公司渣油熱加工工現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)技術(shù)規(guī)程文件名稱：公司渣油熱加工工現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)技術(shù)規(guī)程編制部門(mén)：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于我公司渣油熱加工工的現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)。規(guī)范旨在確保渣油熱加工過(guò)程的安全、高效和環(huán)保，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低能耗和污染。規(guī)程要求作業(yè)人員嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，確保生產(chǎn)安全，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)目標(biāo)。基準(zhǔn)要求以國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)規(guī)范及公司內(nèi)部規(guī)定為依據(jù)。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.檢測(cè)儀器與工具的準(zhǔn)備工作

1.1作業(yè)前，應(yīng)檢查所有檢測(cè)儀器和工具的完好性，確保其功能正常，無(wú)損壞。

1.2檢測(cè)儀器應(yīng)按照使用說(shuō)明書(shū)進(jìn)行校準(zhǔn)，確保其精度符合要求。

1.3檢測(cè)儀器和工具應(yīng)放置在干燥、通風(fēng)、防塵、防腐蝕的環(huán)境中，避免陽(yáng)光直射。

1.4作業(yè)人員應(yīng)熟悉各類檢測(cè)儀器和工具的使用方法，并掌握其操作規(guī)程。

2.技術(shù)參數(shù)的預(yù)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)

2.1根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)要求，設(shè)定渣油熱加工過(guò)程中的各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)，如溫度、壓力、流量等。

2.2技術(shù)參數(shù)設(shè)定應(yīng)參考相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，確保加工過(guò)程的穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量。

2.3技術(shù)參數(shù)設(shè)定后，應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)證和調(diào)整，確保實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中參數(shù)的準(zhǔn)確性。

3.環(huán)境條件的控制要求

3.1工作場(chǎng)所應(yīng)保持整潔、通風(fēng)良好，溫度、濕度等環(huán)境條件符合國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

3.2作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置明顯的警示標(biāo)志，提醒作業(yè)人員注意安全。

3.3作業(yè)過(guò)程中，應(yīng)定期檢查設(shè)備運(yùn)行狀況，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)處理。

3.4嚴(yán)格控制作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)有害氣體、粉塵等污染物排放，確保員工健康。

3.5定期對(duì)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行清潔、消毒，保持良好的衛(wèi)生環(huán)境。

4.作業(yè)人員準(zhǔn)備

4.1作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，具備相應(yīng)的操作技能和安全意識(shí)。

4.2作業(yè)人員應(yīng)熟悉本規(guī)程及各項(xiàng)操作規(guī)程，掌握應(yīng)急處置措施。

4.3作業(yè)人員應(yīng)穿戴符合要求的防護(hù)用品，如防塵口罩、防護(hù)手套、防護(hù)眼鏡等。

4.4作業(yè)人員應(yīng)保持良好的精神狀態(tài)，確保作業(yè)過(guò)程中的安全。

5.其他準(zhǔn)備

5.1準(zhǔn)備好必要的備品備件，如密封件、過(guò)濾器等，以便在設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)及時(shí)更換。

5.2準(zhǔn)備好作業(yè)所需的各類記錄表格、報(bào)告等文件，確保作業(yè)過(guò)程的可追溯性。

5.3確保作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)通訊暢通，以便及時(shí)溝通和協(xié)調(diào)。

三、技術(shù)操作程序

1.技術(shù)操作執(zhí)行流程

1.1啟動(dòng)設(shè)備：按照設(shè)備操作手冊(cè)，逐步開(kāi)啟加熱爐、泵、攪拌器等設(shè)備，確保各系統(tǒng)運(yùn)行正常。

1.2加熱過(guò)程：根據(jù)預(yù)設(shè)的技術(shù)參數(shù)，緩慢加熱渣油，監(jiān)控溫度變化，防止過(guò)熱或不足。

1.3攪拌均勻：開(kāi)啟攪拌器，確保渣油在加熱過(guò)程中充分?jǐn)嚢?，防止局部過(guò)熱或未充分加熱。

1.4參數(shù)監(jiān)控：實(shí)時(shí)監(jiān)控溫度、壓力、流量等參數(shù)，確保其在預(yù)設(shè)范圍內(nèi)。

1.5調(diào)整工藝：根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況，適時(shí)調(diào)整加熱時(shí)間、溫度、攪拌速度等參數(shù)。

1.6出料：當(dāng)渣油達(dá)到預(yù)定工藝要求時(shí)，開(kāi)啟出料閥門(mén)，將加工好的產(chǎn)品送至下一道工序。

1.7停機(jī)：完成出料后，按照操作規(guī)程逐步關(guān)閉設(shè)備，確保設(shè)備安全停機(jī)。

2.特殊工藝的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

2.1特殊工藝包括特殊溫度、壓力或特殊的化學(xué)處理過(guò)程。

2.2對(duì)于特殊工藝，應(yīng)制定詳細(xì)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，包括具體的工藝參數(shù)、操作步驟和安全措施。

2.3特殊工藝的實(shí)施前，應(yīng)進(jìn)行充分的試驗(yàn)和評(píng)估，確保工藝的可行性和安全性。

2.4特殊工藝的執(zhí)行過(guò)程中，應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)控，確保各項(xiàng)指標(biāo)符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

3.設(shè)備故障的排除程序

3.1故障檢測(cè)：當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)異常時(shí)，立即停止操作，進(jìn)行初步故障檢測(cè)，確定故障范圍。

3.2故障報(bào)告：詳細(xì)記錄故障現(xiàn)象、發(fā)生時(shí)間、設(shè)備狀態(tài)等信息，及時(shí)上報(bào)相關(guān)部門(mén)。

3.3故障排除：根據(jù)故障類型和原因，采取相應(yīng)的排除措施，如更換部件、調(diào)整參數(shù)等。

3.4故障分析：故障排除后，分析故障原因，制定預(yù)防措施，防止類似故障再次發(fā)生。

3.5故障記錄：將故障排除過(guò)程和結(jié)果記錄在案，作為設(shè)備維護(hù)和改進(jìn)的依據(jù)。

4.安全注意事項(xiàng)

4.1操作人員應(yīng)熟悉設(shè)備操作規(guī)程和安全注意事項(xiàng)，確保自身和他人的安全。

4.2作業(yè)過(guò)程中，應(yīng)保持警惕，注意觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常情況立即停止操作。

4.3遵守個(gè)人防護(hù)規(guī)定，佩戴必要的防護(hù)用品，防止意外傷害。

4.4定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查和維護(hù)，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.設(shè)備運(yùn)行時(shí)的技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)范圍

1.1溫度：設(shè)備運(yùn)行時(shí)，加熱爐、反應(yīng)釜等設(shè)備內(nèi)部溫度應(yīng)控制在預(yù)設(shè)的工藝范圍內(nèi)，如渣油加熱溫度通常在300-400℃之間。

1.2壓力：設(shè)備壓力應(yīng)保持在安全工作壓力范圍內(nèi)，如加熱爐壓力不應(yīng)超過(guò)設(shè)計(jì)壓力的90%。

1.3流量：物料流量應(yīng)穩(wěn)定，符合工藝要求，避免因流量過(guò)大或過(guò)小導(dǎo)致的設(shè)備損壞或產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題。

1.4攪拌速度：攪拌器速度應(yīng)保持恒定，以確保物料混合均勻，避免攪拌速度過(guò)高導(dǎo)致的設(shè)備過(guò)載。

2.異常波動(dòng)特征

2.1溫度異常：溫度突然升高或降低可能指示設(shè)備存在泄漏、熱交換效率下降或控制系統(tǒng)故障。

2.2壓力異常：壓力急劇上升或下降可能是由于管道堵塞、閥門(mén)故障或安全閥失效。

2.3流量異常：流量波動(dòng)過(guò)大可能是由于泵或閥門(mén)故障，或者物料粘度變化。

2.4攪拌速度異常：攪拌速度不穩(wěn)定可能是因?yàn)殡姍C(jī)故障、傳動(dòng)系統(tǒng)問(wèn)題或控制系統(tǒng)失靈。

3.狀態(tài)檢測(cè)的技術(shù)規(guī)范

3.1定期檢查：設(shè)備應(yīng)定期進(jìn)行外觀檢查和功能測(cè)試，如檢查保溫層、密封性、管道連接等。

3.2參數(shù)監(jiān)測(cè)：使用溫度計(jì)、壓力表、流量計(jì)等儀器實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)設(shè)備運(yùn)行參數(shù)，確保其穩(wěn)定在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。

3.3數(shù)據(jù)記錄：記錄設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)，包括溫度、壓力、流量、攪拌速度等，以便分析設(shè)備狀態(tài)和趨勢(shì)。

3.4維護(hù)保養(yǎng)：按照設(shè)備維護(hù)計(jì)劃進(jìn)行定期維護(hù)，包括潤(rùn)滑、清潔、更換磨損部件等。

3.5故障診斷：當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)異常時(shí)，利用振動(dòng)分析、熱像儀、聲發(fā)射等技術(shù)手段進(jìn)行故障診斷。

3.6預(yù)防性維護(hù)：根據(jù)設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)和故障歷史，制定預(yù)防性維護(hù)計(jì)劃，減少故障發(fā)生概率。

4.狀態(tài)評(píng)估與報(bào)告

4.1設(shè)備狀態(tài)評(píng)估：根據(jù)檢測(cè)數(shù)據(jù)和運(yùn)行記錄，對(duì)設(shè)備狀態(tài)進(jìn)行評(píng)估，判斷是否存在潛在風(fēng)險(xiǎn)。

4.2報(bào)告編制：編制設(shè)備狀態(tài)報(bào)告，包括設(shè)備運(yùn)行情況、檢測(cè)數(shù)據(jù)、故障分析、維護(hù)建議等。

4.3信息共享：將設(shè)備狀態(tài)報(bào)告分享給相關(guān)技術(shù)人員和管理人員，確保信息透明和決策依據(jù)。

五、技術(shù)測(cè)試與校準(zhǔn)

1.技術(shù)參數(shù)的檢測(cè)流程

1.1準(zhǔn)備工作：確保檢測(cè)儀器和設(shè)備處于正常工作狀態(tài)，檢查所需工具和材料準(zhǔn)備齊全。

1.2參數(shù)檢測(cè)：按照檢測(cè)規(guī)程，對(duì)溫度、壓力、流量等關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)進(jìn)行測(cè)量。

1.3數(shù)據(jù)記錄：詳細(xì)記錄檢測(cè)過(guò)程中的各項(xiàng)參數(shù)值，包括檢測(cè)時(shí)間、環(huán)境條件等。

1.4檢測(cè)分析：對(duì)檢測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行整理和分析，評(píng)估設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

1.5報(bào)告編制：根據(jù)檢測(cè)結(jié)果編制檢測(cè)報(bào)告，包括檢測(cè)結(jié)果、分析結(jié)論和建議。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)

2.1校準(zhǔn)周期：根據(jù)設(shè)備的使用頻率和維護(hù)規(guī)程，確定校準(zhǔn)周期，一般為每年一次。

2.2校準(zhǔn)方法：采用標(biāo)準(zhǔn)儀器或設(shè)備對(duì)檢測(cè)儀器進(jìn)行校準(zhǔn)，確保其準(zhǔn)確性和可靠性。

2.3校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：參照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行校準(zhǔn)，確保校準(zhǔn)結(jié)果的權(quán)威性。

2.4校準(zhǔn)記錄：詳細(xì)記錄校準(zhǔn)過(guò)程和結(jié)果，包括校準(zhǔn)時(shí)間、校準(zhǔn)數(shù)據(jù)、校準(zhǔn)結(jié)果等。

3.不同檢測(cè)結(jié)果的處理對(duì)策

3.1正常結(jié)果：若檢測(cè)結(jié)果顯示設(shè)備運(yùn)行參數(shù)在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，則繼續(xù)進(jìn)行正常生產(chǎn)，但需定期復(fù)檢。

3.2異常結(jié)果：

a.輕微偏差：如溫度略微超出范圍，可調(diào)整設(shè)備參數(shù)或進(jìn)行局部維修，然后重新檢測(cè)。

b.明顯異常：若發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重偏差或故障，應(yīng)立即停止生產(chǎn)，對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢修，待恢復(fù)正常后再進(jìn)行檢測(cè)。

3.3校準(zhǔn)不合格：若校準(zhǔn)結(jié)果顯示檢測(cè)儀器不合格，應(yīng)立即停止使用，送檢或維修后重新校準(zhǔn)。

3.4檢測(cè)報(bào)告：針對(duì)不同檢測(cè)結(jié)果，編制相應(yīng)的檢測(cè)報(bào)告，并提出改進(jìn)措施和建議。

4.檢測(cè)結(jié)果應(yīng)用

4.1依據(jù)檢測(cè)報(bào)告對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，確保設(shè)備長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。

4.2對(duì)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行監(jiān)控，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和解決潛在問(wèn)題，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

4.3對(duì)檢測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，為設(shè)備改造、工藝優(yōu)化和安全生產(chǎn)提供依據(jù)。

六、技術(shù)操作姿勢(shì)

1.身體姿態(tài)規(guī)范

1.1站立姿勢(shì)：操作人員應(yīng)保持身體直立，雙腳與肩同寬，避免長(zhǎng)時(shí)間站立導(dǎo)致的疲勞。

1.2坐姿要求：在操作控制臺(tái)或電腦前工作時(shí)，應(yīng)保持背部挺直，座椅高度適宜，雙腳平放地面。

1.3頭部位置：頭部應(yīng)保持自然中立，避免過(guò)度前傾或后仰，減少頸部壓力。

1.4手臂位置：手臂自然下垂，與身體成90度角，避免長(zhǎng)時(shí)間高舉或過(guò)低操作。

2.動(dòng)作要領(lǐng)

2.1操作動(dòng)作應(yīng)平穩(wěn)、均勻，避免突然或劇烈的動(dòng)作，減少身體負(fù)擔(dān)。

2.2使用控制器時(shí)，應(yīng)采用握持舒適的方式，避免長(zhǎng)時(shí)間同一姿勢(shì)導(dǎo)致的肌肉疲勞。

2.3調(diào)整設(shè)備時(shí)，應(yīng)先了解設(shè)備結(jié)構(gòu)，遵循正確的操作步驟，避免誤操作。

2.4上下移動(dòng)重物時(shí)，應(yīng)使用合適的工具，避免直接用手搬運(yùn)，以防受傷。

3.休息安排

3.1工作過(guò)程中，應(yīng)每隔一段時(shí)間進(jìn)行短暫的休息，如每工作45分鐘休息5-10分鐘。

3.2休息時(shí)應(yīng)遠(yuǎn)離工作區(qū)域，進(jìn)行輕松的活動(dòng)，如散步、伸展運(yùn)動(dòng)等，以緩解肌肉緊張。

3.3休息區(qū)域應(yīng)通風(fēng)良好，溫度適宜，避免在寒冷或潮濕的環(huán)境中休息。

4.預(yù)防措施

4.1定期進(jìn)行身體檢查，了解自身健康狀況，避免因身體原因?qū)е碌墓ぷ鞑贿m。

4.2使用人體工程學(xué)設(shè)計(jì)的工具和設(shè)備，減少操作時(shí)的身體負(fù)擔(dān)。

4.3遵循安全操作規(guī)程，避免因違規(guī)操作導(dǎo)致的意外傷害。

5.作業(yè)效能提升

5.1通過(guò)規(guī)范操作姿勢(shì)和動(dòng)作要領(lǐng)，提高操作準(zhǔn)確性和效率。

5.2合理安排休息時(shí)間，避免因疲勞導(dǎo)致的操作失誤和事故。

5.3通過(guò)培訓(xùn)和指導(dǎo)，提高操作人員的安全意識(shí)和技能水平，從而提升整體作業(yè)效能。

七、技術(shù)注意事項(xiàng)

1.重點(diǎn)關(guān)注事項(xiàng)

1.1設(shè)備安全：確保所有設(shè)備在啟動(dòng)前經(jīng)過(guò)安全檢查，運(yùn)行過(guò)程中密切關(guān)注設(shè)備狀態(tài)，防止設(shè)備故障。

1.2操作規(guī)程：嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作，不得擅自更改工藝參數(shù)，確保生產(chǎn)過(guò)程穩(wěn)定。

1.3環(huán)境監(jiān)測(cè)：持續(xù)監(jiān)測(cè)生產(chǎn)環(huán)境中的有害氣體、粉塵等，確保符合國(guó)家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。

1.4物料管理：正確處理原料和產(chǎn)品，防止交叉污染，確保產(chǎn)品質(zhì)量。

1.5應(yīng)急預(yù)案：熟悉并掌握應(yīng)急預(yù)案，遇到緊急情況能迅速采取有效措施。

2.避免的技術(shù)誤區(qū)

2.1過(guò)度依賴經(jīng)驗(yàn)：不能僅憑經(jīng)驗(yàn)操作，應(yīng)結(jié)合實(shí)際數(shù)據(jù)和設(shè)備狀況進(jìn)行判斷。

2.2忽視安全操作：不得為了追求效率而忽視安全操作規(guī)程，必須將安全放在首位。

2.3隨意更改參數(shù)：不得擅自更改工藝參數(shù)，除非經(jīng)過(guò)技術(shù)人員的批準(zhǔn)和設(shè)備測(cè)試。

2.4忽視設(shè)備維護(hù)：定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查和維護(hù)，防止因設(shè)備問(wèn)題導(dǎo)致的生產(chǎn)事故。

3.必須遵守的技術(shù)紀(jì)律

3.1誠(chéng)實(shí)守信：在工作中誠(chéng)實(shí)記錄數(shù)據(jù)，不得偽造或篡改檢測(cè)報(bào)告。

3.2保密原則：保守公司技術(shù)秘密，不得泄露涉及公司利益的技術(shù)信息。

3.3團(tuán)隊(duì)協(xié)作：與同事保持良好的溝通與協(xié)作，共同完成生產(chǎn)任務(wù)。

3.4持續(xù)學(xué)習(xí)：不斷學(xué)習(xí)新知識(shí)、新技能，提高自身專業(yè)素養(yǎng)。

3.5質(zhì)量意識(shí)：始終保持對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的高度重視，確保每一批產(chǎn)品都符合標(biāo)準(zhǔn)。

4.安全操作紀(jì)律

4.1個(gè)人防護(hù)：必須穿戴合適的個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套等。

4.2作業(yè)環(huán)境：保持作業(yè)環(huán)境整潔，及時(shí)清理地面油污和雜物，防止滑倒事故。

4.3緊急處理：熟悉并掌握緊急情況下的處理流程，如火災(zāi)、泄漏等。

4.4指令服從：嚴(yán)格遵守上級(jí)指令和操作規(guī)程，確保生產(chǎn)安全。

八、作業(yè)收尾技術(shù)處理

1.技術(shù)數(shù)據(jù)記錄要求

1.1完整記錄作業(yè)過(guò)程中的所有技術(shù)數(shù)據(jù)，包括溫度、壓力、流量、生產(chǎn)時(shí)間等。

2.2數(shù)據(jù)記錄應(yīng)準(zhǔn)確無(wú)誤，確保每項(xiàng)數(shù)據(jù)都有明確的來(lái)源和測(cè)量方法。

3.3數(shù)據(jù)記錄應(yīng)使用統(tǒng)一格式，便于后續(xù)查閱和分析。

4.4作業(yè)結(jié)束后，及時(shí)整理并歸檔數(shù)據(jù)記錄，確保數(shù)據(jù)的安全和完整。

2.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)

1.1作業(yè)結(jié)束后，對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)設(shè)備是否處于正常工作狀態(tài)。

2.2檢查設(shè)備各部件是否有損壞、磨損或異常情況。

3.3確認(rèn)設(shè)備清潔度，確保無(wú)殘留物和污染物。

4.4根據(jù)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃，進(jìn)行必要的清潔、潤(rùn)滑和更換磨損部件。

3.技術(shù)資料整理規(guī)范

1.1整理作業(yè)過(guò)程中的技術(shù)資料，包括操作記錄、設(shè)備維護(hù)記錄、故障排除記錄等。

2.2技術(shù)資料應(yīng)分類存放，便于查閱和管理。

3.3對(duì)技術(shù)資料進(jìn)行編號(hào)，確保每份資料都有唯一的標(biāo)識(shí)。

4.4定期對(duì)技術(shù)資料進(jìn)行審查和更新，確保其時(shí)效性和準(zhǔn)確性。

九、技術(shù)故障處置

1.技術(shù)設(shè)備故障的診斷方法

1.1觀察法：通過(guò)肉眼觀察設(shè)備外觀、連接線路和指示燈等，初步判斷故障原因。

2.2聽(tīng)診法：借助聽(tīng)覺(jué)判斷設(shè)備運(yùn)行時(shí)的異常聲音，如機(jī)械噪聲、氣流聲等。

3.3測(cè)量法：使用萬(wàn)用表、示波器等儀器，對(duì)電壓、電流、電阻等參數(shù)進(jìn)行測(cè)量。

4.4分析法：結(jié)合設(shè)備說(shuō)明書(shū)、維修手冊(cè)和相關(guān)資料，分析故障現(xiàn)象和原因。

2.排除程序

2.1確定故障范圍：根據(jù)診斷方法初步確定故障發(fā)生的位置或系統(tǒng)。

2.2分析故障原因：根據(jù)故障現(xiàn)象，結(jié)合設(shè)備結(jié)構(gòu)和功能，分析故障的根本原因。

3.3制定排除計(jì)劃：針對(duì)故障原因，制定詳細(xì)的排除步驟和措施。

4.4實(shí)施排除操作：按照排除計(jì)劃進(jìn)行故障排除，確保操作安全。

5.5測(cè)試驗(yàn)證：排除故障后，對(duì)設(shè)備進(jìn)行測(cè)試，確認(rèn)故障已排除且設(shè)備恢復(fù)正常運(yùn)行。

3.記錄要求

3.1記錄故障時(shí)間、地點(diǎn)、設(shè)備型號(hào)、故障