備。運(yùn)輸車輛禁止鳴笛，限速≤5km/h進(jìn)出廠區(qū)。

六、后期保障

6.1驗(yàn)收交付

6.1.1預(yù)驗(yàn)收

施工完成72小時(shí)后，由施工單位組織內(nèi)部預(yù)驗(yàn)收。質(zhì)量部使用2m靠尺檢測(cè)平整度，間隙超過(guò)3mm的區(qū)域標(biāo)記并修補(bǔ)；用涂層測(cè)厚儀隨機(jī)抽取10個(gè)測(cè)點(diǎn)，厚度偏差超過(guò)10%的點(diǎn)位補(bǔ)涂；色差儀比對(duì)全區(qū)域顏色，△E＞1.5的區(qū)域重新滾涂。預(yù)驗(yàn)收合格后填寫(xiě)《工程預(yù)驗(yàn)收記錄表》。

6.1.2正式驗(yàn)收

邀請(qǐng)建設(shè)單位、監(jiān)理單位、設(shè)計(jì)單位共同參與聯(lián)合驗(yàn)收?，F(xiàn)場(chǎng)演示耐磨性測(cè)試（用砂輪機(jī)模擬摩擦）、耐沖擊試驗(yàn)（1kg鋼球1米高度自由落體）、耐化學(xué)品性測(cè)試（滴置10%硫酸溶液24小時(shí)）。驗(yàn)收組逐項(xiàng)核查《施工日志》《材料檢測(cè)報(bào)告》《涂層厚度記錄》，簽署《地坪漆工程驗(yàn)收合格證書(shū)》。

6.1.3資料移交

向建設(shè)單位移交完整技術(shù)檔案，包括：竣工圖（標(biāo)注地坪漆分區(qū)及厚度）、材料合格證及檢測(cè)報(bào)告、隱蔽工程驗(yàn)收記錄、施工影像資料、使用說(shuō)明書(shū)。提供《地坪