冷卻塔填料更換作業(yè)指導(dǎo)施工方案一、編制依據(jù)1.國(guó)家及行業(yè)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)：《工業(yè)循環(huán)水冷卻塔設(shè)計(jì)規(guī)范》GB/T50192-2017、《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80-2016、《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33-2012、《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-2005、《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-2011、《建筑施工場(chǎng)界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》GB12523-2011。2.設(shè)計(jì)文件及資料：XX項(xiàng)目冷卻塔設(shè)計(jì)施工圖紙（圖號(hào)：XXX）、冷卻設(shè)備技術(shù)說(shuō)明書（廠家：XXX）、填料材質(zhì)性能參數(shù)報(bào)告（耐溫、耐腐蝕等級(jí)等）、原填料安裝拆除技術(shù)要求。3.企業(yè)相關(guān)制度：《XX建筑施工企業(yè)安全生產(chǎn)管理制度》《XX設(shè)備維修保養(yǎng)規(guī)程》《XX高處作業(yè)安全操作規(guī)程》《XX施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境保護(hù)管理辦法》。4.現(xiàn)場(chǎng)勘察資料：冷卻塔結(jié)構(gòu)尺寸（淋水面積、填料層高度、支撐梁位置）、現(xiàn)有填料損壞程度評(píng)估報(bào)告（結(jié)垢、變形、破損情況）、現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)條件（電源接入點(diǎn)、水源接口、周邊安全距離、天氣歷史數(shù)據(jù)）、原有設(shè)備基礎(chǔ)及管道接口坐標(biāo)記錄。5.相關(guān)工程案例：同類冷卻塔填料更換施工總結(jié)報(bào)告（含常見問(wèn)題處理措施）、類似項(xiàng)目安全及質(zhì)量控制經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)。

二、施工準(zhǔn)備

2.1技術(shù)準(zhǔn)備

2.1.1圖紙會(huì)審與技術(shù)交底

施工前，組織技術(shù)負(fù)責(zé)人、施工員、質(zhì)檢員及班組骨干對(duì)冷卻塔設(shè)計(jì)圖紙、設(shè)備說(shuō)明書及原有填料安裝記錄進(jìn)行聯(lián)合會(huì)審。重點(diǎn)核對(duì)冷卻塔淋水面積、填料層標(biāo)高、支撐梁間距與填料模塊的匹配性，檢查進(jìn)出水管道接口位置與填料安裝的沖突點(diǎn)，確保圖紙尺寸與現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際一致。同時(shí)，結(jié)合《工業(yè)循環(huán)水冷卻塔設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB/T50192-2017）要求，明確填料安裝的傾斜角度、拼接方式及密封處理標(biāo)準(zhǔn)。技術(shù)交底分層次開展：向管理人員交底施工流程、質(zhì)量控制要點(diǎn)及安全風(fēng)險(xiǎn)；向作業(yè)班組交底具體操作步驟、工具使用方法及質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，確保每個(gè)施工人員清晰掌握“做什么、怎么做、做到什么程度”。

2.1.2填料選型與參數(shù)復(fù)核

根據(jù)原填料損壞評(píng)估報(bào)告及冷卻塔運(yùn)行工況（如循環(huán)水溫、水質(zhì)pH值、環(huán)境腐蝕性），選定新型填料的材質(zhì)與規(guī)格。優(yōu)先選用耐溫80℃以上、耐化學(xué)腐蝕的PVC或玻璃鋼復(fù)合材料，確保其比表面積、淋水密度等性能參數(shù)不低于原設(shè)計(jì)要求。對(duì)新填料樣品進(jìn)行抽樣檢測(cè)，包括抗壓強(qiáng)度測(cè)試（承受填料層自重及水流沖擊）、尺寸偏差檢查（模塊長(zhǎng)度、寬度誤差≤2mm）及透水性試驗(yàn)（單位面積過(guò)水流量符合設(shè)計(jì)值），杜絕不合格材料進(jìn)場(chǎng)。

2.1.3施工方案細(xì)化與優(yōu)化

基于總體施工方案，針對(duì)填料拆除與安裝環(huán)節(jié)編制專項(xiàng)操作指引。拆除階段明確“自上而下、分塊拆除”原則，避免破壞冷卻塔結(jié)構(gòu)及支撐系統(tǒng)；安裝階段制定“模塊預(yù)拼、分區(qū)吊裝、逐層固定”的流程，確保填料排列整齊、間隙均勻。同時(shí)，交叉作業(yè)環(huán)節(jié)（如電氣線路改造、管道檢修）的銜接順序進(jìn)行細(xì)化，明確各工序的起止時(shí)間及責(zé)任人員，通過(guò)BIM技術(shù)模擬施工過(guò)程，提前預(yù)填料安裝與支撐梁、噴淋系統(tǒng)的空間沖突問(wèn)題，優(yōu)化施工路徑。

2.2物資準(zhǔn)備

2.2.1填料及輔材采購(gòu)與驗(yàn)收

根據(jù)填料用量計(jì)算表（按淋水面積×填料層厚度×堆積密度確定），聯(lián)系具備資質(zhì)的供應(yīng)商采購(gòu)填料模塊及配套輔材（如密封膠條、固定螺栓、防腐墊片）。材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)，核對(duì)其出廠合格證、材質(zhì)檢測(cè)報(bào)告及型式試驗(yàn)證書，重點(diǎn)檢查填料外觀有無(wú)裂紋、變形，包裝是否完好。輔材需符合《建筑用密封膠》GB/T14683-2019標(biāo)準(zhǔn)，密封膠條的邵氏硬度控制在70±5，確保其在長(zhǎng)期浸泡環(huán)境下不老化、不變形。驗(yàn)收合格的材料分類存放于干燥通風(fēng)的倉(cāng)庫(kù)，遠(yuǎn)離熱源及腐蝕性介質(zhì)。

2.2.2施工機(jī)具檢查與調(diào)試

配備滿足施工需求的機(jī)具設(shè)備，包括小型吊裝設(shè)備（如電動(dòng)葫蘆、手動(dòng)葫蘆）、切割工具（型材切割機(jī)、手提電鋸）、安裝工具（扭矩扳手、水平儀）及檢測(cè)設(shè)備（激光測(cè)距儀、濕度計(jì)）。使用前對(duì)機(jī)具進(jìn)行全面檢查：電動(dòng)葫蘆的制動(dòng)裝置是否靈敏，鋼絲繩有無(wú)斷絲；切割機(jī)的鋸片是否鋒利，防護(hù)罩是否完好；扭矩扳手的精度誤差≤±3%。對(duì)需要臨時(shí)用電的機(jī)具，按照《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46-2005）要求，檢查電纜絕緣層、接地保護(hù)及漏電保護(hù)裝置，確保用電安全。

2.2.3安全防護(hù)用品配置

根據(jù)高處作業(yè)、有限空間作業(yè)及化學(xué)介質(zhì)接觸的風(fēng)險(xiǎn)特點(diǎn)，配備足量合格的安全防護(hù)用品。高處作業(yè)人員需佩戴全身式安全帶（安全繩長(zhǎng)度≤2m）、防滑鞋及安全帽；有限空間作業(yè)需配備正壓式呼吸器、氣體檢測(cè)儀（檢測(cè)氧氣濃度、有毒氣體含量）及應(yīng)急通訊設(shè)備；接觸腐蝕性介質(zhì)時(shí)穿戴耐酸堿手套、防護(hù)眼鏡及防腐蝕工作服。所有防護(hù)用品需經(jīng)國(guó)家權(quán)威機(jī)構(gòu)認(rèn)證，并在使用前檢查有效期及完好性，過(guò)期或損壞的立即更換。

2.3人員準(zhǔn)備

2.3.1作業(yè)人員資質(zhì)審核與培訓(xùn)

對(duì)參與填料更換的作業(yè)人員進(jìn)行資質(zhì)審核，特種作業(yè)人員（如電工、焊工、起重工）必須持有效操作證上崗，高處作業(yè)人員需提供近一年的體檢合格證明（無(wú)高血壓、心臟病等禁忌癥）。組織崗前培訓(xùn)，內(nèi)容包括：安全知識(shí)（高處墜落、物體打擊、觸電等事故預(yù)防措施）、技術(shù)要點(diǎn)（填料模塊拼接技巧、螺栓緊固扭矩要求）、應(yīng)急處置（火災(zāi)、中毒、人員受傷時(shí)的急救流程）。培訓(xùn)采用理論講解與實(shí)操演練結(jié)合的方式，考核合格后方可上崗，確保每個(gè)人員具備獨(dú)立完成本職工作的能力。

2.3.2管理人員職責(zé)分工

成立項(xiàng)目管理小組，明確各崗位人員職責(zé)。項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)全面協(xié)調(diào)施工進(jìn)度、資源調(diào)配及外部溝通；技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)施工方案交底、技術(shù)問(wèn)題處理及質(zhì)量驗(yàn)收；安全員全程監(jiān)督現(xiàn)場(chǎng)安全措施落實(shí)，制止違章作業(yè)；施工員負(fù)責(zé)班組調(diào)度、工序銜接及進(jìn)度跟蹤；質(zhì)檢員負(fù)責(zé)材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)、施工過(guò)程質(zhì)量檢查及分項(xiàng)工程驗(yàn)收。各崗位人員每日召開碰頭會(huì)，匯報(bào)當(dāng)日工作進(jìn)展及存在問(wèn)題，確保信息暢通、責(zé)任到人。

2.3.3應(yīng)急救援小組組建

組建由安全員、施工員及醫(yī)務(wù)人員組成的應(yīng)急救援小組，明確分工：安全員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)警戒及人員疏散；施工員負(fù)責(zé)事故初步處置（如切斷電源、止血包扎）；醫(yī)務(wù)人員負(fù)責(zé)傷員轉(zhuǎn)運(yùn)及醫(yī)療救護(hù)。配備應(yīng)急救援物資，包括急救箱（含止血帶、消毒棉、創(chuàng)可貼等）、擔(dān)架、滅火器及應(yīng)急照明設(shè)備。提前與就近醫(yī)院簽訂急救協(xié)議，明確事故發(fā)生后的救援響應(yīng)時(shí)間，確保在30分鐘內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)處置。

2.4現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備

2.4.1作業(yè)區(qū)域隔離與標(biāo)識(shí)

在冷卻塔周圍設(shè)置安全警戒區(qū)域，使用硬質(zhì)圍欄隔離，警示標(biāo)識(shí)包括“禁止入內(nèi)”“高空作業(yè)”“注意墜落”等，夜間加裝警示燈。在冷卻塔進(jìn)出口、樓梯口等關(guān)鍵位置設(shè)置臨時(shí)防護(hù)欄桿，高度≥1.2m，底部設(shè)置擋腳板（高度≥180mm）。對(duì)原有填料拆除區(qū)域，設(shè)置“小心墜物”警示標(biāo)識(shí)，并安排專人監(jiān)護(hù)，防止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)。

2.4.2臨時(shí)設(shè)施布置

在冷卻塔附近平整一塊場(chǎng)地作為材料堆放區(qū)，地面采用C20混凝土硬化，承載力≥10kPa，避免填料模塊因地面沉降而損壞。設(shè)置工具房（面積≥15㎡），存放小型機(jī)具及防護(hù)用品，配備消防器材（滅火器2個(gè)、消防砂箱1個(gè)）。臨時(shí)電源接駁點(diǎn)距作業(yè)區(qū)≤30m，采用三級(jí)配電、兩級(jí)保護(hù)，電纜架空敷設(shè)高度≥2.5m，避免被機(jī)械碾壓。施工用水接口就近設(shè)置，用于填料安裝前的沖洗及降溫。

2.4.3周邊環(huán)境協(xié)調(diào)

提前與業(yè)主、物業(yè)及周邊單位溝通，明確施工時(shí)間（避開夜間及午休時(shí)段，減少噪聲影響），設(shè)置噪聲監(jiān)測(cè)點(diǎn)，確保場(chǎng)界噪聲≤70dB（晝間）、55dB（夜間），符合《建筑施工場(chǎng)界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB12523-2011）。若涉及停水停電，提前48小時(shí)通知相關(guān)方，制定臨時(shí)供水供電方案。清理冷卻塔周邊障礙物，確保材料運(yùn)輸通道暢通（通道寬度≥3m），大型設(shè)備（如吊車）進(jìn)場(chǎng)前檢查道路承載力，防止傾覆事故。

三、施工工藝

3.1拆除作業(yè)

3.1.1舊填料拆除前安全措施

施工人員進(jìn)入冷卻塔前，必須切斷塔內(nèi)所有電源并上鎖掛牌，確認(rèn)循環(huán)水泵及風(fēng)機(jī)處于停止?fàn)顟B(tài)。佩戴正壓式呼吸器檢測(cè)塔內(nèi)氧氣濃度（≥19.5%）及有毒氣體（如硫化氫）含量，合格后方可進(jìn)入。作業(yè)區(qū)域設(shè)置強(qiáng)制通風(fēng)設(shè)備，風(fēng)量≥5000m3/h，確保每小時(shí)換氣次數(shù)≥12次。在填料層上方搭設(shè)滿堂腳手架，立桿間距≤1.5m，橫桿步距≤1.8m，鋪設(shè)防滑腳踏板，承載力≥200kg/m2。作業(yè)人員通過(guò)塔外爬梯進(jìn)入，使用雙鉤安全帶與生命繩連接，安全繩固定在獨(dú)立于腳手架的結(jié)構(gòu)錨點(diǎn)上。

3.1.2分塊拆除作業(yè)流程

舊填料采用“分區(qū)標(biāo)記-切割分離-分段吊運(yùn)”方式拆除。首先用記號(hào)筆在填料層劃分3m×3m的作業(yè)區(qū)塊，每區(qū)塊編號(hào)記錄。使用手提電鋸配合金剛石鋸片沿支撐梁邊緣切割填料模塊，切割深度控制在模塊厚度的2/3，避免損傷梁體。切割后的模塊通過(guò)塔頂預(yù)留吊裝孔（尺寸≥600mm×600mm）吊運(yùn)，采用5t電動(dòng)葫蘆配尼龍吊帶，吊帶夾角≤60°。吊運(yùn)時(shí)下方設(shè)置警戒區(qū)，安排專人指揮，模塊落地后立即轉(zhuǎn)運(yùn)至指定廢料存放點(diǎn)。拆除過(guò)程中每完成1m2區(qū)域，檢查支撐梁是否有變形或裂縫，發(fā)現(xiàn)異常立即停止作業(yè)并加固。

3.1.3廢料清理與結(jié)構(gòu)檢查

拆除的舊填料分類裝袋，PVC材質(zhì)的單獨(dú)存放，不可與金屬?gòu)U料混裝。運(yùn)輸車輛采用封閉式貨車，防止碎片遺撒。清理完成后，用高壓水槍（壓力≤10MPa）沖洗支撐梁表面殘留的鈣鎂沉積物，重點(diǎn)檢查梁體銹蝕情況。對(duì)銹蝕部位進(jìn)行除銹處理，除銹等級(jí)達(dá)到Sa2.5級(jí)，涂刷環(huán)氧富鋅底漆兩道，干膜厚度≥80μm。同時(shí)測(cè)量梁體平整度，用2m靠尺檢查，間隙偏差≤3mm，超限處采用鋼板調(diào)平處理。

3.2安裝作業(yè)

3.2.1新填料模塊預(yù)拼與吊裝

新填料模塊在地面進(jìn)行預(yù)拼，每10塊組成一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)單元。使用扭矩扳手將連接螺栓緊固至25N·m，模塊間預(yù)留2mm熱脹間隙。通過(guò)塔頂電動(dòng)葫蘆將預(yù)拼單元垂直吊運(yùn)至安裝高度，吊運(yùn)速度≤0.5m/s。單元下方設(shè)置導(dǎo)向繩，防止碰撞塔壁。吊至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，作業(yè)人員站在移動(dòng)式操作平臺(tái)上（平臺(tái)寬度≥1.2m）進(jìn)行就位，模塊底部卡入支撐梁的限位卡槽，側(cè)面用定位銷固定。首層安裝完成后，用激光水平儀復(fù)核平整度，偏差≤5mm/10m。

3.2.2分層安裝與密封處理

填料層采用“從下至上、逐層搭接”方式安裝。下層模塊驗(yàn)收合格后，在上層模塊底部鋪設(shè)三元乙丙橡膠密封條，厚度5mm，寬度30mm。密封條沿模塊邊緣連續(xù)鋪設(shè)，搭接長(zhǎng)度≥50mm，采用專用膠粘劑固定。安裝上層模塊時(shí)，輕壓密封條至壓縮量達(dá)30%，確保接縫處不滲水。每完成三層安裝，進(jìn)行臨時(shí)固定，防止后續(xù)作業(yè)移位。在填料層四周與塔壁間隙處填充聚氨酯發(fā)泡膠，發(fā)泡后24小時(shí)內(nèi)切除多余部分，保證表面平整。

3.2.3噴淋系統(tǒng)與填料間隙調(diào)整

填料安裝至設(shè)計(jì)高度后，重新安裝噴淋管道。噴頭與填料頂面保持300mm±50mm間距，使用水平尺逐個(gè)校準(zhǔn)。調(diào)整噴嘴角度，確保水霧均勻覆蓋填料表面，無(wú)死角區(qū)域。啟動(dòng)循環(huán)水泵進(jìn)行試噴，觀察水流分布情況，對(duì)偏流區(qū)域微調(diào)噴嘴角度。同時(shí)檢查填料模塊間的垂直度，用線墜測(cè)量，偏差≤1.5mm/m。對(duì)超差部位采用楔形墊片調(diào)整，墊片材質(zhì)與填料相同，厚度不超過(guò)5mm。

3.3調(diào)試與驗(yàn)收

3.3.1系統(tǒng)沖洗與試運(yùn)行

填料安裝完成后，進(jìn)行24小時(shí)系統(tǒng)沖洗。關(guān)閉所有排污閥，向塔內(nèi)注入清水，開啟循環(huán)水泵，流量達(dá)到設(shè)計(jì)值的1.2倍。在集水池入口設(shè)置200目濾網(wǎng)，每2小時(shí)清理一次截留的雜質(zhì)。沖洗完成后，檢測(cè)水質(zhì)濁度≤10NTU，pH值6.5-8.5。隨后進(jìn)行72小時(shí)試運(yùn)行，逐步提升進(jìn)水溫度至設(shè)計(jì)值（45±5℃），記錄風(fēng)機(jī)電流、填料壓降等參數(shù)。壓降增加值不超過(guò)原設(shè)計(jì)值的15%，否則檢查填料是否堵塞或安裝間隙過(guò)小。

3.3.2性能測(cè)試與數(shù)據(jù)記錄

試運(yùn)行期間，在冷卻塔不同高度布置溫度傳感器，監(jiān)測(cè)進(jìn)水溫度、出水溫度及環(huán)境溫度。計(jì)算冷卻幅度（進(jìn)水溫度-出水溫度）和冷效（冷卻幅度/進(jìn)水溫度-濕球溫度），冷效應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)值的95%以上。使用聲級(jí)計(jì)在塔外1m處測(cè)量噪聲，晝間≤65dB，夜間≤55dB。同時(shí)檢查填料表面水流狀態(tài)，要求無(wú)飛濺、無(wú)積流現(xiàn)象。所有測(cè)試數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)記錄在《冷卻塔性能測(cè)試表》中，由業(yè)主代表簽字確認(rèn)。

3.3.3分項(xiàng)工程驗(yàn)收

驗(yàn)收工作分為外觀檢查、尺寸測(cè)量和功能測(cè)試三部分。外觀檢查重點(diǎn)查看填料模塊有無(wú)裂紋、變形，密封膠條是否連續(xù)完整。尺寸測(cè)量包括填料層總高度（允許偏差±10mm）、模塊安裝垂直度（偏差≤3mm/m）及噴淋系統(tǒng)標(biāo)高（偏差±5mm）。功能測(cè)試包括滿水試驗(yàn)（持續(xù)24小時(shí)無(wú)滲漏）、振動(dòng)測(cè)試（風(fēng)機(jī)振速≤4.5mm/s）及絕緣測(cè)試（電機(jī)絕緣電阻≥0.5MΩ）。驗(yàn)收合格后，簽署《冷卻塔填料更換工程驗(yàn)收單》，進(jìn)入質(zhì)保期。

四、質(zhì)量控制

4.1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

4.1.1材料質(zhì)量要求

新填料模塊需符合《工業(yè)循環(huán)水冷卻塔填料技術(shù)條件》GB/T7190.1-2018標(biāo)準(zhǔn)，抗壓強(qiáng)度≥0.8MPa，吸水率≤0.5%，耐溫范圍-20℃至80℃。PVC材質(zhì)填料需通過(guò)1000小時(shí)人工加速老化試驗(yàn)，黃變指數(shù)≤2.0。密封膠條采用三元乙丙橡膠，邵氏硬度70±5，拉伸強(qiáng)度≥12MPa，壓縮永久變形率≤20%。所有材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)需提供出廠檢驗(yàn)報(bào)告及第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)出具的型式試驗(yàn)報(bào)告，監(jiān)理工程師見證取樣送檢，抽檢比例不低于10%，不合格批次全部退場(chǎng)。

4.1.2安裝精度標(biāo)準(zhǔn)

填料層安裝允許偏差：模塊標(biāo)高偏差≤±5mm，相鄰模塊高低差≤2mm，整體平整度用2m靠尺檢查，間隙≤3mm。模塊排列間隙控制在2-3mm，熱脹空間預(yù)留均勻。噴淋系統(tǒng)安裝水平度偏差≤1.5mm/m，噴頭與填料頂面間距偏差±10mm。支撐梁與填料接觸面需清理干凈，無(wú)油污、銹蝕，安裝后模塊與梁體卡接緊密，無(wú)晃動(dòng)現(xiàn)象。

4.1.3系統(tǒng)性能指標(biāo)

冷卻效率應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)值的95%以上，冷卻幅度（進(jìn)水溫度-出水溫度）滿足工藝要求。系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)填料壓降增加值不超過(guò)原設(shè)計(jì)值的15%，噴淋系統(tǒng)霧化均勻，無(wú)偏流、積流現(xiàn)象。噪聲排放符合《工業(yè)通風(fēng)機(jī)用噪聲測(cè)量方法》GB/T2888-2008，距塔體1m處噪聲≤65dB（A）。水質(zhì)處理后濁度≤10NTU，懸浮物含量≤20mg/L。

4.2過(guò)程控制

4.2.1材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)

材料到場(chǎng)后由材料員、質(zhì)檢員、監(jiān)理共同驗(yàn)收。填料模塊檢查外觀無(wú)裂紋、變形、分層，包裝完好且標(biāo)識(shí)清晰。隨機(jī)抽取5%模塊進(jìn)行尺寸復(fù)測(cè)，長(zhǎng)度、寬度誤差≤2mm。密封膠條檢查生產(chǎn)日期在有效期內(nèi)，包裝無(wú)破損，抽樣進(jìn)行拉伸試驗(yàn)和耐老化測(cè)試。輔材如螺栓、墊片需核對(duì)規(guī)格型號(hào)，鍍鋅層厚度≥65μm，扭矩系數(shù)在0.11-0.15之間。驗(yàn)收合格后填寫《材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄》，三方簽字確認(rèn)。

4.2.2施工過(guò)程監(jiān)控

施工員每日填寫《施工日志》，記錄當(dāng)日作業(yè)內(nèi)容、人員、設(shè)備及環(huán)境狀況。質(zhì)檢員實(shí)行“三檢制”：操作班組自檢、工序交接互檢、專檢員終檢。重點(diǎn)監(jiān)控工序包括：填料模塊拼接（檢查間隙均勻性、螺栓緊固扭矩）、密封條鋪設(shè)（連續(xù)性、壓縮量）、噴淋系統(tǒng)安裝（角度、間距）。采用激光測(cè)距儀、水平儀等工具實(shí)時(shí)測(cè)量，發(fā)現(xiàn)偏差立即整改。隱蔽工程如支撐梁防腐處理需留存影像資料，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收后方可封閉。

4.2.3成品保護(hù)措施

已安裝填料模塊覆蓋塑料薄膜防護(hù)，防止后續(xù)焊接、切割作業(yè)產(chǎn)生火花灼傷。噴淋管道試壓后排盡管內(nèi)存水，采用壓縮空氣吹干，防止冬季結(jié)冰脹裂。在填料層周邊設(shè)置警示帶，禁止人員踩踏。交叉作業(yè)時(shí)，下方鋪設(shè)防護(hù)網(wǎng)，防止工具、材料墜落損傷填料。每日施工結(jié)束前清理作業(yè)面，殘留的膠水、碎屑及時(shí)清除，避免污染模塊表面。

4.3驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

4.3.1分項(xiàng)工程驗(yàn)收

填料安裝完成后進(jìn)行分項(xiàng)驗(yàn)收，驗(yàn)收組由建設(shè)、施工、監(jiān)理單位組成。驗(yàn)收內(nèi)容包括：模塊安裝質(zhì)量（平整度、間隙、固定牢固性）、密封處理（膠條連續(xù)性、發(fā)泡膠填充密實(shí)度）、噴淋系統(tǒng)（噴頭角度、流量均勻性）。采用目測(cè)、尺量、試噴等方法檢查，填寫《分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄》。對(duì)不合格項(xiàng)下達(dá)《整改通知書》，整改后重新驗(yàn)收，直至全部符合規(guī)范要求。

4.3.2系統(tǒng)性能測(cè)試

進(jìn)行72小時(shí)連續(xù)試運(yùn)行測(cè)試，測(cè)試期間記錄以下數(shù)據(jù)：進(jìn)水溫度、出水溫度、環(huán)境溫度、風(fēng)機(jī)電流、水泵壓力、填料壓降。計(jì)算冷卻效率η=(t1-t2)/(t1-tw)×100%（t1進(jìn)水溫度，t2出水溫度，tw濕球溫度），要求η≥設(shè)計(jì)值95%。檢測(cè)噴淋系統(tǒng)覆蓋率，在填料層表面布置100個(gè)測(cè)點(diǎn)，覆蓋率需達(dá)98%以上。噪聲測(cè)試使用聲級(jí)計(jì)，在距塔體1m、1.5m高度各測(cè)4點(diǎn)，取平均值。

4.3.3資料歸檔要求

驗(yàn)收資料需完整、真實(shí)、可追溯，包括：材料合格證及復(fù)試報(bào)告、施工記錄（日志、測(cè)量記錄、隱蔽工程驗(yàn)收記錄）、性能測(cè)試報(bào)告、驗(yàn)收會(huì)議紀(jì)要、整改回復(fù)單。資料按《建設(shè)工程文件歸檔規(guī)范》GB/T50328-2014要求組卷，填寫卷內(nèi)目錄、備考表，由總監(jiān)理工程師簽字確認(rèn)。電子文檔同步歸檔至項(xiàng)目管理系統(tǒng)，保存期限不少于15年。

五、安全措施

5.1安全管理總則

5.1.1安全責(zé)任體系

項(xiàng)目經(jīng)理為安全生產(chǎn)第一責(zé)任人，與各班組簽訂《安全生產(chǎn)責(zé)任書》，明確從管理層到作業(yè)層的安全職責(zé)。安全員每日巡查現(xiàn)場(chǎng)，填寫《安全檢查日志》，對(duì)高處作業(yè)、有限空間作業(yè)等危險(xiǎn)工序?qū)嵭信哉颈O(jiān)督。施工員負(fù)責(zé)班組安全技術(shù)交底，班組長(zhǎng)每日開工前檢查工人防護(hù)用品佩戴情況，未達(dá)標(biāo)者嚴(yán)禁上崗。建立“安全積分獎(jiǎng)懲制度”，每月評(píng)選安全標(biāo)兵，給予物質(zhì)獎(jiǎng)勵(lì)；對(duì)違章行為扣減當(dāng)月績(jī)效，情節(jié)嚴(yán)重者清退出場(chǎng)。

5.1.2安全教育培訓(xùn)

新工人入場(chǎng)前完成三級(jí)安全教育：公司級(jí)培訓(xùn)不少于16學(xué)時(shí)，重點(diǎn)講解安全生產(chǎn)法規(guī)；項(xiàng)目級(jí)培訓(xùn)不少于8學(xué)時(shí)，結(jié)合本工程特點(diǎn)分析高處墜落、物體打擊等風(fēng)險(xiǎn)；班組級(jí)培訓(xùn)不少于4學(xué)時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)演示安全帶正確佩戴、電動(dòng)葫蘆操作等技能。特種作業(yè)人員每?jī)赡陱?fù)訓(xùn)一次，考核合格后方可繼續(xù)作業(yè)。每月組織一次應(yīng)急演練，內(nèi)容包括消防滅火、觸電急救、有限空間救援等，提升全員應(yīng)急處置能力。

5.1.3安全技術(shù)交底

施工前由技術(shù)負(fù)責(zé)人向管理人員交底《冷卻塔填料更換安全專項(xiàng)方案》，明確腳手架搭設(shè)、吊裝作業(yè)、臨時(shí)用電等關(guān)鍵環(huán)節(jié)的安全控制點(diǎn)。施工員向作業(yè)班組進(jìn)行工序安全技術(shù)交底，采用“口頭講解+書面確認(rèn)”形式，交底內(nèi)容包括：作業(yè)環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)、防護(hù)措施、操作流程、應(yīng)急聯(lián)絡(luò)方式。交底雙方簽字存檔，未接受交底人員不得參與施工。對(duì)交叉作業(yè)工序，提前召開協(xié)調(diào)會(huì)，明確各方安全責(zé)任及作業(yè)時(shí)間窗口。

5.2高處作業(yè)安全

5.2.1腳手架搭設(shè)驗(yàn)收

搭設(shè)前根據(jù)冷卻塔結(jié)構(gòu)尺寸編制腳手架專項(xiàng)方案，立桿間距≤1.8m，橫桿步距≤1.5m，剪刀撐連續(xù)設(shè)置。腳手板滿鋪兩端固定，外側(cè)設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿及180mm高擋腳板。腳手架與冷卻塔結(jié)構(gòu)采用剛性連接，每4m設(shè)置一處連墻件。搭設(shè)完成后由安全員、施工員聯(lián)合驗(yàn)收，重點(diǎn)檢查：立桿垂直度偏差≤1/200立桿高度，扣件螺栓扭矩達(dá)40-65N·m，驗(yàn)收合格懸掛《準(zhǔn)用證》方可使用。遇大風(fēng)（≥6級(jí)）、暴雨天氣停止作業(yè)，雷雨天氣前拆除接地線。

5.2.2高處作業(yè)防護(hù)

作業(yè)人員必須佩戴雙鉤安全帶，安全繩固定在獨(dú)立生命繩上（生命繩直徑≥16mm，錨固點(diǎn)強(qiáng)度≥15kN）。移動(dòng)作業(yè)時(shí)采用“先掛后移”原則，嚴(yán)禁在未固定狀態(tài)下作業(yè)。工具使用防墜繩系掛，小型材料裝入工具袋傳遞。腳手架外側(cè)設(shè)置密目式安全網(wǎng)（網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2），下方設(shè)置3m寬硬質(zhì)防護(hù)棚。冷卻塔頂部設(shè)置安全警示燈，夜間作業(yè)時(shí)作業(yè)面照明亮度≥150lux。

5.2.3臨邊洞口防護(hù)

冷卻塔進(jìn)出口、檢修孔等臨邊部位設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿，刷紅白相間警示漆。塔頂?shù)跹b孔采用活動(dòng)蓋板覆蓋，蓋板厚度≥50mm，兩側(cè)設(shè)置固定銷。樓梯口設(shè)置定型化防護(hù)門，上鎖管理。作業(yè)區(qū)域下方設(shè)置警戒區(qū)，半徑≥吊物高度加3m，安排專人監(jiān)護(hù)。嚴(yán)禁拋擲物料，確需垂直運(yùn)輸時(shí)使用吊籠，裝載率≤70%。

5.3有限空間作業(yè)安全

5.3.1作業(yè)前準(zhǔn)備

進(jìn)入冷卻塔前辦理《有限空間作業(yè)許可證》，檢測(cè)氧氣濃度（19.5%-23.5%）、可燃?xì)怏w（≤爆炸下限10%）、有毒氣體（硫化氫≤10mg/m3）。檢測(cè)點(diǎn)包括填料層上中下三個(gè)位置，每2小時(shí)復(fù)測(cè)一次。作業(yè)前開啟塔頂風(fēng)機(jī)強(qiáng)制通風(fēng)，風(fēng)量≥5000m3/h，通風(fēng)時(shí)間≥30分鐘。配備正壓式呼吸器（備用2套）、長(zhǎng)管呼吸器及四合一氣體檢測(cè)儀，檢測(cè)儀報(bào)警值設(shè)定為氧氣≤19%、可燃?xì)怏w≥10%LEL。

5.3.2作業(yè)過(guò)程監(jiān)控

作業(yè)人員佩戴安全帽、全身式安全帶，系掛救援繩（救援繩長(zhǎng)度≤2m）。塔外設(shè)置監(jiān)護(hù)人員，保持與作業(yè)人員實(shí)時(shí)通訊，每5分鐘呼叫一次確認(rèn)狀態(tài)。作業(yè)連續(xù)時(shí)間≤2小時(shí)，輪換作業(yè)時(shí)做好交接記錄。塔內(nèi)照明采用36V安全電壓，燈具加裝防護(hù)罩。遇以下情況立即撤離：檢測(cè)儀報(bào)警、通風(fēng)設(shè)備故障、作業(yè)人員身體不適。

5.3.3應(yīng)急救援保障

塔外設(shè)置應(yīng)急物資儲(chǔ)備點(diǎn)，包括：救援三角架、絞車、擔(dān)架、急救箱、擔(dān)架。救援人員必須佩戴正壓式呼吸器進(jìn)入，嚴(yán)禁盲目施救。制定專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案，明確報(bào)警流程（119、120、項(xiàng)目經(jīng)理電話）、救援路線、集合點(diǎn)。每月組織有限空間專項(xiàng)演練，重點(diǎn)測(cè)試通訊聯(lián)絡(luò)、救援設(shè)備操作、傷員轉(zhuǎn)運(yùn)流程。

5.4吊裝作業(yè)安全

5.4.1設(shè)備檢查

電動(dòng)葫蘆使用前檢查：制動(dòng)器間隙≤0.5mm，鋼絲繩無(wú)斷絲、變形，限位開關(guān)靈敏可靠。吊具選用5t尼龍吊帶，安全系數(shù)≥6，使用前檢查無(wú)割傷、老化。鋼絲繩繩夾數(shù)量≥3個(gè)，間距≥6倍繩徑，方向一致。吊裝區(qū)域設(shè)置警戒線，懸掛“吊裝作業(yè)中”警示牌，非作業(yè)人員嚴(yán)禁入內(nèi)。

5.4.2吊裝操作規(guī)范

吊物捆綁采用雙點(diǎn)綁扎，夾角≤60°，棱角處加襯墊。吊裝時(shí)設(shè)專人指揮，手勢(shì)信號(hào)清晰，哨音配合。起吊速度≤0.5m/s，離地100mm時(shí)暫停檢查吊具穩(wěn)定性。嚴(yán)禁人員在吊物下方站立或穿行，填料模塊吊運(yùn)至安裝高度后，緩慢調(diào)整就位，嚴(yán)禁碰撞結(jié)構(gòu)。風(fēng)力≥4級(jí)時(shí)停止吊裝作業(yè)，夜間吊裝必須配備充足照明。

5.4.3裝卸作業(yè)管理

填料模塊裝卸時(shí)使用專用叉架，嚴(yán)禁拋擲。堆放場(chǎng)地平整堅(jiān)實(shí)，高度≤1.5m，層間墊設(shè)木方。運(yùn)輸車輛車廂內(nèi)固定牢固，車速≤20km/h。舊填料拆除時(shí)采用分塊吊運(yùn)，單塊重量≤200kg，吊裝孔周圍設(shè)置加強(qiáng)環(huán)。每日作業(yè)結(jié)束后，吊具收回工具房，鋼絲繩涂抹防銹油脂。

5.5臨時(shí)用電安全

5.5.1配電系統(tǒng)設(shè)置

采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)?？偱潆娤湓O(shè)置重復(fù)接地裝置，接地電阻≤4Ω。電纜架空敷設(shè)高度≥2.5m，穿越道路時(shí)穿鋼管保護(hù)。分配電箱安裝漏電保護(hù)器（動(dòng)作電流≤30mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1s），開關(guān)箱實(shí)行“一機(jī)一閘一漏?！?。潮濕場(chǎng)所使用防濺型漏電保護(hù)器，移動(dòng)設(shè)備電源線長(zhǎng)度≤30m。

5.5.2用電設(shè)備管理

電動(dòng)工具絕緣電阻≥2MΩ，Ⅰ類設(shè)備金屬外殼接地。手持電動(dòng)工具操作人員穿戴絕緣手套、絕緣鞋。電焊機(jī)二次線長(zhǎng)度≤30m，接頭包扎絕緣膠帶。照明燈具金屬外殼保護(hù)接零，碘鎢燈安裝高度≥3m。每日開工前檢查設(shè)備漏電保護(hù)器試驗(yàn)按鈕，每月檢測(cè)接地電阻。

5.5.3電氣防火措施

配電箱周圍2m內(nèi)禁止堆放易燃物，配備ABC干粉滅火器（2kg/具）。電纜接頭采用接線端子壓接，嚴(yán)禁纏繞。電焊作業(yè)時(shí)清理下方可燃物，配備接火斗。每日施工結(jié)束后切斷非必要電源，鎖好配電箱。雷雨天氣切斷室外電源，拔除插頭。

六、環(huán)境保護(hù)與文明施工

6.1環(huán)境保護(hù)措施

6.1.1揚(yáng)塵控制

拆除舊填料前，對(duì)模塊表面噴淋濕潤(rùn)，減少揚(yáng)塵擴(kuò)散。施工現(xiàn)場(chǎng)主要道路采用混凝土硬化，每日定時(shí)灑水降塵，遇大風(fēng)天氣增加灑水頻次。材料堆放區(qū)采用防塵網(wǎng)覆蓋，裸露土方堆放高度不超過(guò)1.5米。運(yùn)輸車輛出場(chǎng)前沖洗輪胎，設(shè)置洗車槽，配備沉淀池（三級(jí)沉淀），廢水循環(huán)使用。填料切割作業(yè)在封閉操作棚內(nèi)進(jìn)行，配備移動(dòng)式除塵器，收集效率達(dá)95%以上。

6.1.2噪聲控制

選用低噪聲設(shè)備，電動(dòng)葫蘆選用≤65dB的型號(hào)，切割機(jī)加裝隔音罩。合理安排作業(yè)時(shí)間，禁止在夜間22:00至次日6:00進(jìn)行高噪聲作業(yè)。高噪聲設(shè)備設(shè)置在遠(yuǎn)離居民區(qū)的場(chǎng)地，安裝位置距圍墻≥5米。施工