樁基施工專項施工設計一、工程概況與編制依據

（1）項目背景

本項目位于XX市XX區(qū)，總建筑面積XX萬平方米，其中地上XX萬平方米，地下XX萬平方米，建筑高度XX米，結構形式為框架-剪力墻結構。項目包含主樓、裙樓及地下室，主樓地上XX層，地下XX層，裙樓地上XX層，地下XX層。場地±0.000絕對標高為XX米，設計室外地坪標高為XX米。樁基工程作為項目關鍵分項，承擔著將上部結構荷載傳遞至深層持力層的重要功能，其施工質量直接關系到整體結構安全與使用功能。

（2）工程地質條件

根據XX勘察院提供的《巖土工程勘察報告》（編號XX），場地地層自上而下依次為：①素填土（層厚1.2-3.5m，松散，承載力特征值fak=80kPa）；②淤泥質粉質黏土（層厚2.8-5.2m，流塑，fak=60kPa）；③粉砂（層厚3.5-6.8m，稍密，中壓縮性，fak=150kPa）；④圓礫（層厚4.2-7.6m，中密，粒徑2-20mm，含量60%-70%，fak=300kPa）；⑤強風化泥巖（層厚未揭穿，巖體破碎，fak=500kPa）。地下水類型為潛水，穩(wěn)定水位埋深1.5-2.8m，水位年變幅1.0-1.5m，對混凝土結構具微腐蝕性，對鋼筋混凝土結構中鋼筋具弱腐蝕性。

（3）樁基設計概況

樁基設計采用鉆孔灌注樁，樁徑800mm、1000mm兩種，樁端持力層為⑤層強風化泥巖，樁長18-25m，單樁豎向抗壓承載力特征值分別為3200kPa（800mm樁徑）、4500kPa（1000mm樁徑）?？倶稊礨X根，其中抗壓樁XX根，抗拔樁XX根。樁身混凝土強度等級C35，水下混凝土澆筑；鋼筋籠主筋采用HRB400級鋼筋，φ22-φ25，箍筋HPB300級φ10@100-200mm，加強區(qū)段加密至@100mm；樁頂設置800mm×800mm×100mm樁承臺，主筋錨入承臺40d。

（4）編制依據

①國家及行業(yè)標準：《建筑地基基礎工程施工質量驗收標準》（GB50202-2018）、《建筑樁基技術規(guī)范》（JGJ94-2008）、《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50204-2015）、《建筑基坑支護技術規(guī)程》（JGJ120-2012）、《建筑地基處理技術規(guī)范》（JGJ79-2012）；

②地方標準：《XX省建筑地基基礎檢測規(guī)程》（DBJXX/T-XX-2019）、《XX市建筑工程施工安全操作規(guī)程》（DBJXX-51-2020）；

③設計文件：XX建筑設計研究院《樁基設計圖紙》（圖號XX）、《巖土工程勘察報告》（編號XX）；

④合同文件：《XX項目施工總承包合同》（編號XX）、《項目管理規(guī)劃大綱》；

⑤企業(yè)技術標準：《XX建設集團有限公司樁基工程施工工藝標準》（QB/XX-2021）、《應急救援預案管理辦法》（Q/XX-2020）；

⑥現場條件：施工場地周邊環(huán)境、地下管線資料、水電接入點及交通運輸條件。

二、施工準備

1.施工現場準備

1.1場地清理與平整

施工團隊首先對場地進行全面清理，移除地表雜物、樹木和障礙物，確保施工區(qū)域無阻礙。根據地質勘察報告，場地表層為素填土和淤泥質粉質黏土，土質松軟，需進行平整處理。使用推土機挖掘機等設備將場地整平至設計標高，避免因地面不平導致樁基設備傾斜。平整過程中，注意保留原有排水系統(tǒng)，防止積水影響施工。場地平整后，壓實度需達到設計要求，確保后續(xù)設備進場安全。

1.2臨時道路與排水系統(tǒng)

為方便材料和設備運輸，施工團隊規(guī)劃臨時道路，采用碎石鋪設，寬度不小于4米，承載力滿足重型車輛通行需求。道路兩側設置排水溝，深度0.5米，寬度0.3米，連接現有排水管網。排水系統(tǒng)設計考慮地下水位較高的情況，安裝水泵抽排積水，避免雨季施工時場地泥濘。同時，在道路交叉口設置警示標志，保障運輸安全。

1.3安全圍擋設置

施工區(qū)域四周安裝彩鋼板圍擋，高度2.5米，底部埋深0.5米，防止無關人員進入。圍擋上懸掛安全警示標語，如“施工重地，閑人免進”。圍擋入口處設置門衛(wèi)崗亭，配備保安人員，實行出入登記制度。圍擋定期檢查維護，確保無破損，保障施工安全。

2.材料設備準備

2.1樁基材料采購與驗收

項目管理人員根據設計圖紙，采購C35混凝土、HRB400級鋼筋等材料?；炷凉绦杼峁┵|量證明書，確保強度等級符合要求。鋼筋進場時，檢查直徑、長度和表面質量，無銹蝕、裂紋。材料驗收由質檢員負責，抽樣送檢，合格后方可使用。材料存儲于干燥通風的倉庫，避免受潮變質。

2.2施工設備檢查與調試

主要設備包括旋挖鉆機、混凝土泵車和鋼筋加工機械。施工前，專業(yè)技術人員對設備進行全面檢查，鉆機鉆頭磨損程度、液壓系統(tǒng)密封性、混凝土泵車輸送管道等關鍵部位。調試時，模擬施工工況，測試設備運行穩(wěn)定性。設備操作人員需持證上崗，確保操作規(guī)范。備用設備如發(fā)電機、水泵也需準備，以防突發(fā)故障。

2.3材料存儲與管理

材料分區(qū)存放，鋼筋架空放置，底部墊木，避免接觸地面?；炷猎牧戏珠_存儲，水泥防潮，骨料覆蓋。建立材料臺賬，記錄入庫、出庫時間，先進先出原則管理。定期盤點庫存，確保材料供應充足，避免延誤工期。

3.技術準備

3.1施工圖紙深化與審查

設計圖紙會審由項目總工組織，邀請設計單位、監(jiān)理單位參與。重點審查樁基位置、樁長、樁徑等參數與地質條件匹配性。根據勘察報告，發(fā)現部分樁端持力層為強風化泥巖，需調整施工工藝。圖紙問題形成書面記錄，設計單位及時修改，確保方案可行。

3.2技術交底與培訓

施工前，技術負責人對施工班組進行交底，講解樁基施工流程、質量標準和安全措施。培訓內容包括鉆孔灌注樁操作要點、混凝土澆筑方法等。使用PPT演示和現場模擬，增強工人理解。交底后，工人簽署確認書，確保責任到人。

3.3施工方案優(yōu)化

基于現場條件，優(yōu)化施工方案。例如，針對地下水豐富問題，采用泥漿護壁工藝，防止孔壁坍塌。設備調度上，安排多臺鉆機同步作業(yè)，提高效率。方案優(yōu)化后，經監(jiān)理審批實施，確保進度和質量可控。

三、施工工藝流程

1.鉆孔灌注樁施工工藝

1.1測量放線

施工人員依據設計圖紙，采用全站儀精確測定每根樁的中心點坐標。在樁位點打入鋼筋標記，周圍撒上白灰線標識。放線完成后，由監(jiān)理工程師復核，確保樁位偏差控制在規(guī)范允許范圍內。樁位偏差要求：群樁中的樁中心距偏差不大于100mm，邊樁偏差不大于50mm。

1.2鉆機就位

旋挖鉆機通過履帶自行移至樁位，鉆頭中心對準樁位標記。調整鉆機水平度，確保鉆桿垂直度偏差不超過1%。鉆機底部鋪設鋼板分散壓力，防止地面沉降導致偏孔。就位后再次復核樁位，確認無誤后鎖定鉆機。

1.3泥漿制備與循環(huán)

采用膨潤土制備護壁泥漿，配合比為膨潤土8%、純堿0.4%、CMC0.05%。泥漿性能指標控制：比重1.1-1.3，黏度17-22Pa·s，含砂率≤6%。泥漿通過泥漿泵循環(huán)系統(tǒng)，經沉淀池凈化后重復利用。施工中定時檢測泥漿指標，及時調整配比。

1.4鉆孔作業(yè)

鉆進過程中采用減壓鉆進，鉆壓控制在鉆頭重量的80%。鉆速根據地層變化調整：在淤泥層采用低轉速（20-30r/min），在砂層中增加鉆壓（150-200kN）。每鉆進3m復核垂直度，發(fā)現偏孔立即糾正。鉆至設計標高后，超鉆30-50cm沉渣厚度。

1.5清孔換漿

鉆孔達到深度后，更換清孔鉆頭，持續(xù)泵送優(yōu)質泥漿置換孔內原漿。清孔后孔底沉渣厚度≤50mm，泥漿比重≤1.15。采用重錘法測量沉渣厚度，確保滿足設計要求。

2.鋼筋籠制作與安裝

2.1鋼筋籠加工

在鋼筋加工場按圖紙制作鋼筋籠。主筋采用HRB400級鋼筋，φ22-φ25，箍筋HPB300級φ10@100-200mm。加強區(qū)段箍筋加密至@100mm。主筋連接采用雙面搭接焊，焊縫長度≥5d（d為鋼筋直徑）。鋼筋籠外側焊接定位筋，確保保護層厚度70mm。

2.2鋼筋籠運輸

采用平板車運輸鋼筋籠，運輸時設置專用支架防止變形。吊裝使用兩點吊，吊點設在加強箍筋處。吊裝過程中避免碰撞，防止鋼筋籠變形。

2.3鋼筋籠下放

鋼筋籠對準孔中心緩慢下放，避免碰撞孔壁。下放過程中隨時調整垂直度。鋼筋籠頂部采用型鋼臨時固定在護筒上，確保標高準確。安裝后立即進行隱蔽驗收，檢查主筋間距、箍筋間距、保護層厚度等。

3.混凝土澆筑

3.1導管安裝

采用直徑300mm的快速卡接導管，導管底部距孔底30-50cm。導管接口密封嚴密，使用前進行水密承壓試驗。首批混凝土量計算確保導管下端一次性埋入混凝土1.0m以上。

3.2混凝土澆筑

采用C35水下混凝土，坍落度180-220mm。澆筑連續(xù)進行，導管埋深控制在2-6m。邊澆筑邊提升導管，嚴禁提出混凝土面。澆筑過程中測量混凝土面上升高度，計算方量與理論值偏差≤3%。

3.3樁頂控制

澆筑至樁頂標高以上0.5-1.0m時停止?jié)仓炷翉姸冗_到設計要求后鑿除浮漿。樁頂鋼筋錨入承臺長度符合設計要求，確保傳力有效。

4.關鍵工序質量控制

4.1垂直度控制

鉆進過程中每3m檢測一次垂直度，發(fā)現偏差立即調整。采用電子垂直度儀實時監(jiān)測，偏差超過0.5%時停鉆糾偏。

4.2孔深控制

鉆孔深度以鉆桿長度和鉆頭長度計算，結合地質報告綜合判斷。終孔后用重錘測量孔深，確保超鉆深度符合設計要求。

4.3沉渣控制

清孔后立即檢測沉渣厚度，超過50mm時重新清孔。澆筑前再次檢測，確保沉渣厚度滿足規(guī)范要求。

4.4混凝土質量

每車混凝土到場后檢測坍落度，不合格混凝土退場。制作試塊每50m3一組，標準養(yǎng)護28天后檢測強度。澆筑過程全程記錄，確?？勺匪荨?/p>

5.特殊地質處理措施

5.1遇孤石處理

鉆遇孤石時，采用筒鉆破碎或沖擊鉆沖擊。無法破碎時，調整樁位或增加樁長，經設計單位確認后實施。

5.2塌孔預防

在砂層中增加泥漿比重至1.3-1.4，降低鉆速至20r/min。發(fā)現孔口冒漿立即停鉆，回填黏土重新鉆孔。

5.3地下水控制

在承壓水區(qū)域采用鋼護筒隔水，護筒深度進入隔水層2m。設置降水井降低地下水位，確?？變人^高度高于地下水位1.5m以上。

四、質量保證措施

1.材料質量控制

1.1原材料進場檢驗

項目部設立材料驗收小組，對進場鋼筋、水泥、砂石等原材料進行嚴格驗收。鋼筋需提供出廠合格證和復試報告，外觀檢查無裂紋、油污。水泥每200噸取樣送檢，檢測安定性、強度及凝結時間。砂石抽樣檢測含泥量、級配指標，確保符合C35混凝土配合比要求。

1.2混凝土生產監(jiān)控

商品混凝土攪拌站實行首件驗收制度，開盤前核查配合比通知單。運輸過程中每車檢測坍落度，偏差控制在±20mm范圍內?，F場制作試塊，每50立方米混凝土留置一組標準養(yǎng)護試塊，同條件養(yǎng)護試塊用于拆模判定。

1.3鋼筋加工管控

鋼筋籠加工實行樣板引路制度，首件驗收合格后方可批量生產。主筋采用機械連接，接頭按50%比例抽檢抗拉強度。箍筋間距采用定位模具控制，偏差不超過±10mm。焊接作業(yè)前進行工藝評定，焊工持證上崗。

2.施工過程質量管控

2.1鉆孔精度控制

鉆機就位時使用水平儀校準，鉆桿垂直度偏差控制在0.5%以內。鉆進過程中每進尺3m復核垂直度，電子監(jiān)測系統(tǒng)實時顯示偏差數據。在砂層鉆進時降低轉速至20r/min，防止孔壁擾動。終孔后用超聲波孔壁檢測儀掃描，確?？讖狡睢?0mm。

2.2清孔質量保障

采用氣舉反循環(huán)清孔工藝，清孔時間不少于30分鐘?？椎壮猎捎弥劐N法測量，沉渣厚度控制在50mm以內。清孔后泥漿比重控制在1.15以下，黏度17-22Pa·s，含砂率≤6%。監(jiān)理工程師旁站驗收，簽署清孔合格記錄。

2.3混凝土澆筑監(jiān)控

導管安裝前進行水密試驗，壓力不低于導管壁承受的1.5倍靜水壓力。首批混凝土計算量確保導管埋深≥1.0m，澆筑連續(xù)進行，導管埋深始終保持在2-6m。安排專人測量混凝土面上升高度，每小時記錄一次澆筑方量，防止斷樁。

3.檢測與驗收管理

3.1成樁質量檢測

樁身混凝土達到強度后進行低應變動力檢測，抽檢數量總樁數的30%。對檢測出的Ⅲ、Ⅳ類樁進行鉆芯法驗證，芯樣取樣深度進入樁端持力層3倍樁徑。靜載荷試驗選取總樁數的1%且不少于3根，最大加載量取設計值的2倍。

3.2承臺施工控制

樁頭鑿除至設計標高后，檢查樁頂混凝土密實度，無夾泥、離析現象。樁頂鋼筋錨入承臺長度符合40d要求，箍筋加密區(qū)段綁扎牢固。承臺鋼筋綁扎前清理樁頂浮漿，用水沖洗濕潤。

3.3資料管理流程

建立質量資料電子檔案系統(tǒng)，實時上傳施工記錄、檢測報告等文件。隱蔽工程驗收實行影像留存，每道工序拍攝不少于3張不同角度照片。樁基分項工程驗收前，整理完整的施工日志、材料臺賬、檢測報告等資料，形成質量追溯鏈。

4.特殊問題處理機制

4.1塌孔應急措施

施工現場儲備足量黏土袋和鋼護筒，發(fā)現孔口冒漿立即停鉆。向孔內回填黏土至塌孔位置以上2m，重新鉆孔時采用低轉速鉆進。對易塌孔區(qū)域提前埋設鋼護筒，護筒深度穿透流塑層進入穩(wěn)定土層1.5m。

4.2斷樁預防方案

混凝土澆筑前檢查導管密封圈，防止進水。澆筑過程配備備用發(fā)電機，避免突然停電導致中斷。導管提升時控制速度，防止拔出混凝土面。對澆筑中斷超過1小時的樁，采用高壓水槍沖洗后重新清孔。

4.3地下水影響應對

在承壓水區(qū)域設置觀測井，實時監(jiān)測水位變化。降水作業(yè)提前15天啟動，將地下水位降至樁底標高以下1.0m。雨季施工增加排水設備，場地周邊設置擋水墻，防止雨水倒灌。

5.質量持續(xù)改進

5.1周例會制度

每周五召開質量分析會，通報本周檢測數據。對出現的垂直度偏差超標、沉渣厚度過大等問題，分析根本原因并制定整改措施。會議記錄形成閉環(huán)管理，整改結果納入下周檢查重點。

5.2工藝優(yōu)化創(chuàng)新

推廣應用智能泥漿凈化系統(tǒng)，實現泥漿循環(huán)利用。采用3D掃描技術進行樁位復核，偏差控制精度達毫米級。引入AI監(jiān)控系統(tǒng)，自動識別鉆孔異常數據并預警。

5.3人員能力提升

每月組織兩次技術培訓，邀請專家講解新規(guī)范、新工藝。開展崗位技能比武，評選質量標兵。建立師徒帶教制度，新進場工人由經驗豐富的技師指導實操。

6.質量責任體系

6.1分級管理架構

項目經理為質量第一責任人，技術負責人負責技術方案審批。質量部配備5名專職質檢員，實行24小時旁站監(jiān)督。施工班組設立質量自檢員，每完成一道工序立即自檢。

6.2責任追究機制

發(fā)生質量問題時啟動"三不放過"原則：原因未查清不放過、責任人未處理不放過、整改措施未落實不放過。對連續(xù)兩次出現質量問題的班組，清退出場并列入供應商黑名單。

6.3獎懲激勵措施

設立質量專項基金，對創(chuàng)優(yōu)班組給予工程款3%的獎勵。在月度評比中，質量指標權重占比達40%。對發(fā)現重大質量隱患的人員，給予5000元現金獎勵并通報表揚。

五、安全文明施工措施

1.人員安全管理

1.1安全教育培訓

新進場工人必須接受三級安全教育，公司級培訓16課時，項目級12課時，班組級8課時。培訓內容涵蓋樁基施工風險點、防護用品使用方法、應急逃生路線等。特種作業(yè)人員需持證上崗，每月組織一次安全知識考核，不合格者重新培訓。

1.2勞動防護配置

施工人員必須佩戴安全帽、反光背心、防滑鞋。鋼筋工配備防割手套，焊工佩戴護目鏡和面罩。鉆機操作室配備防噪耳塞，高空作業(yè)使用全身式安全帶。防護用品由項目部統(tǒng)一采購，建立領用登記制度，破損及時更換。

1.3操作行為規(guī)范

嚴禁酒后上崗、疲勞作業(yè)。鉆機操作手需執(zhí)行"一人一機"制度，操作時禁止擅自離崗。鋼筋吊裝時設置警戒區(qū)，半徑5米內禁止站人。夜間施工配備足夠照明，作業(yè)面照度不低于50勒克斯。

2.設備安全管理

2.1鉆機運行保障

旋挖鉆機每日班前檢查制動系統(tǒng)、鋼絲繩磨損情況。鉆桿安裝前探傷檢測，裂紋深度超過0.5mm立即更換。鉆進過程中密切觀察電流表，異常波動立即停機。設備停放時放下支腿，坡度超過15度時設置防滑塊。

2.2起重設備管控

吊車作業(yè)前檢查限位裝置、吊鉤保險裝置。鋼筋籠吊裝采用雙吊點，鋼絲繩安全系數≥6。吊臂旋轉半徑內設置警戒線，信號工佩戴醒目指揮袖章。六級以上大風停止吊裝作業(yè)。

2.3電氣系統(tǒng)防護

電纜采用架空敷設，高度不低于2.5米，穿越道路時穿鋼管保護。配電箱安裝漏電保護器，動作電流≤30mA。電動工具定期絕緣測試，手持設備使用36V安全電壓。雷雨天氣切斷設備電源。

3.作業(yè)環(huán)境管理

3.1施工現場布置

材料堆放區(qū)、加工區(qū)、作業(yè)區(qū)明確劃分，通道寬度不小于3米。泥漿池設置1.2米高防護欄，懸掛"禁止攀爬"警示牌。危險區(qū)域設置隔離帶，夜間安裝警示燈。場地出口設置車輛沖洗平臺，防止帶泥上路。

3.2噪聲與粉塵控制

鉆機安裝消音裝置，噪聲控制在85分貝以下。運輸車輛限速20公里/小時，禁止鳴笛。砂石料堆場覆蓋防塵網，混凝土攪拌站配備噴淋系統(tǒng)。每日定時灑水降塵，揚塵濃度監(jiān)測儀實時顯示。

3.3廢棄物處理

泥漿經沉淀池分離后，清水循環(huán)利用，沉渣外運至指定棄渣場。廢棄鋼筋分類存放，交由專業(yè)公司回收。廢油料收集在密封桶內，定期交有資質單位處理。生活垃圾設置分類垃圾桶，日產日清。

4.應急響應體系

4.1預警機制建立

設置三級預警：黃色預警（大風、暴雨）、橙色預警（設備異常）、紅色預警（坍塌、觸電）。預警信息通過廣播系統(tǒng)、手機短信實時推送?，F場配備應急廣播，覆蓋半徑500米。

4.2應急物資儲備

現場設置應急物資庫，儲備：急救箱2個、擔架3副、應急照明燈10盞、抽水泵4臺、沙袋200個、滅火器20具。物資每月檢查一次，過期立即更換。應急車輛24小時待命。

4.3應急處置流程

發(fā)生事故時，現場負責人立即啟動預案：觸電事故先切斷電源，坍塌事故疏散人員并加固周邊。撥打120、119報警電話，同時上報項目經理。事故現場保護原始狀態(tài)，配合調查取證。

5.文明施工管理

5.1施工現場形象

圍擋設置企業(yè)標識和工程概況牌，高度2.5米。主要道路硬化處理，設置導向牌和限速標識。材料堆放整齊，高度不超過1.5米，標識牌清晰。辦公區(qū)與施工區(qū)分離，保持環(huán)境整潔。

5.2周邊環(huán)境保護

避免夜間施工擾民，22:00至次日6:00禁止產生噪聲作業(yè)。運輸車輛覆蓋篷布，遺撒路段及時清理。施工廢水經沉淀后排放，PH值控制在6-9。臨近建筑物設置沉降觀測點，每日記錄數據。

5.3社區(qū)協(xié)調機制

每月召開周邊單位協(xié)調會，通報施工計劃。設立投訴熱線，24小時內響應居民反饋。重大施工前三天張貼公告，說明工期和影響范圍。節(jié)日慰問周邊居民，維護和諧關系。

6.安全責任落實

6.1分級責任制度

項目經理為安全第一責任人，簽訂安全生產責任狀。安全總監(jiān)每周巡查不少于3次，發(fā)現隱患下發(fā)整改單。班組長執(zhí)行班前安全喊話，記錄當日風險點。工人簽訂安全承諾書，明確自身職責。

6.2隱患排查治理

實行"三查三改"制度：每日自查、每周專查、每月大查。建立隱患臺賬，實行銷號管理。重大隱患停工整改，驗收合格方可復工。對重復出現的隱患，追究管理責任。

6.3安全文明考核

月度評比中安全文明權重占40%，評選"安全標兵"班組。設立專項獎金，獲獎班組獎勵工程款2%。發(fā)生安全事故的班組取消年度評優(yōu)資格，責任人降級使用。

六、施工進度計劃

1.總體進度目標

1.1工期控制節(jié)點

樁基工程總工期控制在90日歷天內，分為三個階段：準備階段15天，施工階段60天，驗收階段15天。關鍵節(jié)點包括：樁位驗收完成第5天、首根成樁第10天、50%樁基完成第35天、全部成樁第70天、檢測完成第85天。

1.2進度保障原則

實行"日調度、周協(xié)調、月總結"機制。采用網絡計劃技術識別關鍵線路，優(yōu)先保障鉆機、混凝土等資源投入。設置進度預警線，滯后3天啟動糾偏程序，滯后7天成立專項小組。

1.3分段施工策略

根據場地條件劃分為三個施工區(qū)：A區(qū)（主樓樁基）、B區(qū)（裙樓樁基）、C區(qū)（抗拔樁）。各區(qū)采用平行施工流水作業(yè)，A區(qū)配備3臺鉆機，B區(qū)2臺，C區(qū)1臺，避免設備窩工。

2.詳細進度安排

2.1準備階段計劃

第1-3天完成場地平整與道路硬化，第4-7日安裝泥漿循環(huán)系統(tǒng)，第8-10日調試鉆機設備，第11-12日進行技術交底，第13-15日辦理開工手續(xù)。關鍵設備進場時間表：旋挖鉆機第3天，混凝土泵車第5天，發(fā)電機第7天。

2.2樁基施工計劃

A區(qū)30根樁，每臺鉆機日均成樁1.5根，周期20天；B區(qū)20根樁，周期15天；C區(qū)10根根樁，周期10天。鋼筋籠加工與鉆孔同步進行，加工周期比鉆進提前2天?；炷翝仓才旁诿咳?:00-22:00進行，避開高溫時段。

2.3檢測驗收計劃

成樁7天后開始低應變檢測，每日檢測4根，15天完成全部檢測。靜載試驗選取3根試樁，加載周期10天。檢測合格后3日內完成樁頭處理，5日內完成承臺鋼筋綁扎，10日內完成承臺混凝土澆筑。

3.資源配置計劃

3.1人力資源配置

施工高峰期投入：鉆機操作手6人、鋼筋工12人、混凝土工8人、普工15人、質檢員3人、安全員2人。實行兩班倒作業(yè)，白班6:00-18:00，夜班18:00-6:00，每班交接時間30分鐘。

3.2設備周轉計劃

旋挖鉆機3臺（