隧道夜間襯砌噴射混凝土施工方案

一、工程概況

1.1項(xiàng)目背景

XX隧道為某高速公路控制性工程，全長2.8km，最大埋深450m，設(shè)計(jì)為雙向分離式隧道，其中左線起止樁號K15+320～K18+120，右線起止樁號K15+350～K18+150。隧道穿越山體以Ⅲ、Ⅳ級圍巖為主，局部存在Ⅴ級軟弱圍巖段。襯砌結(jié)構(gòu)采用復(fù)合式襯砌，初期支護(hù)為C25噴射混凝土，厚度8～15cm，二次襯砌為C30模筑混凝土。因工期緊張，需在夜間進(jìn)行K16+800～K17+200段襯砌噴射混凝土施工，該段圍巖破碎地下水豐富，夜間施工環(huán)境復(fù)雜，需制定專項(xiàng)方案確保施工質(zhì)量與安全。

1.2工程位置與規(guī)模

夜間施工段位于隧道右線K16+800～K17+200段，長度400m，隧道斷面為三心圓拱形，凈寬10.5m，凈高7.2m。該段設(shè)計(jì)噴射混凝土強(qiáng)度等級為C25，厚度12cm，噴射方量約680m3，施工時(shí)段為每日22:00～次日6:00，連續(xù)施工15天。施工區(qū)域臨近既有便道，材料運(yùn)輸需穿越施工便道，夜間車輛通行較少但仍需協(xié)調(diào)交通疏導(dǎo)。

1.3工程地質(zhì)與水文條件

施工段圍巖以強(qiáng)風(fēng)化砂巖為主，巖體破碎，節(jié)理裂隙發(fā)育，自穩(wěn)能力差。地下水類型為基巖裂隙水，水量中等，滲透系數(shù)為1.2×10?3cm/s，噴射混凝土施工前需做好排水措施，避免地下水影響混凝土凝結(jié)質(zhì)量。地勘資料顯示，該段地應(yīng)力較高，掌子面圍巖變形速率為0.5mm/d，需加強(qiáng)監(jiān)控量測。

1.4襯砌設(shè)計(jì)參數(shù)

初期支護(hù)噴射混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度為C25，配合比為水泥:砂:石:水=1:2.0:2.0:0.45，添加6%速凝劑（液體），設(shè)計(jì)厚度12cm，錨桿采用Φ22砂漿錨桿，長度3m，間距1.2m×1.2m，鋼筋網(wǎng)為Φ6.5鋼筋，網(wǎng)格尺寸20cm×20cm。噴射混凝土需與圍巖密貼，背后無空洞，表面平整度允許偏差為±5cm。

1.5夜間施工環(huán)境特點(diǎn)

夜間施工主要面臨光照不足、溫差大、作業(yè)人員易疲勞等問題。隧道內(nèi)原有照明系統(tǒng)亮度不足，需增設(shè)移動照明設(shè)備；夜間氣溫較白天低5～8℃，混凝土凝結(jié)時(shí)間延長，需調(diào)整外加劑摻量；施工時(shí)段與當(dāng)?shù)鼐用褚归g休息時(shí)段重疊，需控制噪音與粉塵污染，避免擾民；同時(shí)，夜間車輛通行減少，但材料運(yùn)輸車輛仍需進(jìn)出，需設(shè)置專人指揮交通。

二、施工準(zhǔn)備

2.1技術(shù)準(zhǔn)備

2.1.1圖紙會審與方案交底

施工前，項(xiàng)目部組織技術(shù)、質(zhì)檢、施工等人員對隧道襯砌設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行專項(xiàng)會審，重點(diǎn)核對K16+800～K17+200段圍巖級別與噴射混凝土設(shè)計(jì)參數(shù)的匹配性，明確該段12cm厚度C25噴射混凝土的施工范圍、錨桿布置及鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)要求。針對夜間施工的特殊性，結(jié)合地勘資料中圍巖破碎、地下水豐富的特點(diǎn)，細(xì)化了噴射分段長度（每段不超過6m）、分層噴射厚度（每層5～7cm）等技術(shù)指標(biāo)，并編制了夜間施工專項(xiàng)技術(shù)交底文件，通過班前會、現(xiàn)場講解等方式，將施工工藝、質(zhì)量控制要點(diǎn)及夜間作業(yè)注意事項(xiàng)逐級傳遞至作業(yè)班組，確保施工人員掌握“短進(jìn)尺、強(qiáng)支護(hù)、快封閉”的核心要求。

2.1.2測量放線與厚度控制

測量組采用全站儀對夜間施工段進(jìn)行開挖斷面復(fù)測，確保隧道開挖輪廓線符合設(shè)計(jì)要求，避免因超挖或欠挖導(dǎo)致噴射混凝土厚度不足或浪費(fèi)。噴射施工前，沿隧道輪廓線每2m設(shè)置厚度控制標(biāo)志，采用紅油漆標(biāo)注設(shè)計(jì)噴射厚度線，并在拱頂、拱腰、邊墻等關(guān)鍵部位埋設(shè)鋼筋頭作為基準(zhǔn)點(diǎn)，確保噴射過程中隨時(shí)檢測厚度。針對夜間視線受限問題，配備激光指向儀輔助放線，將設(shè)計(jì)輪廓線投射到作業(yè)面上，同時(shí)使用帶夜光功能的測厚尺實(shí)時(shí)檢查噴射層厚度，保證厚度偏差控制在±2cm以內(nèi)。

2.1.3配合比設(shè)計(jì)與優(yōu)化

試驗(yàn)室根據(jù)夜間氣溫（較白天低5～8℃）、地下水豐富等環(huán)境因素，對噴射混凝土配合比進(jìn)行專項(xiàng)優(yōu)化。原配合比水泥:砂:石:水=1:2.0:2.0:0.45，調(diào)整為1:2.1:2.1:0.42，通過增加砂率改善和易性，減少用水量降低泌水率；速凝劑摻量由6%提高至7.5%，縮短初凝時(shí)間至3min以內(nèi)，終凝時(shí)間不超過10min，確保低溫環(huán)境下混凝土快速凝結(jié)；同時(shí)摻入水泥用量8%的粉煤灰，改善混凝土后期強(qiáng)度，并降低水化熱。優(yōu)化后的配合比經(jīng)室內(nèi)試配及現(xiàn)場工藝試驗(yàn)驗(yàn)證，3d抗壓強(qiáng)度達(dá)到15MPa，28d強(qiáng)度滿足C25設(shè)計(jì)要求。

2.2物資準(zhǔn)備

2.2.1主要材料儲備

水泥采用P.O42.5普通硅酸鹽水泥，提前3天運(yùn)至洞口倉庫，下墊上蓋防止受潮，儲備量滿足3天施工用量（約80t）；砂選用中粗砂，細(xì)度模數(shù)2.6～2.9，含泥量≤3%，按200m3一次性備料，堆料場設(shè)置排水溝避免含水率超標(biāo)；石子采用5～10mm連續(xù)級配碎石，針片狀含量≤15%，與砂石分區(qū)堆放，防止混雜；速凝劑選用液體速凝劑，儲備量較設(shè)計(jì)用量增加20%，確保施工過程中摻量穩(wěn)定；地下水豐富段準(zhǔn)備防水劑，摻量為水泥用量2%，提高混凝土抗?jié)B性。所有材料進(jìn)場時(shí)均按規(guī)定批次抽樣檢測，合格后方可使用。

2.2.2施工設(shè)備配置

噴射設(shè)備采用TKJ-96型濕噴機(jī)，配備2臺（1臺備用），單臺最大噴射能力5m3/h，輸料管徑φ75mm，可滿足夜間連續(xù)施工需求；攪拌設(shè)備采用JS750強(qiáng)制式攪拌機(jī)，生產(chǎn)能力25m3/h，配備自動計(jì)量系統(tǒng)，水泥、砂、石稱量偏差控制在±1%，水、外加劑±2%；照明設(shè)備在隧道原有照明基礎(chǔ)上，增設(shè)12盞LED防爆燈（每盞功率200W），間距15m交錯(cuò)布置，作業(yè)面配備4盞移動投光燈（亮度30000lux），確保噴射區(qū)域光照度不低于150lux；溫控設(shè)備配置2臺SRL型電熱蒸汽鍋爐（功率30kW），用于拌合水加熱，確保夜間水溫不低于10℃，避免混凝土拌合物溫度過低影響凝結(jié)。

2.2.3應(yīng)急物資儲備

針對夜間施工可能出現(xiàn)的設(shè)備故障、材料供應(yīng)中斷等情況，儲備應(yīng)急物資：備用發(fā)電機(jī)1臺（功率200kW），確保突發(fā)停電時(shí)照明、攪拌設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)；速凝劑儲備50桶（每桶25kg），水泥儲備20噸，防止材料供應(yīng)延遲；應(yīng)急照明設(shè)備包括頭燈50個(gè)、手電筒30支，每班作業(yè)人員人手1個(gè)頭燈；防水沙袋200個(gè)、彩條布500m2，用于突發(fā)滲漏水時(shí)的臨時(shí)封堵；急救箱2個(gè)，配備止血、包扎等常用藥品，并聯(lián)系就近醫(yī)院建立應(yīng)急救治通道。

2.3人員準(zhǔn)備

2.3.1施工組織架構(gòu)

成立夜間施工專項(xiàng)管理小組，由項(xiàng)目經(jīng)理任組長，生產(chǎn)副經(jīng)理、總工程師任副組長，成員包括工程部長、質(zhì)檢部長、安全部長、物資部長及施工隊(duì)長。下設(shè)3個(gè)作業(yè)班組：噴射班組（12人，負(fù)責(zé)混凝土噴射操作）、輔助班組（8人，負(fù)責(zé)材料運(yùn)輸、設(shè)備調(diào)試）、監(jiān)控班組（4人，負(fù)責(zé)圍巖變形監(jiān)測、厚度檢測），各班組設(shè)班組長1名，實(shí)行“三班倒”作業(yè)制度，每班工作時(shí)間8小時(shí)，確保24小時(shí)連續(xù)施工。技術(shù)負(fù)責(zé)人全程跟班指導(dǎo)，及時(shí)解決施工中的技術(shù)問題。

2.3.2專項(xiàng)技術(shù)培訓(xùn)

施工前對所有參與夜間作業(yè)的人員進(jìn)行專項(xiàng)培訓(xùn)，內(nèi)容包括：夜間施工安全規(guī)程（如照明不足時(shí)的行走注意事項(xiàng)、設(shè)備操作視線盲區(qū)防范）、噴射混凝土施工技術(shù)（分層噴射工藝、回彈控制方法、養(yǎng)護(hù)要點(diǎn)）、應(yīng)急處理措施（突水突泥、設(shè)備故障時(shí)的應(yīng)急處置流程）。培訓(xùn)采用理論講解與現(xiàn)場實(shí)操相結(jié)合的方式，重點(diǎn)模擬夜間噴射作業(yè)場景，訓(xùn)練工人在低光照環(huán)境下的操作技能，培訓(xùn)結(jié)束后進(jìn)行考核，不合格者不得上崗。針對地下水豐富段，專門培訓(xùn)排水作業(yè)技巧，確保噴射前作業(yè)面無明水。

2.3.3值班值守制度

實(shí)行管理人員24小時(shí)值班制度，值班經(jīng)理負(fù)責(zé)夜間施工的整體協(xié)調(diào)，包括人員調(diào)度、物資調(diào)配、進(jìn)度把控；技術(shù)值班員每小時(shí)巡查噴射質(zhì)量，檢查混凝土配合比執(zhí)行情況、厚度控制效果；安全值班員全程監(jiān)督作業(yè)安全，重點(diǎn)檢查照明設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、臨邊防護(hù)措施、用電安全；物資值班員駐守材料倉庫，確保材料供應(yīng)及時(shí)。各崗位值班人員填寫《夜間施工值班記錄》，詳細(xì)記錄施工進(jìn)度、質(zhì)量問題、安全隱患及處理情況，次日早會上交接并通報(bào)。

2.4場地準(zhǔn)備

2.4.1施工場地規(guī)劃布置

在隧道洞口右側(cè)設(shè)置臨時(shí)施工場地，劃分材料堆放區(qū)、拌合區(qū)、噴射作業(yè)區(qū)、設(shè)備停放區(qū)四大功能區(qū)。材料堆放區(qū)靠近洞口，水泥、砂石分區(qū)存放，砂石料場采用C15混凝土硬化（厚度20cm），周邊設(shè)置排水溝（截面30cm×30cm），避免雨水浸泡；拌合區(qū)布置2臺JS750攪拌機(jī)，配套水泥罐（容量100t）、砂石料倉（容量50m3），料倉頂部搭設(shè)防雨棚，地面硬化并設(shè)坡度向排水溝；噴射作業(yè)區(qū)距開挖面50m，鋪設(shè)鋼板（厚度10mm）防止混凝土污染地面，作業(yè)區(qū)周邊設(shè)置警示帶（帶夜光功能），禁止無關(guān)人員進(jìn)入；設(shè)備停放區(qū)位于場地外側(cè)，方便大型車輛進(jìn)出，避免與施工交叉。

2.4.2夜間交通組織方案

隧道出口連接地方道路，夜間材料運(yùn)輸車輛（水泥罐車、砂石料車）進(jìn)出頻繁，制定專項(xiàng)交通疏導(dǎo)方案：在道路入口處設(shè)置交通警示燈（紅色閃爍），安排2名交通協(xié)管員佩戴反光背值指揮車輛；運(yùn)輸車輛限速20km/h，禁止鳴笛，減少噪音擾民；洞口設(shè)置材料裝卸平臺（長度10m、寬度3m），車輛?？亢笱b卸，避免占用道路；施工便道與地方道路交叉口設(shè)置減速帶（高度5cm）和反光標(biāo)識，確保車輛安全通行。每日21:00前完成交通疏導(dǎo)準(zhǔn)備，22:00～6:00禁止社會車輛進(jìn)入施工區(qū)域。

2.4.3水電保障措施

施工用水采用隧道山體裂隙水，經(jīng)沉淀池（容量50m3）沉淀后，由水泵（功率7.5kW）抽至高位水箱（容量30m3），再通過管道輸送至拌合區(qū)，確保水壓穩(wěn)定（≥0.3MPa）；夜間施工用電采用“市電+備用發(fā)電機(jī)”雙回路供電，市電接入變壓器（容量500kVA），備用發(fā)電機(jī)放置在設(shè)備停放區(qū)，與市電自動切換，切換時(shí)間≤5s。照明線路采用三相五線制，電纜沿隧道壁敷設(shè)（高度2.5m），每50m設(shè)置一個(gè)接線盒，確保照明設(shè)備安全用電；水電值班員每2小時(shí)檢查一次供水供電系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)故障立即排除，并記錄巡查情況。

2.5安全準(zhǔn)備

2.5.1安全防護(hù)設(shè)施配置

針對夜間施工環(huán)境，配置充足的安全防護(hù)設(shè)施：作業(yè)人員必須佩戴反光工作服、安全帽、防滑鞋，噴射工加戴防護(hù)眼鏡和防塵口罩；隧道內(nèi)臨邊部位（如臺車邊緣、檢查井）設(shè)置防護(hù)欄桿（高度1.2m），刷紅白相間警示漆，并掛設(shè)帶夜光的“禁止翻越”標(biāo)識；噴射作業(yè)面上方設(shè)置防墜網(wǎng)（規(guī)格φ6mm，網(wǎng)格10cm×10cm），防止人員或物料墜落；洞內(nèi)每隔100m設(shè)置一個(gè)應(yīng)急逃生通道，通道寬度≥1.2m，安裝應(yīng)急照明燈（持續(xù)供電時(shí)間≥2h），通道內(nèi)堆放應(yīng)急物資（手電筒、安全繩、呼吸器）。

2.5.2專項(xiàng)安全管控措施

實(shí)施“一嚴(yán)禁、二必須、三加強(qiáng)”安全管控：嚴(yán)禁酒后上崗、疲勞作業(yè)；必須執(zhí)行“敲幫問頂”制度，噴射前由專人檢查作業(yè)面圍巖穩(wěn)定性，清除浮石；必須使用帶漏電保護(hù)器的開關(guān)箱，設(shè)備金屬外殼接地電阻≤4Ω；加強(qiáng)粉塵控制，噴射機(jī)配備除塵裝置（除塵效率≥90%），作業(yè)面采用水炮霧降塵，每班次灑水降塵不少于2次；加強(qiáng)用電管理，電纜架空鋪設(shè)高度≥2.5m，嚴(yán)禁拖地或與鋼筋接觸；加強(qiáng)交通疏導(dǎo)，運(yùn)輸車輛進(jìn)出時(shí)，洞口專人指揮，確保車輛與人員不交叉。

2.5.3突發(fā)情況應(yīng)急預(yù)案

制定針對夜間施工的專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案：針對停電事故，立即啟動備用發(fā)電機(jī)，5分鐘內(nèi)恢復(fù)照明和關(guān)鍵設(shè)備供電，同時(shí)暫停噴射作業(yè)，關(guān)閉機(jī)械設(shè)備，待供電穩(wěn)定后重新檢查設(shè)備狀態(tài)；針對設(shè)備故障，備用噴射機(jī)30分鐘內(nèi)就位，故障設(shè)備由維修人員現(xiàn)場搶修，最長停機(jī)時(shí)間不超過1小時(shí)；針對突水突泥，立即停止作業(yè)，組織人員撤離至安全區(qū)域，采用沙袋封堵，啟動抽水泵排水，待險(xiǎn)情處理完畢后再施工；針對人員受傷，現(xiàn)場急救員立即進(jìn)行止血、包扎，同時(shí)聯(lián)系救護(hù)車（30分鐘內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場），并上報(bào)項(xiàng)目經(jīng)理。每月組織1次夜間施工應(yīng)急演練，提高人員應(yīng)急處置能力。

三、施工工藝

3.1噴射作業(yè)流程

3.1.1作業(yè)面清理與準(zhǔn)備

噴射施工前，由輔助班組使用高壓水槍對作業(yè)面進(jìn)行沖洗，清除浮石、粉塵及松動巖塊，確?；娓蓛魺o雜物。對滲漏水部位，先埋設(shè)φ50mm透水盲管，周邊用速凝砂漿封堵，待初凝后進(jìn)行噴射。臺車就位后，調(diào)整作業(yè)平臺高度，確保噴射距離控制在0.8～1.2m范圍內(nèi)，噴射角度與受噴面垂直，避免回彈率過高。作業(yè)區(qū)域設(shè)置警示燈帶，防止人員誤入危險(xiǎn)區(qū)域。

3.1.2混凝土拌合與運(yùn)輸

拌合站嚴(yán)格按照優(yōu)化后的配合比（水泥:砂:石:水=1:2.1:2.1:0.42）投料，砂石含水率每2小時(shí)檢測1次，動態(tài)調(diào)整用水量。拌合時(shí)間不少于120秒，確保攪拌均勻?；炷敛捎?m3罐車運(yùn)輸，運(yùn)輸途中覆蓋保溫棉，防止夜間低溫導(dǎo)致初凝。到達(dá)現(xiàn)場后，通過輸送泵將混凝土輸送至濕噴機(jī)料斗，輸送泵壓力控制在4～6MPa，避免堵管。

3.1.3分層噴射技術(shù)

采用"先邊墻后拱頂、自下而上"的順序分段噴射，每段長度不超過6m。首次噴射厚度控制在4～5cm，待初凝后（約15分鐘）進(jìn)行第二層噴射，總厚度達(dá)到12cm。噴射時(shí)噴嘴呈螺旋形移動，一圈壓半圈，移動速度為1.0～1.5m/min，確?；炷撩軐?shí)。拱頂部位采用"短距離、低壓力"噴射，避免混凝土脫落。每完成2m3噴射，立即用直尺檢查平整度，局部凹陷處補(bǔ)噴找平。

3.2關(guān)鍵工序控制

3.2.1速凝劑添加控制

液體速凝劑通過計(jì)量泵按7.5%摻量自動添加，添加精度控制在±0.5%。噴射過程中，值班技術(shù)員每30分鐘檢測一次速凝劑實(shí)際流量，發(fā)現(xiàn)偏差立即調(diào)整。針對夜間低溫環(huán)境，在噴射機(jī)料斗內(nèi)設(shè)置電熱板（功率1.5kW），維持料斗溫度不低于15℃，確保速凝劑均勻分散。當(dāng)環(huán)境溫度低于10℃時(shí)，額外添加水泥用量2%的防凍劑，防止混凝土早期受凍。

3.2.2回彈率控制措施

通過優(yōu)化配合比（增加砂率至45%）和噴射參數(shù)（風(fēng)壓0.3～0.4MPa），將回彈率控制在15%以內(nèi)。噴射作業(yè)時(shí)，在作業(yè)面下方鋪設(shè)1.2m寬鋼板收集回彈物，每班結(jié)束后清理回收，經(jīng)篩分后重新用于非承重部位。對邊墻底部回彈集中區(qū)域，采用"二次補(bǔ)噴"工藝，先噴射5cm厚找平層，再進(jìn)行主體噴射，確保結(jié)構(gòu)整體性。

3.2.3厚度檢測與調(diào)整

采用激光測厚儀進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測，沿隧道輪廓每5m布置1個(gè)測點(diǎn)，每2小時(shí)檢測1次。厚度不足區(qū)域標(biāo)記為紅色，立即補(bǔ)噴至設(shè)計(jì)值。拱頂部位采用預(yù)埋鋼筋頭法控制厚度，鋼筋頭長度與設(shè)計(jì)噴射厚度一致，噴后外露部分即為實(shí)際厚度。當(dāng)局部厚度偏差超過±2cm時(shí)，暫停該區(qū)域作業(yè)，重新校準(zhǔn)噴射參數(shù)后再施工。

3.3特殊地質(zhì)處理

3.3.1滲漏水地段施工

對滲漏水量大于5L/min的部位，先鉆孔埋設(shè)φ80mm排水管，管周用快硬砂漿封堵，形成"排水通道-噴射層"雙重結(jié)構(gòu)。噴射混凝土中摻入水泥用量3%的防水劑，提高抗?jié)B等級至P8。噴射時(shí)降低水灰比至0.38，增加速凝劑摻量至8%，縮短凝結(jié)時(shí)間。施工完成后，在滲水點(diǎn)周邊0.5m范圍內(nèi)增加φ6鋼筋網(wǎng)（網(wǎng)格15cm×15cm），防止局部滲漏導(dǎo)致混凝土開裂。

3.3.2破碎圍巖加固工藝

Ⅳ級圍巖段采用"超前小導(dǎo)管+鋼筋網(wǎng)"聯(lián)合支護(hù)。小導(dǎo)管采用φ42mm鋼管，長度3.5m，環(huán)向間距1.0m，外插角10°，注入水泥-水玻璃雙液漿（水玻璃模數(shù)2.8，濃度35°Be）。鋼筋網(wǎng)采用Φ6.5鋼筋，網(wǎng)格尺寸15cm×15cm，與錨桿焊接牢固。噴射混凝土前，先鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)，再掛設(shè)鋼絲網(wǎng)（網(wǎng)格5cm×5cm），防止混凝土脫落。噴射時(shí)采用"分層短進(jìn)尺"工藝，每循環(huán)進(jìn)尺控制在1.5m以內(nèi)，及時(shí)封閉成環(huán)。

3.3.3溫度裂縫預(yù)防

夜間施工時(shí)，拌合水溫控制在15～20℃，采用電熱鍋爐加熱。混凝土出機(jī)溫度不低于10℃，入模溫度不低于5℃。噴射完成后，立即覆蓋塑料薄膜+土工布雙層保溫，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。在洞口段設(shè)置溫度監(jiān)測點(diǎn)，每2小時(shí)記錄環(huán)境溫度，當(dāng)溫差超過10℃時(shí)，啟動洞內(nèi)熱風(fēng)機(jī)（功率15kW）進(jìn)行局部升溫。對已出現(xiàn)的細(xì)微裂縫，采用環(huán)氧樹脂漿液低壓注漿修補(bǔ)，注漿壓力控制在0.2～0.3MPa。

四、質(zhì)量控制與檢測

4.1原材料質(zhì)量控制

4.1.1水泥檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

水泥進(jìn)場時(shí)核查生產(chǎn)許可證、出廠合格證及3天強(qiáng)度報(bào)告，每200噸取樣1組進(jìn)行安定性、凝結(jié)時(shí)間及膠砂強(qiáng)度檢測。使用前通過篩分試驗(yàn)檢查水泥結(jié)塊情況，結(jié)塊超過3%時(shí)整批退場。夜間施工期間增加檢測頻次至每100噸1組，重點(diǎn)檢測水泥細(xì)度（≤10%）及標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量（≤28%），確保低溫環(huán)境下水化反應(yīng)穩(wěn)定。

4.1.2骨料質(zhì)量控制

砂石料場設(shè)置隔墻分區(qū)堆放，每班次檢測砂石含水率變化，超過2%時(shí)立即調(diào)整配合比用水量。石子含泥量每500m3檢測1次，針片狀含量每月抽檢1次。夜間施工時(shí)，骨料堆場覆蓋保溫棚，防止含水率驟變。砂的細(xì)度模數(shù)控制在2.6～2.9，級配曲線需在2區(qū)中值±5%范圍內(nèi)，確保混凝土和易性。

4.1.3外加劑驗(yàn)收

液體速凝劑每50噸檢測1次1天抗壓強(qiáng)度比，要求摻量7.5%時(shí)初凝≤3min、終凝≤10min。進(jìn)場時(shí)檢查沉淀情況，超過3cm沉淀量時(shí)重新攪拌均勻。冬季施工額外檢測防凍劑-7℃凍融循環(huán)強(qiáng)度損失率（≤20%），外加劑儲存溫度控制在5℃以上，避免低溫結(jié)晶。

4.2過程質(zhì)量管控

4.2.1配合比執(zhí)行監(jiān)督

拌合站實(shí)行“雙簽”制度，技術(shù)員與操作員共同確認(rèn)配合比后開機(jī)。水泥、砂石采用自動計(jì)量系統(tǒng)，每盤稱量誤差水泥±1%、水±2%、外加劑±1%。值班員每小時(shí)打印計(jì)量記錄，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)校準(zhǔn)。夜間施工時(shí)，增加目測檢查頻次，觀察混凝土坍落度是否在160±20mm范圍內(nèi)，離析時(shí)強(qiáng)制二次攪拌。

4.2.2噴射工藝參數(shù)監(jiān)控

噴射前校準(zhǔn)設(shè)備參數(shù)：風(fēng)壓0.3～0.4MPa、水壓0.4～0.5MPa、噴距0.8～1.2m。每完成10m3噴射，檢測回彈率并記錄，邊墻回彈率≤12%、拱頂≤18%。采用紅外測溫儀監(jiān)測混凝土出機(jī)溫度，不低于10℃；作業(yè)面環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，暫停噴射并啟動洞內(nèi)暖風(fēng)機(jī)。

4.2.3厚度控制措施

采用“鋼筋頭標(biāo)識+激光測厚”雙控法：噴射前在拱頂、邊墻埋設(shè)長度12cm的鋼筋頭作為基準(zhǔn)，噴后外露部分即為實(shí)際厚度。激光測厚儀每2小時(shí)檢測1次，每5m布設(shè)1個(gè)測點(diǎn)，厚度不足處標(biāo)記補(bǔ)噴。拱頂部位增加預(yù)埋注漿管，待混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后進(jìn)行注漿回填，確保密實(shí)。

4.3成品質(zhì)量檢測

4.3.1強(qiáng)度檢測方法

每班次制作3組試塊（100mm×100mm×100mm），1組標(biāo)養(yǎng)、1組同條件養(yǎng)護(hù)、1組備用。標(biāo)養(yǎng)試塊在溫度20±2℃、濕度≥95%環(huán)境中養(yǎng)護(hù)，3天強(qiáng)度需達(dá)15MPa、28天強(qiáng)度≥25MPa。同條件試塊隨噴射部位同步養(yǎng)護(hù)，用于判斷脫模時(shí)間。夜間施工試塊帶模移入保溫棚，防止早期受凍。

4.3.2外觀質(zhì)量檢查

拆除模板后檢查表面平整度，用2m靠尺檢測，間隙≤5cm。裂縫寬度＞0.2mm時(shí)采用裂縫觀測儀監(jiān)測發(fā)展，超過0.3mm時(shí)注漿修補(bǔ)。蜂窩麻面面積≤0.5%，深度≤5mm時(shí)采用1:2水泥砂漿修補(bǔ)。滲漏水點(diǎn)采用酚酞試劑檢測，變色區(qū)域標(biāo)記為酸性腐蝕區(qū)，需鑿除重噴。

4.3.3無損檢測應(yīng)用

對Ⅲ級圍巖段采用地質(zhì)雷達(dá)檢測，每20m掃描1次，重點(diǎn)排查背后空洞?；貜椃z測噴射混凝土強(qiáng)度，每50m布置10個(gè)測區(qū)，碳化深度≤3mm時(shí)修正強(qiáng)度值。對地下水豐富段，取芯檢測抗?jié)B等級，要求達(dá)到P8。

4.4質(zhì)量問題處理

4.4.1厚度不足修補(bǔ)

當(dāng)厚度偏差＞2cm時(shí)，標(biāo)記區(qū)域并鑿除至密實(shí)基層，沖洗干凈后涂刷界面劑，采用早強(qiáng)混凝土補(bǔ)噴，養(yǎng)護(hù)期間禁止擾動。拱頂厚度不足采用自密實(shí)混凝土回填，注漿壓力控制在0.3MPa以下，避免擾動圍巖。

4.4.2裂縫治理措施

干縮裂縫寬度≤0.2mm時(shí)，涂刷環(huán)氧樹脂封閉；＞0.2mm時(shí)采用低壓注漿工藝，壓力≤0.2MPa，注漿材料為改性環(huán)氧樹脂。施工縫滲漏采用“埋管引流-注漿止水”工藝，先鑿V型槽埋設(shè)排水管，待滲水量減少后注漿封閉。

4.4.3空洞處理流程

雷達(dá)檢測發(fā)現(xiàn)空洞時(shí)，鉆孔注入超細(xì)水泥-水玻璃雙液漿（水玻璃模數(shù)2.8，濃度35°Be），注漿壓力0.3～0.5MPa?？斩摧^大時(shí)（＞0.3m3），先掛設(shè)鋼筋網(wǎng)再噴射混凝土，確保與原結(jié)構(gòu)有效粘結(jié)。處理完成后28天進(jìn)行二次檢測，確認(rèn)填充密實(shí)。

五、安全文明施工

5.1夜間施工安全防護(hù)

5.1.1人員防護(hù)裝備配置

作業(yè)人員必須穿戴反光背心、安全帽、防滑鞋，噴射工額外佩戴護(hù)目鏡和防塵口罩。隧道內(nèi)設(shè)置專用通道，通道兩側(cè)安裝高度0.8m的防護(hù)欄桿，欄桿上懸掛反光警示帶。臨邊作業(yè)平臺采用鋼格柵板鋪設(shè)，邊緣設(shè)置30cm高擋腳板，所有防護(hù)設(shè)施均刷涂紅白相間警示漆。

5.1.2作業(yè)面安全防護(hù)

噴射作業(yè)前由專職安全員檢查作業(yè)面穩(wěn)定性，清除松動危石。噴射機(jī)操作平臺設(shè)置防護(hù)欄桿，欄桿外側(cè)掛設(shè)密目式安全網(wǎng)。噴射作業(yè)區(qū)下方設(shè)置警戒區(qū)，禁止無關(guān)人員進(jìn)入，警戒區(qū)邊界設(shè)置閃爍警示燈。拱頂部位作業(yè)時(shí)，操作人員必須佩戴安全帶，安全繩固定在已襯砌的錨桿上。

5.1.3設(shè)備安全防護(hù)

噴射機(jī)、攪拌機(jī)等設(shè)備金屬外殼必須可靠接地，接地電阻≤4Ω。設(shè)備傳動部位設(shè)置防護(hù)罩，防護(hù)罩采用鋼板焊接，強(qiáng)度能承受1.5倍設(shè)備重量。輸送管路采用卡箍固定，每2m設(shè)置一個(gè)固定點(diǎn)，防止管路崩裂傷人。設(shè)備操作按鈕設(shè)置防水罩，防止夜間誤觸。

5.2用電安全措施

5.2.1臨時(shí)用電系統(tǒng)

隧道內(nèi)采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，電纜沿墻架空敷設(shè)，高度≥2.5m。每100m設(shè)置一個(gè)配電箱，配電箱安裝防雨罩，箱門加鎖。配電箱內(nèi)設(shè)置總漏電保護(hù)器（動作電流≤30mA，動作時(shí)間≤0.1s）和分路漏電保護(hù)器。照明燈具采用LED防爆燈，電壓36V，燈具間距≤15m。

5.2.2設(shè)備用電管理

濕噴機(jī)、攪拌機(jī)等大功率設(shè)備采用獨(dú)立回路供電，電纜截面≥16mm2。設(shè)備啟動前檢查電源線絕緣情況，破損處立即包扎。移動設(shè)備電源線采用橡套電纜，長度不超過30m，嚴(yán)禁拖地敷設(shè)。夜間施工期間，電工每2小時(shí)巡查一次用電線路，發(fā)現(xiàn)隱患立即處理。

5.2.3應(yīng)急供電保障

洞口設(shè)置200kW柴油發(fā)電機(jī)作為備用電源，與市電實(shí)現(xiàn)自動切換，切換時(shí)間≤5s。發(fā)電機(jī)每周啟動一次，確保隨時(shí)可用。應(yīng)急照明系統(tǒng)采用蓄電池供電，持續(xù)供電時(shí)間≥2小時(shí)，分布在隧道進(jìn)出口、交叉口及作業(yè)平臺附近。

5.3交通與文明施工

5.3.1運(yùn)輸車輛管理

材料運(yùn)輸車輛限速20km/h，進(jìn)入施工區(qū)域前鳴笛示意。車輛裝載高度不超過車廂擋板，覆蓋防塵網(wǎng)。洞口設(shè)置車輛調(diào)度員，指揮車輛有序進(jìn)出。砂石料車卸料時(shí)，安排專人指揮，防止料車碰撞設(shè)備。運(yùn)輸車輛禁止超載，每車裝載量不超過額定載重量的80%。

5.3.2降塵降噪措施

噴射作業(yè)時(shí)開啟除塵裝置，除塵效率≥90%。砂石料場設(shè)置噴淋系統(tǒng)，每2小時(shí)噴灑一次，控制粉塵擴(kuò)散。混凝土攪拌站安裝隔音屏障，高度3m，采用彩鋼板制作。運(yùn)輸車輛禁止鳴笛，使用燈光信號代替。夜間施工時(shí)段（22:00-6:00）禁止產(chǎn)生較大噪音的作業(yè)。

5.3.3場地清潔管理

每日施工結(jié)束后，清理作業(yè)面的回彈料和雜物，集中運(yùn)至指定棄渣場。噴射設(shè)備停放在指定區(qū)域，覆蓋防塵布。施工便道每日定時(shí)灑水，防止揚(yáng)塵。材料堆放區(qū)設(shè)置圍擋，高度1.8m，材料堆放高度不超過1.5m。隧道內(nèi)設(shè)置垃圾收集點(diǎn)，每50m設(shè)置一個(gè)，垃圾及時(shí)清運(yùn)。

5.4應(yīng)急管理措施

5.4.1應(yīng)急組織體系

成立夜間施工應(yīng)急小組，由項(xiàng)目經(jīng)理任組長，成員包括安全總監(jiān)、技術(shù)負(fù)責(zé)人、物資負(fù)責(zé)人。應(yīng)急小組配備應(yīng)急車輛2輛、急救箱3個(gè)、應(yīng)急照明設(shè)備10套。應(yīng)急聯(lián)系電話張貼在施工現(xiàn)場，包括醫(yī)院、消防、電力搶修等聯(lián)系方式。

5.4.2應(yīng)急處置流程

發(fā)生停電事故時(shí)，立即啟動發(fā)電機(jī)，5分鐘內(nèi)恢復(fù)關(guān)鍵設(shè)備供電。設(shè)備故障時(shí)，啟用備用設(shè)備，同時(shí)組織維修人員搶修。人員受傷時(shí)，現(xiàn)場急救員進(jìn)行初步處理，30分鐘內(nèi)送醫(yī)。突水突泥時(shí)，立即撤離人員，用沙袋封堵出水點(diǎn)，啟動抽水泵排水。

5.4.3應(yīng)急演練計(jì)劃

每月組織一次夜間施工應(yīng)急演練，包括停電處置、設(shè)備故障搶修、人員救援等內(nèi)容。演練前制定詳細(xì)方案，明確演練流程和評估標(biāo)準(zhǔn)。演練后召開總結(jié)會，分析存在問題，完善應(yīng)急預(yù)案。演練記錄歸檔保存，作為安全培訓(xùn)教材。

5.5安全監(jiān)督與考核

5.5.1日常安全巡查

安全員每2小時(shí)巡查一次施工現(xiàn)場，重點(diǎn)檢查防護(hù)設(shè)施、用電安全、設(shè)備運(yùn)行情況。巡查記錄采用表格形式，記錄檢查時(shí)間、發(fā)現(xiàn)的問題、整改措施及責(zé)任人。對重大隱患，立即下達(dá)停工通知，整改合格后方可復(fù)工。

5.5.2安全獎(jiǎng)懲制度

制定《夜間施工安全獎(jiǎng)懲細(xì)則》，對遵守安全規(guī)程的班組給予獎(jiǎng)勵(lì)，對違章行為進(jìn)行處罰。獎(jiǎng)勵(lì)措施包括發(fā)放安全獎(jiǎng)金、評選安全標(biāo)兵等。處罰措施包括罰款、通報(bào)批評、調(diào)離崗位等。安全獎(jiǎng)懲結(jié)果與班組績效考核掛鉤。

5.5.3安全教育培訓(xùn)

每周開展一次夜間施工安全培訓(xùn)，內(nèi)容包括安全操作規(guī)程、應(yīng)急處置技能、典型事故案例分析。新進(jìn)場人員必須接受三級安全教育，考核合格后方可上崗。特種作業(yè)人員必須持證上崗，定期參加復(fù)訓(xùn)。培訓(xùn)記錄存檔備查。

六、施工進(jìn)度與資源配置

6.1總體進(jìn)度計(jì)劃

6.1.1工期目標(biāo)分解

根據(jù)合同要求，K16+800～K17+200段400m噴射混凝土施工總工期為45天，其中夜間施工時(shí)段為每日22:00～次日6:00，連續(xù)作業(yè)15天。進(jìn)度計(jì)劃按圍巖等級分段控制：Ⅲ級圍巖段（200m）計(jì)劃噴射速度為每日25m，Ⅳ級圍巖段（150m）每日20m，Ⅴ級圍巖段（50m）每日15m。關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)包括：第5天完成K16+800～K17+000段開挖支護(hù)，第20天完成全部噴射作業(yè)，第25天達(dá)到驗(yàn)收條件。

6.1.2分階段進(jìn)度安排

第一階段（第1-10天）：完成材料進(jìn)場、設(shè)備調(diào)試及人員培訓(xùn)，每日噴射18m，累計(jì)完成180m。第二階段（第11-20天）：全面展開作業(yè)，Ⅲ級圍巖段每日25m，