松香浸提工崗位職業(yè)健康及安全技術(shù)規(guī)程文件名稱(chēng)：松香浸提工崗位職業(yè)健康及安全技術(shù)規(guī)程編制部門(mén)：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類(lèi)別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于松香浸提工崗位的職業(yè)健康及安全技術(shù)管理。引用標(biāo)準(zhǔn)包括但不限于《職業(yè)病危害作業(yè)分級(jí)》、《化學(xué)品安全技術(shù)說(shuō)明書(shū)》等。制定本規(guī)程的目的是規(guī)范松香浸提工崗位的安全操作，保障作業(yè)人員身體健康，預(yù)防職業(yè)病危害，提高生產(chǎn)效率。

二、技術(shù)要求

1.技術(shù)參數(shù)：

-松香浸提溫度：控制在60℃-80℃之間，根據(jù)具體工藝要求調(diào)整。

-浸提時(shí)間：根據(jù)原料特性，一般控制在2-4小時(shí)。

-浸提液濃度：控制在15%-20%之間，確保有效成分充分提取。

-溶劑回收率：應(yīng)達(dá)到95%以上，減少資源浪費(fèi)。

2.標(biāo)準(zhǔn)要求：

-職業(yè)病危害作業(yè)分級(jí)：按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行分級(jí)，確保符合相關(guān)要求。

-化學(xué)品安全技術(shù)說(shuō)明書(shū)：嚴(yán)格按照化學(xué)品安全技術(shù)說(shuō)明書(shū)進(jìn)行操作，確保安全。

3.設(shè)備規(guī)格：

-浸提罐：材質(zhì)為不銹鋼，容積根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模確定，確保密封性良好。

-蒸發(fā)器：采用高效節(jié)能型，確保溶劑回收率。

-冷卻器：采用水冷式，確保浸提液溫度穩(wěn)定。

-安全防護(hù)設(shè)施：配備緊急切斷閥、泄漏報(bào)警器、通風(fēng)系統(tǒng)等，確保操作安全。

4.電氣設(shè)備：

-電壓：符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，確保設(shè)備正常運(yùn)行。

-電流：根據(jù)設(shè)備功率合理配置，避免過(guò)載。

-接地保護(hù)：確保電氣設(shè)備接地良好，防止觸電事故。

5.檢測(cè)與監(jiān)控：

-定期檢測(cè)設(shè)備性能，確保設(shè)備正常運(yùn)行。

-對(duì)浸提液、溶劑等關(guān)鍵參數(shù)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，確保符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

6.操作人員要求：

-操作人員應(yīng)經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作規(guī)程。

-嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，確保安全生產(chǎn)。

三、操作程序

1.準(zhǔn)備工作：

-檢查設(shè)備狀態(tài)，確保各部件完好無(wú)損。

-確認(rèn)浸提罐、蒸發(fā)器、冷卻器等設(shè)備已連接到位。

-打開(kāi)通風(fēng)系統(tǒng)，確保工作環(huán)境空氣流通。

-檢查電氣設(shè)備，確保電壓、電流等參數(shù)正常。

2.加載原料：

-將原料按照規(guī)定比例加入浸提罐中。

-確保原料分布均勻，避免局部過(guò)濃或過(guò)稀。

3.加熱浸提：

-開(kāi)啟加熱系統(tǒng)，將浸提罐內(nèi)溫度升至60℃-80℃。

-保持恒溫，根據(jù)原料特性調(diào)整浸提時(shí)間，一般為2-4小時(shí)。

4.浸提過(guò)程監(jiān)控：

-定期檢查浸提液濃度，確保在15%-20%之間。

-監(jiān)控溶劑回收率，確保達(dá)到95%以上。

5.停止加熱：

-浸提完成后，關(guān)閉加熱系統(tǒng)，停止加熱。

-保持浸提液在罐內(nèi)一段時(shí)間，以便充分提取。

6.蒸發(fā)回收：

-開(kāi)啟蒸發(fā)器，開(kāi)始回收溶劑。

-監(jiān)控蒸發(fā)過(guò)程，確保溶劑回收效率。

7.冷卻處理：

-開(kāi)啟冷卻器，將浸提液冷卻至室溫。

-確保冷卻效果，避免浸提液溫度過(guò)高。

8.產(chǎn)品收集：

-浸提液冷卻后，通過(guò)過(guò)濾、離心等工藝分離出松香。

-收集松香產(chǎn)品，確保質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。

9.清潔與維護(hù)：

-清洗浸提罐、蒸發(fā)器、冷卻器等設(shè)備。

-檢查設(shè)備磨損情況，及時(shí)更換或維修。

10.記錄與報(bào)告：

-記錄操作過(guò)程中的各項(xiàng)參數(shù)，包括溫度、時(shí)間、濃度等。

-對(duì)操作過(guò)程進(jìn)行評(píng)估，形成報(bào)告，以便持續(xù)改進(jìn)。

四、設(shè)備狀態(tài)與性能

1.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)：

-浸提罐：應(yīng)保持良好的密封性，避免泄漏，確保操作安全。

-蒸發(fā)器：應(yīng)具備高效的加熱和蒸發(fā)能力，確保溶劑回收率達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。

-冷卻器：冷卻效率應(yīng)穩(wěn)定，保證浸提液溫度控制在規(guī)定范圍內(nèi)。

-電氣設(shè)備：應(yīng)無(wú)故障運(yùn)行，電壓、電流穩(wěn)定，接地保護(hù)可靠。

-安全防護(hù)設(shè)施：緊急切斷閥、泄漏報(bào)警器等應(yīng)處于良好工作狀態(tài)，確保應(yīng)急響應(yīng)迅速。

2.性能指標(biāo)：

-浸提罐：容積應(yīng)滿(mǎn)足生產(chǎn)需求，材質(zhì)應(yīng)耐腐蝕，耐高溫。

-蒸發(fā)器：熱效率應(yīng)達(dá)到90%以上，蒸發(fā)速率應(yīng)滿(mǎn)足生產(chǎn)節(jié)奏。

-冷卻器：冷卻效率應(yīng)達(dá)到80%以上，冷卻水循環(huán)系統(tǒng)應(yīng)穩(wěn)定。

-電氣設(shè)備：功率因數(shù)應(yīng)大于0.9，設(shè)備壽命應(yīng)達(dá)到設(shè)備制造商標(biāo)準(zhǔn)。

-安全防護(hù)設(shè)施：泄漏報(bào)警時(shí)間應(yīng)小于30秒，緊急切斷閥應(yīng)在15秒內(nèi)響應(yīng)。

3.檢查與維護(hù)：

-定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行外觀檢查，確保無(wú)損壞、無(wú)松動(dòng)。

-檢查設(shè)備運(yùn)行參數(shù)，確保在正常范圍內(nèi)。

-檢查設(shè)備潤(rùn)滑系統(tǒng)，確保潤(rùn)滑充分，減少磨損。

-定期進(jìn)行設(shè)備性能測(cè)試，如蒸發(fā)效率、冷卻效率等。

4.故障處理：

-設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，應(yīng)立即停止操作，進(jìn)行初步判斷。

-根據(jù)故障原因，采取相應(yīng)的維修措施或聯(lián)系專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行處理。

-處理完畢后，對(duì)設(shè)備進(jìn)行試運(yùn)行，確認(rèn)故障已排除。

5.性能改進(jìn)：

-根據(jù)生產(chǎn)需求和設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)，定期評(píng)估設(shè)備性能。

-針對(duì)性能不足的部分，提出改進(jìn)措施，提高設(shè)備整體性能。

五、測(cè)試與校準(zhǔn)

1.測(cè)試方法：

-浸提效率測(cè)試：通過(guò)取樣分析浸提液中的有效成分含量，評(píng)估浸提效率。

-溶劑回收率測(cè)試：使用流量計(jì)和蒸發(fā)量計(jì)算回收率，確保達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。

-溫度控制測(cè)試：使用溫度計(jì)監(jiān)測(cè)浸提罐、蒸發(fā)器、冷卻器的溫度，確保溫度穩(wěn)定。

-壓力測(cè)試：使用壓力計(jì)檢查設(shè)備壓力是否在安全范圍內(nèi)。

-電流電壓測(cè)試：使用萬(wàn)用表測(cè)量電氣設(shè)備的電壓和電流，確保運(yùn)行正常。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

-浸提罐、蒸發(fā)器、冷卻器等設(shè)備應(yīng)按照國(guó)家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行校準(zhǔn)。

-電氣設(shè)備應(yīng)定期校準(zhǔn)，確保電壓、電流、功率因數(shù)等參數(shù)準(zhǔn)確。

-安全防護(hù)設(shè)施如泄漏報(bào)警器、緊急切斷閥等應(yīng)按照制造商提供的技術(shù)規(guī)范進(jìn)行校準(zhǔn)。

3.調(diào)整措施：

-根據(jù)測(cè)試結(jié)果，對(duì)設(shè)備進(jìn)行必要的調(diào)整，如調(diào)整加熱功率、冷卻水流量等。

-對(duì)于電氣設(shè)備，調(diào)整電路參數(shù)，確保電壓、電流穩(wěn)定。

-對(duì)于安全防護(hù)設(shè)施，確保其能夠及時(shí)響應(yīng)，保障操作安全。

4.校準(zhǔn)周期：

-浸提罐、蒸發(fā)器、冷卻器等設(shè)備的校準(zhǔn)周期一般為半年一次。

-電氣設(shè)備的校準(zhǔn)周期根據(jù)設(shè)備使用頻率和重要性確定，一般不超過(guò)一年。

-安全防護(hù)設(shè)施的校準(zhǔn)周期應(yīng)按照制造商的建議進(jìn)行，通常為季度或半年一次。

5.記錄與報(bào)告：

-對(duì)每次測(cè)試和校準(zhǔn)的結(jié)果進(jìn)行詳細(xì)記錄，包括測(cè)試數(shù)據(jù)、調(diào)整措施、校準(zhǔn)周期等。

-形成測(cè)試和校準(zhǔn)報(bào)告，對(duì)設(shè)備性能進(jìn)行分析，為設(shè)備維護(hù)和改進(jìn)提供依據(jù)。

六、操作姿勢(shì)與安全

1.操作姿勢(shì)：

-操作人員應(yīng)保持正確的站立姿勢(shì)，雙腳分開(kāi)與肩同寬，以保持身體平衡。

-操作時(shí)，手臂和手腕應(yīng)放松，避免過(guò)度彎曲或扭曲，以減少肌肉疲勞。

-眼睛與設(shè)備操作面保持適當(dāng)距離，避免長(zhǎng)時(shí)間近距離注視屏幕或設(shè)備。

-操作過(guò)程中，應(yīng)避免長(zhǎng)時(shí)間保持同一姿勢(shì)，定期變換姿勢(shì)以緩解肌肉緊張。

2.安全要求：

-操作人員應(yīng)穿戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，如防護(hù)眼鏡、手套、耳塞等。

-操作電氣設(shè)備時(shí)，必須確保設(shè)備接地良好，防止觸電。

-在進(jìn)行高溫或高壓操作時(shí)，應(yīng)穿戴防護(hù)服和防護(hù)鞋，并確保通風(fēng)良好。

-遇到設(shè)備故障或緊急情況，應(yīng)立即停止操作，并采取相應(yīng)措施處理。

-操作區(qū)域應(yīng)保持整潔，不得放置雜物，以防止滑倒或絆倒。

-操作人員應(yīng)接受專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備操作規(guī)程和安全注意事項(xiàng)。

-定期進(jìn)行安全檢查，確保操作環(huán)境符合安全標(biāo)準(zhǔn)。

-遵守“三不傷害”原則，即不傷害自己、不傷害他人、不被他人傷害。

-在緊急情況下，應(yīng)熟悉緊急疏散路線(xiàn)和應(yīng)急處理程序。

七、注意事項(xiàng)

1.操作人員應(yīng)熟悉設(shè)備操作規(guī)程，未經(jīng)培訓(xùn)不得獨(dú)立操作。

2.操作前應(yīng)檢查設(shè)備狀態(tài)，確保設(shè)備完好，無(wú)安全隱患。

3.操作過(guò)程中應(yīng)保持專(zhuān)注，不得分心，避免誤操作。

4.嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作，不得擅自更改工藝參數(shù)。

5.操作時(shí)，應(yīng)穿戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，如防護(hù)眼鏡、手套、耳塞等。

6.遇到設(shè)備故障或異常情況，應(yīng)立即停止操作，并報(bào)告上級(jí)。

7.操作區(qū)域應(yīng)保持整潔，不得堆放雜物，以防滑倒或絆倒。

8.電氣設(shè)備操作時(shí)，必須確保設(shè)備接地良好，防止觸電。

9.高溫、高壓設(shè)備操作時(shí)，應(yīng)穿戴防護(hù)服和防護(hù)鞋，并確保通風(fēng)良好。

10.操作過(guò)程中，如需進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行檢查或維修，必須確保設(shè)備已斷電并掛上警示牌。

11.定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，保持設(shè)備清潔，防止灰塵和雜物積聚。

12.操作人員應(yīng)了解緊急疏散路線(xiàn)和應(yīng)急處理程序，以便在緊急情況下迅速撤離。

13.不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行清潔或潤(rùn)滑，以免發(fā)生意外。

14.操作人員應(yīng)定期進(jìn)行健康檢查，確保身體條件適合從事該崗位工作。

15.操作過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)異常氣味、煙霧或聲響，應(yīng)立即停止操作并報(bào)告。

八、后續(xù)工作

1.數(shù)據(jù)記錄：

-操作人員應(yīng)在操作結(jié)束后立即記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)，包括產(chǎn)量、效率、質(zhì)量等。

-對(duì)浸提液、溶劑等關(guān)鍵參數(shù)進(jìn)行記錄，以便后續(xù)分析和優(yōu)化。

-數(shù)據(jù)記錄應(yīng)準(zhǔn)確、完整，便于追溯和審查。

2.設(shè)備維護(hù)：

-定期檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)上報(bào)并處理。

-根據(jù)設(shè)備使用情況，制定并執(zhí)行定期維護(hù)計(jì)劃。

-對(duì)設(shè)備進(jìn)行清潔和潤(rùn)滑，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

3.產(chǎn)品質(zhì)量控制：

-對(duì)生產(chǎn)出的松香產(chǎn)品進(jìn)行抽樣檢測(cè)，確保符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

-如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，立即停止生產(chǎn)，查找原因并采取措施糾正。

4.文檔管理：

-將操作記錄、維護(hù)記錄、質(zhì)量檢測(cè)報(bào)告等文檔妥善保存，以便追溯和查閱。

-定期對(duì)文檔進(jìn)行整理和歸檔，確保文檔的完整性和可追溯性。

5.評(píng)估與改進(jìn)：

-定期對(duì)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行評(píng)估，分析生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量、設(shè)備狀況等。

-根據(jù)評(píng)估結(jié)果，提出改進(jìn)措施，不斷優(yōu)化生產(chǎn)流程和工藝參數(shù)。

6.培訓(xùn)與交流：

-對(duì)操作人員進(jìn)行定期培訓(xùn)，提高其技能和安全意識(shí)。

-鼓勵(lì)操作人員之間的交流，分享經(jīng)驗(yàn)，共同提高。

九、故障處理

1.故障診斷：

-操作人員應(yīng)熟悉設(shè)備常見(jiàn)故障的癥狀和原因。

-通過(guò)觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、聽(tīng)取聲音、檢查儀表等方式初步判斷故障。

-如無(wú)法自行診斷，應(yīng)立即停止操作，并通知專(zhuān)業(yè)維修人員。

2.故障報(bào)告：

-詳細(xì)記錄故障現(xiàn)象、發(fā)生時(shí)間、可能的原因等。

-向維修人員提供故障報(bào)告，以便快速定位問(wèn)題。

3.故障處理：

-維修人員根據(jù)故障報(bào)告和設(shè)備情況，進(jìn)行故障排除。

-優(yōu)先處理可能導(dǎo)致設(shè)備損壞或人員傷害的緊急故障。

-處理故障時(shí)，確保安全措施到位，防止二次事故。

4.故障記錄：

-對(duì)故障原因、處理過(guò)程、修復(fù)結(jié)果進(jìn)行詳細(xì)記錄。

-分析故障原因，制定預(yù)防措施，避免類(lèi)似故障再次發(fā)生。

5.故障分析：

-定期對(duì)故障進(jìn)行分析，總結(jié)故障類(lèi)型、發(fā)生頻率等。

-評(píng)估設(shè)備性能和操作規(guī)程，找出潛在風(fēng)險(xiǎn)，提高設(shè)備可靠性。

6.故障預(yù)防：

-加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，預(yù)防設(shè)備磨損和故障。

-優(yōu)化操作規(guī)程，減少人為錯(cuò)誤導(dǎo)致的故障。

-定期進(jìn)行設(shè)備檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理潛在隱患。

十、附則

1.參考和引用的資料：

-《中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法》

-《職業(yè)病防治法》

-《化學(xué)品安全技術(shù)說(shuō)明書(shū)編寫(xiě)規(guī)定》

-國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《職業(yè)病危害作業(yè)分級(jí)》

-相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范

-設(shè)備制造商提供的技術(shù)資料和操作手冊(cè)

2.修訂記錄：

-首次發(fā)布：[發(fā)布