高大模板支撐專項(xiàng)施工方案實(shí)施細(xì)則一、總則

1.1編制目的

為規(guī)范高大模板支撐工程的施工行為，明確技術(shù)要求與管控標(biāo)準(zhǔn)，確?；炷两Y(jié)構(gòu)施工過(guò)程中的安全穩(wěn)定與工程質(zhì)量，預(yù)防坍塌等安全事故發(fā)生，保障作業(yè)人員生命財(cái)產(chǎn)安全，特制定本實(shí)施細(xì)則。本細(xì)則旨在通過(guò)系統(tǒng)化的技術(shù)管理措施，實(shí)現(xiàn)高大模板支撐工程從設(shè)計(jì)、搭設(shè)、使用到拆除的全過(guò)程規(guī)范化管控，為施工單位提供可操作的技術(shù)指導(dǎo)，同時(shí)為監(jiān)理、建設(shè)單位提供監(jiān)督依據(jù)。

1.2編制依據(jù)

1.2.1國(guó)家現(xiàn)行法律法規(guī)及部門(mén)規(guī)章，包括《中華人民共和國(guó)建筑法》《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例》《危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理規(guī)定》等；

1.2.2國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)與行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，如《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50666-2011、《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》JGJ162-2008、《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-2011、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2015、《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130-2011等；

1.2.3地方建設(shè)行政主管部門(mén)發(fā)布的技術(shù)文件及管理規(guī)定，如《XX省高大模板支撐系統(tǒng)施工安全管理暫行辦法》等；

1.2.4工程項(xiàng)目設(shè)計(jì)文件、施工組織設(shè)計(jì)及相關(guān)勘察資料。

1.3適用范圍

1.3.1本細(xì)則適用于房屋建筑、市政基礎(chǔ)設(shè)施工程中搭設(shè)高度8m及以上，或搭設(shè)跨度18m及以上，或施工總荷載15kN/m2及以上，或集中線荷載20kN/m2及以上的混凝土模板支撐工程（以下簡(jiǎn)稱“高大模板支撐工程”）；

1.3.2對(duì)于雖未達(dá)到上述規(guī)模，但支撐體系地質(zhì)條件復(fù)雜、荷載分布不均或存在特殊施工要求的模板支撐工程，可參照?qǐng)?zhí)行；

1.3.3不適用于用于橋梁、隧道、礦山等特種工程中的模板支撐系統(tǒng)，其專項(xiàng)施工方案應(yīng)另行制定。

1.4基本原則

1.4.1安全第一原則：將施工安全置于首位，通過(guò)嚴(yán)格的設(shè)計(jì)計(jì)算、材料控制與過(guò)程監(jiān)管，確保支撐體系具備足夠強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；

1.4.2技術(shù)可行原則：結(jié)合工程實(shí)際與現(xiàn)場(chǎng)條件，采用成熟可靠的技術(shù)方案，優(yōu)先選用標(biāo)準(zhǔn)化、工具化支撐體系，避免盲目套用經(jīng)驗(yàn)；

1.4.3過(guò)程控制原則：實(shí)施“方案編制→專家論證→技術(shù)交底→材料驗(yàn)收→搭設(shè)驗(yàn)收→混凝土澆筑監(jiān)測(cè)→拆除控制”的全流程閉環(huán)管理；

1.4.4責(zé)任明確原則：落實(shí)建設(shè)單位、施工單位、監(jiān)理單位及相關(guān)人員的安全責(zé)任，確保各環(huán)節(jié)責(zé)任到人、監(jiān)管到位；

1.4.5綠色施工原則：在滿足安全質(zhì)量的前提下，優(yōu)化材料使用，減少資源浪費(fèi)，推廣可回收支撐材料的應(yīng)用。

二、施工準(zhǔn)備

2.1人員準(zhǔn)備

2.1.1管理人員配置

施工團(tuán)隊(duì)需根據(jù)工程規(guī)模組建專業(yè)管理隊(duì)伍，項(xiàng)目經(jīng)理應(yīng)具備5年以上高大模板施工經(jīng)驗(yàn)，技術(shù)負(fù)責(zé)人需持有高級(jí)工程師職稱。安全總監(jiān)必須專職，負(fù)責(zé)全程監(jiān)督。質(zhì)檢員、施工員等崗位按每500平方米配置1人，確保覆蓋所有作業(yè)面。管理人員需提前一周到崗，熟悉圖紙和現(xiàn)場(chǎng)條件，制定詳細(xì)分工表，明確責(zé)任到人。

2.1.2作業(yè)人員培訓(xùn)

所有搭設(shè)工人必須持有特種作業(yè)操作證，并通過(guò)三級(jí)安全教育。培訓(xùn)內(nèi)容包括安全操作規(guī)程、應(yīng)急處理流程和設(shè)備使用技巧，采用理論結(jié)合實(shí)操方式，每日2小時(shí)，持續(xù)3天。培訓(xùn)后進(jìn)行閉卷考試，合格者方可上崗。新工人需安排老員工帶教，為期一周，確保熟練掌握支撐體系搭設(shè)技能。

2.1.3安全人員職責(zé)

安全員每日巡查作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，重點(diǎn)檢查防護(hù)措施和違規(guī)行為。記錄隱患臺(tái)賬，及時(shí)上報(bào)整改。配備急救員，掌握心肺復(fù)蘇等急救技能，確保事故發(fā)生時(shí)能快速響應(yīng)。安全會(huì)議每周召開(kāi)一次，總結(jié)問(wèn)題并調(diào)整措施，形成閉環(huán)管理。

2.2材料準(zhǔn)備

2.2.1支撐材料選擇

優(yōu)先選用符合國(guó)標(biāo)的Q235鋼管，壁厚不小于3.5mm，確保承重能力?？奂栌挟a(chǎn)品合格證，抽樣檢測(cè)合格率100%。木方采用松木，含水率控制在8-12%，避免變形。材料供應(yīng)商需提供質(zhì)量證明文件，簽訂供貨協(xié)議，明確規(guī)格和交付時(shí)間。

2.2.2模板材料驗(yàn)收

模板進(jìn)場(chǎng)時(shí)，檢查尺寸偏差不超過(guò)2mm，表面平整無(wú)裂縫。隨機(jī)抽取10%進(jìn)行承載力測(cè)試，確保達(dá)到設(shè)計(jì)要求。驗(yàn)收記錄由質(zhì)檢員簽字存檔，不合格材料立即退場(chǎng)。模板周轉(zhuǎn)使用前，需修補(bǔ)破損處，涂刷脫模劑，延長(zhǎng)使用壽命。

2.2.3材料存儲(chǔ)管理

材料堆放區(qū)應(yīng)平整硬化，高度不超過(guò)1.5米，防止壓彎。鋼管分類(lèi)存放，底部墊木方防潮。易燃材料如木方單獨(dú)存放，遠(yuǎn)離火源。建立出入庫(kù)臺(tái)賬，每周盤(pán)點(diǎn)，避免短缺或浪費(fèi)。雨季覆蓋防水布，確保材料干燥。

2.3設(shè)備準(zhǔn)備

2.3.1施工機(jī)械配置

根據(jù)支撐高度配置塔吊或汽車(chē)吊，起重能力需大于最大構(gòu)件重量2倍。電焊機(jī)、切割機(jī)等設(shè)備提前檢修，確保運(yùn)行正常。機(jī)械操作員持證上崗，每日開(kāi)機(jī)前檢查安全裝置，記錄運(yùn)行日志。備用發(fā)電機(jī)準(zhǔn)備，防止停電影響施工。

2.3.2檢測(cè)設(shè)備校準(zhǔn)

全站儀、水準(zhǔn)儀等測(cè)量設(shè)備需經(jīng)第三方機(jī)構(gòu)校準(zhǔn)，誤差控制在允許范圍內(nèi)?；炷粱貜梼x、測(cè)厚儀等工具每月校驗(yàn)一次，確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。檢測(cè)報(bào)告由技術(shù)負(fù)責(zé)人審核，存入工程檔案。

2.3.3設(shè)備維護(hù)檢查

設(shè)備每日使用后清潔保養(yǎng)，關(guān)鍵部位加注潤(rùn)滑油。建立維護(hù)計(jì)劃，每周全面檢修一次，更換磨損零件。操作員填寫(xiě)檢查表，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即停機(jī)維修，避免帶病作業(yè)。

2.4技術(shù)準(zhǔn)備

2.4.1圖紙審查與優(yōu)化

技術(shù)團(tuán)隊(duì)聯(lián)合設(shè)計(jì)單位審查施工圖，核對(duì)支撐體系與結(jié)構(gòu)匹配度。重點(diǎn)檢查荷載分布和節(jié)點(diǎn)連接，優(yōu)化方案減少材料浪費(fèi)。審查會(huì)議記錄需各方簽字，形成書(shū)面紀(jì)要。

2.4.2方案編制與論證

專項(xiàng)方案由技術(shù)負(fù)責(zé)人牽頭編制，包含計(jì)算書(shū)、施工流程和應(yīng)急預(yù)案。邀請(qǐng)專家論證會(huì)，確保方案可行性。論證意見(jiàn)修改后，報(bào)監(jiān)理審批，批準(zhǔn)后方可實(shí)施。

2.4.3技術(shù)交底實(shí)施

方案批準(zhǔn)后，項(xiàng)目經(jīng)理組織全員交底會(huì)，講解關(guān)鍵工序和風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)。交底采用圖文并茂方式，發(fā)放手冊(cè)。工人簽字確認(rèn)，確保理解到位。交底記錄存檔，作為追溯依據(jù)。

2.5現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備

2.5.1場(chǎng)地清理與平整

施工前清除障礙物，如雜草、石塊，確保場(chǎng)地承載力滿足要求。采用機(jī)械平整，地面坡度不超過(guò)5%。設(shè)置排水溝，防止積水浸泡地基。

2.5.2測(cè)量放線定位

測(cè)量組根據(jù)控制點(diǎn)放線，標(biāo)出支撐位置和標(biāo)高。使用全站儀復(fù)核，誤差控制在5mm內(nèi)。標(biāo)記清晰，用油漆或木樁標(biāo)識(shí)，方便工人識(shí)別。

2.5.3臨時(shí)設(shè)施布置

倉(cāng)庫(kù)、休息區(qū)等臨時(shí)設(shè)施搭建在安全距離外，避開(kāi)支撐區(qū)域。消防器材配備齊全，滅火器每50平方米一個(gè)。警示牌懸掛顯眼位置，提醒工人注意安全。

三、支撐體系設(shè)計(jì)與計(jì)算

3.1設(shè)計(jì)依據(jù)與原則

3.1.1設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)

支撐體系設(shè)計(jì)需嚴(yán)格遵循《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》JGJ162-2008及《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130-2011。荷載組合采用極限狀態(tài)設(shè)計(jì)法，分項(xiàng)系數(shù)取值1.2（恒載）和1.4（活載），確保結(jié)構(gòu)安全儲(chǔ)備。

3.1.2安全等級(jí)

高大模板支撐工程安全等級(jí)定為一級(jí)，重要性系數(shù)γ?取1.1。特殊部位（如懸挑結(jié)構(gòu)）需提高至1.2，并增加冗余設(shè)計(jì)。

3.1.3構(gòu)造要求

立桿間距需經(jīng)計(jì)算確定，但不宜超過(guò)1.2m×1.2m；水平桿步距控制在1.5m以內(nèi)；剪刀撐連續(xù)設(shè)置，角度45°-60°。所有桿件連接必須使用直角扣件或旋轉(zhuǎn)扣件，嚴(yán)禁焊接。

3.2荷載計(jì)算

3.2.1恒載分析

混凝土自重按24kN/m3計(jì)算，模板及木方重量取0.5kN/m2。支撐體系自重包括鋼管（38.4N/m）、扣件（13.2N/個(gè)）及安全防護(hù)設(shè)施（0.1kN/m2）。荷載傳遞路徑需明確，避免局部超載。

3.2.2活載取值

施工人員及設(shè)備荷載取2.5kN/m2，振搗混凝土荷載取2.0kN/m2。泵送混凝土沖擊荷載按集中荷載4kN考慮，作用點(diǎn)在立桿頂部。風(fēng)荷載按50年重現(xiàn)期計(jì)算，基本風(fēng)壓0.55kN/m2。

3.2.3荷載組合

永久荷載+施工荷載組合用于強(qiáng)度計(jì)算，永久荷載+0.9×（施工荷載+風(fēng)荷載）用于穩(wěn)定性驗(yàn)算。最不利工況按跨中最大彎矩和支座最大剪力分別計(jì)算。

3.3結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

3.3.1立桿布置

立桿采用對(duì)接扣件接長(zhǎng)，相鄰接頭錯(cuò)開(kāi)500mm以上。底部設(shè)置可調(diào)底座，調(diào)節(jié)范圍150mm-350mm。立桿基礎(chǔ)需硬化處理，承載力不小于100kPa，軟弱地基需換填砂礫并鋪設(shè)墊板。

3.3.2水平桿配置

縱橫向水平桿步距嚴(yán)格按計(jì)算值設(shè)置，偏差不超過(guò)±30mm。掃地桿距地面200mm處連續(xù)設(shè)置，當(dāng)立桿間距大于1.8m時(shí)，增設(shè)水平加強(qiáng)層。

3.3.3剪刀撐體系

豎向剪刀撐由下至上連續(xù)布置，每4跨設(shè)置一組；水平剪刀撐在架體兩端及中間每隔4步設(shè)置一道。剪刀撐斜桿與地面夾角控制在45°-60°，搭接長(zhǎng)度不小于1m。

3.4節(jié)點(diǎn)構(gòu)造

3.4.1扣件連接

直角扣件擰緊力矩應(yīng)達(dá)40-65N·m，抽樣合格率100%。立桿與橫桿連接采用雙扣件，單扣件抗滑承載力取8kN。螺栓采用Q235鋼，鍍鋅防銹。

3.4.2節(jié)點(diǎn)加固

梁板交接處設(shè)置雙立桿，并增加橫向水平桿。懸挑部位設(shè)置斜撐，角度不大于30°。預(yù)埋件與支撐體系焊接時(shí)，需加設(shè)雙面鋼板加強(qiáng)。

3.4.3變形控制

支撐體系按1/1000跨度預(yù)起拱，最大值不超過(guò)30mm?；炷翝仓^(guò)程中，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)立桿沉降，累計(jì)沉降超過(guò)5mm時(shí)立即暫停施工。

3.5驗(yàn)算要求

3.5.1強(qiáng)度驗(yàn)算

立桿穩(wěn)定性驗(yàn)算采用歐拉公式，計(jì)算長(zhǎng)度系數(shù)μ取1.7，長(zhǎng)細(xì)比λ≤210。鋼管抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值取205N/mm2，安全系數(shù)K≥2.0。

3.5.2剛度驗(yàn)算

水平桿撓度不大于L/400，立桿彈性壓縮量控制在3mm以內(nèi)。木方抗彎強(qiáng)度取13N/mm2，剪應(yīng)力取1.5N/mm2。

3.5.3穩(wěn)定性分析

整體穩(wěn)定性驗(yàn)算時(shí)，考慮P-Δ效應(yīng)，初始缺陷按L/500取值。高寬比大于3的支撐體系，需進(jìn)行整體傾覆驗(yàn)算，抗傾覆安全系數(shù)≥1.5。

四、支撐體系搭設(shè)

4.1地基與基礎(chǔ)處理

4.1.1地基承載力檢測(cè)

搭設(shè)前需對(duì)支撐區(qū)域地基進(jìn)行承載力試驗(yàn)，采用輕型動(dòng)力觸探法，每100平方米布置1個(gè)測(cè)點(diǎn)，軟弱地基增加檢測(cè)點(diǎn)數(shù)。地基承載力需滿足100kPa以上，不達(dá)標(biāo)區(qū)域需換填級(jí)配砂石并夯實(shí)，壓實(shí)系數(shù)不小于0.93。

4.1.2基礎(chǔ)施工

在地基上鋪設(shè)200mm厚C20混凝土墊層，表面平整度控制在5mm以內(nèi)。墊層上設(shè)置通長(zhǎng)槽鋼或木墊板，寬度不小于200mm，厚度不小于50mm。墊板應(yīng)水平放置，不得懸空。

4.1.3排水措施

基礎(chǔ)周邊設(shè)置300mm×300mm排水溝，坡度不小于1%，每隔10米設(shè)置沉沙井。雨季施工時(shí)，在墊層表面覆蓋防水布，防止雨水浸泡地基。

4.2立桿搭設(shè)

4.2.1定位放線

根據(jù)施工圖在墊板上彈出立桿位置線，采用墨線彈設(shè)，偏差不超過(guò)10mm。轉(zhuǎn)角處和梁底位置需增設(shè)控制點(diǎn)，確保定位準(zhǔn)確。

4.2.2立桿安裝

立桿底部安裝可調(diào)底座，調(diào)節(jié)高度不超過(guò)300mm。立桿應(yīng)垂直安裝，垂直度偏差控制在1/1000以內(nèi)，全高偏差不大于15mm。立桿對(duì)接采用對(duì)接扣件，相鄰接頭錯(cuò)開(kāi)500mm以上。

4.2.3立桿加固

在立桿底部200mm處設(shè)置掃地桿，連續(xù)貫通。當(dāng)立桿間距大于1.8m時(shí)，每步增設(shè)水平加強(qiáng)桿。立桿與基礎(chǔ)墊板接觸緊密，不得出現(xiàn)懸空現(xiàn)象。

4.3水平桿搭設(shè)

4.3.1水平桿布置

縱橫向水平桿步距嚴(yán)格按設(shè)計(jì)值設(shè)置，偏差不超過(guò)±30mm。水平桿采用搭接連接，搭接長(zhǎng)度不小于1m，等距設(shè)置3個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件。

4.3.2節(jié)點(diǎn)連接

水平桿與立桿連接采用直角扣件，扣件中心距主節(jié)點(diǎn)距離不大于150mm。同一立桿上的對(duì)接扣件與旋轉(zhuǎn)扣件間距不大于500mm?？奂菟〝Q緊力矩控制在40-65N·m，每日抽查10%。

4.3.3加強(qiáng)層設(shè)置

當(dāng)支撐高度超過(guò)8m時(shí)，每隔4步設(shè)置水平加強(qiáng)層，采用鋼管與支撐體系形成剛性連接。加強(qiáng)層水平桿與立桿連接處增設(shè)雙扣件。

4.4剪刀撐搭設(shè)

4.4.1剪刀撐布置

豎向剪刀撐從底部到頂部連續(xù)設(shè)置，每4跨設(shè)置一組，角度控制在45°-60°。水平剪刀撐在兩端及中間每隔4步設(shè)置一道，由下至上連續(xù)布置。

4.4.2搭接要求

剪刀撐斜桿采用搭接連接，搭接長(zhǎng)度不小于1m，等距設(shè)置2個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件。斜桿與立桿或水平桿連接處，距節(jié)點(diǎn)中心不大于150mm。

4.4.3節(jié)點(diǎn)加固

剪刀撐交叉處采用旋轉(zhuǎn)扣件固定，不得遺漏。剪刀撐底部與墊板接觸處，增設(shè)木楔或鋼板墊實(shí)，確保傳力可靠。

4.5接頭處理

4.5.1扣件安裝

所有扣件安裝前檢查外觀，不得有裂紋、變形?？奂c鋼管貼合緊密，接觸面平整。螺栓擰緊后，外露絲扣不少于3扣且不大于10扣。

4.5.2對(duì)接要求

鋼管對(duì)接時(shí)，接頭中心到主節(jié)點(diǎn)的距離不大于步距的1/3。對(duì)接扣件開(kāi)口方向應(yīng)朝上或朝內(nèi)，避免雨水進(jìn)入。

4.5.3特殊節(jié)點(diǎn)處理

梁柱交接處采用雙立桿，并增加橫向水平桿。懸挑部位設(shè)置斜撐，角度不大于30°。預(yù)埋件與支撐體系連接時(shí)，加設(shè)雙面鋼板加強(qiáng)。

4.6安全防護(hù)

4.6.1作業(yè)平臺(tái)防護(hù)

支撐體系搭設(shè)過(guò)程中，作業(yè)平臺(tái)滿鋪腳手板，綁扎牢固。腳手板探頭長(zhǎng)度不超過(guò)150mm，對(duì)接處搭接長(zhǎng)度不小于300mm。

4.6.2安全通道設(shè)置

在支撐體系周邊設(shè)置安全通道，寬度不小于1.2m，高度不低于2m。通道頂部鋪設(shè)雙層防護(hù)棚，間距600mm，采用腳手板滿鋪。

4.6.3臨邊防護(hù)

支撐體系周邊設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿，掛密目式安全網(wǎng)。安全網(wǎng)固定在立桿上，每10米設(shè)置一道鋼絲繩抗風(fēng)索。

4.7過(guò)程控制

4.7.1搭設(shè)順序

遵循"先立桿后水平桿，先中間后兩邊"的原則。搭設(shè)區(qū)域設(shè)置警戒線，禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入。

4.7.2質(zhì)量檢查

每搭設(shè)完成一步架體，由施工員組織檢查，重點(diǎn)檢查立桿垂直度、扣件擰緊力矩和剪刀撐連續(xù)性。檢查合格后，方可進(jìn)行下一步搭設(shè)。

4.7.3監(jiān)督管理

安全員全程旁站監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)違規(guī)操作立即制止。每日搭設(shè)結(jié)束后，由安全總監(jiān)組織聯(lián)合驗(yàn)收，簽署驗(yàn)收記錄。

4.8特殊部位處理

4.8.1高跨部位搭設(shè)

跨度超過(guò)18m的區(qū)域，采用分段搭設(shè)，每段長(zhǎng)度不超過(guò)6m。分段處設(shè)置加強(qiáng)桿件，確保整體穩(wěn)定性。

4.8.2樓梯間支撐

樓梯間支撐體系采用"井"字形布置，立桿間距加密至0.9m×0.9m。樓梯踏步位置增設(shè)斜向支撐。

4.8.3施工縫處理

在施工縫位置設(shè)置雙層模板，中間留出300mm空隙。支撐體系在施工縫兩側(cè)分別搭設(shè)，避免荷載傳遞中斷。

五、混凝土澆筑與監(jiān)測(cè)

5.1澆筑準(zhǔn)備

5.1.1方案交底

項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人向混凝土班組專項(xiàng)交底，明確澆筑順序、分層厚度和振搗要求。交底采用圖文結(jié)合方式，重點(diǎn)標(biāo)注鋼筋密集區(qū)和預(yù)埋件位置。工人簽字確認(rèn)后，方可進(jìn)場(chǎng)作業(yè)。

5.1.2設(shè)備檢查

混凝土泵管固定牢固，每節(jié)卡箍不少于2個(gè)。泵送前先泵送水泥砂漿潤(rùn)滑管道。備用發(fā)電機(jī)試運(yùn)行，確保突發(fā)停電時(shí)能迅速切換。振搗棒絕緣性能良好，漏電保護(hù)器動(dòng)作靈敏。

5.1.3人員組織

配備3名振搗工、2名找平工、1名泵機(jī)操作手。澆筑區(qū)域設(shè)置2個(gè)安全觀察員，實(shí)時(shí)監(jiān)控支撐體系變形。值班電工全程值守，每30分鐘巡查一次用電線路。

5.2澆筑工藝

5.2.1分層澆筑

梁板結(jié)構(gòu)采用"先梁后板、分層推進(jìn)"方式。梁分層厚度不超過(guò)400mm，板分層厚度不超過(guò)300mm。每層澆筑間隔時(shí)間不超過(guò)混凝土初凝時(shí)間，避免冷縫產(chǎn)生。

5.2.2振搗要求

振搗棒插入間距不超過(guò)振搗棒作用半徑的1.5倍。振搗時(shí)間以混凝土表面泛漿、無(wú)氣泡逸出為準(zhǔn)，一般20-30秒。振搗棒避免觸及鋼筋和模板，防止移位變形。

5.2.3特殊部位處理

柱頭節(jié)點(diǎn)處采用小直徑振搗棒，加密振搗點(diǎn)。預(yù)埋螺栓周邊混凝土人工輔助搗實(shí)，避免空鼓。施工縫位置嚴(yán)格按留置方案處理，鑿毛充分并清理干凈。

5.3監(jiān)測(cè)措施

5.3.1監(jiān)測(cè)點(diǎn)布置

在支撐體系四角及跨中設(shè)置沉降觀測(cè)點(diǎn)，每20平方米布置1個(gè)。水平位移監(jiān)測(cè)點(diǎn)設(shè)置在立桿頂部，每根立桿1個(gè)。監(jiān)測(cè)點(diǎn)采用專用磁吸式傳感器，便于快速安裝。

5.3.2監(jiān)測(cè)頻率

混凝土澆筑前監(jiān)測(cè)1次作為初始值。澆筑過(guò)程中每30分鐘監(jiān)測(cè)1次，重點(diǎn)監(jiān)測(cè)初凝階段。澆筑完成后每2小時(shí)監(jiān)測(cè)1次，持續(xù)24小時(shí)。遇大風(fēng)或暴雨天氣加密監(jiān)測(cè)頻次。

5.3.3數(shù)據(jù)處理

監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)傳輸至項(xiàng)目監(jiān)控中心，自動(dòng)生成變形曲線。當(dāng)沉降速率連續(xù)3次超過(guò)2mm/h時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)報(bào)警。監(jiān)測(cè)記錄每日整理歸檔，形成可追溯的電子檔案。

5.4應(yīng)急處理

5.4.1裂縫控制

出現(xiàn)非結(jié)構(gòu)性裂縫時(shí)，立即停止該區(qū)域澆筑，采用環(huán)氧樹(shù)脂壓力注漿修補(bǔ)。裂縫寬度超過(guò)0.3mm時(shí)，會(huì)同設(shè)計(jì)單位評(píng)估是否需要加固處理。

5.4.2變形預(yù)警

當(dāng)立桿垂直度偏差超過(guò)10mm或累計(jì)沉降超過(guò)5mm時(shí)，立即暫停澆筑，疏散人員。檢查支撐體系扣件扭矩，必要時(shí)增設(shè)臨時(shí)支撐。

5.4.3坍塌處置

發(fā)生局部坍塌時(shí)，按"先救人后排險(xiǎn)"原則。救援組使用液壓頂撐設(shè)備穩(wěn)定周邊支撐，技術(shù)組分析荷載分布，制定加固方案。坍落物清理完畢后，經(jīng)檢測(cè)確認(rèn)安全方可復(fù)工。

5.5養(yǎng)護(hù)與保護(hù)

5.5.1養(yǎng)護(hù)措施

混凝土初凝后覆蓋土工布，灑水養(yǎng)護(hù)保持表面濕潤(rùn)。養(yǎng)護(hù)期不少于7天，每天灑水4-6次。冬季施工采用蓄熱法養(yǎng)護(hù)，覆蓋保溫被并監(jiān)測(cè)溫度。

5.5.2成品保護(hù)

澆筑后48小時(shí)內(nèi)禁止上人踩踏。在通道位置鋪設(shè)18mm厚多層板，分散荷載。預(yù)埋件周邊設(shè)置警示帶，防止碰撞移位。

5.5.3拆模申請(qǐng)

混凝土同條件試塊強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值75%后，由項(xiàng)目總工組織拆模申請(qǐng)。監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)核查支撐體系穩(wěn)定性，簽署拆模令后方可拆除。

5.6質(zhì)量驗(yàn)收

5.6.1外觀檢查

拆模后檢查混凝土表面平整度，用2m靠尺檢測(cè)，偏差不超過(guò)5mm。蜂窩麻面面積不超過(guò)所在面積的0.5%，深度不超過(guò)保護(hù)層厚度。

5.6.2尺寸復(fù)核

采用激光測(cè)距儀檢查構(gòu)件截面尺寸，偏差控制在±5mm以內(nèi)。層高測(cè)量采用水準(zhǔn)儀，每20平方米測(cè)1點(diǎn)，總高偏差不超過(guò)±10mm。

5.6.3資料歸檔

整理完整的澆筑記錄、監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)、試塊報(bào)告等資料。影像資料包括裂縫分布圖、變形監(jiān)測(cè)曲線等關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)照片。所有資料掃描存檔，電子備份保存不少于3年。

六、支撐體系拆除

6.1拆除條件確認(rèn)

6.1.1強(qiáng)度要求

拆除前需由試驗(yàn)室出具混凝土同條件試塊強(qiáng)度報(bào)告，確保達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上。懸挑結(jié)構(gòu)和大跨度梁板必須達(dá)到100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度。拆除區(qū)域設(shè)置警示標(biāo)識(shí)，禁止非作業(yè)人員進(jìn)入。

6.1.2申請(qǐng)審批

項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人填寫(xiě)拆模申請(qǐng)表，附強(qiáng)度檢測(cè)報(bào)告，報(bào)監(jiān)理工程師審批。監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)核查支撐體系穩(wěn)定性，簽署拆模令后方可啟動(dòng)拆除作業(yè)。特殊部位拆除需經(jīng)設(shè)計(jì)單位書(shū)面確認(rèn)。

6.1.3現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備

清理作業(yè)面障礙物，設(shè)置安全警戒區(qū)，范圍不小于拆除區(qū)域外3米。配備消防器材，準(zhǔn)備應(yīng)急照明設(shè)備。檢查吊裝設(shè)備性能，確保鋼絲繩無(wú)斷絲、卡具無(wú)裂紋。

6.2拆除方案制定

6.2.1技術(shù)交底

項(xiàng)目經(jīng)理組織拆除班組專項(xiàng)交底，明確拆除順序、分段方法和安全要點(diǎn)。交底采用現(xiàn)場(chǎng)演示方式，重點(diǎn)展示扣件拆卸技巧和材料傳遞方法。工人簽字確認(rèn)后上崗。

6.2.2人員配置

配備5名拆除工、2名信號(hào)工、1名安全員。拆除工需持有高處作業(yè)證，佩戴全身式安全帶。信號(hào)工使用標(biāo)準(zhǔn)旗語(yǔ)手勢(shì)，確保吊裝協(xié)調(diào)。

6.2.3設(shè)備準(zhǔn)備

根據(jù)拆除高度選擇塔吊或汽車(chē)吊，起重能力大于最大構(gòu)件重量2倍。吊裝區(qū)域設(shè)置防墜網(wǎng)，網(wǎng)眼尺寸不大于100mm。準(zhǔn)備手動(dòng)葫蘆作為輔助吊具，額定載荷不小于2噸。

6.3拆除順序?qū)嵤?/p>

6.3.1總體原則

遵循"先非承重后承重、先上后下、先外后內(nèi)"原則