洗車槽施工技術(shù)要求一、目的

制定本技術(shù)要求旨在規(guī)范洗車槽工程施工過程，明確施工技術(shù)標準與質(zhì)量控制要點，確保洗車槽結(jié)構(gòu)安全可靠、功能滿足使用要求，延長工程使用壽命，同時保障施工過程中的安全與環(huán)保。通過統(tǒng)一技術(shù)標準，為施工、監(jiān)理及驗收提供依據(jù)，實現(xiàn)工程質(zhì)量可控、成本合理、進度有序的目標。

一、依據(jù)

本技術(shù)要求依據(jù)以下國家及行業(yè)現(xiàn)行標準規(guī)范制定：《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收標準》GB50202-2018、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2015、《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50209-2010、《建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程》JGJ120-2012、《建設(shè)工程施工現(xiàn)場環(huán)境與衛(wèi)生標準》JGJ146-2013，以及相關(guān)工程設(shè)計文件、施工合同及地方主管部門管理規(guī)定。

一、適用范圍

本技術(shù)要求適用于新建、改建、擴建的各類工業(yè)與民用建筑、市政工程、公路服務(wù)區(qū)、停車場等場所的洗車槽工程施工，包括但不限于混凝土結(jié)構(gòu)、磚砌結(jié)構(gòu)及復(fù)合結(jié)構(gòu)的洗車槽。施工內(nèi)容涵蓋基坑開挖、基礎(chǔ)施工、槽體結(jié)構(gòu)施工、防水工程、排水系統(tǒng)安裝、地面處理及附屬設(shè)施安裝等工序。

一、基本要求

1.施工單位應(yīng)具備相應(yīng)的資質(zhì)等級，項目經(jīng)理及技術(shù)負責人應(yīng)具備相關(guān)專業(yè)執(zhí)業(yè)資格，施工人員需經(jīng)過技術(shù)培訓并考核合格后方可上崗。

2.施工前應(yīng)熟悉設(shè)計文件，編制專項施工方案，組織圖紙會審，明確技術(shù)難點與質(zhì)量控制點，并向作業(yè)人員進行安全技術(shù)交底。

3.工程所用材料（鋼筋、水泥、砂石、防水涂料、管材等）應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準及設(shè)計要求，進場時需提供產(chǎn)品合格證、檢驗報告，并按規(guī)定進行抽樣復(fù)檢，合格后方可使用。

4.施工機械設(shè)備（挖掘機、混凝土攪拌機、振搗器、電焊機等）應(yīng)經(jīng)檢修維護性能完好，特種設(shè)備需具備有效檢測合格證明，操作人員應(yīng)持證上崗。

5.施工過程應(yīng)嚴格遵守國家及地方安全生產(chǎn)、文明施工及環(huán)境保護相關(guān)規(guī)定，制定應(yīng)急預(yù)案，確保施工安全及環(huán)境達標。

二、施工準備

1.技術(shù)準備

1.1設(shè)計文件審查

施工單位在施工前必須組織專業(yè)技術(shù)人員對設(shè)計圖紙進行詳細審查。審查內(nèi)容包括洗車槽的結(jié)構(gòu)尺寸、材料規(guī)格、施工工藝及驗收標準等。技術(shù)人員需核對圖紙與現(xiàn)場實際條件的匹配性，確保設(shè)計符合國家規(guī)范和項目要求。審查過程中發(fā)現(xiàn)的問題應(yīng)及時與設(shè)計單位溝通，形成書面記錄，并修改完善設(shè)計文件。例如，在審查洗車槽的排水系統(tǒng)設(shè)計時，需檢查坡度是否合理，避免積水問題。

1.2施工方案編制

基于審查后的設(shè)計文件，施工單位需編制專項施工方案。方案應(yīng)涵蓋施工流程、質(zhì)量控制點、安全措施及應(yīng)急預(yù)案等具體內(nèi)容。編制過程中，技術(shù)人員需結(jié)合現(xiàn)場地質(zhì)條件、氣候因素和工期要求，制定切實可行的技術(shù)措施。例如，針對洗車槽的混凝土澆筑，方案需明確攪拌時間、振搗方法和養(yǎng)護周期，確保結(jié)構(gòu)強度達標。方案完成后，需經(jīng)項目經(jīng)理審核并報監(jiān)理單位批準，方可用于指導施工。

1.3技術(shù)交底會議

施工單位應(yīng)組織技術(shù)交底會議，向施工班組傳達施工方案和技術(shù)要求。會議由項目技術(shù)負責人主持，內(nèi)容包括施工流程、質(zhì)量標準、安全操作規(guī)范等。交底過程中，需使用通俗語言解釋技術(shù)要點，避免術(shù)語堆砌。例如，在講解洗車槽的防水施工時，需強調(diào)基層處理和涂層涂刷的順序，確保施工人員理解到位。會議后，所有參與人員需簽字確認，形成交底記錄，作為施工依據(jù)。

2.材料準備

2.1材料采購計劃

施工單位需根據(jù)施工方案制定詳細的材料采購計劃。計劃應(yīng)列出洗車槽施工所需的所有材料，如鋼筋、水泥、砂石、防水涂料等，并明確規(guī)格、數(shù)量和采購時間。采購前，需對供應(yīng)商進行資質(zhì)審核，選擇信譽良好的廠家。例如，采購水泥時，需確保產(chǎn)品符合GB175-2007標準，并提供出廠合格證。計劃制定后，需報項目經(jīng)理審批，并跟蹤采購進度，確保材料按時進場，避免延誤工期。

2.2材料進場檢驗

材料進場時，施工單位需組織專人進行檢驗。檢驗內(nèi)容包括材料的規(guī)格、型號、外觀質(zhì)量和數(shù)量等。例如，鋼筋進場時，需檢查直徑、長度和銹蝕情況，并抽樣送檢，確保力學性能達標。檢驗不合格的材料應(yīng)立即隔離，并通知供應(yīng)商退換。檢驗過程需記錄詳細數(shù)據(jù)，形成進場檢驗報告，作為質(zhì)量追溯依據(jù)。同時，需確保檢驗環(huán)境符合要求，如防水涂料檢驗應(yīng)在干燥通風處進行，避免受潮影響結(jié)果。

2.3材料儲存管理

檢驗合格的材料需分類儲存，防止損壞和變質(zhì)。儲存場地應(yīng)選擇平整、干燥、通風的區(qū)域，并設(shè)置防雨、防曬設(shè)施。例如，水泥需存放在離地30cm的貨架上，避免受潮；砂石應(yīng)堆放整齊，防止混雜。儲存過程中，需定期檢查材料狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)鋼筋銹蝕，應(yīng)及時除銹處理。同時，建立材料臺賬，記錄入庫、出庫和庫存情況，確保賬物相符。儲存管理需遵循先進先出原則，避免材料過期影響施工質(zhì)量。

3.機械設(shè)備準備

3.1設(shè)備選型與采購

施工單位需根據(jù)施工方案選擇合適的機械設(shè)備。選型應(yīng)考慮洗車槽施工的具體需求，如基坑開挖需挖掘機，混凝土澆筑需攪拌機和振搗器。設(shè)備選型時，需評估性能參數(shù)、工作效率和適用性，例如，選擇挖掘機時，需考慮斗容量和挖掘深度。選型完成后，制定采購計劃，從正規(guī)廠家采購設(shè)備，并確保設(shè)備符合國家環(huán)保和安全標準。采購合同中需明確設(shè)備保修條款，保障施工期間設(shè)備正常運行。

3.2設(shè)備調(diào)試與維護

設(shè)備進場后，需進行調(diào)試和維護，確保性能穩(wěn)定。調(diào)試由專業(yè)技術(shù)人員操作，檢查設(shè)備運行狀態(tài)，如挖掘機的液壓系統(tǒng)、攪拌機的電機等。調(diào)試過程中，需模擬施工工況，測試設(shè)備在負載下的表現(xiàn)，例如，振搗器調(diào)試時，檢查振動頻率是否均勻。調(diào)試完成后，制定維護計劃，定期檢查設(shè)備關(guān)鍵部件，如更換潤滑油、緊固螺絲等。維護記錄需詳細保存，便于追蹤設(shè)備使用歷史，減少故障率。

3.3設(shè)備進場檢查

設(shè)備進場時，施工單位需組織檢查，確認設(shè)備狀態(tài)符合施工要求。檢查內(nèi)容包括設(shè)備外觀、安全裝置和操作手冊等。例如，檢查挖掘機時，需確認履帶無損傷，安全罩齊全；檢查攪拌機時，需驗證攪拌葉片完好無損。檢查不合格的設(shè)備應(yīng)立即退場，避免影響施工進度。檢查過程需拍照記錄，形成進場檢查報告，作為設(shè)備管理的依據(jù)。同時，確保操作人員持證上崗，熟悉設(shè)備性能，防止誤操作引發(fā)事故。

4.人員準備

4.1人員培訓

施工單位需對施工人員進行專業(yè)技能培訓，確保其掌握洗車槽施工的關(guān)鍵技術(shù)。培訓內(nèi)容包括施工工藝、質(zhì)量標準和安全操作等，例如，培訓鋼筋綁扎時，需講解間距要求和綁扎方法。培訓方式采用理論講解與實操結(jié)合，如模擬洗車槽混凝土澆筑場景，讓練習振搗技巧。培訓后進行考核，不合格者需重新培訓，確保所有人員具備上崗資格。培訓記錄需存檔，作為人員管理的一部分，提升整體施工水平。

4.2安全教育

安全教育是人員準備的重要環(huán)節(jié)，施工單位需定期組織安全教育活動。教育內(nèi)容涵蓋施工現(xiàn)場的安全風險、防護措施和應(yīng)急處理等，例如，講解洗車槽基坑開挖時的坍塌預(yù)防措施。教育形式包括案例分析和現(xiàn)場演示，如播放事故視頻，強調(diào)佩戴安全帽的重要性。教育后，所有人員需簽署安全責任書，明確安全職責。安全教育需貫穿施工全過程，每周至少一次，增強人員安全意識，減少事故發(fā)生。

4.3職責分配

施工單位需明確各崗位人員的職責，確保施工有序進行。職責分配基于施工方案和人員專長，例如，項目經(jīng)理負責整體協(xié)調(diào)，技術(shù)負責人把控技術(shù)質(zhì)量，安全員監(jiān)督現(xiàn)場安全。分配時需考慮人員經(jīng)驗和能力，如經(jīng)驗豐富的工人負責關(guān)鍵工序。職責需書面化，形成崗位職責表，張貼在施工現(xiàn)場。同時，建立溝通機制，如每日班前會，匯報工作進展，解決職責交叉問題，提高施工效率。

三、施工工藝

3.1基坑工程

3.1.1基坑開挖

基坑開挖前需根據(jù)地質(zhì)勘察報告確定放坡系數(shù)和支護方案。開挖時采用機械配合人工方式進行，分層開挖至設(shè)計標高。每層開挖深度不超過1.5米，邊坡坡度按1:0.75控制。開挖過程中安排專人監(jiān)測邊坡穩(wěn)定性，發(fā)現(xiàn)裂縫或塌方跡象立即停工處理?；拥撞款A(yù)留300mm厚土層由人工清理，避免超挖擾動原狀土。開挖土方及時外運，不得堆放在基坑邊緣1.5米范圍內(nèi)。

3.1.2基坑支護

當基坑深度超過2米時需設(shè)置臨時支護。采用土釘墻支護時，土釘間距1.2×1.2米，鉆孔直徑100mm，注漿壓力0.5MPa。支護完成后進行噴射混凝土面層，強度等級C20，厚度80mm。若遇流沙層，應(yīng)增加止水帷幕，采用高壓旋噴樁形成連續(xù)墻體，樁徑600mm，搭接長度200mm。每日施工前檢查支護結(jié)構(gòu)變形情況，累計位移值超過30mm時啟動應(yīng)急預(yù)案。

3.1.3基坑排水

在基坑底部設(shè)置排水盲溝，溝內(nèi)填筑級配碎石，斷面尺寸300×400mm。每隔20米設(shè)置集水井，井徑600mm，井底鋪設(shè)200mm厚碎石反濾層。采用潛水泵抽排，排水能力需滿足最大降雨強度要求。雨季施工時增加排水設(shè)備儲備，確?；觾?nèi)積水不超過200mm。

3.2結(jié)構(gòu)施工

3.2.1模板工程

模板選用18mm厚酚醛覆膜膠合板，次龍骨采用50×100mm方木，間距300mm，主龍骨采用Φ48mm鋼管，間距600mm。模板拼縫處貼雙面膠帶，確保嚴密不漏漿。模板安裝前涂刷脫模劑，涂刷均勻無遺漏。對拉螺栓間距500mm，采用止水螺栓，兩端加設(shè)50×50mm木墊塊。模板垂直度偏差控制在3mm以內(nèi)，標高偏差±5mm。

3.2.2鋼筋工程

鋼筋進場時檢查質(zhì)量證明文件，按批次進行復(fù)試。HRB400級鋼筋搭接長度按35d控制，搭接區(qū)段箍筋加密至100mm。底板鋼筋采用雙層雙向布置，上層鋼筋設(shè)置馬凳支架，間距1米。鋼筋保護層厚度使用塑料墊塊控制，厚度誤差±5mm。墻柱鋼筋定位采用定位卡具，確保位置準確。鋼筋綁扎完成后進行隱蔽驗收，重點檢查鋼筋規(guī)格、間距和錨固長度。

3.2.3混凝土工程

混凝土強度等級C30，采用P.O42.5水泥，中砂含泥量≤3%，碎石粒徑5-25mm。配合比通過試配確定，坍落度控制在140±20mm。采用汽車泵澆筑，分層厚度500mm，振搗棒插入間距不大于500mm，振搗時間以表面泛漿無氣泡為準。施工縫留置在底板以上300mm處，采用鋼板止水帶，寬度300mm?；炷脸跄蟾采w土工布灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護期不少于14天。

3.3防水工程

3.3.1基層處理

防水施工前將基層清理干凈，無浮灰、油污。陰陽角做成圓弧形，半徑50mm。對蜂窩麻面等缺陷采用聚合物砂漿修補，平整度偏差用2m靠尺檢查，空隙≤5mm。潮濕基層采用濕法作業(yè)，基層含水率≤9%。

3.3.2防水層施工

采用1.2mm厚高分子自粘膠膜卷材，采用滿粘法施工。卷材搭接寬度100mm，長邊采用熱風焊接，短邊采用自粘搭接。立面施工時卷材下端臨時固定，避免滑移。防水層完成后進行閉水試驗，蓄水深度50mm，持續(xù)24小時無滲漏。

3.3.3保護層施工

防水層驗收合格后做50mm厚C20細石混凝土保護層，設(shè)置分格縫，間距6×6米。分格縫采用瀝青油膏嵌填，表面壓光。保護層施工時采用手推車運輸，避免尖銳物品刺破防水層。

3.4排水系統(tǒng)

3.4.1管道安裝

排水管采用HDPE雙壁波紋管，環(huán)剛度≥8kN/m2。管道基礎(chǔ)采用180°砂石基礎(chǔ)，壓實系數(shù)≥0.95。接口采用橡膠圈柔性連接，插口插入深度為承口深度的1/3。管道安裝后進行閉水試驗，試驗段上游水頭2米，24小時滲水量≤0.0048L/s·m。

3.4.2檢查井砌筑

檢查井采用MU10磚砌筑，砂漿強度M10。井壁垂直度偏差≤5mm，井底流槽與管道平順連接。井蓋采用重型球墨鑄鐵井蓋，承載力≥400kN。井內(nèi)外壁采用1:2防水砂漿抹面，厚度20mm。

3.4.3集水坑設(shè)置

在洗車槽最低點設(shè)置集水坑，尺寸1000×1000×1000mm?？颖诓捎肅30混凝土現(xiàn)澆，內(nèi)壁做防水處理。潛水泵功率1.5kW，安裝自動水位控制器，啟停水位分別設(shè)定在800mm和200mm。

3.5地面處理

3.5.1墊層施工

碎石墊層厚度200mm，粒徑5-40mm，分層攤鋪碾壓，壓實系數(shù)≥0.93?；炷翂|層強度C15，厚度100mm，表面壓光，平整度偏差≤3mm/2m。

3.5.2面層施工

耐磨骨料面層采用撒播法施工，骨料粒徑3-5mm。混凝土初凝后均勻撒布骨料，用抹光機壓實收光。面層分格縫設(shè)置間距4×4米，深度1/3板厚，填縫材料采用聚氨酯密封膠。

3.5.3坡度控制

洗車槽地面坡度不小于1%，坡向集水坑。采用激光水準儀控制標高，每2米設(shè)置一個控制點。排水溝坡度不小于0.5%，溝底做壓光處理。

3.6附屬設(shè)施

3.6.1沖洗設(shè)備安裝

高壓沖洗機壓力≥20MPa，流量≥10L/min。噴槍安裝高度1.2米，間距3米，噴嘴角度45°。管道采用不銹鋼卡壓式連接，工作壓力1.0MPa。

3.6.2電氣系統(tǒng)

配電箱采用IP65防護等級，設(shè)置漏電保護器（動作電流30mA，動作時間0.1s）。所有金屬構(gòu)件做等電位聯(lián)結(jié)，接地電阻≤4Ω。燈具選用防眩型LED燈，安裝高度2.5米。

3.6.3安全設(shè)施

在洗車槽周邊設(shè)置警示帶，高度1米。地面涂刷防滑標線，顏色為黃色。配備消防器材，每50平方米配置1具4kgABC干粉滅火器。

四、質(zhì)量控制

4.1質(zhì)量管理體系

4.1.1組織機構(gòu)

施工單位需建立以項目經(jīng)理為首的質(zhì)量管理小組，明確各崗位質(zhì)量職責。技術(shù)負責人負責技術(shù)交底和方案審批，質(zhì)檢員負責日常檢查，施工班組執(zhí)行自檢。質(zhì)量小組每周召開例會，分析質(zhì)量問題并制定整改措施。監(jiān)理單位全程監(jiān)督，對關(guān)鍵工序?qū)嵭信哉颈O(jiān)理。

4.1.2制度保障

制定《質(zhì)量獎懲制度》，對達標班組給予獎勵，對不合格工序返工并追責。實行“三檢制”，即班組自檢、互檢和交接檢，每道工序完成后填寫檢查記錄。建立質(zhì)量問題臺賬，發(fā)現(xiàn)缺陷立即整改，整改結(jié)果需經(jīng)監(jiān)理驗收簽字。

4.1.3人員培訓

質(zhì)檢人員需持證上崗，定期參加行業(yè)培訓。施工班組每月進行質(zhì)量意識教育，通過案例講解常見問題。例如，講解混凝土蜂窩麻面的成因及預(yù)防措施，強調(diào)振搗工藝的重要性。培訓后組織實操考核，確保人員掌握質(zhì)量控制要點。

4.2材料質(zhì)量控制

4.2.1鋼筋檢驗

鋼筋進場時核對質(zhì)保書，檢查直徑、數(shù)量和外觀。按批次取樣復(fù)試，抗拉強度和伸長率需符合GB/T1499.2標準。焊接接頭做拉伸試驗，合格率100%。鋼筋加工時檢查彎鉤尺寸和箍筋間距，誤差控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)。

4.2.2混凝土控制

攪拌站提供配合比報告，開盤前檢查計量系統(tǒng)準確性?；炷吝\輸過程中防止離析，坍落度損失超過20mm時不得使用。澆筑現(xiàn)場制作試塊，每100m3留置一組標養(yǎng)試塊和同條件試塊。試塊養(yǎng)護溫度記錄完整，28天強度需達標。

4.2.3防水材料

防水卷材提供出廠檢測報告，抽樣復(fù)試拉伸強度和斷裂伸長率。涂料施工前檢查容器密封性，避免受潮。防水層施工環(huán)境溫度不低于5℃，雨天禁止施工。材料存放需防潮防曬，使用前攪拌均勻。

4.3施工過程控制

4.3.1基坑監(jiān)測

開挖期間每天測量邊坡位移，累計值超過30mm時停止作業(yè)并加固。支護結(jié)構(gòu)設(shè)置觀測點，每周記錄變形數(shù)據(jù)。雨后增加觀測頻次，防止積水引發(fā)塌方?；踊靥钋皺z查隱蔽工程影像資料，確保支護結(jié)構(gòu)完整。

4.3.2結(jié)構(gòu)施工

模板安裝后檢查拼縫嚴密性，涂刷脫模劑均勻。鋼筋綁扎時控制保護層厚度，采用塑料墊塊固定?；炷翝仓嵭蟹謱臃侄?，振搗棒插入深度至下層50mm。施工縫處理鑿除浮漿，濕潤后鋪同配比砂漿。

4.3.3防水施工

基層驗收合格后涂布底涂，厚度均勻無漏涂。卷材鋪貼方向正確，搭接縫用熱風槍壓實。閉水試驗蓄水48小時，檢查墻角和管道根部。保護層施工時避免重物碾壓，養(yǎng)護期間禁止上人。

4.4關(guān)鍵工序控制

4.4.1混凝土澆筑

澆筑前檢查模板支撐和鋼筋位置，清除雜物?；炷磷杂蓛A落高度不超過2米，超過時使用串筒。振搗快插慢拔，避免漏振或過振。表面用抹子壓實，初凝前二次抹壓減少裂縫。

4.4.2管道安裝

管道基礎(chǔ)標高復(fù)測，坡度符合設(shè)計要求。承插口清理干凈，橡膠圈安裝到位。管道安裝后及時回填，防止移位。閉水試驗分段進行，檢查接口滲漏情況。

4.4.3排水坡度

采用激光水準儀控制地面坡度，每3米設(shè)標高控制點。排水溝抹光時用靠尺檢測，確保流水順暢。坡度驗收進行潑水試驗，觀察水流方向和速度。

4.5檢測與驗收

4.5.1材料檢測

水泥、砂石等原材料按批次送檢，檢測報告歸檔。鋼筋焊接接頭做力學性能試驗，防水材料做不透水性測試。檢測不合格材料立即清退，嚴禁使用。

4.5.2過程驗收

基坑驗收檢查尺寸、標高和支護穩(wěn)定性。鋼筋驗收核對規(guī)格、間距和錨固長度。模板驗收檢查垂直度和拼縫質(zhì)量。每道工序驗收合格后方可進入下道工序。

4.5.3竣工驗收

工程完工后進行整體觀感檢查，包括地面平整度、排水通暢性等。功能性試驗包括閉水試驗和通水測試，記錄試驗數(shù)據(jù)。驗收資料整理成冊，包括施工記錄、檢測報告和影像資料。

4.6質(zhì)量問題處理

4.6.1缺陷修補

混凝土蜂窩采用聚合物砂漿修補，深度超過50mm需鑿除后澆筑高強砂漿。裂縫寬度小于0.2mm時注漿封閉，大于0.2mm時開槽填充。防水層破損處裁割成方形，補卷材搭接寬度不小于100mm。

4.6.2返工處理

關(guān)鍵工序不合格時全部返工，如混凝土強度不足需拆除重澆。返工方案經(jīng)監(jiān)理審批，記錄返工過程和結(jié)果。返工后重新驗收，確保質(zhì)量達標。

4.6.3持續(xù)改進

建立質(zhì)量問題分析會制度，每月總結(jié)常見問題及改進措施。對重復(fù)發(fā)生的問題制定專項方案，如排水不暢時優(yōu)化坡度設(shè)計。質(zhì)量改進措施納入施工方案，避免同類問題再次出現(xiàn)。

五、安全文明施工

5.1安全管理體系

5.1.1責任制度

施工單位建立安全生產(chǎn)責任制，項目經(jīng)理為第一責任人，專職安全員負責日常巡查。各班組簽訂安全責任書，明確操作規(guī)范和處罰條款。例如，基坑作業(yè)未佩戴安全帽者立即清場并罰款。安全員每日記錄巡查日志，發(fā)現(xiàn)隱患當場整改，重大問題上報項目經(jīng)理。

5.1.2教育培訓

新工人入場前完成三級安全教育，公司級培訓2天，項目級培訓1天，班組級培訓1天。培訓內(nèi)容涵蓋洗車槽施工風險點，如基坑坍塌、觸電事故等。每月組織安全演練，模擬火災(zāi)、觸電等場景，工人實操滅火器和急救包?？己瞬缓细裾卟坏蒙蠉彛匦屡嘤栔敝吝_標。

5.1.3安全檢查

實行每日班前會安全交底，班組長強調(diào)當日風險點。安全員攜帶檢查表逐項核對，如基坑邊坡是否穩(wěn)定、電纜是否架空。每周組織聯(lián)合檢查，由項目經(jīng)理帶隊，覆蓋所有作業(yè)面。檢查結(jié)果公示，連續(xù)三次排名末位的班組停工整頓。

5.2現(xiàn)場安全防護

5.2.1基坑防護

基坑周邊設(shè)置1.2米高防護欄桿，刷紅白相間警示漆。欄桿底部擋板高度200mm，防止工具墜落。夜間懸掛紅色警示燈，間距10米。基坑內(nèi)設(shè)置逃生通道，采用鋼管搭設(shè)斜梯，寬度1米，安裝扶手。

5.2.2用電安全

施工現(xiàn)場采用三級配電系統(tǒng)，總配電箱安裝漏電保護器。電纜穿管埋地，深度不少于0.6米，過路處加套鋼管保護。手持電動工具使用36V安全電壓，潮濕區(qū)域采用24V。電工每日檢查配電箱，鎖具完好，接線牢固。

5.2.3高處作業(yè)

洗車槽深度超過2米時，作業(yè)人員佩戴安全帶，系掛在獨立生命繩上。操作平臺腳手板滿鋪，兩端固定，探頭長度不超過200mm。遇大風、大雨天氣立即停止高處作業(yè)，人員撤離現(xiàn)場。

5.3環(huán)境保護措施

5.3.1揚塵控制

施工道路每日灑水降塵，土方作業(yè)采用濕法切割。裸露土方覆蓋防塵網(wǎng)，車輛出場前沖洗輪胎。水泥庫房密封存儲，搬運時輕拿輕放。攪拌站安裝除塵裝置，粉塵排放濃度控制在10mg/m3以內(nèi)。

5.3.2噪音管理

選用低噪音設(shè)備，如液壓挖掘機替代柴油機型。合理安排工序，夜間22點后禁止混凝土澆筑。設(shè)置隔音屏障，在居民區(qū)方向安裝2米高彩鋼板。噪音敏感區(qū)域采用靜力破碎技術(shù)，減少沖擊噪音。

5.3.3廢水處理

洗車槽設(shè)置三級沉淀池，廢水經(jīng)沉淀后循環(huán)使用。沉淀池定期清理，污泥外運至指定地點。食堂廢水隔油處理，油污收集后交由專業(yè)公司處置。嚴禁向雨水管網(wǎng)排放施工廢水，每月檢測水質(zhì)達標情況。

5.4應(yīng)急管理

5.4.1預(yù)案編制

制定坍塌、觸電、淹溺等專項應(yīng)急預(yù)案，明確報警流程和處置措施。例如，基坑坍塌時立即疏散人員，調(diào)用挖掘機清理土方。預(yù)案每半年修訂一次，根據(jù)演練效果完善細節(jié)。

5.4.2物資儲備

現(xiàn)場配備應(yīng)急物資箱，包含急救包、擔架、應(yīng)急燈等?；优源娣派炒?00袋、抽水泵3臺。消防器材按每500平方米配置滅火器，定期檢查壓力值。應(yīng)急物資標識清晰，取用通道暢通無阻。

5.4.3演練實施

每季度組織綜合應(yīng)急演練，模擬真實場景。例如，模擬暴雨導致基坑積水，啟動排水系統(tǒng)并轉(zhuǎn)移設(shè)備。演練后評估響應(yīng)時間，優(yōu)化救援路線。工人掌握基本急救技能，如心肺復(fù)蘇和止血包扎。

5.5文明施工要求

5.5.1場地管理

材料分區(qū)堆放，鋼筋區(qū)墊高300mm，砌塊碼放整齊。工具房、倉庫標識明確，非施工人員禁止入內(nèi)。場地設(shè)置吸煙區(qū)，配備煙灰缸，嚴禁在作業(yè)面吸煙。

5.5.2便民措施

施工區(qū)域設(shè)置便民飲水點，配備一次性紙杯。工地入口設(shè)置公告欄，公示施工時間和投訴電話。臨近道路安裝防眩目網(wǎng)，減少夜間施工對居民影響。

5.5.3竣工清理

工程完工后徹底清理現(xiàn)場，拆除臨時設(shè)施。洗車槽內(nèi)部沖洗干凈，無建筑垃圾殘留。周邊道路恢復(fù)原貌，恢復(fù)綠化帶。移交甲方時提供場地清理影像資料。

六、驗收與維護

6.1驗收標準

6.1.1外觀質(zhì)量

洗車槽表面平整度偏差不超過3mm/2m，無明顯蜂窩、麻面或露筋現(xiàn)象。陰陽角線條順直，無缺棱掉角。防水層搭接嚴密，無空鼓、開裂。排水口格柵安裝牢固，間距均勻，縫隙寬度符合設(shè)計要求。

6.1.2功能性能

排水系統(tǒng)暢通，通水試驗時排水速度滿足設(shè)計流量要求。沖洗設(shè)備工作壓力穩(wěn)定，噴頭無堵塞。電氣系統(tǒng)絕緣電阻值大于0.5MΩ，漏電保護器動作靈敏。集水坑潛水泵自動啟停功能正常，水位控制誤差不超過±50mm。

6.1.3資料完整性

驗收資料需包含施工記錄、材料合格證、檢測報告、隱蔽工程影像資料及功能性試驗記錄。所有簽字蓋章手續(xù)齊全，歸檔文件按時間順序編號整理。竣工圖與實際工程一致，變更部分標注清晰。

6.2驗收流程

6.2.1自檢程序

施工單位完成全部工序后，組織班組進行自檢。對照驗收標準逐項檢查，重點核查排水坡度、防水層連續(xù)性及設(shè)備運行狀態(tài)。自檢中發(fā)現(xiàn)的問題形成整改清單，限期完成并復(fù)查。自檢合格后填寫《工程竣工報告》，報監(jiān)理單位預(yù)驗。

6.2.2預(yù)驗收組織

監(jiān)理單位組織設(shè)計、施工單位進行預(yù)驗收。現(xiàn)場實測實量關(guān)鍵指標，如混凝土強度回彈值、管道閉水試驗滲水量等。對預(yù)驗收提出的問題，施工單位在3日內(nèi)完成整改，監(jiān)理復(fù)查確認。預(yù)驗收通過后，向建設(shè)單位提交正式驗收申請。

6.2.3正式