公司海鹽制鹽工崗位合規(guī)化技術(shù)規(guī)程文件名稱：公司海鹽制鹽工崗位合規(guī)化技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于公司海鹽制鹽工崗位，旨在規(guī)范海鹽生產(chǎn)過程中的操作流程，確保生產(chǎn)安全和產(chǎn)品質(zhì)量。規(guī)程目標(biāo)是通過標(biāo)準(zhǔn)化操作，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，保障員工身體健康。技術(shù)依據(jù)包括國(guó)家相關(guān)法律法規(guī)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)內(nèi)部管理制度。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.工具和儀器準(zhǔn)備：

-鹽田設(shè)備：確保鹽田板、泵、輸送帶等設(shè)備正常運(yùn)行，定期檢查維護(hù)。

-采樣工具：準(zhǔn)備采樣瓶、采樣勺、采樣車等，確保其清潔、無污染。

-測(cè)量?jī)x器：使用電子秤、pH計(jì)、鹽度計(jì)等，校準(zhǔn)儀器，確保精度在±1%以內(nèi)。

2.技術(shù)參數(shù)預(yù)設(shè)要求：

-鹽田水分控制：保持鹽田水分在30%-50%之間。

-鹽田pH值：控制鹽田pH值在6.5-8.5之間。

-鹽水鹽度：保證鹽水的鹽度在30-35‰之間。

3.環(huán)境技術(shù)條件：

-工作環(huán)境：保持車間內(nèi)溫度在15-30℃之間，相對(duì)濕度在40%-70%之間。

-通風(fēng)條件：確保車間內(nèi)空氣質(zhì)量，通風(fēng)良好，無有害氣體。

-安全防護(hù)：設(shè)置必要的安全警示標(biāo)志，提供防護(hù)裝備，如防塵口罩、防護(hù)手套等。

所有工具、儀器及環(huán)境條件均需在每日開工前檢查確認(rèn)，確保滿足生產(chǎn)要求。

三、技術(shù)操作順序

1.開工準(zhǔn)備：

-檢查鹽田設(shè)備狀態(tài)，確保正常運(yùn)行。

-檢查采樣工具和測(cè)量?jī)x器，確保準(zhǔn)確無誤。

-確保工作環(huán)境符合技術(shù)條件要求。

2.鹽水采集與處理：

-按照預(yù)設(shè)技術(shù)參數(shù)采集鹽水樣本。

-對(duì)采集的鹽水進(jìn)行pH值和鹽度調(diào)整，確保符合生產(chǎn)要求。

-記錄采集和處理過程中的數(shù)據(jù)。

3.鹽田作業(yè)：

-根據(jù)鹽田水分控制要求，適時(shí)進(jìn)行水分蒸發(fā)。

-監(jiān)控鹽田板狀態(tài)，防止損壞，確保鹽田板平整。

-定期清理鹽田，防止雜質(zhì)混入。

4.產(chǎn)品質(zhì)量檢查：

-對(duì)蒸發(fā)后的鹽進(jìn)行取樣分析，檢查鹽的純度和質(zhì)量。

-確保鹽的顆粒度、水分含量等指標(biāo)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。

5.故障排除：

-設(shè)備故障：立即停止操作，查找故障原因，進(jìn)行維修或更換部件。

-參數(shù)異常：調(diào)整相關(guān)設(shè)備或參數(shù)，恢復(fù)正常生產(chǎn)。

-環(huán)境問題：改善通風(fēng)條件，確保工作環(huán)境符合要求。

每個(gè)操作步驟均需嚴(yán)格按照規(guī)程執(zhí)行，確保生產(chǎn)過程穩(wěn)定，產(chǎn)品質(zhì)量合格。操作人員需熟練掌握各項(xiàng)技能，遇到故障能迅速有效地進(jìn)行排除。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.設(shè)備運(yùn)行參數(shù)正常范圍：

-鹽田板運(yùn)行速度：正常范圍為0.5-1.5米/分鐘，波動(dòng)不超過±10%。

-泵流量：根據(jù)生產(chǎn)需求設(shè)定，正常流量波動(dòng)范圍在±5%以內(nèi)。

-輸送帶速度：設(shè)定為1-2米/分鐘，波動(dòng)不超過±5%。

-鹽水溫度：正常范圍為20-40℃，波動(dòng)不超過±3℃。

-鹽田板傾斜角度：保持水平，傾斜角度波動(dòng)不超過±1度。

2.異常波動(dòng)特征：

-鹽田板速度異常：可能導(dǎo)致鹽層分布不均，影響產(chǎn)量和質(zhì)量。

-泵流量波動(dòng)：可能引起鹽水循環(huán)不暢，影響鹽田蒸發(fā)效率。

-輸送帶速度異常：可能導(dǎo)致鹽粒破碎，影響鹽的顆粒度。

-鹽水溫度異常：可能影響鹽的結(jié)晶過程，導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量下降。

-鹽田板傾斜角度異常：可能導(dǎo)致鹽水溢出，浪費(fèi)資源。

3.狀態(tài)監(jiān)測(cè)技術(shù)要求：

-安裝在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，實(shí)時(shí)監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。

-定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，確保監(jiān)測(cè)系統(tǒng)準(zhǔn)確可靠。

-設(shè)備參數(shù)異常時(shí)，系統(tǒng)應(yīng)能及時(shí)報(bào)警，操作人員需迅速響應(yīng)。

-建立設(shè)備運(yùn)行檔案，記錄設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)，便于分析和故障排查。

-操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，掌握設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測(cè)方法和應(yīng)急處理能力。通過以上措施，確保設(shè)備技術(shù)狀態(tài)始終處于最佳運(yùn)行狀態(tài)。

五、技術(shù)測(cè)試和校準(zhǔn)

1.技術(shù)參數(shù)測(cè)試流程：

-在生產(chǎn)前、中、后期對(duì)關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)進(jìn)行定期測(cè)試。

-使用標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試設(shè)備和方法，如鹽度計(jì)、pH計(jì)等，對(duì)鹽水樣本進(jìn)行檢測(cè)。

-記錄測(cè)試數(shù)據(jù)，并與預(yù)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行比較。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

-鹽水鹽度：按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行校準(zhǔn)，確保在30-35‰范圍內(nèi)。

-鹽田板傾斜角度：使用水平儀進(jìn)行校準(zhǔn)，確保在±1度范圍內(nèi)。

-設(shè)備運(yùn)行速度：使用速度計(jì)或編碼器進(jìn)行校準(zhǔn)，確保在規(guī)定范圍內(nèi)。

-鹽水溫度：使用溫度計(jì)進(jìn)行校準(zhǔn)，確保在20-40℃范圍內(nèi)。

3.不同測(cè)試結(jié)果的處理對(duì)策：

-如果測(cè)試結(jié)果超出正常范圍，立即停止相關(guān)操作，查找原因。

-對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查和維護(hù)，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

-對(duì)鹽水樣本進(jìn)行重新處理，直至符合標(biāo)準(zhǔn)。

-如果問題持續(xù)存在，啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，包括調(diào)整生產(chǎn)參數(shù)或設(shè)備更換。

-記錄所有異常情況及其處理結(jié)果，作為未來改進(jìn)和預(yù)防的依據(jù)。

-定期回顧和評(píng)估測(cè)試和校準(zhǔn)結(jié)果，不斷優(yōu)化生產(chǎn)過程。

六、技術(shù)操作姿勢(shì)

1.身體姿態(tài)：

-操作時(shí)保持站立姿勢(shì)，雙腳分開與肩同寬，以維持平衡。

-背部挺直，避免長(zhǎng)時(shí)間彎腰或扭轉(zhuǎn)，減少腰背負(fù)擔(dān)。

-眼睛與設(shè)備操作面保持水平視線，減少頸部和眼睛的疲勞。

-手臂自然下垂，避免過度伸展或彎曲，保持手腕放松。

2.移動(dòng)方式：

-在車間內(nèi)移動(dòng)時(shí)，保持緩慢而穩(wěn)定的步伐，避免急促。

-使用腳輪小車等輔助工具進(jìn)行長(zhǎng)距離移動(dòng)，減少體力消耗。

-在操作臺(tái)前，盡量使用原地轉(zhuǎn)身或小幅度移動(dòng)，減少走動(dòng)距離。

3.作業(yè)效率提升：

-定期休息，進(jìn)行簡(jiǎn)單的伸展運(yùn)動(dòng)，以緩解肌肉緊張。

-根據(jù)操作流程優(yōu)化工作臺(tái)布局，確保工具和材料易取。

-對(duì)操作人員進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)，使其掌握正確的操作姿勢(shì)和技巧。

-使用自動(dòng)化和半自動(dòng)化設(shè)備，減少人工操作強(qiáng)度。

通過遵循人機(jī)適配原則，規(guī)范操作姿勢(shì)和移動(dòng)方式，可以有效減少操作疲勞，提高工作效率，同時(shí)降低職業(yè)健康風(fēng)險(xiǎn)。

七、技術(shù)注意事項(xiàng)

1.重點(diǎn)關(guān)注事項(xiàng)：

-操作人員需熟悉設(shè)備操作規(guī)程，確保安全操作。

-定期檢查設(shè)備，預(yù)防潛在故障，確保生產(chǎn)連續(xù)性。

-嚴(yán)格控制鹽水質(zhì)量，避免雜質(zhì)進(jìn)入，影響鹽產(chǎn)品質(zhì)量。

-監(jiān)控環(huán)境條件，確保工作環(huán)境符合衛(wèi)生和安全標(biāo)準(zhǔn)。

-嚴(yán)格遵守個(gè)人防護(hù)措施，如佩戴防護(hù)眼鏡、手套等。

2.避免的技術(shù)誤區(qū)：

-避免長(zhǎng)時(shí)間重復(fù)同一動(dòng)作，防止肌肉疲勞和損傷。

-不應(yīng)忽視設(shè)備報(bào)警信號(hào)，及時(shí)排查并解決。

-不要在操作區(qū)域吸煙或飲食，保持環(huán)境清潔。

-不要擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，應(yīng)遵循預(yù)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)和程序。

-不要在非指定區(qū)域移動(dòng)設(shè)備，以免損壞或造成安全隱患。

-不要忽視個(gè)人健康，出現(xiàn)不適應(yīng)立即休息或就醫(yī)。

所有操作人員必須嚴(yán)格遵守以上注意事項(xiàng)，以保障個(gè)人安全、設(shè)備完好和生產(chǎn)質(zhì)量。

八、作業(yè)完成后技術(shù)處理

1.技術(shù)數(shù)據(jù)記錄：

-完成作業(yè)后，詳細(xì)記錄所有技術(shù)參數(shù)和測(cè)試結(jié)果。

-數(shù)據(jù)記錄應(yīng)包括時(shí)間、溫度、鹽度、產(chǎn)量等關(guān)鍵信息。

-數(shù)據(jù)需準(zhǔn)確無誤，并按照規(guī)定格式存檔。

2.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)確認(rèn)：

-檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，確保所有設(shè)備均處于良好工作狀態(tài)。

-檢查設(shè)備清潔度，必要時(shí)進(jìn)行清潔和維護(hù)。

-確認(rèn)所有安全裝置正常，無損壞或異常。

3.技術(shù)資料整理：

-整理作業(yè)過程中的技術(shù)文件和記錄，包括操作日志、測(cè)試報(bào)告等。

-確保技術(shù)資料完整、清晰，便于日后查閱和分析。

-定期審查和更新技術(shù)資料，確保其時(shí)效性和準(zhǔn)確性。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷方法：

-觀察故障現(xiàn)象，記錄設(shè)備運(yùn)行時(shí)的異常表現(xiàn)。

-檢查設(shè)備運(yùn)行參數(shù)，與正常值對(duì)比分析。

-使用診斷工具，如萬用表、示波器等，檢測(cè)設(shè)備電氣系統(tǒng)。

-詢問操作人員，了解故障發(fā)生前后的操作情況。

2.排除程序：

-根據(jù)故障現(xiàn)象和診斷結(jié)果，制定初步故障排除方案。

-逐步實(shí)施排除方案，從簡(jiǎn)單到復(fù)雜，逐一排除可能原因。

-更換或修復(fù)故障部件，確認(rèn)故障是否解決。

-記錄故障排除過程和結(jié)果，分析故障原因，預(yù)防類似故障再次發(fā)生。

-在排除故障后，進(jìn)行設(shè)備試運(yùn)行，確保設(shè)備恢復(fù)正常運(yùn)行狀態(tài)。

操作人員應(yīng)熟悉故障排除程序，并在遇到故障時(shí)能迅速采取有效措施。同時(shí)，建立故障檔案，為后續(xù)故障分析和預(yù)防提供依據(jù)。

十、附