一、淬火后組織（奧氏體化+淬火）1.馬氏體+殘余奧氏體工藝：加熱至奧氏體化溫度（860~920℃），保溫后快速冷卻（如油冷、水冷）。組織特點：馬氏體：碳在鐵素體中的過飽和固溶體，硬度高（45~55HRC），但脆性較大；殘余奧氏體：未轉(zhuǎn)變的奧氏體，韌性較好，含量取決于冷卻速度和合金元素（如Si、Mn）。2.貝氏體+馬氏體混合組織（若冷卻速度不足）若冷卻速度未達(dá)到臨界值，部分奧氏體會先轉(zhuǎn)變?yōu)樯县愂象w（針狀鐵素體+滲碳體），剩余奧氏體再轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體。二、退火后組織（退火工藝分類及組織）1.高溫退火（消除滲碳體）工藝：加熱至900~950℃，保溫后隨爐緩冷。組織：鐵素體+球狀石墨：滲碳體（Fe?C）分解為鐵素體和石墨，硬度低（130~180HB），韌性高。2.低溫退火（消除內(nèi)應(yīng)力）工藝：加熱至500~600℃，保溫后空冷。組織：珠光體+鐵素體+球狀石墨（原組織為珠光體基球墨鑄鐵時）；鐵素體+球狀石墨（原組織為鐵素體基時），僅消除應(yīng)力，組織無明顯變化。3.等溫退火（ADI的典型工藝）工藝：1.

奧氏體化（860~920℃）；2.快速冷卻至等溫溫度（250~400℃），保溫使奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)樨愂象w。組織：貝氏體+殘余奧氏體+球狀石墨：貝氏體：下貝氏體（等溫溫度250~350℃）：針狀鐵素體+彌散碳化物，強(qiáng)度、韌性優(yōu)異；上貝氏體（等溫溫度350~400℃）：鐵素體條+滲碳體，韌性略低但塑性較好；殘余奧氏體：未轉(zhuǎn)變的奧氏體，穩(wěn)定化處理后可提高韌性。三、等溫球墨鑄鐵（ADI）的典型組織目標(biāo)組織：下貝氏體+殘余奧氏體+球狀石墨（兼顧高強(qiáng)度與高韌性）。關(guān)鍵控制：等溫溫度越低，下貝氏體比例越高，硬度越高（如300℃等溫可得硬度35~45HRC）；合金元素（如Si抑制滲碳體形成，促進(jìn)貝氏體生成）影響相變過程?？偨Y(jié)淬火：以馬氏體或貝氏體+馬氏體為主，硬度高但韌性受限；退火：高溫退火→鐵素體基；等溫退火→貝氏體基（ADI核心組織），通過調(diào)控等溫溫度優(yōu)化性能。應(yīng)用：ADI通過等溫退火獲得貝氏體組織，廣泛用于高強(qiáng)度、耐沖擊零件（如齒輪、曲軸）。等溫球墨鑄鐵（ADI）淬火和退火后的硬度范圍與具體工藝參數(shù)（如溫度、冷卻速度、合金成分）密切相關(guān)，以下為典型值：一、淬火后硬度1.馬氏體基組織（常規(guī)淬火）工藝：奧氏體化后快速冷卻（如水冷、油冷）。硬度：45~55HRC（取決于碳含量和冷卻速度，碳含量越高、冷速越快，硬度越高）。特點：硬度高但脆性較大，需配合回火改善韌性。2.貝氏體+馬氏體混合組織（冷卻速度不足）硬度：35~45HRC（貝氏體占比越高，硬度越低，但韌性優(yōu)于全馬氏體）。二、退火后硬度1.高溫退火（鐵素體基）工藝：900~950℃保溫后緩冷，消除滲碳體。硬度：130~180HB（布氏硬度），韌性優(yōu)異，強(qiáng)度較低。2.等溫退火（貝氏體基，ADI典型工藝）工藝：奧氏體化后等溫淬火（250~400℃保溫）。硬度與等溫溫度的關(guān)系：等溫溫度250~350℃（下貝氏體為主）：35~45HRC（或350~450HB），強(qiáng)度與韌性平衡，常用作結(jié)構(gòu)件。等溫溫度350~400℃（上貝氏體為主）：25~35HRC（或250~350HB），塑性較好，適用于需變形加工的零件。3.低溫退火（消除應(yīng)力，組織不變）硬度：與退火前一致（如原組織為珠光體基，硬度約200~300HB）。三、關(guān)鍵影響因素1.合金元素：Si、Mn提高淬透性，促進(jìn)貝氏體形成，可提高等溫退火后的硬度；Ni、Mo抑制珠光體轉(zhuǎn)變，延長奧氏體穩(wěn)定性，便于控制貝氏體比例。2.等溫時間：保溫