2025年煤機司機考試試題及答案一、單項選擇題（每題2分，共40分）1.某型電牽引采煤機截割電機額定功率為500kW，額定電壓1140V，其額定電流約為（）A.260AB.320AC.410AD.500A答案：B（計算依據(jù)：I=P/(√3×U×cosφ)，取cosφ=0.85，計算得約320A）2.采煤機液壓系統(tǒng)正常工作油溫應(yīng)控制在（）范圍內(nèi)A.10-30℃B.30-55℃C.60-80℃D.80-100℃答案：B（液壓油最佳工作溫度區(qū)間，過高會加速老化，過低影響流動性）3.采煤機啟動前，必須檢查的電氣系統(tǒng)項目不包括（）A.電纜絕緣電阻B.控制按鈕靈敏度C.液壓油清潔度D.電機接線盒密封答案：C（液壓油清潔度屬于液壓系統(tǒng)檢查內(nèi)容）4.采煤機截割滾筒的截深應(yīng)與（）相匹配A.刮板輸送機鏈速B.液壓支架推移步距C.泵站壓力D.乳化液濃度答案：B（截深與支架推移步距一致才能保證支護(hù)有效性）5.某工作面采高3.5m，選用滾筒直徑應(yīng)為（）A.1.6mB.2.0mC.2.5mD.3.0m答案：C（滾筒直徑一般為采高的2/3-3/4，3.5×0.7≈2.45m，取2.5m）6.采煤機運行中，牽引速度突然降至0，可能的原因是（）A.截齒磨損B.冷卻水壓力不足C.變頻器過流保護(hù)動作D.搖臂油位過高答案：C（牽引速度突變多因電氣保護(hù)觸發(fā)）7.采煤機噴霧系統(tǒng)的主要作用是（）A.降低機身溫度B.降塵及冷卻截齒C.潤滑齒輪D.防止電纜老化答案：B（噴霧系統(tǒng)核心功能為降塵和冷卻截割部）8.液壓支架推移采煤機時，推移千斤頂?shù)耐屏?yīng)（）采煤機運行阻力A.小于B.等于C.大于D.無直接關(guān)系答案：C（推力需克服運行阻力才能有效推移）9.采煤機截割部行星減速器的主要作用是（）A.增大輸出扭矩B.提高轉(zhuǎn)速C.平衡軸向力D.減少徑向跳動答案：A（行星減速器通過齒輪嚙合實現(xiàn)大傳動比，增大扭矩）10.采煤機停機后，必須在（）內(nèi)切斷電源并閉鎖A.1分鐘B.3分鐘C.5分鐘D.10分鐘答案：B（《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定停機后3分鐘內(nèi)必須斷電閉鎖）11.某工作面煤層傾角25°，采煤機應(yīng)配置（）A.防滑絞車B.液壓制動器C.電制動裝置D.機械卡軌器答案：C（傾角超過15°時需配置可靠制動裝置，電牽引采煤機多用電制動）12.采煤機電纜夾的主要作用是（）A.固定電纜B.防止電纜擠壓C.輔助采煤機移動D.以上都是答案：D（電纜夾兼具固定、保護(hù)和隨動功能）13.液壓系統(tǒng)中，安全閥的調(diào)定壓力應(yīng)（）系統(tǒng)額定工作壓力A.等于B.略高于C.略低于D.無關(guān)答案：B（安全閥起過載保護(hù)作用，需略高于額定壓力）14.采煤機截割滾筒不轉(zhuǎn)的可能原因是（）A.截齒全部脫落B.離合器未接合C.冷卻水流量過大D.牽引速度過快答案：B（離合器未接合會導(dǎo)致動力無法傳遞至滾筒）15.采煤機液壓油過濾精度應(yīng)達(dá)到（）A.10μmB.25μmC.40μmD.60μm答案：B（液壓系統(tǒng)一般要求過濾精度25μm以下，防止顆粒磨損）16.采煤機司機操作時，應(yīng)隨時觀察（）顯示的牽引速度、電機電流等參數(shù)A.遙控器B.機身顯示屏C.支架操作閥D.泵站壓力表答案：B（機身顯示屏為主要監(jiān)控界面）17.煤層中夾矸厚度超過（）時，應(yīng)降低牽引速度或停機處理A.100mmB.200mmC.300mmD.500mm答案：C（夾矸過厚會增加截割阻力，易引發(fā)設(shè)備過載）18.采煤機冷卻水量不足會導(dǎo)致（）A.液壓油溫度升高B.截齒磨損加劇C.電機溫度超限D(zhuǎn).以上都是答案：D（冷卻水同時冷卻電機、截割部和液壓系統(tǒng)）19.采煤機牽引部齒輪箱油溫超過（）時應(yīng)停機檢查A.60℃B.75℃C.90℃D.105℃答案：C（齒輪箱正常油溫≤80℃，超限需停機）20.更換截齒時，必須（）A.關(guān)閉噴霧B.切斷電源并閉鎖C.降低泵站壓力D.撤出工作面人員答案：B（《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定更換截齒必須斷電閉鎖）二、判斷題（每題1分，共15分）1.采煤機啟動前只需檢查機身周圍無人員即可，無需檢查電纜和水管。（×）2.液壓系統(tǒng)中，油位過低會導(dǎo)致泵吸空，產(chǎn)生噪聲和振動。（√）3.采煤機可以帶負(fù)荷啟動，無需空載試運行。（×）4.截割滾筒的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與采煤機牽引方向相反，以保證裝煤效果。（√）5.乳化液泵站壓力不足會影響采煤機液壓系統(tǒng)的正常工作。（×，采煤機液壓系統(tǒng)一般獨立供油）6.采煤機運行中，司機應(yīng)站在電纜槽外側(cè)的安全位置操作。（√）7.煤層傾角大于30°時，必須使用防滑絞車配合采煤機防滑。（√）8.采煤機搖臂不能升降時，可能是調(diào)高油缸內(nèi)泄或換向閥卡阻。（√）9.可以通過調(diào)整牽引速度來控制采高，無需頻繁操作搖臂。（×，采高需通過搖臂調(diào)整）10.采煤機停機后，應(yīng)將截割滾筒降至底板，防止頂板垮落砸壞設(shè)備。（×，應(yīng)適當(dāng)抬高避免埋壓）11.液壓油混入水分會導(dǎo)致油液乳化，降低潤滑性能。（√）12.采煤機電纜出現(xiàn)破損時，可用絕緣膠帶臨時包裹繼續(xù)使用。（×，必須更換）13.截齒安裝時，合金頭應(yīng)朝向滾筒旋轉(zhuǎn)方向的反方向。（×，應(yīng)朝向旋轉(zhuǎn)方向）14.采煤機過斷層時，應(yīng)提前降低牽引速度，調(diào)整采高并加強支護(hù)。（√）15.司機接班后，應(yīng)首先檢查各操作手把和按鈕的靈活性，再進(jìn)行試運轉(zhuǎn)。（√）三、簡答題（每題8分，共40分）1.簡述采煤機啟動前的“三查”內(nèi)容及具體要求。答案：（1）查環(huán)境：檢查采煤機周圍5m內(nèi)無閑雜人員，機道無障礙物，頂板支護(hù)完好，瓦斯?jié)舛龋?%；（2）查設(shè)備：檢查各連接螺栓無松動，截齒齊全（缺失不超過5%），電纜夾無損壞，噴霧系統(tǒng)暢通（水壓≥2MPa）；（3）查系統(tǒng)：檢查液壓油位在油標(biāo)1/2-2/3位置，油溫≥20℃（否則需預(yù)熱），電氣系統(tǒng)絕緣電阻≥1MΩ（1140V回路），控制按鈕靈敏可靠。2.采煤機液壓系統(tǒng)油溫過高（＞70℃）的可能原因及處理措施。答案：原因：①液壓油不足，泵吸空產(chǎn)生熱量；②油液污染，濾芯堵塞導(dǎo)致循環(huán)不暢；③冷卻器故障（如冷卻水流量不足、散熱片積塵）；④系統(tǒng)溢流閥調(diào)定壓力過高，長期高壓運行；⑤泵或馬達(dá)內(nèi)部泄漏，機械能轉(zhuǎn)化為熱能。處理：①補充液壓油至標(biāo)準(zhǔn)油位；②更換濾芯并清洗油箱，過濾或更換污染油液；③檢查冷卻水管路，清理冷卻器散熱面，確保冷卻水壓力≥0.3MPa、流量≥15L/min；④重新調(diào)定溢流閥壓力至額定值（一般為系統(tǒng)工作壓力的1.1-1.2倍）；⑤拆檢泵、馬達(dá)，更換磨損密封件或軸承。3.采煤機截割部出現(xiàn)異常聲響的常見原因及排查方法。答案：原因：①截齒缺失或磨損嚴(yán)重，滾筒與煤巖直接碰撞；②齒輪嚙合不良（如齒面磨損、斷齒、齒側(cè)間隙過大）；③軸承損壞（滾動體或滾道點蝕、保持架斷裂）；④搖臂內(nèi)潤滑脂不足或油液乳化，潤滑失效；⑤滾筒連接螺栓松動，產(chǎn)生振動。排查：①停機檢查截齒數(shù)量及磨損情況，更換缺失或磨損超限（合金頭脫落＞1/3）的截齒；②拆卸搖臂上蓋，檢查齒輪嚙合面有無斷齒、點蝕，測量齒側(cè)間隙（標(biāo)準(zhǔn)0.2-0.5mm）；③用聽診器監(jiān)聽軸承部位，或通過振動傳感器檢測振動值（正常＜4.5mm/s），損壞軸承需更換；④檢查油位及油質(zhì)，乳化油需全部更換并清洗箱體；⑤緊固滾筒連接螺栓（扭矩需達(dá)到設(shè)計值，如M30螺栓扭矩1500N·m）。4.簡述采煤機過煤壁片幫區(qū)的操作要點。答案：①提前觀察片幫范圍及深度，若片幫寬度＞1.5m，需先支護(hù)片幫區(qū)（打貼幫柱或超前移架）；②降低牽引速度（≤2m/min），減少對煤壁的擾動；③調(diào)整滾筒高度，使截割軌跡避開片幫區(qū)的松散煤體，避免滾筒割空導(dǎo)致機身振動；④開啟內(nèi)、外噴霧（外噴霧壓力≥4MPa），抑制片幫煤產(chǎn)生的粉塵；⑤密切注意機身傾斜度，若片幫導(dǎo)致底板不平，及時調(diào)整搖臂高度保持滾筒水平；⑥通過片幫區(qū)后，立即檢查截齒、滾筒及機身連接部位有無損壞，確認(rèn)正常后再恢復(fù)正常牽引速度。5.采煤機運行中突然斷電的應(yīng)急處理步驟。答案：①立即將所有操作手把打至“零”位，防止重啟時誤動作；②檢查采煤機機身顯示屏或電氣控制箱，確認(rèn)斷電原因（如漏電保護(hù)、過流保護(hù)動作）；③檢查電纜及接線盒，用搖表測量主回路絕緣電阻（1140V回路應(yīng)≥1MΩ，660V回路≥0.5MΩ），若絕緣降低需查找破損點；④檢查斷路器、接觸器觸點是否燒蝕，熔斷器是否熔斷，更換損壞元件；⑤若保護(hù)裝置誤動作，復(fù)位后需空載試運行5-10分鐘，觀察電流、溫度等參數(shù)是否正常；⑥若無法排除故障，及時匯報調(diào)度室，通知檢修人員處理，嚴(yán)禁強行送電。四、案例分析題（每題12.5分，共25分）案例1：某礦MG500/1130-WD型采煤機在割煤過程中，牽引速度突然由4m/min降至1m/min，同時截割電機電流由320A升至450A（額定電流410A），司機觀察到滾筒割煤吃力，煤壁出現(xiàn)大量大塊煤。問題：分析可能原因及應(yīng)采取的處理措施。答案：可能原因：①截齒嚴(yán)重磨損（合金頭脫落或磨損超過1/2），導(dǎo)致截割阻力增大；②煤層硬度突然增加（如遇到夾矸層），超出煤機設(shè)計截割能力；③牽引速度與截割能力不匹配（當(dāng)前牽引速度過高）；④液壓系統(tǒng)壓力不足（如調(diào)高油缸泄漏導(dǎo)致滾筒吃刀過深）；⑤噴霧系統(tǒng)故障（冷卻不足導(dǎo)致電機過熱，觸發(fā)過載保護(hù)）。處理措施：①立即降低牽引速度至2m/min以下，減輕截割負(fù)荷；②停機檢查截齒磨損情況，更換磨損超限的截齒（每刀檢查截齒，缺失或磨損超標(biāo)的需及時更換）；③觀察煤壁情況，若存在夾矸（厚度＞300mm），調(diào)整滾筒高度避開夾矸層，或采用爆破預(yù)裂處理；④檢查液壓系統(tǒng)壓力（調(diào)高系統(tǒng)壓力應(yīng)≥28MPa），若壓力不足，排查溢流閥、調(diào)高油缸密封是否泄漏，必要時更換密封件；⑤檢查噴霧系統(tǒng)水壓（內(nèi)噴霧≥3MPa，外噴霧≥4MPa），清理堵塞的噴嘴，確保冷卻效果；⑥若電機溫度持續(xù)升高（＞130℃），應(yīng)停機冷卻，待溫度下降后再開機；⑦通過以上處理后，逐步恢復(fù)牽引速度，觀察電流是否穩(wěn)定在額定值以下（≤410A），若仍異常，聯(lián)系檢修人員檢查電機和變頻器。案例2：夜班司機接班后，啟動采煤機時發(fā)現(xiàn)搖臂無法升降，操作調(diào)高手柄無動作，液壓系統(tǒng)無異常聲響。問題：分析可能的故障點及排查方法。答案：故障點可能包括：①調(diào)高換向閥卡阻（閥芯被污染物卡住，無法換向）；②調(diào)高油缸活塞密封損壞（內(nèi)泄導(dǎo)致油缸無法動作）；③液壓鎖失效（單向閥密封不嚴(yán)，油液回流）；④調(diào)高泵輸出流量不足（泵內(nèi)泄漏或吸油口堵塞）；⑤操作手柄至換向閥的連桿機構(gòu)脫落（機械連接斷開）。排查方法：①檢查操作手柄連桿連接（打開護(hù)板，觀察連桿是否脫落或斷裂，重新連接并固定）；②測量調(diào)高泵輸出壓力（啟動泵后，關(guān)閉調(diào)高油缸進(jìn)油閥，壓力應(yīng)達(dá)到額定值