鋼筋棚施工技術指導一、總則

1.1目的與意義

鋼筋棚作為建筑工程中鋼筋加工、存儲的核心臨時設施，其施工質(zhì)量直接影響鋼筋加工精度、施工效率及工程安全。為規(guī)范鋼筋棚施工工藝，明確技術標準，消除安全隱患，確保鋼筋加工質(zhì)量符合設計及規(guī)范要求，特制定本技術指導。通過科學合理的施工組織，實現(xiàn)鋼筋棚功能完備、結構安全、經(jīng)濟適用，為后續(xù)鋼筋工程提供可靠保障，同時提升臨時設施標準化管理水平，促進綠色施工與節(jié)約成本。

1.2編制依據(jù)

本技術指導依據(jù)國家現(xiàn)行法律法規(guī)、標準規(guī)范及行業(yè)技術文件編制，主要包括：《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》（GB50300-2013）、《建筑施工安全檢查標準》（JGJ59-2011）、《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收標準》（GB50204-2015）、《建筑施工臨時設施技術規(guī)范》（JGJ/T188-2009）、《施工現(xiàn)場臨時建筑物技術規(guī)范》（JGJ/T188-2009）及工程所在地相關主管部門管理規(guī)定。同時結合工程設計圖紙、施工組織設計及企業(yè)技術標準，確保指導內(nèi)容的合規(guī)性與適用性。

1.3適用范圍

本技術指導適用于房屋建筑、市政基礎設施、公路、橋梁等新建、改建及擴建工程中，鋼筋加工棚、鋼筋堆放棚的施工設計與實施。鋼筋棚規(guī)?？砂垂こ绦枨蠓譃樾⌒停娣e≤200㎡）、中型（200㎡＜面積≤500㎡）、大型（面積＞500㎡），其選址、結構設計、材料選用、施工工藝及驗收標準均應遵循本指導要求。特殊環(huán)境（如高寒、高海拔、腐蝕性介質(zhì)等）下的鋼筋棚施工，尚應結合當?shù)貧夂驐l件及地質(zhì)特點進行專項設計。

1.4基本原則

鋼筋棚施工應遵循“安全第一、質(zhì)量為本、經(jīng)濟合理、綠色環(huán)保、技術先進”的基本原則。安全方面需確保結構穩(wěn)定性與抗風、抗震性能，設置完善的安全防護設施；質(zhì)量方面嚴格控制材料質(zhì)量、施工精度及節(jié)點處理，滿足功能使用要求；經(jīng)濟方面通過優(yōu)化結構形式與材料選擇，降低臨時設施投入；環(huán)保方面優(yōu)先選用可循環(huán)材料，減少建筑垃圾與能源消耗；技術方面積極推廣標準化、裝配式施工工藝，提高施工效率與工業(yè)化水平。

二、施工準備

2.1施工前的規(guī)劃

2.1.1現(xiàn)場勘察

施工團隊首先需對鋼筋棚建設場地進行全面勘察，以評估地形、氣候和安全條件?？辈旃ぷ鲬蓪I(yè)工程師帶隊，使用測量工具如水準儀和GPS設備，記錄地面坡度、土壤承載力和地下水位。例如，在坡地施工時，需確保地基平整，避免雨水積聚；在潮濕地區(qū)，應考慮防潮措施。同時，勘察人員需檢查周邊環(huán)境，如鄰近建筑物、高壓線路或交通要道，以識別潛在風險。如發(fā)現(xiàn)地下管線，需提前與相關部門協(xié)調(diào)，避免施工沖突?？辈旖Y果應形成書面報告，包括地形圖和風險評估表，為后續(xù)設計提供依據(jù)。

2.1.2方案設計

基于勘察數(shù)據(jù)，設計團隊制定鋼筋棚的具體方案，包括尺寸、結構和布局。方案需符合工程需求，如加工區(qū)、存儲區(qū)和通道的合理分配。設計時考慮荷載標準，如棚頂承受雪載或風載，采用鋼結構或桁架結構確保穩(wěn)定性。例如，大型鋼筋棚可設計為雙層結構，上層加工、下層存儲，提高空間利用率。設計圖紙應標注材料規(guī)格、節(jié)點連接方式和安全間距，如防火通道寬度不少于1.5米。方案需經(jīng)項目經(jīng)理和監(jiān)理審核，確保符合國家規(guī)范如《建筑施工臨時設施技術規(guī)范》。設計過程中，團隊還應模擬施工流程，優(yōu)化材料運輸路徑，減少二次搬運。

2.2材料準備

2.2.1鋼材選擇

材料采購環(huán)節(jié)，鋼材的選擇直接影響鋼筋棚的安全性和耐久性。采購人員需根據(jù)設計圖紙，選用符合國標的Q235或Q345鋼材，檢查材質(zhì)證明書，確?？估瓘姸群颓c達標。例如，立柱和橫梁應選用高強度鋼材，而屋面板可采用輕質(zhì)彩鋼板。采購時，供應商需提供樣品進行測試，如彎曲試驗或沖擊試驗，驗證材料性能。同時，考慮環(huán)境因素，如在沿海地區(qū)，選用鍍鋅鋼材以防腐蝕；在寒冷地區(qū)，選用低溫韌性好的鋼材。材料進場后，需分類存放，避免潮濕或污染，并做好標識，如按批次編號，方便追溯。

2.2.2輔助材料

除鋼材外，輔助材料如螺栓、焊條和防護材料也需精心準備。螺栓應選用高強度等級，如8.8級以上，確保連接牢固；焊條需匹配鋼材材質(zhì)，如使用E4303型焊條進行焊接。防護材料包括防火涂料和防銹漆，施工前需檢查其有效期和施工說明。例如，防火涂料應均勻涂刷在鋼材表面，厚度達到設計要求。輔助材料采購時，優(yōu)先選擇環(huán)保產(chǎn)品，減少有害物質(zhì)排放。材料進場后，存放在干燥通風的倉庫，避免受潮失效。施工團隊需建立材料清單，實時更新庫存，確保供應充足，防止延誤工期。

2.3人員與設備準備

2.3.1人員配置

施工前，合理配置人員是保障效率的關鍵。團隊應包括項目經(jīng)理、技術員、焊工、普工和安全員，明確各自職責。項目經(jīng)理負責整體協(xié)調(diào)，技術員指導施工細節(jié)，焊工需持證上崗，確保焊接質(zhì)量；普工負責搬運和輔助工作；安全員全程監(jiān)督安全規(guī)程。人員數(shù)量根據(jù)工程規(guī)模調(diào)整，如小型鋼筋棚需5-8人，大型項目需15-20人。施工前，組織培訓會議，講解施工流程和安全要點，如使用防護裝備和應急處理。團隊分工需清晰，如技術員負責圖紙交底，焊工負責節(jié)點焊接，避免職責重疊。人員配置后，建立通訊錄，確保信息暢通。

2.3.2設備檢查

施工設備如起重機、電焊機和切割機的準備，需進行全面檢查，確保性能完好。起重機應檢查鋼絲繩、制動系統(tǒng)和限位裝置，進行空載測試；電焊機需測試電流穩(wěn)定性，避免焊接缺陷；切割機檢查鋸片鋒利度和安全防護罩。設備操作人員需持證上崗，熟悉設備性能。施工前，制定設備維護計劃，如每日清潔和定期潤滑。例如，在多雨季節(jié)，設備需防雨保護，防止電路短路。設備進場后，放置在指定位置，如起重機遠離高壓線，確保安全。施工團隊需準備備用設備，如備用發(fā)電機，應對突發(fā)故障，保證施工連續(xù)性。

三、施工工藝

3.1基礎施工

3.1.1地基處理

鋼筋棚基礎施工前需完成場地平整，清除表層雜填土及植被。根據(jù)地質(zhì)勘察報告，對軟弱地基采用換填法處理，換填材料優(yōu)先選用級配砂石或灰土，分層壓實系數(shù)不低于0.94。地基開挖深度需結合凍土線及荷載要求，一般控制在0.8-1.2米，底部鋪設100mm厚C15混凝土墊層，作為找平及隔離層。遇地下水位較高區(qū)域，需設置排水盲溝，溝內(nèi)填充碎石，坡度不小于1%，確保施工期間無積水浸泡基礎。

3.1.2基礎放線

依據(jù)設計圖紙，使用全站儀確定基礎軸線控制點，設置龍門樁及水平基準線。基礎邊線采用鋼尺復核，對角線誤差控制在±5mm以內(nèi)。鋼筋綁扎前，在墊層上彈出鋼筋位置線，確保立柱插筋間距準確。預埋地腳螺栓時，采用專用模具固定，螺栓頂標高偏差不超過±3mm，螺栓組中心線與軸線偏差不大于2mm。

3.1.3混凝土澆筑

基礎混凝土采用C25商品混凝土，坍落度控制在140±20mm。澆筑前需檢查模板拼縫嚴密性，涂刷脫模劑。混凝土分層澆筑厚度不超過500mm，插入式振搗器移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍，振搗時間以混凝土表面泛漿無氣泡逸出為宜。基礎表面進行二次壓光，初凝后覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護，灑水保濕不少于7天。冬季施工需添加防凍劑，并采取保溫措施。

3.2主體結構安裝

3.2.1鋼柱安裝

鋼柱采用Q235B材質(zhì)，工廠預制完成。吊裝前檢查柱身垂直度，偏差不大于L/1000且不大于15mm。采用25噸汽車吊吊裝，柱腳通過地腳螺栓與基礎連接，螺栓緊固使用扭矩扳手，終擰扭矩值按設計要求執(zhí)行。鋼柱校正采用兩臺經(jīng)緯儀監(jiān)測，調(diào)整柱底鋼板下的鋼墊塊，垂直度偏差控制在5mm以內(nèi)。柱間支撐安裝后，立即進行螺栓初擰，形成穩(wěn)定框架。

3.2.2屋架系統(tǒng)安裝

鋼屋架采用三角形桁架結構，工廠分段制作。吊裝前設置臨時支撐，屋架起吊時綁扎點選在上弦節(jié)點，避免構件變形。屋架就位后，通過螺栓與鋼柱連接，屋脊節(jié)點采用高強度螺栓連接，終擰后節(jié)點板接觸面間隙不大于1.0mm。水平支撐與垂直支撐同步安裝，確保形成幾何不變體系。屋架安裝完成后，使用全站儀檢測整體撓度，設計起拱值偏差不超過±L/500。

3.2.3檁條與支撐系統(tǒng)

屋面檁條采用C型鋼，間距按1.5米布置。安裝時先安裝邊檁，拉通線控制標高，中間檁條采用定位卡具固定。隅撐連接在檁條與下弦桿之間，每根檁條不少于兩處支撐。水平系桿采用圓鋼管，與鋼柱焊接連接，焊縫長度不小于5倍焊腳尺寸。屋面支撐系統(tǒng)安裝后，全面檢查螺栓緊固度，抽查扭矩值符合設計要求。

3.3圍護系統(tǒng)施工

3.3.1屋面系統(tǒng)安裝

屋面采用0.5mm厚彩鋼夾芯板，芯材為75mm厚巖棉。屋面板鋪設方向從檐口向屋脊，搭接長度不小于100mm，搭接處密封膠連續(xù)涂抹。屋脊蓋板采用順水搭接，搭接長度200mm，固定使用防水自攻釘，釘距控制在300mm。屋面開孔部位（如采光帶）四周設置泛水板，與屋面板搭接處打密封膠，確保防水完整。

3.3.2墻體系統(tǒng)安裝

墻面彩鋼板采用橫向鋪設，底部設置泛水板與基礎連接。門窗洞口處使用包角板加強，洞口上方設置過梁檁條。墻面與屋面轉(zhuǎn)角處采用泛水板收邊，搭接長度不小于150mm。所有接縫均填充防水密封膠，膠縫寬度均勻，無間斷。墻面固定采用自攻釘穿透兩層鋼板，釘帽涂密封膠防銹。

3.3.3門窗安裝

鋼制大門采用推拉式，導軌安裝水平度偏差不大于2mm/米。門框與墻體連接采用膨脹螺栓固定，門扇安裝后檢查啟閉靈活性，間隙均勻。采光窗采用中空玻璃窗框，與彩鋼板連接處打耐候密封膠。所有五金件需進行防銹處理，鉸鏈轉(zhuǎn)動靈活，鎖具啟閉順暢。

3.4節(jié)點處理

3.4.1鋼結構連接節(jié)點

柱腳節(jié)點采用地腳螺栓連接，螺紋部分涂抹黃油并包裹保護。柱頂與屋架連接節(jié)點設置加勁肋，焊縫為一級焊縫，100%超聲波探傷。梁梁連接采用高強螺栓，接觸面噴砂處理，抗滑移系數(shù)不低于0.45。螺栓穿入方向一致，外露絲扣不少于2扣。

3.4.2圍護系統(tǒng)接縫處理

屋面板搭接縫處填充閉孔泡沫棒，表面覆蓋寬200mm防水卷材。墻面與基礎縫隙采用聚氨酯發(fā)泡填充，表面用密封膠收平。不同材料交接處（如彩鋼板與磚墻）設置金屬泛水板，泛水板延伸長度不小于200mm。所有密封膠施工前清理基層，確保無油污、灰塵。

3.4.3防雷接地處理

鋼結構主體利用柱身作為引下線，與接地極焊接連接。接地極采用L50×5角鋼，長度2.5米，間距5米埋設，接地電阻值不大于4歐姆。所有金屬構件均通過鍍鋅扁鋼可靠連接，形成閉合通路。屋面避雷帶采用φ12圓鋼，沿檐口敷設，支持卡間距1米。

四、質(zhì)量控制

4.1材料質(zhì)量控制

4.1.1進場驗收

所有鋼筋及鋼結構材料進場時，需核驗產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明文件及檢測報告。鋼筋表面應無油污、裂紋、結疤等缺陷，直徑偏差符合《鋼筋混凝土用鋼》GB/T1499.1-2018要求。鋼結構構件需檢查外形尺寸、平整度及防腐涂層厚度，采用卡尺、測厚儀等工具實測，偏差值在設計允許范圍內(nèi)。對焊接材料，需核查焊條、焊劑的型號與批號，使用前進行烘焙處理并記錄溫度曲線。

4.1.2存儲管理

鋼筋分類存放于墊木上，離地高度不小于300mm，覆蓋防雨布并標識牌注明規(guī)格、批次。鋼材按型號分區(qū)堆放，避免混用；焊接材料存放在干燥通風的倉庫，濕度控制在60%以下。易銹蝕材料定期涂刷防銹劑，建立材料臺賬記錄出入庫時間及狀態(tài)，確保先進先出原則執(zhí)行。

4.2施工過程控制

4.2.1焊接質(zhì)量

焊工需持有效證件上崗，焊接前進行工藝評定試驗確定參數(shù)。焊接過程中采用多層多道焊，層間清理徹底，焊縫表面均勻無咬邊、夾渣。重要部位焊縫進行100%超聲波探傷，二級焊縫內(nèi)部缺陷需符合《鋼結構焊接規(guī)范》GB50661-2011要求。每日焊接前檢查焊條烘干溫度，使用時置于保溫筒中隨用隨取。

4.2.2混凝土施工

基礎混凝土澆筑前檢查模板支撐穩(wěn)定性、鋼筋保護層厚度墊塊布置?；炷吝\輸至現(xiàn)場后檢測坍落度，偏差控制在±20mm內(nèi)。振搗操作遵循“快插慢拔”原則，避免漏振或過振。澆筑后12小時內(nèi)覆蓋塑料薄膜并灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護期不少于7天，期間每日記錄溫度變化。試塊制作按每100m3不少于1組標準，同條件養(yǎng)護試塊用于拆模強度判定。

4.2.3隱蔽工程驗收

基礎鋼筋綁扎完成后，監(jiān)理驗收重點檢查鋼筋間距、保護層厚度及錨固長度。鋼結構安裝隱蔽前，核查螺栓扭矩值（使用扭矩扳手抽檢）、焊縫外觀質(zhì)量及防腐處理情況。屋面防水層施工前，驗收基層平整度及排水坡度，泛水高度符合設計要求。隱蔽驗收需留存影像資料，各方簽字確認后方可進入下道工序。

4.3成品保護措施

4.3.1結構防護

鋼結構安裝完成后立即清除臨時支撐，對易碰撞部位設置防護欄?；炷翝仓陂g禁止踩踏鋼筋，預埋件周邊用模板圍擋。屋面彩鋼板鋪設后禁止尖銳物體拖行，施工人員穿軟底鞋作業(yè)。雨季施工時，在結構開口處臨時封堵，防止雨水灌入。

4.3.2表面防護

鋼結構防腐涂層施工前徹底除銹，達到Sa2.5級標準。涂刷時環(huán)境溫度控制在5-38℃，濕度不高于85%，每道涂層間隔時間符合產(chǎn)品說明書要求。混凝土表面養(yǎng)護期間覆蓋塑料薄膜，避免陽光直射導致開裂。門窗安裝后及時清理膠痕，五金件涂抹防銹油。

4.3.3交叉作業(yè)協(xié)調(diào)

多專業(yè)施工時制定工序交接計劃，鋼筋棚周邊劃定安全作業(yè)區(qū)。電氣管線敷設與鋼結構安裝同步進行，避免后期開孔破壞。大型設備吊裝區(qū)域提前清理障礙物，設置警戒線。每日收工前檢查未完成部位臨時固定措施，防止大風天氣失穩(wěn)。

五、安全防護

5.1安全管理體系

5.1.1責任制度

項目部建立以項目經(jīng)理為第一責任人的安全生產(chǎn)責任制，明確各崗位安全職責。安全員每日巡查施工區(qū)域，重點檢查防護設施、機械設備及人員操作規(guī)范性。班組實行班前安全喊話制度，針對當日作業(yè)內(nèi)容強調(diào)風險點。每周召開安全例會，通報隱患整改情況，學習事故案例。施工區(qū)域設置專職安全監(jiān)督崗，對違規(guī)行為立即制止并記錄。

5.1.2教育培訓

新進場工人需完成三級安全教育，包括公司級、項目級和班組級培訓，考核合格后方可上崗。特種作業(yè)人員持證率100%，定期復審證件有效性。每月組織一次安全技能實操演練，如消防器材使用、觸電急救等。針對鋼筋加工、高空作業(yè)等危險工序，開展專項安全技術交底，交底內(nèi)容留存影像資料。施工前安全技術交底會由技術員主持，所有作業(yè)人員簽字確認。

5.1.3安全檢查

實行日常巡查、周檢和月檢三級檢查制度。日常巡查由安全員完成，重點檢查臨時用電、防護設施；周檢由項目經(jīng)理組織，覆蓋全部施工環(huán)節(jié)；月檢邀請第三方機構參與，評估安全管理效果。檢查發(fā)現(xiàn)隱患實行“三定”原則，即定人、定時、定措施整改。建立隱患排查臺賬，整改完成后由安全員復核簽字。對重復出現(xiàn)的隱患啟動追責程序，納入績效考核。

5.2危險源控制

5.2.1高空作業(yè)防護

鋼結構安裝高度超過2米時，必須搭設操作平臺，鋪設腳手板并固定牢固。作業(yè)人員佩戴全身式安全帶，掛點設置在獨立生命繩上，嚴禁直接掛在鋼構件上。屋面作業(yè)使用防墜器，移動時保持安全繩有效長度不超過2米。臨邊部位設置1.2米高防護欄桿，刷紅白相間警示漆。遇大風、雨雪天氣立即停止高空作業(yè)，風力達6級以上撤離現(xiàn)場。

5.2.2臨時用電管理

電纜采用架空敷設，高度不低于2.5米，穿越道路時加保護套管。配電箱安裝防雨罩，距地1.3米固定，箱門加鎖并張貼警示標識。實行“一機一閘一漏?！敝贫?，每臺設備單獨設置開關箱。手持電動工具使用前檢查絕緣電阻，低于0.5兆歐禁止使用。夜間施工區(qū)域采用36V安全電壓照明，潮濕環(huán)境使用12V特低壓燈具。電工每日巡查配電系統(tǒng)，記錄漏電保護器測試數(shù)據(jù)。

5.2.3機械操作防護

鋼筋調(diào)直機設置防護罩，出料口安裝擋板防止鋼筋彈出。切割機刀片安裝防護罩，操作時手距刀片不少于15厘米。彎曲機設置行程限位裝置，防止超負荷運轉(zhuǎn)。所有機械設備定期維護保養(yǎng)，添加設備運行日志。操作人員嚴禁戴手套靠近旋轉(zhuǎn)部位，長發(fā)需盤入安全帽。機械啟動前確認周圍無人，鳴笛警示后通電。設備故障時切斷電源掛牌檢修，禁止帶電維修。

5.2.4材料堆放安全

鋼材堆放高度不超過1.5米，底部墊方木防止銹蝕。型材存放設置防傾倒支撐，堆垛間距不小于0.8米。易燃材料遠離火源10米以上，配備滅火器。氧氣乙炔瓶間距5米，距明火10米，使用時安裝回火防止器。散裝材料堆放區(qū)域設置圍擋，高度不低于堆放高度的三分之一。每日收工前清理作業(yè)面，材料歸位整齊，通道保持暢通。

5.3應急響應

5.3.1應急預案

編制專項應急預案，包括高處墜落、物體打擊、觸電、火災等事故處置流程。設置應急指揮小組，明確各成員職責分工。現(xiàn)場配備急救箱、擔架、AED等設備，位置顯著標識。與附近醫(yī)院簽訂救援協(xié)議，明確救護車到達時間。每月開展一次應急演練，模擬不同事故場景，評估響應時效。演練后召開復盤會，優(yōu)化預案細節(jié)。

5.3.2應急物資

現(xiàn)場配備足夠數(shù)量滅火器，每500平方米不少于4具，重點區(qū)域增加配置。應急照明設備覆蓋所有通道，備用發(fā)電機確保持續(xù)供電。急救箱內(nèi)含止血帶、消毒用品、骨折固定板等，定期檢查藥品有效期。設置專用應急物資倉庫，鑰匙由安全員保管。物資消耗后24小時內(nèi)補充到位，確保隨時可用。

5.3.3事故處置

發(fā)生事故立即啟動應急預案，現(xiàn)場負責人組織人員疏散。傷員救護遵循先救命后治傷原則，大出血優(yōu)先止血。保護事故現(xiàn)場，設置警戒區(qū)域，防止二次傷害。按規(guī)定上報事故信息，1小時內(nèi)向主管部門報告。成立事故調(diào)查組，分析原因制定整改措施，形成書面報告。建立事故案例庫，用于安全教育培訓。

5.3.4疫情防控

施工現(xiàn)場設置健康監(jiān)測點，每日測量體溫并記錄。公共區(qū)域配備洗手液、消毒液，定時消殺。宿舍實行封閉管理，減少人員流動。發(fā)現(xiàn)發(fā)熱癥狀立即隔離并送醫(yī)，追蹤密切接觸者。儲備足量防疫物資，確保30天用量。建立疫苗接種臺賬，鼓勵全員接種加強針。

六、驗收與后期維護

6.1分項工程驗收

6.1.1基礎工程驗收

基礎施工完成后，組織監(jiān)理、設計單位進行聯(lián)合驗收。重點檢查基礎軸線位置偏差，采用全站儀復測，允許偏差控制在±15mm以內(nèi)?；A混凝土強度通過同條件養(yǎng)護試塊檢測，回彈儀輔助驗證，強度值不低于設計等級的1.1倍。地腳螺栓安裝精度采用鋼尺和水平儀聯(lián)合檢測，螺栓頂標高偏差不超過±3mm，垂直度偏差不大于1/1000?；A表面平整度用2m靠尺檢查，空鼓面積不超過總表面積的5%。

6.1.2主體結構驗收

鋼結構安裝完成后，進行整體幾何尺寸復核。鋼柱垂直度采用鉛垂儀測量，全高偏差不大于H/1000且≤25mm。屋架起拱值用水準儀檢測，實測值與設計值偏差控制在±L/500內(nèi)。高強度螺栓連接節(jié)點按10%比例抽樣，使用扭矩扳手復擰，終擰扭矩值符合設計要求。焊縫質(zhì)量通過目測和超聲波探傷抽查，一級焊縫不允許存在裂紋、未熔合等缺陷。

6.1.3圍護系統(tǒng)驗收

屋面彩鋼板鋪設完成后進行淋水試驗，持續(xù)2小時無滲漏。屋脊、檐口等細部節(jié)點重點檢查密封膠連續(xù)性，膠縫寬度均勻無斷點。墻面平整度用2m靠尺檢測，表面平整度偏差≤3mm。門窗啟閉靈活性進行現(xiàn)場測試，開啟角度符合設計要求，五金件無變形。防火涂料厚度采用測厚儀檢測，達到設計厚度且均勻無漏涂。

6.2資料整理歸檔

6.2.1施工記錄收集

收集整理所有施工過程記錄，包括材料進場臺賬、材料復試報告、隱蔽工程驗收記錄。焊接工藝評定報告、焊工資格證書、焊縫探傷報告等焊接質(zhì)量文件需按構件編號分類整理。混凝土試塊檢測報告、測量記錄、沉降觀測數(shù)據(jù)等基礎工程資料按時間順序歸檔。每日施工日志詳細記錄當日作業(yè)內(nèi)容、人員、機械及異常情況。

6.2.2質(zhì)量保證資料

整理完整的質(zhì)量保證資料，包括鋼材、水泥、防水材料等主要材料的合格證、檢測報告。鋼結構構件出廠合格證及預拼裝記錄需隨構件進場同步提供?；炷僚浜媳韧ㄖ獑?、開盤記錄、施工記錄等資料按