蓄水池防水施工方案編制方案一、總則

1.1編制目的

本方案旨在規(guī)范蓄水池防水工程的施工流程，明確技術(shù)要求、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)及安全管理措施，確保防水工程滿足設(shè)計(jì)功能需求，有效預(yù)防滲漏問題，保障蓄水池結(jié)構(gòu)安全和使用壽命，同時(shí)為施工過程的技術(shù)指導(dǎo)、質(zhì)量監(jiān)督及竣工驗(yàn)收提供依據(jù)。

1.2編制依據(jù)

（1）法律法規(guī)：《中華人民共和國建筑法》《建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例》《地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50208-2011）；

（2）國家標(biāo)準(zhǔn)：《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》（GB50108-2020）、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2015）、《聚合物水泥防水砂漿》（GB/T23445-2009）、《自粘聚合物改性瀝青防水卷材》（GB23441-2009）；

（3）設(shè)計(jì)文件：蓄水池施工圖紙、防水設(shè)計(jì)專篇、設(shè)計(jì)變更通知單及地質(zhì)勘察報(bào)告；

（4）合同文件：施工承包合同、材料采購合同及相關(guān)技術(shù)協(xié)議；

（5）現(xiàn)場條件：工程周邊環(huán)境、水文地質(zhì)資料、施工場地布置及資源配置情況。

1.3適用范圍

本方案適用于新建、改建、擴(kuò)建的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)、磚砌結(jié)構(gòu)等類型的蓄水池防水工程施工，包括工業(yè)給排水蓄水池、農(nóng)業(yè)灌溉蓄水池、民用生活蓄水池等，防水等級(jí)為一級(jí)至二級(jí)的工程。不適用于有強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)、高溫環(huán)境（超過60℃）或特殊振動(dòng)荷載的蓄水池防水工程，此類工程需結(jié)合專項(xiàng)設(shè)計(jì)另行編制施工方案。

二、施工準(zhǔn)備

2.1技術(shù)準(zhǔn)備

2.1.1圖紙會(huì)審

組織設(shè)計(jì)、監(jiān)理、施工單位進(jìn)行蓄水池防水施工圖紙會(huì)審，重點(diǎn)核對(duì)防水設(shè)計(jì)等級(jí)、節(jié)點(diǎn)構(gòu)造、材料選型與現(xiàn)場條件的匹配性。核查蓄水池結(jié)構(gòu)尺寸、預(yù)埋件位置、變形縫設(shè)置等是否符合防水構(gòu)造要求，對(duì)圖紙中存在的疑問或矛盾點(diǎn)形成書面記錄，由設(shè)計(jì)單位出具設(shè)計(jì)變更或答疑文件。

2.1.2方案交底

施工前由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人向施工班組進(jìn)行專項(xiàng)技術(shù)交底，明確防水施工工藝流程、關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)處理方法、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及安全注意事項(xiàng)。交底內(nèi)容需結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況細(xì)化，例如對(duì)陰陽角、穿墻管道等特殊部位的防水做法進(jìn)行重點(diǎn)說明，確保操作人員理解設(shè)計(jì)意圖和技術(shù)要求。

2.1.3試驗(yàn)計(jì)劃編制

根據(jù)設(shè)計(jì)要求及規(guī)范規(guī)定，編制材料進(jìn)場檢驗(yàn)、施工過程檢測(cè)及實(shí)體試驗(yàn)計(jì)劃。明確防水卷材搭接寬度、砂漿粘結(jié)強(qiáng)度、混凝土抗?jié)B等級(jí)等關(guān)鍵參數(shù)的檢測(cè)頻率和方法，確保施工過程質(zhì)量可控。

2.2物資準(zhǔn)備

2.2.1防水材料采購與驗(yàn)收

嚴(yán)格按設(shè)計(jì)文件及合同約定采購防水材料，優(yōu)先選用經(jīng)認(rèn)證的知名品牌產(chǎn)品。材料進(jìn)場時(shí)需提供出廠合格證、性能檢測(cè)報(bào)告及產(chǎn)品使用說明書，并按規(guī)定進(jìn)行抽樣復(fù)檢。例如：

-聚氨酯防水涂料：檢測(cè)拉伸強(qiáng)度、斷裂伸長率、低溫柔度等指標(biāo)；

-自粘聚合物改性瀝青防水卷材：檢查卷材厚度、剝離強(qiáng)度、耐熱度等參數(shù)；

-聚合物水泥防水砂漿：測(cè)試抗壓強(qiáng)度、粘結(jié)強(qiáng)度及抗?jié)B壓力。

材料存放需分類碼放于通風(fēng)干燥處，避免陽光直射和雨水浸泡，卷材應(yīng)立放以防變形。

2.2.2輔助材料配置

準(zhǔn)備配套的基層處理劑、密封膠、遇水膨脹止水條等輔助材料，其性能應(yīng)與主材相匹配。例如，對(duì)潮濕基層需選用潮濕型界面劑，對(duì)變形縫應(yīng)采用耐候性好的密封膠。輔助材料使用前需進(jìn)行小樣試驗(yàn)，驗(yàn)證其與基材的相容性及施工性能。

2.2.3施工機(jī)具檢查

配備齊全的施工機(jī)具并確保其狀態(tài)良好：

-基層處理工具：鏟刀、鋼絲刷、打磨機(jī)、高壓吹風(fēng)機(jī)等；

-防水施工工具：電動(dòng)攪拌器、滾刷、刮板、噴槍、壓輥等；

-檢測(cè)工具：測(cè)厚儀、拉力器、溫度計(jì)、濕度計(jì)等。

使用前對(duì)機(jī)具進(jìn)行調(diào)試，如攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速、噴槍霧化效果等，避免因設(shè)備故障影響施工質(zhì)量。

2.3現(xiàn)場準(zhǔn)備

2.3.1基層處理

鋼筋混凝土基層需滿足堅(jiān)固、平整、干凈、濕潤的要求：

-清除基層表面的浮漿、油污、雜物，對(duì)蜂窩麻面等缺陷采用聚合物水泥砂漿修補(bǔ)；

-對(duì)陰陽角、管根等部位做成圓弧形或鈍角，半徑不小于50mm；

-基層含水率控制在9%以內(nèi)（采用濕度計(jì)檢測(cè)），過濕基層需采取通風(fēng)排濕措施；

-涂刷基層處理劑，均勻無漏涂，干燥后進(jìn)行下一道工序。

2.3.2臨時(shí)排水設(shè)施

蓄水池周邊設(shè)置截水溝和集水井，防止地表水流入基坑?；觾?nèi)配備潛水泵，確保積水及時(shí)排除，避免浸泡基層。雨季施工需增加排水設(shè)備，并制定防汛應(yīng)急預(yù)案。

2.3.3安全文明施工布置

-劃分材料堆放區(qū)、作業(yè)區(qū)及通道，設(shè)置明顯警示標(biāo)識(shí)；

-搭設(shè)穩(wěn)固的操作腳手架，高度超過2m時(shí)需系掛安全帶；

-配備滅火器、急救箱等消防急救器材，動(dòng)火作業(yè)辦理審批手續(xù)；

-施工垃圾日產(chǎn)日清，保持作業(yè)面整潔，避免污染已完工程。

2.3.4環(huán)境與氣候條件確認(rèn)

施工環(huán)境溫度宜在5℃-35℃之間，避免在高溫烈日、雨雪或大風(fēng)天氣進(jìn)行防水作業(yè)。特殊氣候條件下需采取防護(hù)措施，如夏季覆蓋防曬布、冬季采取保溫防凍措施。施工前關(guān)注天氣預(yù)報(bào)，合理安排工期。

三、防水施工工藝與技術(shù)措施

3.1基層處理工藝

3.1.1基面清理

基層施工前需徹底清除表面的浮漿、油污、灰塵及松動(dòng)顆粒。采用鋼絲刷打磨混凝土表面，高壓風(fēng)槍吹掃殘留物，確保基面無雜物。對(duì)油污區(qū)域使用專用清洗劑擦拭，待表面干燥后進(jìn)行下一步處理。

3.1.2缺陷修補(bǔ)

檢查基層裂縫、孔洞等缺陷，寬度大于0.2mm的裂縫采用壓力注漿法修補(bǔ)，孔洞用聚合物水泥砂漿填實(shí)。修補(bǔ)后的表面需與基層平整過渡，避免形成高低差。

3.1.3平整度控制

用2m靠尺檢測(cè)基層平整度，凹陷處用水泥砂漿找平，凸起處打磨至符合要求。陰陽角部位做成R≥50mm的圓弧形，管根處做八字角，便于防水層施工。

3.2防水卷材施工技術(shù)

3.2.1卷材鋪設(shè)工藝

采用滿粘法施工，先在基面涂刷基層處理劑，干燥后彈線定位。卷材展開后從低處向高處鋪貼，用刮板排除空氣，確保與基層緊密貼合。相鄰卷材搭接寬度≥100mm，搭接縫用熱風(fēng)槍加熱壓實(shí)。

3.2.2特殊部位處理

變形縫處填塞聚苯板，表面覆蓋止水帶，兩側(cè)卷材翻蓋后用金屬壓條固定。管根部位先涂刷附加層，卷材裁成喇叭口包裹管身，用箍圈和密封膠雙重密封。

3.2.3收頭密封技術(shù)

卷材末端用金屬壓條固定，釘距≤300mm。壓條上口用密封膠封嚴(yán)，外側(cè)再做一道防水涂料加強(qiáng)層，形成封閉的防水屏障。

3.3防水涂料施工技術(shù)

3.3.1涂料配制工藝

聚氨酯防水涂料按A:B=1:2比例混合，電動(dòng)攪拌器低速攪拌5分鐘至無顆粒。每次配制量需在30分鐘內(nèi)用完，避免固化失效。

3.3.2涂布操作要點(diǎn)

采用薄涂多遍工藝，每遍厚度≤0.5mm。第一遍垂直涂布，第二遍水平涂布，間隔時(shí)間以指觸不粘為準(zhǔn)。涂布需均勻無漏涂，轉(zhuǎn)角處加涂兩遍加強(qiáng)。

3.3.3養(yǎng)護(hù)與保護(hù)

涂層實(shí)干后（約48小時(shí)）進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，持續(xù)3天。未做保護(hù)層前嚴(yán)禁踩踏，尖銳物體接觸。雨季施工需覆蓋防雨布，防止雨水沖刷。

3.4細(xì)部構(gòu)造防水處理

3.4.1施工縫防水

施工縫處設(shè)置止水鋼板，寬度≥400mm，搭接焊縫滿焊。澆筑前將界面鑿毛，涂刷水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料，再澆筑微膨脹混凝土。

3.4.2穿墻管防水

穿墻管預(yù)埋止水環(huán)，環(huán)寬100mm，與管身滿焊。管道安裝后用膨脹橡膠圈密封，外側(cè)用防水砂漿填實(shí)，表面涂刷防水涂料加強(qiáng)。

3.4.3后澆帶防水

后澆帶兩側(cè)設(shè)置鋼板止水帶，澆筑前清理接縫，涂刷界面劑。采用補(bǔ)償收縮混凝土澆筑，養(yǎng)護(hù)時(shí)間≥14天，期間保持濕潤。

3.5質(zhì)量控制要點(diǎn)

3.5.1過程檢測(cè)

卷材搭接縫采用真空法檢測(cè)，負(fù)壓保持≥5分鐘不回落。涂層厚度用測(cè)厚儀抽查，每100㎡取3點(diǎn)，平均值≥設(shè)計(jì)厚度90%。

3.5.2滲漏檢驗(yàn)

蓄水池注水試驗(yàn)分三次進(jìn)行，每次注水高度1/3，停留24小時(shí)。觀察池壁、池底有無濕漬，記錄滲漏點(diǎn)并標(biāo)記處理。

3.5.3成品保護(hù)

防水層施工完成48小時(shí)內(nèi)禁止上人，后續(xù)工序需采取鋪墊木板等防護(hù)措施?；靥钔?xí)r先填300mm細(xì)土，避免石塊直接撞擊防水層。

四、質(zhì)量驗(yàn)收與標(biāo)準(zhǔn)

4.1驗(yàn)收準(zhǔn)備

4.1.1驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)

依據(jù)《地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50208-2011）及設(shè)計(jì)文件確定驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，明確主控項(xiàng)目（如材料性能、細(xì)部構(gòu)造處理）和一般項(xiàng)目（如表面平整度、搭接寬度）的合格指標(biāo)。驗(yàn)收前收集所有施工記錄、檢測(cè)報(bào)告及影像資料，確保數(shù)據(jù)完整可追溯。

4.1.2驗(yàn)收小組組建

由建設(shè)單位牽頭，組織設(shè)計(jì)、監(jiān)理、施工單位及檢測(cè)機(jī)構(gòu)成立聯(lián)合驗(yàn)收小組。明確各方職責(zé)：施工單位自檢合格后提交申請(qǐng)，監(jiān)理核查資料并現(xiàn)場復(fù)檢，設(shè)計(jì)單位確認(rèn)構(gòu)造做法符合圖紙要求，檢測(cè)機(jī)構(gòu)出具第三方檢測(cè)報(bào)告。

4.1.3驗(yàn)收計(jì)劃制定

分階段編制驗(yàn)收計(jì)劃：材料進(jìn)場驗(yàn)收、隱蔽工程驗(yàn)收、分項(xiàng)工程驗(yàn)收及竣工驗(yàn)收。每個(gè)階段提前3天通知相關(guān)方，明確驗(yàn)收時(shí)間、地點(diǎn)及需準(zhǔn)備的資料清單，如卷材搭接檢測(cè)記錄、涂料厚度檢測(cè)報(bào)告等。

4.2過程驗(yàn)收

4.2.1材料驗(yàn)收

防水材料進(jìn)場時(shí)核查產(chǎn)品合格證、性能檢測(cè)報(bào)告及現(xiàn)場抽樣復(fù)檢結(jié)果。重點(diǎn)檢查卷材厚度誤差≤±0.1mm，涂料固含量≥95%，止水帶硬度符合設(shè)計(jì)要求。對(duì)不合格材料標(biāo)記隔離并限期退場，嚴(yán)禁使用。

4.2.2基層驗(yàn)收

基層驗(yàn)收需滿足：平整度用2m靠尺檢測(cè)，空隙≤3mm；陰陽角圓弧半徑≥50mm；含水率≤9%（濕度計(jì)實(shí)測(cè)）。對(duì)蜂窩麻面等缺陷修補(bǔ)部位進(jìn)行拉拔試驗(yàn)，粘結(jié)強(qiáng)度≥0.3MPa。驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行防水層施工。

4.2.3卷材驗(yàn)收

卷材鋪貼后檢查搭接寬度≥100mm，接縫處采用真空法檢測(cè)，負(fù)壓保持5分鐘無回落。對(duì)收頭部位重點(diǎn)檢查金屬壓條間距≤300mm，密封膠連續(xù)飽滿。每100㎡抽查1處，每處檢測(cè)3點(diǎn)。

4.2.4涂料驗(yàn)收

涂層實(shí)干后用測(cè)厚儀檢測(cè)厚度，每100㎡取5個(gè)測(cè)點(diǎn)，平均值≥設(shè)計(jì)厚度90%。檢查涂布均勻性，無漏涂、流墜現(xiàn)象。對(duì)轉(zhuǎn)角、管根等加強(qiáng)層部位單獨(dú)記錄，確保厚度達(dá)標(biāo)。

4.2.5細(xì)部構(gòu)造驗(yàn)收

施工縫止水鋼板搭接焊縫飽滿無夾渣，焊縫長度≥10d；穿墻管止水環(huán)與管身滿焊，焊縫連續(xù)；后澆帶清理干凈，界面劑涂刷均勻。采用放大鏡檢查焊縫質(zhì)量，必要時(shí)進(jìn)行滲透檢測(cè)。

4.3最終驗(yàn)收

4.3.1外觀質(zhì)量檢查

全數(shù)檢查防水層表面，要求無裂縫、起鼓、滑移現(xiàn)象。卷材搭接縫平直，涂料表面無氣泡。對(duì)疑似缺陷部位標(biāo)記位置，采用小錘輕敲檢查空鼓范圍，空鼓面積≤1%且單處≤0.1㎡可接受。

4.3.2閉水試驗(yàn)

分三次注水：第一次注水至設(shè)計(jì)水深的1/3，停留24小時(shí)；第二次注水至2/3，停留24小時(shí)；第三次注滿水，停留72小時(shí)。每階段觀察池壁、池底有無濕漬，記錄滲漏點(diǎn)位置及滲漏量。

4.3.3滲漏檢測(cè)

對(duì)閉水試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)的滲漏點(diǎn)，采用撒干水泥粉法輔助定位。輕微滲漏處采用化學(xué)注漿處理，注漿壓力控制在0.2-0.4MPa；嚴(yán)重滲漏需鑿除防水層，修補(bǔ)基層后重新施工防水層，并擴(kuò)大處理范圍≥500mm。

4.4資料管理

4.4.1施工記錄整理

按時(shí)間順序整理施工日志、技術(shù)交底記錄、隱蔽工程驗(yàn)收記錄。重點(diǎn)記錄每日施工段落、天氣條件、材料用量及操作人員信息，確?？勺匪菪?。

4.4.2檢測(cè)報(bào)告歸檔

收集材料進(jìn)場復(fù)檢報(bào)告、過程檢測(cè)報(bào)告（如卷材搭接檢測(cè)、涂層厚度檢測(cè)）、閉水試驗(yàn)記錄及滲漏處理報(bào)告。檢測(cè)報(bào)告需加蓋檢測(cè)機(jī)構(gòu)公章及CMA標(biāo)志，數(shù)據(jù)真實(shí)有效。

4.4.3驗(yàn)收文件簽署

分項(xiàng)工程驗(yàn)收由施工單位自檢合格后填寫《檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄》，監(jiān)理工程師簽署意見。分部工程驗(yàn)收需各方共同簽署《分部（子分部）工程驗(yàn)收記錄》，明確驗(yàn)收結(jié)論。

4.5常見問題處理

4.5.1滲漏問題處理

對(duì)施工縫滲漏，沿裂縫兩側(cè)鉆孔埋注漿嘴，注入水溶性聚氨酯漿液；對(duì)結(jié)構(gòu)裂縫，采用低壓注環(huán)氧樹脂漿液。處理后需進(jìn)行二次閉水試驗(yàn)，持續(xù)48小時(shí)無滲漏方可驗(yàn)收。

4.5.2空鼓問題處理

防水層空鼓面積≤0.1㎡時(shí)，割開空鼓區(qū)域，清除基層浮灰，涂刷界面劑后重新分層補(bǔ)涂；空鼓面積＞0.1㎡時(shí)，鏟除整片防水層，重新處理基層并施工。

4.5.3開裂問題處理

表面微裂縫（寬度≤0.2mm）采用裂縫封閉膠封閉；貫穿性裂縫需標(biāo)記范圍，剔鑿V型槽，清理后填塞遇水膨脹止水條，表面做防水砂漿保護(hù)層。

4.5.4搭接缺陷處理

卷材搭接寬度不足處，裁剪同材質(zhì)附加層覆蓋，每側(cè)≥100mm；涂料搭接遺漏部位，加涂一層涂料，寬度≥200mm。處理后進(jìn)行淋水試驗(yàn)，持續(xù)30分鐘無滲漏。

五、安全文明施工與環(huán)境保護(hù)

5.1安全管理體系

5.1.1責(zé)任制度建立

明確項(xiàng)目經(jīng)理為安全生產(chǎn)第一責(zé)任人，專職安全員全程監(jiān)督作業(yè)。建立“管生產(chǎn)必須管安全”的管理機(jī)制，簽訂安全生產(chǎn)責(zé)任書，將安全指標(biāo)納入績效考核。每日開工前召開安全晨會(huì)，強(qiáng)調(diào)當(dāng)日作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)及防護(hù)措施。

5.1.2安全教育實(shí)施

新進(jìn)場工人需完成三級(jí)安全教育（公司、項(xiàng)目、班組），考核合格后方可上崗。特種作業(yè)人員（電工、焊工等）持證上崗，每季度組織一次專項(xiàng)安全培訓(xùn)。培訓(xùn)內(nèi)容涵蓋有限空間作業(yè)、高處作業(yè)、臨時(shí)用電等高風(fēng)險(xiǎn)環(huán)節(jié)的應(yīng)急處置方法。

5.1.3安全檢查機(jī)制

實(shí)行“班組日檢、項(xiàng)目部周檢、公司月檢”三級(jí)檢查制度。重點(diǎn)檢查腳手架穩(wěn)定性、臨時(shí)用電線路、消防器材配置及個(gè)人防護(hù)用品使用情況。對(duì)發(fā)現(xiàn)的安全隱患實(shí)行“定人、定時(shí)、定措施”整改，整改完成后由安全員復(fù)查簽字確認(rèn)。

5.2危險(xiǎn)源辨識(shí)與管控

5.2.1風(fēng)險(xiǎn)因素識(shí)別

組織技術(shù)人員進(jìn)行危險(xiǎn)源辨識(shí)，識(shí)別出主要風(fēng)險(xiǎn)包括：

-高處墜落：池壁模板拆除、防水層施工等臨邊作業(yè)；

-物體打擊：材料吊運(yùn)、工具掉落；

-觸電：電動(dòng)工具使用、臨時(shí)用電線路；

-中毒窒息：有限空間內(nèi)防水涂料揮發(fā)氣體聚集。

5.2.2預(yù)防措施制定

針對(duì)各類風(fēng)險(xiǎn)采取針對(duì)性措施：

-臨邊作業(yè)設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿，滿掛密目安全網(wǎng)；

-吊運(yùn)區(qū)域劃定警戒線，專人指揮；

-臨時(shí)電纜采用架空或穿管保護(hù)，配電箱安裝漏電保護(hù)器；

-有限空間作業(yè)前強(qiáng)制通風(fēng)30分鐘，配備氣體檢測(cè)儀，作業(yè)時(shí)設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

5.2.3應(yīng)急預(yù)案編制

編制《蓄水池施工專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案》，明確坍塌、火災(zāi)、中毒等事故的處置流程?，F(xiàn)場配備急救箱、擔(dān)架、正壓式呼吸器等應(yīng)急物資，每半年組織一次應(yīng)急演練，確保作業(yè)人員掌握逃生路線和急救方法。

5.3作業(yè)安全防護(hù)

5.3.1高處作業(yè)防護(hù)

池壁高度超過2m時(shí)搭設(shè)雙排腳手架，腳手板滿鋪并固定。作業(yè)人員系掛安全帶，高掛低用。遇大風(fēng)（6級(jí)以上）、大雨等惡劣天氣立即停止高處作業(yè)。

5.3.2有限空間作業(yè)防護(hù)

進(jìn)入蓄水池前檢測(cè)氧氣濃度（≥19.5%）、可燃?xì)怏w濃度（爆炸下限＜10%）及有毒氣體濃度。作業(yè)期間持續(xù)通風(fēng)，每30分鐘監(jiān)測(cè)一次環(huán)境參數(shù)。設(shè)置專用出入通道，配備應(yīng)急通訊設(shè)備。

5.3.3臨時(shí)用電安全

實(shí)行“一機(jī)一閘一漏?！敝贫龋娎|線不得拖地敷設(shè)。手持電動(dòng)工具選用Ⅱ類絕緣工具，操作時(shí)戴絕緣手套。配電箱上鎖管理，由專業(yè)電工每日巡查。

5.4環(huán)境保護(hù)措施

5.4.1揚(yáng)塵控制

施工道路每日灑水降塵，材料堆放區(qū)覆蓋防塵網(wǎng)。防水涂料攪拌在封閉棚內(nèi)進(jìn)行，配備粉塵收集裝置。運(yùn)輸車輛加蓋篷布，防止遺撒。

5.4.2噪聲防治

選用低噪聲設(shè)備，電動(dòng)工具加裝消音器。合理安排高噪聲作業(yè)時(shí)間，避免在居民休息時(shí)段（22:00-6:00）進(jìn)行施工。場界噪聲控制在晝間65dB、夜間55dB以內(nèi)。

5.4.3水污染防治

攪拌廢水經(jīng)沉淀池處理后循環(huán)使用，禁止直接排放。清洗工具的廢水收集至專用容器，交由有資質(zhì)單位處理。蓄水池試水時(shí)，若發(fā)現(xiàn)滲漏點(diǎn)，嚴(yán)禁直接排放含防水材料成分的廢水。

5.5文明施工管理

5.5.1施工現(xiàn)場布置

材料分區(qū)堆放：防水材料單獨(dú)存放于通風(fēng)干燥處，標(biāo)識(shí)清晰。工具房、休息區(qū)與作業(yè)區(qū)分離，設(shè)置吸煙亭和垃圾分類站。

5.5.2廢棄物處理

建立廢棄物分類制度：

-可回收物：包裝紙箱、金屬配件單獨(dú)存放；

-危險(xiǎn)廢物：廢棄涂料桶、沾染化學(xué)品的棉紗交由危廢處理單位；

-一般垃圾：每日清運(yùn)至指定消納場。

5.5.3社區(qū)協(xié)調(diào)

施工前公示施工計(jì)劃，張貼環(huán)保告知書。夜間施工提前向周邊居民發(fā)放《夜間施工告知書》，說明原因及持續(xù)時(shí)間。設(shè)置投訴熱線，及時(shí)處理居民反饋的噪聲、揚(yáng)塵問題。

5.6職業(yè)健康保障

5.6.1勞動(dòng)防護(hù)用品

為作業(yè)人員配備符合標(biāo)準(zhǔn)的防護(hù)用品：

-防毒面具：處理含溶劑型涂料時(shí)使用；

-防護(hù)手套：接觸化學(xué)材料時(shí)佩戴；

-防護(hù)眼鏡：切割、打磨作業(yè)時(shí)使用。

5.6.2健康監(jiān)護(hù)

每年組織一次職業(yè)健康體檢，重點(diǎn)關(guān)注接觸化學(xué)物質(zhì)的工人。作業(yè)場所設(shè)置洗眼器、應(yīng)急沖淋裝置，配備急救藥品。高溫季節(jié)調(diào)整作業(yè)時(shí)間，避開正午高溫時(shí)段。

5.6.3人性化管理

設(shè)置茶水亭、遮陽棚等休息設(shè)施。夏季發(fā)放防暑降溫用品，冬季提供保暖衣物。實(shí)行工間休息制度，每連續(xù)工作2小時(shí)休息15分鐘。

六、維護(hù)管理與使用保障

6.1日常維護(hù)

6.1.1巡檢制度

建立三級(jí)巡檢機(jī)制：每日由值班人員檢查池體外觀及水位變化，每周由專業(yè)技術(shù)人員檢測(cè)防水層完整性，每月組織全面檢查。重點(diǎn)記錄池壁裂縫、滲漏點(diǎn)、防腐層脫落等異常情況，形成巡檢日志并歸檔。

6.1.2清潔維護(hù)

每季度清理池底沉積物，采用高壓水槍沖洗池壁藻類。清理時(shí)避免使用尖銳工具刮擦防水層，防止表面損傷。冬季需及時(shí)清除池面冰層，避免凍脹破壞。

6.1.3水位控制

嚴(yán)格控制水位波動(dòng)范圍，避免頻繁滿載或空載。雨季前檢查溢流管、排水閥功能，確保緊急泄水通道暢通。水位傳感器每月校準(zhǔn)一次，數(shù)據(jù)偏差超過5%時(shí)立即更換。

6.2定期檢修

6.2.1年度檢修

每年枯水期進(jìn)行系統(tǒng)性檢修：檢測(cè)混凝土碳化深度（酚酞試劑法），鋼筋銹蝕狀況（鋼筋掃描儀），防水層粘結(jié)強(qiáng)度（拉拔試驗(yàn)）。對(duì)輕微空鼓區(qū)域采用注漿法修復(fù)，面積大于0.2㎡時(shí)重新鋪設(shè)防水層。

6.2.2專項(xiàng)檢修

針對(duì)特定部位開展深度檢修：

-變形縫每兩年更換止水帶，清理縫內(nèi)填充物，重新填塞聚乙烯泡沫棒；

-穿墻管道五年更換一次密封膠，檢測(cè)管道焊縫腐蝕情況；

-電氣設(shè)備每年絕緣測(cè)試，接地電阻控制在4Ω以內(nèi)。

6.2.3檢修記錄

建立電子化檢修檔案，包含檢修時(shí)間、項(xiàng)目、操作人員、檢測(cè)數(shù)據(jù)及處理措施。采用二維碼技術(shù)標(biāo)記檢修部位，實(shí)現(xiàn)歷史數(shù)據(jù)可追溯。

6.3應(yīng)急處理

6.3.1滲漏應(yīng)急

發(fā)現(xiàn)滲漏立即啟動(dòng)三級(jí)響應(yīng)：

-輕微滲漏（濕漬面積＜0.1㎡）：表面涂刷滲透結(jié)晶型防水涂料；

-中度滲